风电项目管理指导管理守则含封面Word文档下载推荐.docx
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2.颁布;
3.项目组人员任务分工、管理关系、人员计划的确定。
1.仔细核实、检查合同,明确合同应履行任务(),需注意以下几点:
●业主联系方式、联系人;
●供货范围、数量、供货进度;
●技术资料提供数量、种类、时间;
●技术服务内容(监制、监造、安装指导、培训等)、履行难度;
●业主要求项目整体进度;
●付款方式(这对项目履行步骤、手续很重要);
●违约责任。
2.风机微观选址、定址方案(市场部考虑)。
3.上网方案的确定(业主负责,这对项目执行的进度及成本控制意义重大)。
4.通讯方案的确定、通讯设备采购计划。
5.向业主索要地质勘探报告。
6.基础图纸的设计汇总、整理。
7.向业主询问落实“三通一平”情况。
8.召开第一次项目工作协调会(项目准备会)。
9.向生产部门索要风机设备部件生产、定购计划。
10.编制及。
11.。
1.确定运输方案(批次、运输内容)。
2.设备包装方案确定。
3.选择运输单位(可采用招投标制,附:
)。
4.落实运输保险由谁承担(必须有运输保险)。
5.运输合同条款、价格(车型可靠性、付款方式是否有利于公司、运输价格合理性)。
6.签订。
1.塔架、基础环出厂验收部门、人员确定、时间计划。
2.塔架、基础环出厂质量检验方案及检验技术标准确定。
3.塔架、基础环出厂质量检验。
4.出厂检验时,需注意:
●塔架、基础环防腐质量;
●加工尺寸、公差;
●塔架门方向标示;
●塔架结构尺寸校验。
1.风机零部件加工、定购
2.联系采购科,询问采购到货进度()
3.对订货周期长的零部件采购进度进行适度控制(底板、齿轮箱、发电机、塔架、基础环、轮毂、延长节、叶片、电控装置、进口货物)
4.风机生产
●总装进度:
最好在交货期前10天总装完成,以保证有试验后改进时间;
●总装质量:
这是保证风机运行可靠性最重要一环,可以考虑全程监控、检查;
●试验准备:
接线准确性、机组总装质量。
●风机设备出厂试验:
建议项目人员参与试验,摸清机组状况。
5.出厂交接
●需检查:
试验报告是否完整、机组清洁、安装质量、零部件质量、参数值整定。
1.随机文件准备:
●《发货清单》
2.合同要求的随机文件:
●《出厂合格证》(质保部提供);
●《出厂试验报告》(质保部提供);
●《主要零部件合格证及质量文件》(质保部提供);
●(总装厂、客服中心);
●《发货通知》(市场部出);
●;
●。
3.货物:
●机组是否已被彻底检查、检查无误?
●安装工具是否齐备?
●随机零部件是否齐全、合理?
(例如:
各连接部位螺栓、垫圈)
●安装耗材准备是否充分?
4、随机件、工具、备品备件等装箱运输
1、轮毂、延长节到货、卸车
●轮毂法兰面方向(法兰面朝上);
●轮毂、延长节摆放时接触地面的法兰注意防潮;
●防腐;
●轮毂、延长节安装角定位标记准确性()。
2.叶片到货、卸车
●叶片是否有碰损、污染(如有,立刻修补);
●失速条是否缺损(如有,立刻修补);
●叶尖刹车机构零部件是否齐全(C型卡环、圆柱销、开口销、液压缸、液压缸支架、液压缸支架固定销、尼龙垫圈、叶尖油管、油管接头);
●叶片摆放是否合理(不要影响吊车站位,便于叶轮组对)。
3.塔架到货、卸车
●塔架防腐;
●关键尺寸是否合格(法兰直径,原则上最大最小误差不超过3毫米);
●焊接质量(具体要求见《塔架焊接技术说明》)。
4、机舱、随机件到货、卸车(数量、规格是否缺少)。
1.叶片:
表面光洁度、是否有破损、安装角标志准确性,拟定处理计划;
2.轮毂:
防腐质量,拟定处理计划;
3.延长节:
防腐质量,拟定处理计划;
4.塔架:
防腐,尺寸、公差;
5.机舱:
外观、安装位置;
6.随机件:
数量、匹配性;
7.工具:
数量;
8.备品备件:
9.电控柜;
10.现场验货后相关文件的填写(装箱单,货物接收单等)
1.安装技术交底
2.安装现场协调会(第二次项目协调会)
3.安装现场安全设施、安装设备检查
4.吊具、安装专用工具、安装人员准备情况检查
5.设备摆放(因为安装吊车性能不同,宜参考安装方意见)
●叶片摆放位置、安全等方案确定(与现场交通路线的关系,是否有利于吊装)
●轮毂、延长节摆放位置、保管方案确定
●机舱摆放位置、保管方案确定
●塔架摆放位置、保管方案确定
●随机件、安装工具、备件摆放位置、保管方案确定
6.安装计划的检查
7.设备清洁
●基础清洁
●塔架、轮毂、延长节清洁、附件是否齐全
●叶片的清洁,表面是否已完全修补
8.安装角调整方案核准(方案、文件是否具备)
9.单台随机件分拣、向安装方发放
10.《安装工作任务单》准备
1.叶轮组装
●叶尖安装
需注意:
●附件包括:
U型卡环3个、开口销3个、花键轴顶丝(M8*12)3个;
●叶尖完全打开轴长度180mm左右,合上后25-30mm;
●需准备手动液压油泵一台。
2.轮毂与延长节组对
●螺栓准备(数量、规格)
●法兰面清洁、涂抹MOS2
●检查轮毂盖板是否安装、是否缺螺栓
●检查叶尖油管支架是否安装
●螺栓涂抹MOS2,传递
●轮毂标记点校核、确认
●螺栓力矩预紧固(不需打力矩)
3.叶片与延长节组对
●叶尖油管需提前安装好,组对时先将叶尖油管固定在叶尖油管支架上。
●调整安装角
●叶片与延长节螺栓力矩紧固(安装检查人员抽查5个)
●轮毂与延长节螺栓力矩紧固(安装检查人员抽查5个)
●安装角复检2次
4.导流罩安装(参看)
●导流罩连接螺栓、垫片准备(规格、数量)
●导流罩组装拼接(注意三片间组对顺序,组对顺序标记在导流罩内侧)
●导流罩支架与轮毂连接安装
●防雨布固定支架与轮毂连接
●导流罩与导流罩支架连接安装
5.塔架吊装前准备
●塔架清洁
●工具、吊具、设备准备
●塔架标准件准备
6.塔架下段吊装
●基础、塔架下法兰面涂抹玻璃胶
●基础连接螺栓涂抹MOS2
●塔架专用吊具安装
●将中法兰连接螺栓可靠的绑在中平台上
●起吊
●塔架落位(方向、螺栓孔)、穿螺栓
●螺栓紧固、打力矩(安装检查人员抽查)
●拆除吊具
7.塔架上段吊装
●将塔架中法兰面涂抹玻璃胶
●中法兰连接螺栓涂抹MOS2
●将机舱内电缆可靠的绑在上段塔架上
●塔架落位、穿螺栓
●螺栓紧固、打力矩(安装检查人员抽查5个)
8.机舱吊装
●塔架上法兰涂抹玻璃胶
●上法兰与机舱连接螺栓涂抹MOS2
●拆下机舱盖
●安装机舱专用吊具(4个)
●将叶轮安装工具、标准件可靠的绑在机舱底板上
●拆除运输支架,检查偏航轴承及偏航刹车
●机舱落位、穿螺栓
●螺栓紧固、打力矩(力矩检查5个)
9.叶轮吊装(轮毂与主轴对接)
●系牵引绳
●叶轮吊具安装(吊具应安装在安装角标记点向上错一个螺孔位置)
●慢慢起吊至一米高度
●安装专用顶杆、定位螺栓
●起吊至使轮毂与主轴接近(尽量在同一轴线上)
●松开齿轮箱低速锁定,主轴转动,穿入定位螺栓并预紧
●安装人员进入轮毂,指挥吊车微动并尽可能多穿连接螺栓
●待螺栓数量超过2/3时,1650NM力矩紧固螺栓
●进入轮毂内安装人员回到机舱
●吊车脱钩
●拆除叶轮专用吊具
●安装叶尖油分配器、叶尖油管(垫圈、对丝规格)
●风向标支架安装(需准备专用垫片)
●起吊机舱盖
●机舱盖落位并紧固
10.吊装收尾
●穿上所有连接螺栓
●紧固所有连接螺栓(各连接部位力矩检查)
11.电气安装
●电控柜安装:
主控柜需用吊车送入(一侧用吊葫芦),电容柜、计算机柜人抬入即可。
●人员、工具准备
●电控柜运入塔架内
●底脚螺栓连接
注意:
电容柜支架、计算机柜支架准备。
12.放电缆
●工具、附件(帮扎带等)准备
●电缆夹板准备、安装
●电缆按顺序放下(发电机电缆需提前在两头用热缩管做好表示、电缆孔顺序参看《电缆托架对应电缆表》)
13.电气接线(一般柜体内都有连接力矩值,需按其检查力矩)
●电网进线接入(注意柜体标示的相序)
●大、小发电机动力电缆接线(注意发电机、柜体标示的相序)
●发电机接地线接线(下侧接入基础接地扁铁)
●主控柜接地线安装(一根70mm2以上电缆)
●电容补偿柜三相接线(相序与主接线一至)
●电容柜接地电缆安装(下侧接入主控柜接地铜排)
●齿轮油泵、散热器、偏航减速器电机、塔架及机舱照明、维护插座接线(24芯)
●电磁阀接线(12芯)
●风速风向传感器接线
●扭缆传感器安装及接线
●风向标支架与底板接地线的连接
●塔架中法兰接地线的安装(2根铜辫子)
●塔架/基础接地线的连接(3根铜辫子)
●塔架照明灯及灯线的安装(注意灯的安装位置是否合理)
●接线检查
14.中央监控设备安装
●通讯线的接线
●硬件设备的接驳
●通讯软件的安装
●检查及调试
1.按所列各项进行检查
2.签字验收
3.文件归档
六、调试、试启动(参看)
1.通电前检查测试
●检查动力电缆接地线是否连接可靠
●核查主回路空开的整定值
a.L保护(带过载保护):
I1设定为1,t1设定为C
b.S保护(短路保护):
I2设定为OFF;
c.I保护(瞬时短路保护):
I3设定为4
d.G保护(接地故障保护):
I4设定为0.2,t4设定为D
e.SET(电子或电动设定选择):
这里设定为MAN
f.InN=%In(中性设定):
这里设定为100
●检查电控回路接线正确性(按照电路图检查各盘柜之间、零部件到盘柜之间的控制电缆连接)
a.主控柜——计算机柜:
多芯屏蔽控制电缆,计算机单元电源电缆;
b.主控柜——机舱:
连接到TB1的多芯屏蔽控制电缆,连接到TB1的电磁阀供电电缆,连接到TB3的电动机负荷及机舱照明、维护插座供电电缆;
c.电容柜——计算机柜;
d.计算机柜——TB1柜:
多芯屏蔽控制电缆;
e.机舱外传感器(风向标、风速仪、环境温度传感器)——TB2;
f.TB1柜——TB2:
多芯控制电缆。
●控制柜检查
a.清理各个柜内的工具、表计、废弃物;
b.清查柜内裸线头并作绝缘处理;
c.将各控制柜内外的所有断路器、开关处于分断(关闭)的位置;
d.按照电路图上的标定值整定空气断路器(可调部分)、热继电器的跳闸保护电流值;
e.检查主断路器的操作手柄是否合适;
f.检查柜体内部接线是否紧固;
g.检查主控柜中主回路(包括软并网部分)连接螺栓的紧固力矩;
h.绝缘防护装置安装牢固,没有缺损;
i.柜门及锁销完好,工作正常;
2.风机上电(上电前将所有执行元件空气开关断开,通电后逐级闭合)
检查动力电缆相序
●电网进线电源测试
a.测量电网进线电压值UAB、UBC、UCA,UAN、UBN、UCN,其中额定线电压690V,额定相电压398V,偏差不超过±
5%(最好在±
2.5%以内),如果电压超差,可以向相关职能部门反馈信息,通过调整与风机连接的箱式变压器的分接头来调整电压值;
b.用相序表或较小的三相异步电动机检测进线电源的相序,如果相序相反,立即向相关职能部门反馈信息,不得擅自调整电网进线的接线顺序;
●各级电压供电检测
a.闭合主断路器,打开柜门(注意去除主断路器与柜门闭锁机构);
b.按照电路图顺序检查690VAC电压传送点,测量各点的电压,应和电源侧电压相同;
c.分回路闭合控制690VAC电压供电的断路器,闭合断路器之前再次核查该回路是否短路,每闭合一条供电回路,测量相应的电压是否正常,完成690VAC供电;
d.以同样的方法分回路完成400VAC、230VAC、24VAC和24VDC供电,测量相应点的电压并记录;
