完整版锅炉运行规程.docx
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完整版锅炉运行规程
第一章设备简要特性
锅炉:
一、概述
1、锅炉型号:
Q39.5/1050-20-3.82/450
2、制造厂家:
杭州锅炉厂
3、制造日期:
2003年06月
4、投产日期:
2005年
二、主要参数
1、额定蒸发量:
20T/H
2、额定蒸汽压力:
3.82MPa
3、额定蒸汽温度:
450℃
4、给水温度:
150℃
5、排烟温度:
200℃
6、锅炉热效率81.83%
7、锅炉烟气参数:
烟气量:
平均值:
39450Nm³/h(设计值)
峰值:
46000Nm³/h℃(安全校核值)
烟气温度:
1050℃(偏差+50℃,-150℃)
烟气成分:
(容积百分比)
CO2=7.3% N2=67.8%
SO2=1490mg/NmO2=4.40%
HO2=20.50%
额定工况下锅炉本体烟气阻力:
Δh=1205pa
三、锅炉主要部件的结构形式与规格
1、上下炉筒
上炉筒规格:
Φ1200 38 材料 20g
下炉筒规格:
Φ1000 32 材料 20g
2、膜式水冷壁
管子规格:
Φ51ⅹ5 材料20 GB3087
3、对流管束
管子规格:
Φ42ⅹ3.5材料20 GB3087
布置形式:
顺列,横向节距SI=105
纵向节距S2=100
4、锅炉内部装置
种类:
给水分配管、排污管、加药管、汽水分离装置。
汽水分离形式:
水下孔板加钢丝式分离器。
5、过热器形式
立式悬挂、顺列布置
高温过热器:
管子规格:
Φ42ⅹ3.5材料:
12Cr1MoVG
横向节距:
S1=05
纵向节距:
S2=160
低温过热器:
管子规格:
Φ43ⅹ3.5 材料:
12Cr1MoVG
横向节距:
S1=125
纵向节距:
S2=160
6、减温器:
喷水式减温器
7、鳍片省煤器:
管子规格:
Φ32ⅹ4 材料:
20 GB3087
横向节距:
S1=85 纵向节距:
S2=90
布置方式:
顺列
8、受热面积:
锅炉本体:
620m2
高低温过热器:
74.3m2
省煤器:
1094m2
9、安全门
气包和过热器各一台弹簧式安全阀
炉筒安全阀型号:
A48Y-54I
PN6.4MpaDN50
理论拍气量:
6184.8kg/h
锅炉安全阀总拍气量:
27684kg/h
10、吸风机:
风机型号:
Y4-7314D
风量:
80934Nm³/h
风压:
2740pa转速:
960/min功率200kw
电机型号:
Y315L2-4 电压:
380/660v
电流:
361/200A 转速:
1486r/min
脱硫除尘装置:
一、概述
1、脱硫除尘塔型号:
BYJ-35T
2、制造厂家:
河北衡兴环保设备工程有限公司
3、制造日期:
2007-10
二、主要参数
1、烟气量:
87500m3
2、除尘效率≥85%
3、脱硫效率≥80%
4、耐热度240℃
5、阻力≤900mmH2O
6、直径2800mm
三、脱硫除尘泵
1、扬程40m流量100m3/h
进口直径125mm出口直径100mm
转速2900r/min
四、脱硫除尘泵配套电机
1、型号rz-200L1-2
2、功率30KW电流55.5A
电压380V转速2950r/min
第二章 锅炉检修后的检查与试验
第一节 检修后的检查
一、锅炉本体的检查
1、检查人孔门是否完好,能严密关闭。
确认烟道内无人后,将人孔门严密关闭。
2、各部炉墙完好,无损坏,无大面积脱落的地方。
3、水冷壁、对流管、过热器、省煤器外形正常,内部清洁,各种防磨板完整牢固,无大面积脱落的地方,各部保温合格,本体、四角及连接处无泄露现象。
二、汽水系统的检查
1、管道及所有的部件完好,支吊架齐全,管道能自由膨胀。
