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1.服从师傅管理，注意自身安全和别人的安全；

2.防抽油机刮伤，机械磕碰伤；

3.禁带火种，禁止吸烟，防火，防天然气爆炸；

4.防静电，防雨后漏电，防高压电击；

5.中转站联合站不要随意动仪表。

钻井实习安全注意事项：

1．穿戴劳保用品；

2．禁带火种；

3．进入现场，不要模旋转设备；

4．上下钻台，把好扶手；

5．环保，垃圾不要乱扔；

6．不要用手触摸电器；

7．发生事故，不要慌，往上风头方向跑。

2.2实习管理规定

为保证暑期生产实习各项工作顺利实施和稳步的推进，保障学生的身体健康和生命安全，我们将对实习学生实行严格的管理体制，大到安全小到生活小节都应严格要求自己，保证实习的顺利进行。

结合生产实行实际情况，经研究决定，制定实习期间学生违纪处分条例补充规定：

1．学生有义务遵守和密切配合当地的各项法律法规，遵守辽河油田职业技术学院制定的管理规定及实习现场各项规章制度，服从管理，接受教师的工作安排。

2．由于井场比较危险，因此学生一定要严格执行现场安全生产条例。

3．必须将劳动防护用品穿戴齐全，到实习现场内列队，各班清点人数，向实训队长汇报。

4．实习期间，要严守操作规程，未经实习教师允许，不得进入操作现场及岗位，无实习老师的监护和指导不得动用任何设备、仪器及手柄等。

5．禁止吸烟、喝酒、会客；

实习场地严禁吸烟，实习期间不准酒后上岗。

6．学生要密切配合技术员安排。

7．实行请假、消假制度，有事事先与带队老师请假，办完事情必须向带队老师消假。

8．禁止学生私自离岗、私自外出，违者给予纪律处分。

9．学生要遵守实习单位公寓管理条例，违者给予纪律处分。

10．自觉遵守作息时间，未经带队老师同意，不得早出晚归，否则必须说明理由，对屡教不改者，给予纪律处分。

3、采油实习报告

本次采油实习的内容为试气井井口流程、采集输气地装置构成及工艺流程、更换密封填料的方法、开关井流程、抽油机工作原理、管路图的识别与组装、采气井口装置、收发清管器装置、采油实验室、对常用工具量具的识别、更换密封填料、玻璃管量油、法兰垫片的制作和更换、管路的组装、更换压力表、启停抽油机及闸板阀的拆装。