e.在测试时注意万用表测量量程的选择和调整。
3.计算机柜功能检查
●接通电源、计算机初始化
●检查并调整参数
●填写记录
4.手动测试待机状态
●负载测试
a.点动三相690V电动机负载,首先检查电机是否缺相,其次检查电机的转子旋转方向是否正确:
b.点动液压油泵电机,可以建立起系统压力;
c.点动齿轮油泵电机,检查齿轮油压力是否建立;
d.点动通风电机,检查风向,正确的方向是自机舱内向外排风;
e.点动偏航电机,分别试验顺时针、逆时针两个方向,检查机舱的实际偏航方向;
f.测试提升机向上、向下工作。
g.检查照明设备工作状况,维护插座的供电电压。
h.测试液压系统的各个电磁阀供电及工作状况;
i.检查齿轮油加热器、发电机加热器以及风向标、风速仪自带的加热器供电及工作状况;
●如果缺相,从主控柜、TB3到电动机,检查该回路全部电压供电回路;
●如果旋转方向相反,调整电动机连接到顶部接线盒TB3的任何两根相线。
●如果柜体配备有加热或通风装置,检查这些装置的供电及工作状况;
5.传感器检查
●温度传感器
●转速传感器
●风速仪、风向标
●振动开关
●扭缆开关安装检查、调整
●偏航凸轮控制器检查、调整
6.安全链测试
●振动机组处于正常状态下,分别模拟安全链各个节点:
叶轮过速开关、转速监测、扭缆开关、振动开关、计算机程序看门狗、主控柜紧急停机按钮、TB1紧急停机按钮等的动作情况,检验执行结果。
●每检验一个节点完成后,必须将机组恢复到正常状态,然后再进行下一个节点的试验。
7.高速刹车调整
●刹车平衡位置检查(是否正常)
●刹车间隙调整(齿轮箱侧0.6mm、发电机侧0.8mm)
8.叶尖油缸排气
9.液压系统调整
●系统压力开关整定值验证
●检查各阀的设定值是否符合要求
●检查功能、油位是否正常
10.润滑
●发电机前、后轴承润滑检测、加注
●偏航齿、轴承润滑检测、加注(检查偏航减速器油位)
●联轴器润滑检测、加注
●齿轮油油位润滑检测、加注
11.计算机控制参数设定
●将计算机出厂试验时的统计数据清零
●参照参数设置表,进行参数设置
●检查参数设置值
12.TAC84振动保护参数设定及测试
●性能测试及故障检查
13.测试功能
●运用计算机内的测试功能进行旁路接触器、大小电机接触器、电容投切等模拟功能试验
14.发电机启动
●启动/停机、功能检测
●旋向、相序检查
●刹车制动功能检测
15.并网调试检查及记录
●选择风速低于8m/s时进行风力机组首次并网;
●并网时用钳形电流表记录最大电流;
●记录并网过程中的最低电压、最大电流(计算机记录值)、最大振动值(TAC84记录值、测振仪记录值)、机舱内噪声(声级计记录值);
●大切小、小切大是否顺畅?
●并网完成后记录计算机控制柜提供的10分钟平均风速、功率,电网信息(三相电压、电流、频率、功率因数、有功功率、无功功率),温度记录值(发电机绕组1温度、发电机绕组2温度、发电机前轴承温度、发电机后轴承温度、齿轮油温度、环境温度、控制柜温度)。
1.与业主确认设备进入试运行期,商议试运行时间确定方案
2.签署试运行备忘录
3.设备进入试运行
4.试运行期内运行维护工作
5.试运行记录填写(待机和运行状态)
6.文件归档
一、500小时检修
●按进行工具、人员及物资准备
●按《500小时检修清单》中所列项目、要求进行检修
●填写检修记录
●整理文件归档
二、交接(初验收)
●设备检查
●消缺问题备案
●备件及消耗品的清点及补充、交接
●签署、初验收文件
注:
链接文件请查阅:
\\Fwb7\项目管理指导书\风力发电场建设项目管理作业指导书\风电项目管理指导书
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