2、管道保温完好,表面光洁,其颜色符合规格,管道有明显表示介质流动方向的箭头。
三、各阀门挡板的检查
1、与管道连接完好,法兰螺丝拧紧。
2、手轮完整,固定牢固,阀杆洁净,主要阀门的保温良好。
3、阀门填料应有适当的压紧余量。
4、具有完整的标牌。
5、所有的电动阀门的执行装置完好,实际指示和操作盘的位置指示相符。
6、所有的烟风挡板完好,开关灵活。
四、安全附件的检查
1、水位计的检查
A、汽水连通管保温良好。
B、水位计严密、清晰。
C、汽阀、水阀、放水阀严密不漏,开关灵活。
D、水位计安装位置及标尺正确,在正常及高底极限水位处有明显的标志。
E、备有冲洗时防止烫伤工作人员的防护罩。
2、压力表检查
A、表盘清晰,汽包及过热器的压力表工作处划有红线。
B、指针或指示在零点。
C、校验合格,贴有校验标志,加装铅封。
D、压力表阀开启。
3、安全阀的检查
A、各弹簧安全阀正常。
B、不得有妨害其动作的杂物、灰尘、锈垢。
五、转动机械的检查
1、所以的护栏及防护罩牢固,对轮连接完好,地脚螺丝不松动。
2、轴承箱内的润滑油清洁,油位计完整及油位可见,油位指示在1/3-2/3处,油封不漏油。
3、轴瓦温度计完整,指示正确。
4、有冷却水,冷却水充足、畅通,不泄漏。
5、转动设备周围无影响转动的杂物,卫生清洁。
6、接地线牢固,电机各部分完好,电器绝缘合格。
7、转动时不应有摩擦、碰撞的现象,振动在允许值范围内。
8、吸风机调节挡板灵活,开关方向正确
六、检查承压部件膨胀指示器应符合下列要求
1、指示板刻度正确、清楚在板的基础台上设有红点标记
2、指针不能被外物卡住,指针与板面垂直,与地面距离3-5mm
3、锅炉在冷态时指针应在基准点上。
七、检查操作盘应符合下列要求
1、DCS控制系统运行正常。
2、所有仪表、信号装置,操作开关及切换开关配备齐全,完整好用,光字牌光亮充足。
3、盘面整洁、标志齐全,名称正确,字迹清晰,牢固可靠。
4、指示灯炮、灯罩齐全,颜色正确。
5、警报好用,响声洪亮。
八、其他检查
1、检修中临时拆除的平台、楼梯、围栏、盖板、门窗均应恢复原位,所有孔洞以损坏的地面应修补完整。
2、在设备及周围通道上,不得堆积垃圾杂物,地面不得积水、积油。
、
3、检修中更换下来的物品,应全部运出现场。
4、脚手架全部拆除。
5、在锅炉附近备用足够的消防器件。
第二节锅炉的水压实验
锅炉的承压部件经过安装、检修完毕后,须进行水压实验以检查受热面,汽水联箱,管道阀门的严密性,其试验压力汽包工作压力(4.2Mpa)。
一、遇到下列条件之一者,必须做水压试验,试验压力为锅炉气包允许压力的1.25倍,一便对承压部件做必要的技术坚定:
1、停炉时间连续一年以上需要恢复运行.
2、更换水冷壁50%以上,省煤器或过热器管全部更换时.
3、主要承压部件(气包、联箱)经过焊补或检修时.
4、连续六年未进行超水压实验时.
5、更换过热器,省煤器、水冷壁联箱时.
二、水压试验的操作程序:
1、水压试验必须在锅炉受压部件检修完毕后,汽包、联箱孔门封闭,汽水管道及其阀门、附件完好的情况下进行.
2、水压试验前,应关闭所有疏水二次门,放水门、取样门,省煤器再循环门,主汽门及旁路门,向空排汽门,连排二次门、定排门二次门.开启空气门,压力表一,二次门及有关给水阀门,但汽包水位计应处于运行状态,并有防止安全门动作的措施.
3、除试验锅炉本体和必要管道外,其余管道应与锅炉割断,可用合适盲板堵住.
4、水压试验准备工作完毕后,可经省煤器向锅炉上水,其进水速度不应太快,夏季不小于1小时,冬季不小于2小时,水温为20-70℃,室内温度不底于-5℃,否则应采取防冻措施,水质为合格的除盐水.
5、当锅炉充满水且空气门冒水时,应关闭上水门和空气门.
6、水压试验应缓慢升压,可用专用打压泵控制速度,也可用给水小旁路来控制升压速度,升压速度每分钟不超过0.3Mpa.