具体实习内容如下。

3.1采气井口装置

辽河石油技术学院的采气井口装置是由辽河机修厂承建的苏里格项目部的旧设备组装得来。

具体构成见下图：

总闸门为整个井的开关控制，是连接大四通和小四通的闸门。

生产闸门为正常生产时打开的闸门，但应于短时关井时关闭。

套管闸门分左右两个：

油气充足正常生产时采用右边闸门，测量压力时开启左侧闸门，使气体经过压力表，系统的压力通过电信号传递至电脑进行进一步分析及储存。

压力表接头的作用是将液体压力转化为气体压力以保护压力表。

法兰则为了保障油气不从管内溢出，且便于对井下温度、压力的测试时下放测试工具。

套管头下部连接下井套管，密封套管空间，悬挂套管重量。

值得注意的是，气体生产管线的弯角处采取方形焊接而成，这是由管线需要承受气体的极高压力决定的。

针型阀是靠针尖、阀芯和座的相互配合来实现调节气量的，通过开度的大小以调节井流量，并且可以关的更严密、更彻底。

紧急切断阀的作用是保证在天然气漏气时能够自动切断管路，减少气体的逸散，以降低对环境及经济效益的危害和损失。

管汇一般位于集气站，用于进行气体计量和外输。

3.2试气井井口流程

试气井井口装置如下图：

在没有开始正规生产时，井场采用试气井将气体输送入水套加热炉加热。

水套加热炉通过燃烧天然气加热水使其变成水和水蒸气的混合物，以达到对产出气体加热的目的，来防止天然气水合物的形成。

同时，为了提高加热效率，对气体管线加盘管。

3.3收发清管器装置

清管器是用来清理气体传输管线内杂质（如水、甲烷水化物及腐蚀性物质）的设备（又叫球），每隔一定时间进行管线清理，以提高管线输送效率。

清管器本身携带跟踪仪，便于记录和观察清管过程的情况。

收发清管器由发球筒和收球筒组成，如下图：

皮碗式清管器见下图：

在发球之前需要准备工具如下：

1.开关大手轮的管钳；

2.符合要求的清管器一个；

3.绝缘手套、笔和纸、清洁用的棉纱。

发球步骤如下：

1.打开排污阀、放空阀，泄压直至压力表指针为零；

2.用专用扳手打开盲板，清理掉存在的碎屑；

3.推入大小头，关掉放空阀、排污阀，并关闭盲板；

4.打开球阀和球筒进气阀，关闭进气阀，使气体进入发球筒推动清管器前进入管线。

然后检查清管器是否发出，若没有发出再进行一遍以上步骤。

收球时，先打开针型阀、排污阀，泄压后打开盲板，取出清管器，清洗后观察是否变形。

3.4采集输气地装置构成及工艺流程

采集输气地共由三部分组成：

油水井功能区、计量区、联合站功能区。

油水井功能区内有五台游梁式抽油机，包括一台16型抽油机和4台10型抽油机。

并有自喷井、螺杆泵井、电动潜油泵井及注水井如下图所示：

采集输气地的管线颜色都有其特定的含义：

灰色为油管线，黄色为气管线，绿色为水管线，红褐色为污水管线，红色为消防管线，橘黄色为加药罐管线。

计量区内的主要装置为计量罐。

计量罐是采用液位计、超声波检测仪、压力测量仪等检测仪器测量原油在容器中高低差，计算出原油储存量，根据生产工艺和技术要求，取得检测仪器得到的原油高低位差信号、通过信号放大自动控制原油进出口执行部件（如泵、阀等），对原油进行有效的计量和控制的装置。

联合站功能区的示意图如下：

联合站功能区内地面装置很多，如污水罐（可用来消防）、沉降罐（分离水、油气、泥沙，可用作储集罐、好油罐）、三相分离器、水套加热炉（水蒸气作为介质加热）、陶纤毡加热炉（不需要介质但安全性较低）、加药罐、脱水泵、外输泵、排污泵（与污水管线相连）、消防泵等等。

