抹陶粒施工做法Word下载.docx
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这种新的机遇和发展条件下,面对我国蓬勃发展的工程建设,20世纪70年代出现在发达国家的轻集料混凝土技术大发展问题,在进入21世纪的初期必将在我国出现。
基于这个看法,我们预计:
⑴轻集料品种的结构组成将有较大变化。
·
天然轻集料产量将大幅度降低;
以粉煤灰、尾矿粉和河川污泥为主要原料的绿色轻集料将大量推广应用;
高强度比、低吸水率的高性能轻集料将完成研究开发到应用的全过程;
绿色超轻陶粒将成为生产量最大的人造轻集料;
绿色破啐型高强度高性能陶粒将投入生产;
非煅烧粉煤灰轻集料将成为轻集料族的正式成员;
⑵轻集料生产工艺设备有新的发展
原材料的微米磨细技术和无胶结料陶粒成球技术得到推广应用;
利用化学工业废料加工成的节能燃料将成功开发、应用;
单机年产量为10-20万立方米的多功能陶粒生产设备将重点发展;
陶粒生产设备向自动化、无污染的方向发展取得显著成绩。
⑶轻集料混凝土及其应用技术迅速发展
一般强度等级的结构轻集料混凝土将高性能化;
绿色超轻陶粒混凝土小砌块和轻质条板在墙改材料将占主导地位;
结构轻集料混凝土在多、高层房屋建筑(含钢结构)的楼板、墙体工程中较多应用;
⑷轻集料混凝土技术的科研、设计及标准化工作进一步深化
大专院校成了轻集料及其混凝土技术科学研究的主导力量;
轻集料,及其混凝土技术的标准及规程、规范配套齐全,几经修订,已更为完善;
轻集料混凝土房屋和桥梁结构的设计已电脑化。
很清楚现抹陶粒混凝土墙是轻集料混凝土中充分应用的典型示范,它即是绿色环保无污染的建筑产品,又是快速节约能源(土地)的重大体现。
毫无疑问,我们应该在已经取得成就的基础上,充分发挥我们的优势,保持或超过以前轻集料的发展速度,争取在21世纪,用10-15年时间,使我国轻集料及轻集料混凝土技术赶上或超过发达国家曾达到最高发展水平。
我们将着重介绍现抹陶粒混凝土墙的施工工法及与同类内隔墙相比的优越性。
1、工程概况:
本工程建筑面积约30万m2,地下两层,地上三十层,全现浇钢筋砼剪力墙和框架结构,内隔墙为200宽轻质陶粒空心砌块和90厚现抹陶粒混凝土墙。
建筑平立面形式比较复杂,大墙外阴阳角近百条,小檐、空调板、腰线等突出墙面的装饰件较多,内部布局合理,基本上均是90厚内隔墙,设计有各种形式立面内隔墙,二次内隔墙施工面积达27万平米。
2、现抹陶粒砼墙材料技术性能:
现抹钢筋陶粒混凝土内隔墙体系统是经过远洋天地一区、二区、三区工程实战研制的先进技术,结合施工工艺特点、开发商快节奏开发步伐、住户装修要求、墙体材料的特殊属性,借鉴各方面成功和失败的经验所优化组合而成,是一套解决传统隔墙板墙体工艺根本缺陷的集成品、工具和工艺的组合。
系统组成
●现抹钢筋陶粒混凝土墙体系统由系统产品、系统工艺、和系统工具组合而成。
系统产品
●水泥
425(325)#普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,水泥胶砂强度见表1。
水泥胶砂强度(表1)
龄期
抗折强度(MPa)
抗压强度(MPa)
7d
7.8
44.8
28d
9.0
59.6
●砂
普通中砂,细度模数2.4上下。
●页岩陶粒
圆球页岩陶粒基本性能见表2。
圆球页岩陶粒的基本性能(表2)
项目
堆积密度(kg/m3)
1小时吸水率(%)
强度标号
颗粒级配
指标
760
2.5
40
5-25mm连续级配
页岩陶粒在使用前先经预湿处理。
两种页岩陶粒性能分析比较
两种页岩陶粒性能检测结果(表3)
序号
项目名称
陶粒
标准要求
1
陶粒品种
页岩陶粒
-
2
粒型
圆球型
碎石型
3
770
780
800级
4
最大粒径(mm)