7、升压过程中应密切注意所有压力表的指示,发现异常应立即停止升压,待查明原因并消除后,方可进行升压,以就地压力表为准,当压力升至0.5-1MPa时,停止升压,进行一次全面检查,无异常时方可继续升压.
8、当汽包压力升至工作压力4.2MPa或5.25MPa时,运行人员应全面检查,检查完毕后放可降压,降压速度应缓慢,每分钟不大于0.3MPa,在进行超压实验(5.25MPa)时解列就地水位计,当汽包压力升到4.2MPa时,应进行全面检查,在各部分都正常的情况下将压力升至5.25MPa保持5分钟,再降至工作压力4.2MPa进行检查.
9、当进行上述实验后检查正常,方可进行下步工作,否则进行处理.
三、水压实验的合格标准
1、当压力升至4.2MPa或5.25MPa后,经过5分钟,压力下降值不超过0.3MPa,承压部件无漏水/湿润无残佘变形.
2、进行水压试验时,除遵守《电业安全工作规程》的有关规定外,尚须设专人监视控制压力。
3、水压试验结束后,将试验结果及检查中发现问题记录在有关记录本内,并向领导汇报通知检修处理。
第三节冲洗过热器
一、锅炉大修或小修后,应根据化验人员意见,对过热器管进行反冲洗。
二、冲洗过热器时的阀门开关状态,应根据设备情况,经有关技术人员做具体规定,冲洗前拆除反冲洗管上的堵板。
三、冲洗时由反冲洗系统向锅炉供凝结水或除盐水,适当控制冲洗水量,水温要保持100℃以下。
四、冲洗过热器的一般程序:
1、开启反冲洗水门给锅炉上水.
2、轮流冲洗水门给锅炉上水;
3、通知化验人员取样分析水质,待合格后,关闭反冲洗门及放水门,停止冲洗;
4、将锅炉水位放至运行水位;
5、冲洗完毕后,恢复反冲洗管上的堵板.
第四节转动机械设备的试运行
一、转动机械经安装检修后须进行不少于30分钟的单体试运行,新安装的转动机械应进行不小于8小时的试运转,以证明其运转的可靠性,风机大修后试验时间不小于2小时,以检修其工作的可靠性,在试运行时间少于2小时,以检验其工作的可靠性,在试行运中应遵守《电业安全规程》的有关规定.
二、确认转动机械及电气设备完好后,联系电气人员进行送电,对故障按钮做拉合闸实验时,指示灯闪光报警器鸣叫.
三、锅炉和电动门、调整门、风机挡板试验;
1、试验时必须由热工仪表人员、运行人员、锅炉班长及有关人员参加,通知值长联系电气人员对设备送电。
2、事故喇叭试验方法:
吸风机就地停止运行,事故喇叭鸣叫。
3、电动主汽门试验。
4、电动隔离门试验。
5、对空排汽电动门试验。
6、给水调整门和减温水调整门试验。
7、吸风机电动挡板试验。
8、疏排放电动总门试验。
四、转动机械设备单体试运行
1、吸风机的试运行
启动风机待电流正常后,逐渐开启挡板,至电流达到额定值,完毕后关闭风机挡板,停止风机。
2、转动机械运行时应符合下列条件。
(1)无异常摩擦和撞击声,轴承润滑良好,冷却水畅通。
(2)转动方向正确,风机调整挡板能远方操作且灵活可靠。
(3)轴承温度不允许超过70℃轴承振动幅度不允许超0.13mm,接地良好.
(4)转动机械试运行完毕后,应将试行结果及检查中发现的问题记录在设备记录本内,并向有关领导汇报。
第三章锅炉的启动
第一节锅炉启动前的检查和试验
一、蒸汽系统及炉顶设备的检查应符合下列要求:
1、电动主汽门经开关试验后根据当时蒸汽系统运行情况决定开启或关闭位置,主汽旁路门开启。
2、对空排气电动门试验后关闭,手动门开启。
3、炉顶蒸汽系统的空气门开启.
4、安全门起座灵敏,回座后严密.
5、汽包人孔门,各集箱手孔处于严密状态,螺丝紧固.
6、各压力表一次门开启,就第压力表投运(含给水系统).