3.5常用工具量具的识别

管钳：

上紧或旋松圆柱形管件的工具。

使用时应保证卡紧，防止打滑，并注意正用和反用。

扳手：

类别丰富，如活动扳手、梅花扳手、内六角扳手、固定扳手、F型扳手、套筒扳手、呆扳手等等，都有着不同的应用。

手锤、大锤：

可用来配合扳手使用。

撬棍：

一头用来撬另一头为羊角，可用来撬开法兰取出法兰垫片。

双丝：

两头均带有螺纹，用来连接两件管件。

管子割刀：

用来切割管件、制作加工件的工具。

绞板：

给加工件套扣的工具。

外卡尺：

一种量具，可以粗略、间接地测量。

棉纱：

清洁用，可用来擦拭工具。

密封圈：

有正常类型、V型、易径、球形密封圈，其中塔形密封圈用于光杆表面与采油树之间，防止原油喷出。

塞尺：

不同尺有不同厚度，将尺塞入缝隙中可得缝宽。

3.6更换密封填料

密封填料是位于填料腔内起密封作用的材料，需要定期更换。

更换密封填料的步骤如下：

首先打开控制阀门，关闭上流阀门，挂上正在检修牌，关闭下流阀门，并开水泄压。

用活动扳手卸下密封填料盖，使用密封填料钩取出旧的密封填料。

量好尺寸割下两段新密封填料，抹好黄油，顺时针安装入填料腔，用螺丝刀压平，且保证两个填料的开口成九十度或一百八十度，防止再次泄露。

填料结束后关闭泄压阀门，开启下流阀门一至两圈试压，摸节流阀确认无泄漏。

最后用棉纱擦拭工具、法兰，并将工具摆放整齐。

3.7开关井流程

首先应对新井进行试压。

开井之前要检查水套炉分离器的水位以及各部件是否安全可用。

从产气站返气以检查管路是否畅通。

根据生产实际选择安装油嘴，并导通井口到计量间的流程。

开井时，要缓慢打开生产阀门，注意回压变化。

调整火焰，保证不产生水合物。

在回压稳定后记录好开井时间、油压、套压及油嘴规格。

气井正常生产两小时后通知站上测气。

开井后应注意：

1.检查井口工艺流程，所有部位必须达到不渗不漏。

2.采油树固定螺丝必须齐全，卡瓦螺丝两侧要上满扣。

3.开关阀门时必须侧身、缓慢、平稳操作。

4.安装油嘴时一定要上满扣。

5.点火前要清理井场易燃物品，并按照操作规程点火。

关井时，首先应关小火焰，若长期关井则应关死火焰，放掉分离器中的水。

然后关闭生产阀门。

高含水井用套管气吹扫进站管线。

扫线完毕后关闭计量间混输阀门，记录关井时间及压力。

关井时应注意：

1.开关阀门必须侧身、缓慢、平稳操作；

2.长期关井时分离器必须放水。

3.8玻璃管量油

玻璃管量油是利用连通器原理，通过测量玻璃管内液面高度得到分离器内液面的上升高度，由标高和时间计算得到产液量。

玻璃管量油步骤如下：

1.检查劳保用品是否穿戴整齐。

2.准备工具：

F型扳手、计算器、秒表、两米钢卷尺、棉纱、纸笔。

3.导流程之前检查油气阀门有无泄漏。

4.导流程如下：

打开玻璃管上流阀门、玻璃管下流阀门，打开气平衡阀门一到两圈，同时打开分离器进口阀门、分离器出口阀门。

然后打开计量阀门、关闭混输阀门和分离器出口阀门。

5.打开分离器出口阀门，关闭气平衡阀门，液面降低到下标线以下时关闭分离器出口阀门，打开气平衡阀门，一共测量三次取平均值。

产液量=分离器常数/时间差分离器常数=86400*π*r2*水密度*h。

6.反顺序关闭阀门，将数据填入报表，打扫卫生，清理工具。

3.9测量抽油机平衡

抽油机工作原理为：

电机轮带动皮带通过减速箱连接曲柄连杆，将运动传递至尾梁游梁和驴头，即将旋转运动转化为上下往复运动。

平衡块的目的是使上行下行时的电机输出功率保持一致。

判断平衡块是否平衡的方法为测量平衡块上下行程中的峰值电流，通过公式得到平衡块调节方法。

测量电流的工具有数字式钳形电流表、试电笔、纸笔。

测量时应使导线垂直于钳口中央，测三次取平均值。

测得I上=32A，I下=30A由B=I上/I下*100%得平衡率为106.7%，在合格范围85~115%内。

由公式A=|1-x%|=0.67cm.即平衡块应向远离曲柄轴的方向调整0.67cm。

3.10法兰垫片的制作及更换

法兰垫片是用于法兰之间密封的石棉材料。

需要定期制作及更换。

操作之前准备工具如下：

制作工具（剪刀、直尺、画规、法兰图纸、法兰盘、石棉垫）及更换工具（250mm活动扳手、300mm活动扳手、150mm改锥、锯条、撬棍、黄油、正在检修牌两个）。

法兰垫片图纸如下：

按照图纸在石棉垫上绘制法兰垫片并剪下，以备更换。

更换时，关闭阀门，卸下法兰螺栓，用撬棍撬开法兰，取出旧的法兰垫片，放入新法兰垫片后上紧螺栓依次打开阀门即可。

3.11管路图的识别与组装

3.12更换压力表

准备工具如下：

200mm、250mm活动扳手、替换压力表、生料带、锯条、纸笔、密封圈、通针。

更换之前，应检查替换压力表的表盘有无破损，指针是否归零，合格证和校验标签是否在有效期内，铅封是否完好，丝扣是否完好，并用通针通一下表孔。

操作步骤如下：

首先三点一线读取压力表值后关闭控制阀。

然后卸下原压力表，用小扳手卸、大扳手打背后，一手张开手指扶表，另一手边卸边晃动压力表，卸下后表盘向下放好。

将生料带缠紧替换压力表的螺纹后，一手扶表一手旋紧。

缓慢打开控制阀，用手试有无泄漏，若无泄漏则将阀门全部打开。

最后记录新压力表数值，并擦拭工具。

3.13启停抽油机

首先准备工具：

600mm管钳300mm活动扳手试电笔绝缘手套纸和笔黄油棉纱

操作前应检查油压套压正常，关丝堵，开油套压阀门。

打开2次进站阀、开回压阀、开生产阀。

检查盘根松紧合适、悬绳器、方卡子紧固，毛辫子无断骨打纽，刹车灵活好用且松到最大，电机皮带松紧合适，抽油机周围无障碍物。

一切正常后启动抽油机，采用二次启动的方法，按下启动按钮后迅速按下停止按钮，在曲柄刚刚要回摆时第二次按下启动按钮。

抽油机启动之后，确保电机无异常声响、皮带松紧合适、抽油机各部位无刮碰，检查光杆温度是否正常，并将油压套压记录在表。

停止抽油机时，应在曲柄旋转至最低点时按下停止按钮，并迅速拉紧刹车，缓慢松开后再次杀死直至曲柄停止转动。

3.14闸板阀的拆装

闸板阀示意图如下：

首先卸下手轮，其次卸下密封填料盖，最后旋松阀体上的螺栓，拆开阀体。

安装时按照反顺序安装即可。

4、HSE实习报告

HSE是健康（Health）、安全（Safety）和环境（Environmental）管理体系的简称，HSE管理体系是将组织实施健康、安全与环境管理的组织机构、职责、做法、程序、过程和资源等要素有机构成的整体，这些要素通过先进、科学、系统的运行模式有机地融合在一起，相互关联、相互作用，形成动态管理体系。