16
16.2
5
筒压强度(MPa)
6.6
6.4
>6.0
6
≥35
7
吸水率
1h-2.0
24h-2.0
48h-3.0
2.0
≤8.0
-
8
粒型系数
1.1
2.3
≤2.0
9
软化系数
0.97
0.98
≥0.8
10
含泥量(%)
0.10
0.20
≤3.0
11
合格
(略)
12
有害物质含量
●钢筋
φ8或φ6、φ10和Φ12钢筋
●外加剂
高效减水剂(粉剂),掺量为水泥重量的0.75%,减水率为15%。
粉煤灰Ⅰ、Ⅱ级,掺量为水泥重量的10-15%。
●现抹陶粒混凝土配合比
现抹陶粒混凝土属类(表4)
类别名称
混凝土强度等级的合理范围
混凝土密度等级的合理范围
用途
结构保温轻集料混凝土
CL5
CL7.5
CL10
CL15
800-1400
主要用于既承重又保温的二次围护结构墙
经过公司实验室的配比计算以及长期现场施工经验,普通内隔墙(非承重墙)现场抹陶粒混凝土配合比(CL7.5)一般为:
体积比:
水泥:
砂子:
1:
2:
3-4
质量比:
1.3-1.5
系统工具
●电锤工具
●切割装置
●打磨工具
●拌和工具
系统工艺
单层钢筋网施工方法
单面支模施工方法
施工前准备
现抹陶粒施工方法
抹灰层施工方法
陶粒砼拌合施工方法
饰面层施工方法
3、施工工艺:
3.1工艺流程:
施工间隔时间及水电插入
材料工具准备
基层地面
界面层处理打眼
专业立管线
栽φ12钢筋头
测量放线定位
专业管线处理
粘合腻子拌和
挂钢筋网片
绑扎加强筋
清理嵌缝
支设单面模板
特殊部位处理
陶粒砼拌和
专业管道就位
抹一遍陶粒砼土
抹二遍陶粒砼土
抹三遍陶粒砼土
一至两天拆模
拆单面模板
水泥砂浆拌和
抹一遍陶粒砼
双面抹底灰
隔墙面层
双面抹罩面灰
隔墙验收
3.2施工作法:
1.系统钢筋
隔墙钢筋绑扎
一、材料要求
钢筋出厂合格证和复试试验报告均符合设计和规范要求,22#火烧丝、水泥砂浆垫块、钢丝网、电焊条3.2㎜。
二、机具准备
电焊机、电锤、绑扎钩子、板子、绑扎凳子、钢丝刷、粉笔。
三、作业条件
1.按场地平面图整理场地,按不同规格型号将钢筋堆放整齐并根据设计、配料单详细核对成型钢筋的尺寸、型号、数量、钢号。
原材及半成品距地面150㎜码放,对成型钢筋应标识,说明使用部位、尺寸、型号、数量,冷拉ф6、ф8、ф10,控制冷拉率4%。
12钢筋准备到位。
2.加工钢筋应注意文明施工,活完脚下清。
3.放线:
依据设计图纸要求,弹出隔墙门洞和墙线标高、平面线及顶板线。
4.检查钢筋搭接位置长度、预埋件位置符合设计要求。
四、操作工艺
1.工艺流程:
弹线打眼剔凿预埋件运筋绑扎焊接绑扎钢丝网。
2.弹线应按设计图大样,将隔墙位置、门窗口位置,标高控制50线均弹出,门窗高度应按50线控制。
3.设计文件画线,将钢筋位置按要求排出、打孔,孔深为上30-50、下30-50,在门窗口两侧位置,墙转角处、隔墙门窗口上部,在距地面上,楼板下50处采用通长12筋,在门窗口处另加1000长12角筋,与门口呈45绑扎,其余均采用6@200,单排双向钢筋,墙体横筋均与结构墙预留筋焊牢。
立筋应插入孔内,并隔60cm加膨胀螺栓与之焊牢(或同规格立筋的钢筋头,甩出200长)。
钢筋绑扎实后,应在网片上加钢丝网,绑扎牢固。
钢筋应拉直,没有死弯,尽量采用通长筋,采用搭接时,清除钢筋表面浮锈,钢筋绑扎火烧丝应卧入砼内,钢筋应距墙中敷设。
单层钢筋网片
4.打眼:
深度为50㎜,直径同墙筋。
注意有电管处避开。
5.剔凿预埋件和墙筋。
单面焊接10d,双面焊接5d,固定点间距400或600㎜,立筋与水平筋、门口边加点焊接,现场的成型已检钢筋按型号、规格提前运至各分部部位堆放整齐。
6.绑扎隔墙钢筋。
依据位置线再次核对预埋件、锚固点位及门口位置;