7、各采样一次门开启,二次门关闭,连续排污一次门(炉水采样门)全开,连续二次门适当开启。
8、水位计处于运行状态;就地水位计,电接点位计,水位的平衡容器的汽测门、水测门开启,放水门关闭。
9、加药门关闭,事故放水门经开关试验后,电动门关闭,手动门开启。
10、主汽门后疏水门,各集箱疏水门开启。
11、各流量表一次门开启(主蒸汽、给水、减温水)。
二、给水系统的检查应符合下列要求:
1、给水总门开启,主、副电动调整门的前后隔离门、放水旁路门均处于关闭状态,省煤器入口门开启。
2、减温水电动调整门经开关试验后,调整门前后隔离门、减温水旁路门均处于关闭状态,减温器入口门开启
3、给水管道放水、减温水管道放水、省煤器管道放水、下水鼓放水均处于关闭状态。
4、排污、放水、疏水电动总门和手动门开启。
5、定期排污扩容器、连续排污扩容器处于投运状态。
三、高温烟气系统
1、烟气系统的负压测点一次门开启。
2、检查1#——3#高温烟气闸门是否完好,有无缺陷,提升下降是否灵活。
四、检查脱硫装置,明确下列各项
1、脱硫塔内外完整,检查孔封闭严密,塔外管道和阀门完好,阀门处于运行位置。
2、收集槽(溢流槽)水位正常,水封良好,槽内无积灰和杂物
3、脱硫剂储液槽、溶解槽和流量计完好无泄露。
4、脱硫剂泵、溶碱水泵管道和阀门无缺陷,泵坑内无杂物。
第二节启用前的准备
锅炉在启动前,各种试验完毕后还要与有关人员联系,做好下列准备工作:
1、将全部检查结果向班长值长汇报,请示启动命令。
2、与汽机值班人员联系,给锅炉上水并开启蒸汽管道疏水门。
3、与化学值班人员联系,化验炉水质量。
4、与电气值班人员联系,电气设备送电。
5、与热工仪表人员联系,将各仪表置于工作状态。
第三节锅炉的上水操作
1、锅炉启动前检查合格后,接到值长启动命令可经省煤器向炉内上水,其上水温度不超过104℃且要缓慢进行,上水高度为汽包水位中心线下50mm,如锅炉本体温度与给水温差较大,应适当延长上水时间,同时注意不得影响其它运行中的锅炉上水。
2、在上水过程中,应不断检查汽包人孔门,联箱手孔门及阀门、法兰堵头是否有漏水现象,当发现漏水现象时应停止上水进行处理。
3、如炉内已经有水,通知水处理化验,如水质合格,将水位调整到-50mm处,此后水位不变,若水位变化,应查原因进行处理,如水质不合格,可根据化水值班员的意见处理,必要时放掉,重新上水。
第四节锅炉的启动操作
锅炉启动过程是对锅炉逐渐加热的过程,要求按一定的升温、速度调节高烟气的进气温度.
进气量的调节靠高温烟气入炉闸板2#门,低温烟气出炉闸板3#门,吸风机入口挡板及烟囱高温烟气1#、2#闸板门相互调节.
为了保证焦炉的正常生产,要求烟道保持一定的负压300∽420Pа,锅炉冷太启动时按下列顺序检查及操作.
1、检查所有人孔门关闭,防爆门完好,吸风机入品挡板关闭,烟道负压,炉膛负压表及烟气温度表正常投运.
2、低温烟气出炉闸板3#开启.
3、启动吸风机,待电流恢复正常后,缓慢开启吸风机档板.
4、缓慢开启高温烟气入炉闸板2#门,逐渐开大吸风机挡板,对锅炉逐渐升温以防止锅炉启动时过热器管壁超温,随着锅炉升温升压的需要,用挡板调节烟气量和烟气温度.启动初期未达到锅炉的一定蒸发量时,入炉烟温不得超过500℃
5、根据升温升压要求,当过热器压力达到0.6~0.7MPa时,配合烟气量,烟气温度的调节,及时调节吸风机入口挡板开度,保证锅炉正常升温升压.
6、锅炉接带负荷后,逐渐开大锅炉高温烟气入炉闸板2#门,直至全开,并逐渐关小高温烟气1#闸板门,直至全关.
7、正常运行中应将所有烟气闸板处缝隙堵严,防止大量冷风漏进烟道内
第五节锅炉的升压
锅炉启动达到额定压力所需的时间一般需2-3小时,同时要保证汽包壁各点的温差不超过50度,并不出现局部过热现象,否则应降低进入烟气热量,适当延长时间.