本次实习对徒手心肺复苏术及正压式空气呼吸器的使用进行了培训。

4.1徒手心肺复苏术

徒手心肺复苏是指空手进行人工呼吸和心脏按压。

步骤如下：

1.确定意识状态，判断脉搏。

2.胸外心脏按压：

按压频率与人工呼吸频率之比为30:

2，每分钟按压次数至少为100次，对于成人而言按压深度应为胸骨按下至少5厘米。

3.打开气道：

把脸偏向一边，取出异物，即仰头举骸法。

4.人工呼吸：

一手抬起下巴，一手捏住鼻子，向患者口中吹气，每次吹气量约为1000ml，人工呼吸2次，按压30次，重复4~5组。

若按压有效，则得到的特征有动脉跳动、皮肤红润、瞳孔缩小、自主呼吸、肌张力增加、出现挣扎迹象。

4.2正压式空气呼吸器的使用

正压式消防空气呼吸器（self-containedbreathingapparatus）是一种自给开放式消防空气呼吸器，主要适用于消防、化工、船舶、石油、冶炼、厂矿、实验室等处，使消防员或抢险救护人员能够在充满浓烟、毒气、蒸汽或缺氧的恶劣环境下安全地进行灭火、抢险救灾和救护工作。

正确佩戴使用步骤如下：

1.佩戴时，先将快速接头断开（以防在佩戴时损坏全面罩）,然后将背托在人体背部（空气瓶开关在下方），根据身材调节好肩带、腰带并系紧，以合身、牢靠、舒适为宜。

2.把全面罩上的长系带套在脖子上，使用前全面罩置于胸前，以便随吮佩戴，然后将快速接头接好。

3.将供给阀的转换开关置于关闭位置，打开空气瓶开关。

4.戴好全面罩（可不用系带）进行2~3次深呼吸，应感觉舒畅。

屏气或呼气时，供给阀应停止供气，无“咝咝”的响声。

用手按压供给阀的杠杆，检查其开启或关闭是否灵活。

一切正常时，将全面罩系带收紧，收紧程度以既要保证气密又感觉舒适、无明显的压痛为宜。

5.撤离现场到达安全处所后，将全面罩系带卡子松开，摘下全面罩。

6.关闭气瓶开关，打开供给阀，拔开快速接头，从身上卸下呼吸器。

5．实习总结

在本次赴辽河石油职业技术学院的生产实习过程中，我们对采油过程中的各个步骤都有了较为全面和细致的学习，对HSE生产系统有了初步的了解，对于我们将来职业生涯的本职工作有了进一步的认识。

在这短暂的九天里，我们一改往日在课堂上研读书本的学习习惯，每个人都在指导教师的耐心讲解下进行了动手操作，如制作法兰垫片、启停抽油机等。

由于这是我们第一次近距离接触这些流程，操作过程给我们留下了极为深刻的印象。

相信在今后的日子里这段经历将伴随着我们成长成为优秀的石油工人，将鼓励我们为祖国的石油事业贡献自己的力量。

不过，在本次实习中，由于条件所限，我们只进行了采油过程的培训，并没有对钻井过程进行讲解，希望以后有机会可以对钻井过程有更加深入的现场学习。

6．致谢

在此对庞占喜、薛永超、李轶明三位老师和曹立虎辅导员表示感谢，感谢你们使我们这次实习生活的条件大幅度提高，并在实习期间一直帮助我们，没有你们就没有我们这次实习如此顺利圆满的过程与结束；

一并要感谢的还有辽河石油职业技术学院的老师们，谢谢你们在期末如此繁忙天气如此炎热的时候抽空为我们进行耐心细致的讲解，正是因为你们我们的知识储蓄得到了大大的提高。

7．参考文献

1.采油实习指导书，韩国光主编，石油工业出版社，1987年。

2.钻井实习指导书，章影主编，石油工业出版社，1990年。

3.采油工艺原理，王鸿勋、张琪主编，石油工业出版社，1989年。

4.油藏工程基础，郎兆新主编，石油大学出版社，1991年。

5.钻井工艺原理，刘希圣等编，石油工业出版社，1988年。

6.钻井工程，姜仁主编，石油工业出版社，1987年。

7.油田化学，赵福麟主编，石油大学出版社，2000年。