2215660MW超超临界上大压小燃煤机组扩建工程电厂化学部份设计说明书Word格式文档下载.docx
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8
烟气脱硫工艺部分
41-FA10031C-V
9
电气部分
41-FA10031C-D
10
仪表与控制部分
41-FA10031C-K
11
信息系统及安全防护部分
41-FA10031C-F
12
建筑结构部分
41-FA10031C-T
13
采暖通风及空气调节部分
41-FA10031C-N
14
水工部分
41-FA10031C-S01
15
环境保护部分
41-FA10031C-P
16
水土保持部分
41-FA10031C-Q07
17
消防部分
41-FA10031C-S02
18
劳动安全部分
41-FA10031C-Q01
19
职业卫生部分
41-FA10031C-Q06
20
节约资源部分
41-FA10031C-Q02
21
施工组织大纲
41-FA10031C-Q03
22
运行组织及电厂设计定员
41-FA10031C-Q04
23
设备及主要材料清册
41-FA10031C-Q05
24
工程概算
41-FA10031C-E
批准:
娄金旗
审核:
李玉磊张玫琳
校核:
丁业
编制:
田晓锋
1概述
1.1工程概况
本期工程异地扩建2×
660MW超超临界国产燃煤发电机组,厂址位于周口市商水县汤庄乡傅楼村。
工程打算于2015年3月动工,2016年12月、2017年4月各投产一台。
1.2设计依据
1.2.1《周口隆达发电2×
660MW超超临界(上大压小)燃煤机组扩建工程可行性研究报告》
1.2.2电力计划设计总院《河南周口隆达电厂异地扩建工程可行性研究报告审查会议记要》
1.2.3《火力发电厂初步设计文件内容深度规定》(DL/T5427-2020)
1.2.4《电厂标识系统编码标准》(GB/T50549-2010)
1.2.5《大中型火力发电厂设计技术标准》(GB50660-2020)
1.2.6国投电力控股股分《火力发电机组设计导那么》(600~1000MW)
1.2.7《火力发电厂化学设计技术规程》(DL/T5068-2006)
现行的国家及行业有关规程、规定和标准
1.3机组型式
锅炉:
超超临界变压直流炉:
锅炉最大持续蒸发量1993t/h
过热蒸汽出口压力
过热蒸汽出口温度605℃
再热蒸汽流量h
再热蒸汽入口/出口压力
再热蒸汽入口温度356℃
再热蒸汽出口温度603℃
给水温度296℃
汽轮机:
660MW超超临界一次中间再热单轴双背压凝汽式汽轮机,参数为额定主蒸汽压力
额定主蒸汽温度600℃
额定再热蒸汽入口温度600℃
凝结水量:
额定出力工况(THA)h
最大持续出力工况(TMCR)h
能力工况(TRL)h
调剂门全动工况(VWO)h
发电机:
输出功率660MW
冷却方式水-氢-氢
运行氢压额定发电机补氢量(额定氢压)8Nm3/机.日
每台机组第一次充氢量380m³
/机.次
氢气品质要求:
纯度≥98%(V/V)
1.4水源及水质
本工程循环水补充水源为城市再生水(由周口市沙南污水处置厂供给),沙颖河周口闸水库水作为再生水的备用水源;
锅炉补给水水源采纳经石灰软化处置后的循环水排污水。
水质
业主提供的水质资料见表、表、表、表:
表中水水质分析报告
检测项目
单位
结果(08年01~06月)
外观
无
透明度
透明
微浑
pH
游离二氧化碳
毫克/升
全固体
溶解固体
悬浮物
灼烧减量
全碱度
毫摩尔/升
氢氧根
碳酸根
重碳酸根
总硬
暂硬
永硬
/
负硬
总磷酸盐
镁
钙
氯化物
硫酸盐
全硅
活性硅
胶硅
铁
微克/升
钠
钾
42
CODMn
电导率
微西/厘米
1622
1450
1522
1517
1314
1310
硝酸盐
未检出
钡
锶
铝
BOD5
氨氮
表续)中水水质分析报告
结果(08年07~09月,07年11~12月,12年11月
54
1288
1335
1348
1628
1746
1496
锰
154
104
86
铵氮
表沙河水水质分析报告
微黄
1242
940
994
882
966
855
37
70
表续)沙河水水质分析报
结果(08年07~09月,07年11~12月,12年11月)
80
687
920
1013
1141
984
检测项目
单位
结果(13年01~10月)
游离CO2
全固体
880
悬浮物
33
39
120
50
36
46
67
330
52
156
CODCr
62
1588
1459
1548
1380
1405
1410
1387
1291
28
38
表沙颖河水质分析报告
94
76
190
64
66
170
110
160
1301
1240
1066
836
728
784
414
498
1.5水汽质量标准
本工程机组的水汽质量标准按《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》GB/T12145-2008执行。
1.5.1锅炉给水质量标准(加氧处置)
溶解氧:
30~150μg/L
铁:
≤5μg/L期望值≤3μg/L
铜:
≤2μg/L期望值≤1μg/L
钠:
≤3μg/L期望值≤2μg/L
二氧化硅:
≤10μg/L期望值≤5μg/L
pH:
~
氢电导率(25℃):
≤μS/cm期望值≤μS/cm
TOC:
≤200μg/L
1.5.2蒸汽质量标准
≤5μg/kg期望值≤3μg/kg
≤2μg/kg期望值≤1μg/kg
≤3μg/kg期望值≤2μg/kg
≤10μg/kg期望值≤5μg/kg
1.5.3凝结水质量标准(精处置系统出口)
≤5μg/L期望值≤3μg/L
≤3μg/L期望值≤1μg/L
≤μS/cm期望值≤μS/cm
1.5.4锅炉补给水质量标准
≤10μg/L
除盐水箱进水电导率(25℃):
除盐水箱出口电导率(25℃):
≤μS/cm
1.6本专业设计范围
本专业的设计内容要紧包括:
锅炉补给水处置、循环冷却水(城市中水)处置、工业废水集中处置、凝结水精处置、热力系统化学加药及启动锅炉水处置、热力系统汽水监督和取样、绝缘油处置、供氢系统和化验室及化验仪器等。
2锅炉补给水处置系统
2.1锅炉补给水处置系统出力的确信
依照《火力发电厂化学设计技术规程》(DL/T5068-2006)和《大中型火力发电厂设计技术标准》(GB50660-2020)计算的本期全厂2×
660MW超超临界机组汽水损失情形见表。
表全厂机组汽水损失表
序号
汽水损失项目
汽水损失量(t/h)
备注
厂内水汽循环损失
全厂锅炉最大连续蒸发量的%
其它水汽损失
根据机务资料
合计
从表可以看出,按规程计算的2×
660MW超超临界机组锅炉补给水处置系统出力为80t/h。
2.2锅炉补给水处置系统的选择
依照原水来水水质及机组对给水品质的要求,目前技术上可行的锅炉补给水处置系统有方案一:
预处置+一级反渗透+一级除盐+混床、方案二:
预处置+一级反渗透+二级反渗透+EDI二个处置方案。
二个方案的出水水质均知足《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》(GB/T12145-2008)对补给水质量标准的要求。
《专题报告:
锅炉补给水处置系统方案选择及优化》(FA10031C-H-02)对上述两个方案进行了详细的费用比较,结果如表所示。
表两个方案费用对照表
项目
方案一
方案二
投资费用
(~万元)
设备购置费
959
1200
安装工程费
252
土建费用
540
510
总计
1751
1900
运行费用
树脂补充费(10%年补充率)
超滤膜更换费(5年更换1次)
32
44
RO膜更换费(1级反渗透膜5年更换1次、2级反渗透膜8年更换1次)
EDI模块更换费(8年更换1次)
27
酸运行费(550元/吨)
碱运行费(550元/吨)
电费(按电价元/kW)
水费元/吨)
设备及土建折旧费用(残值5%)
75
由上表中数据能够看出,方案一的投资及运行费用最低,在经济上最为合理;
因此本工程选择方案一即:
预处置+反渗透+一级除盐+混床处置作为锅炉补给水处置系统是技术可行、经济合理的。
系统的工艺流程为:
经石灰软化澄清-过滤后的循环水排污水→活性炭过滤器→超滤装置→超滤出水水箱→超滤出水升压泵→保安过滤器→高压泵→一级反渗透装置→淡水箱→淡水泵→逆流再生阳离子互换器→逆流再生阴离子互换器→混合离子互换器→除盐水箱→除盐水泵→主厂房。
系统的具体连接见FA10031C-H-05、-06、-07和-08图。
循环水排污水通过上述系统处置后,除盐水可达到以下指标:
电导率(25℃)<
μs/cm,二氧化硅≤10μg/L,此水质可知足机组对给水品质的要求。
2.3反渗透装置出力及回收率的确信
锅炉补给水处置系统出力设计为80t/h。
依照(DL/T5068-2006)《火力发电厂化学设计技术规程》6.2.2条“反渗透系统的出力应与后续系统用水量相适应。
看成为锅炉补给水系统的预脱盐系统时,宜按系统正常出力的130%~150%设计”的规定,为保证660MW超超临界机组的平安运行,本工程取规程规定的上限,反渗透装置按2×
60t/h设计,除盐水箱总容积为2×
3000m3;
考虑到中水中活性硅含量偏高,为避免反渗透浓水侧结垢,反渗透装置回收率按60%设计。
依照我院对已投产的超临界、超超临界机组全厂机组汽水损失的调查,其运行汽水损失均为全厂锅炉最大持续蒸发量的%~%,远小于规程规定,反渗透装置按2×
60t/h设计存在必然富裕,在夏日循环水浓缩倍率较高,中水水质较差时,富裕的1×
60t/h反渗透装置出水补入循环水前池,以优化循环水系统运行工况,降低循环水中各类离子的含量。
2.4锅炉补给水处置系统的组成
锅炉补给水处置系统要紧由预处置系统、反渗透预脱盐系统和离子互换除盐系统组成。
2.4.1预处置系统
预处置系统的流程如下:
石灰软化处置后循环水排污水→清水箱(1×
200m3)→清水泵(3×
60~120t/h)→活性炭过滤器(3×
φ3200)→超滤装置(2×
100t/h)→超滤出水水箱(2×
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