升压时间表:
序号
饱和压力(MPa)
时间(分)
1
0~0.5
50~60
2
0.6~1.0
30~40
3
1.0~2.0
30~35
4
2.0~3.0
20~25
5
3.0~3.9
15~20
锅炉的升压操作:
1、当汽压上升至0.05~0.1MPa时,冲洗锅筒水位计,并核对其它水位指示是否符合锅筒水位计.
2、当汽压升至0.25~0.35MPa时进行下锅筒排污,注意锅筒水位在锅炉进水时应关闭省煤气再循环门。
3、当汽压升至0.3MPa时,通知检修人员热紧螺栓并冲
洗校对水位计联系汽机开疏水进行暖管,当压力升至0.6~0.7MPa时全开主汽门,关旁路门.如机炉同时启动时,可在启动前开启电动主汽门、隔离门,由汽机侧拉疏水.
4、当压力升至2MPa时,稳定压力对锅炉机组进行全面检查,如发现不正常现象,应停止升压,待故障消除后继续升压.
5、汽压升至2.4MPa时,定期排污一次。
6、当汽压升至3.00~3.4MPa冲洗锅筒水位计,通知化学化验汽水品质并对设备进行全面检查,调整过热蒸汽温度准备供气.
第六节锅炉安全门的校定
一、当锅炉达到工作压力后,准备对安全门校定.安全门整定值为:
1、汽包安全工作压力:
4.22×1.06=4.47MPa,
控制压力:
4.22×1.04=4.39MPa
2、过热器安全门控制压力;3.82×1.04=4.0MPa.
3、安全门的校定要有厂有关部分的安全员及检修人员参加,运行人员负责操作。
4、校定安全门工作压力时,以当地表压力为准。
5、安全门校定合格后,须将结果记在专用薄并有参加试验人员的签名,对安全门进行铅封。
二、调整安全门的注意事项:
1、在调整安全门时,当班人员应做好安全措施和正确的操作。
2、在调整安全门时,应保持汽压稳定,做好防动措施。
3、安全门校正前,应关闭主汽门,开启过热器联箱疏水门。
4、在安全门的校定中,运行人员要注意锅炉水位的波动变化,同时要严格监视过热器温度,关闭各疏水门,对锅炉升压。
5、安全门定压完毕后,在并汽前压力应降至工作压力。
6、安全门校定后,要保证动作准确灵敏可靠。
第七节锅炉的并列
一、在锅炉与蒸汽母管并列向汽机供汽前,先要对蒸汽母管进行疏水工作,对冷态蒸汽母管的暖管时间一般不少1小时,对热态蒸汽母管的暖管时间不少于0.5小时,同时要对蒸汽管道的膨胀情况,支吊架进行检查,发现问题停止暖管,及时处理。
二、并列前应与其它运行锅炉值班人员取得联系,还要与汽机值班人员联系,严密监视汽温与汽压情况。
三、并汽前应对汽包水位计进行冲洗,对锅炉各部仪表进行一次检查,以保证并炉顺利完成。
四、锅炉并列应具备的条件:
1、锅炉设备正常。
2、待并锅炉压力低于母管压力0.05~0.1MPa。
3、蒸汽温度不应低于400℃。
4、蒸汽品质合格。
五、并列时注意对锅炉参数的调整,缓慢增加锅炉负荷。
1、在并列过程中,对引起汽机的汽温急剧下降,或发生蒸汽管道水冲击时,应立即停止并列,加强疏水,待恢复正常后重新并列。
2、在并列时,运行人员要时刻注意汽温、汽压、水位的变化情况。
运行人员注意蒸汽温度达到420℃时;可依次关闭所有疏水门,过热器和对空排汽门,根据汽温的上升情况投入减温器。
六、并列后应注意维持气包水位检查各指示仪表是否正常,如有缺陷及时联系处理。
第四章锅炉运行的控制和调整
第一节锅炉运行调整任务
1、保持锅炉的蒸发量在额定范围内,满足汽机需要及供热要求,在生产调整过程中要及时与焦化厂进行联系,在值长的协调安排下进行调整安排。
2、保持正常的汽温汽压。
3、均衡进水,保持正常水位。
4、保证汽、水品质合格。
5、加强调整保证锅炉运行工况稳定,保证锅炉机组安全运行。
第二节锅炉运行参数调整
一、汽压和汽温调整