先将门口和墙边立筋、上下水平筋,按线定位后再绑其余立、平筋。
采用缠扣逐点绑扎,锚固长度45d,搭接长度40d,水平、立搭45d,门口水平加筋为500㎜,预留筋和锚固点单面焊10d双面焊接5d,双排筋中间加拉勾,间距900左右,弯勾向内,绑扎头全部向内,洞口墙端全部点焊,接头位置错开50%,按规范要求实施。
保护层厚度控制在不小于15㎜,保护层垫块间隔600㎜,上下错开成品字型,并与钢筋网固定牢固。
配合水电及其他工种安装预埋件及洞口,凡被切割的水平、立筋均应进行补强设加强筋。
等水电安装完毕验收后再绑扎钢丝网,网片要平直绷紧搭接150~200㎜,当遇有电管及其他或门上坎斜筋均增铺一层网。
门洞口阴阳角加长150㎜,接缝处加长300㎜,网片固定间距600×
600,用22#铅丝绑扎牢固。
五、质量标准
1.钢筋品种、焊点、规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、搭接长度、钢筋面层清理都必须符合施工规范要求。
2.不允许出现缺扣、松扣现象,钢筋的弯勾、朝向、长度符合规范,电焊表面平整无裂纹、咬肉、夹渣、气孔现象。
六、凡参加该项施工人员必须注意冷拉钢筋时的极限强度,卡扣固定要牢,免得脱钩绷人。
切断机要注意切割数量(按钢筋直径确定)电焊施工要按有关操作方法进行施工,地线要牢固,不可乱使用二次线设点。
七、凡使用电器施工时应做到使用前请有关专业检查,使用后人走停机断电,雨季施工更应注意。
八、凡未经允许本工种施工人员严禁做与本工种无关的作业。
2、系统模板
单面支模
一、施工准备
1.材料:
多层板、木方、圆钉、木支撑;
2.工具:
电锯、小车;
3.作业条件:
抄标高弹出1.000m线,检查砼地面线及砼墙、顶板模板线。
钢筋网片经有关人员验收后,水电安装完毕并做隐检、清理干净。
二、工艺流程
1.
配置墙模和门口料安装侧模板剂装安门口固定检查办预检。
2.将模板粘上的污物清净,用50×
10、50×
60木方钉成背楞。
将要抹灰确定的厚度一样。
木方40×
40㎜或45×
45㎜钉在腰支的门洞边,分别做成标准的和非标准的模板,按开间尺寸配制一层半。
3.将配制的模板按墙线就位。
作临时固定吊垂直,用木斜方加固。
4.清理干净作预检报验。
5.拆模:
砼抹后2~3天拆模,先将木模拆除再将支撑拆除。
把模板松开,不能用力撬动,然后清运到另一房间。
三、质量标准
轴线位移3㎜,截面尺寸+2,-5,垂直度3㎜,平整度5㎜,洞口尺寸+10㎜,中心偏移10㎜。
四、注意成品保护
1.施工人员在运料中不允许碰撞钢筋和已抹完的隔墙,防止变形的模板用在工程上;
2.拆模时不得用大锤硬砸和撬棍硬撬,以免损伤砼表面、棱角,对做好的成品不得乱写乱画。
五、施工安全
不得违章操作、违章指挥、注意交叉作业,正确使用劳保,不得擅自拆改一切安全设施,注意文明施工。
3、陶粒砼系统
材料:
1.普通硅酸盐水泥425#、粉煤灰、外加剂;
2.沙子:
中砂,使用5㎜孔径筛子;
3.球形页岩陶粒。
二、施工工艺
1.将砼墙、顶板表面清除垃圾,对蜂窝麻面、油污、砼拼缝出台部位进行规范性修复。
2.认真检查门窗口部位位置是否符合设计要求,按照水平控制线找方。
3.每次抹陶粒砼厚度最厚不大于20㎜,一般为15~20㎜,陶粒砼配比为1:
2:
3—4,陶粒砼抹灰最终厚度为50mm。
4.管道穿墙套管不出抹灰墙面。
管洞支模要规范平整,不出现水平缝隙,支撑要牢固。
墙上安装管道集中时应一字排开,一跑25㎜并加铺六角网固定。
5.消火栓、电表箱背面与隔墙面相平时应加固六格网。
6.抹灰前一天和抹陶粒砼前设专人对顶、底及要抹陶粒砼的部位先后浇水湿润,一般抹三遍,打底子灰及罩面压光抹灰特殊情况抹3遍。
7.在正式抹底灰前应先在墙面上找垂直,找方正,抹灰饼,取最佳抹灰厚度。