1、本锅炉额定压力为3.82MPa在运行中要求锅炉蒸汽压力保持在额定汽压±0.05MPa范围内,过热蒸汽温度应维持450℃-440℃,值班人员应维持汽压、汽温的稳定,汽压波动较大时还应联系汽机、电气值班人员保持负荷变化平稳。
2、本炉减温水采用喷水减温器,调节减温水时,汽温变化滞后,所以必须做到勤调,细调。
3、为保证供汽参数正常,锅炉司炉与汽机司机对汽压、汽温参数经常对照,若不正常应联系热工人员处理。
4、锅炉运行时,在值长的监护下,司炉应按规定时间对安全门进行试验,试验结果记录在运行日记薄内。
二、水位调节
1、水位规定线在汽包中心线±50mm范围波动,锅炉水位应保持平稳,给水应均匀,要做到勤调、细调,不允许大开大关给水门。
2、水位计的监视应以就地水位计为准,各种水位计指示应一致清晰,照明充足,每隔一小时对照水位计一次。
3、在给水自动调节器投入运行时,必须认真监视水位的变化,以保持水量变化平稳,并经常校对给水量与蒸发量是否大致相符(考虑排污、漏水、漏气损失。
)
4、当发现自动调节装置失灵时,立即切换为手动控制,及时通知热工人员处理。
5、在运行中经常监视给水压力,给水母管压力正常为5MPa以上,当给水压力过低时,应通知汽机值班人员调整。
6、当汽压突然增大或减小时,要注意“虚假水位”的发生,仔细分析,正确判断,调节时决不能误操作,避免满水与缺水事故。
第三节风机的运行
1、风机运行时,值班人员应按规定每隔1小时检查各风机的运行情况,检查范围如下:
(1)风机是否有异音和摩擦震动情况。
(2)轴承油位不漏油,指示正确,油质清洁。
(3)轴承冷却水充足,排水管畅通。
(4)轴承温度正常,振动串轴不超过规定值。
(5)防护罩完整,地脚螺栓牢固齐全,电机接地线合乎要求。
2、转动机械主要安全限额参数。
(1)滚动轴承温度不超过80℃。
(2)轴承振动不超过
额定转数
750
1000
1500
1500以上
振幅
0.16
0.13
0.10
0.06
(3)串轴不大于2-4mm。
第四节锅炉正常运行维护与管理
1、锅炉运行人员在操作时,应经常对设备运行巡视检查,按上述有关规定外,还应对承压部件予以检查,如有不正常情况应及时消除,暂时不能消除缺陷记在记录本中及设备通知单中,等检修时予以消除,运行中加强监视避免事故。
2、运行人员须准时按规定项目认真地抄表和填写有关记录。
3、设备、仪表现场必须经常保持清洁,做到无积灰,保持表计的读数指示清晰准确。
第五节锅炉运行中的定期工作
一、安全门实验
1、每一个月作人工提升排汽实验一次,防止阀芯锈住,如本月内该安全门已动作过,对安全门可不做试验,但做记录。
2、每三个月作自动排汽试验一次,保持安全门准确、灵活,安全门自动排汽时,若在规定压力下不能自动排汽,就用人工开启,并检查原因,重新调整。
3、经常保持安全门的清洁和不漏汽。
二、水位计的冲洗:
水位计工作正常,指示准确,是保障锅炉安全运行的必要条件之一,新装锅炉每班应至少冲洗玻璃管水位计一次,水位计冲洗顺序:
1、开放水门,使气管段、水管段及玻璃管得到冲洗。
2、关水门,冲洗汽管及玻璃管。
3、开水门,关汽门,冲洗水管及玻璃管。
4、开汽门,关放水门,检查水位计情况,冲洗水位计前后应注意水位计内水位的情况,在关闭放水门后,水位应很快上升,并上下浮动,如水位上升很慢,应冲按上述步骤再次冲洗,操作时应缓慢。
三、锅炉定期排污应注意事项
1、定期排污每班一次由化验人员监督,尽量在低负荷时进行,适当开启排污门,禁止全开。
严禁将定排当作连排使用,以免破坏水循环。
2、汽温、汽压符合标准并且稳定,如锅炉发生故障时,立即停止排污,除了发生汽水共腾及汽包水位过高时除外。
3、禁止两台锅炉或两个排污点同时排污,定排前应先与邻炉联系,然后将自动给水调节,切换为手
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