8.陶粒砼单侧模板拆完后尽快抹底灰,配比按细部做法规定,抹灰厚度每层5~7㎜,木抹子搓2m大木工尺踢平后,找补局部再用木抹子搓平,抹灰厚度为每侧20mm。
9.抹水泥砂浆罩面灰:
将打底灰洒水湿润后,抹一道胶灰,开始抹罩面灰配比1:
2.5~3:
8%灰胶。
其厚度5~8㎜,基本搓平后,待用手粘轻按压出现浅平印迹,方可用铁子压实,出水泥浆。
10.施工队负责人员及操作者在抹灰过程中始终严禁用素灰浆、干水泥抹角、罩面。
三、质量标准
1.立面垂直3㎜,表面平整2㎜(距地面160)
2.阴阳角垂直2㎜,阴阳角方正3㎜。
四、注意成品保护
1.已抹灰完毕的墙面必须浇水养护。
2.严禁在地面上活灰、倒灰。
4、现抹陶粒砼性能
●防裂性能
陶粒砼墙中钢筋和页岩陶粒球等材料都具有一定的弹性,可以缓解因冷热变化而引起的墙体变形应力,又具有普通钢筋砼的同等性能,通过钢筋与原钢筋砼界面连为一体,大大增强了二次隔墙与原一次墙体的整体性,同时陶粒砼墙弹性模量比较高,这样可以形成过渡层,减小层间变型差异量,从而防止开裂。
●抗震性能
地震时墙体主要发生横向和纵向运动,那么二次隔墙墙体主要承受张应力和剪应力的作用。
陶粒砼墙体系统中增加了钢筋比无加设钢筋的结合力超强,保证了二次隔墙系统与一次砼墙体基面的可靠粘结。
在地震过程中对二次隔墙墙体产生的张应力也远远小于墙体材料自身的抗张和抗剪切性能。
●抗撞击性能
现抹钢筋陶粒砼墙具有钢筋砼同等的性能,因而具有抗撞击的性能。
●抗蚀性能
现抹钢筋陶粒砼墙具有钢筋砼同等的性能,因而具有抗蚀的性能。
●重量轻性能
其干容重为800---1900Kg/m3,比普通砼轻2/3—1/5,标号可达CL5.0---CL60,由于自重轻,可减少基础荷载,因而可使整个建筑物自重减轻。
●保温性能
热损失小,陶粒砼导热系数一般为0.2---0.7Kcal/m.0c.n,比普通砼低一半以上,因此可减薄墙体厚度,相应地增加居住面积,在等同墙厚条件下,可大大改善房间保温隔热性能。
陶粒砼由于自重轻,弹性模量较低,允许变化性能较大,所以抗震性能较好。
●抗渗性。
陶粒表面比碎石粗糙,具有一定吸水能力,所以陶粒与水泥砂奖之间的粘结能力较强,因而陶粒砼具有较高的抗渗能力和耐久性。
●耐火性。
防火试验结果表明,它的耐火极限温度可达3小时以上。
而普通砼的耐火极限温度一般为1.5---2小时。
●适应性能
它不仅可根据建筑物的不同用途和承载能力,配制出不同容重和强度的混凝土材料(根据其用于保温隔热的结构或承重结构而变),而且施工简便,适应于各种施工方法进行工业化生产,它不仅可采用予制工艺制作各种类型的构件(如板、块、梁、柱等)且可采用现浇机械化施工。
陶粒砼施工适应性强是任何其他轻质建筑材料(如加气等)所不能比拟的。
●绿色环保节能性能
由于现抹陶粒混凝土采用了页岩陶粒球和粉煤灰作为主要原材,这就大大增强了土地资源的节约和工业废料的利用,又开创一项绿色环保节能墙体材料。
5、技术要求
5.1材料性能
●实践证明,现抹陶粒砼强度等级可控在CL2.5、CL5.0、CL7.5三个等级,CL7.5以上的强度等级暂时不在现抹陶粒砼范围内。
●经过技术分析比较(详见表3),对现抹陶粒墙推荐使用页岩球形陶粒,无论从表干密度、简压强度还是含泥量等技术参数来分析,页岩陶粒球适合现抹陶粒墙的施工,经过工程实践同时也证明出。
●页岩陶粒使用前必须经过水泡24小时以上,且粒径控制在5-20mm范围内。
●外加剂参量要适量,粉煤灰Ⅰ、Ⅱ级,掺量为水泥重量的10-15%。
5.2配合比设计
●现抹陶粒砼的配合比设计主要应满足抗压强度、密度和稠度的要求,并以合理使用材料和节约水泥为原则。
●现抹陶粒砼的配合比应通过现场计算和试验室试配来共同确定。
我们经过现场试验和试配以及经过现场修正后确定的配合比值一般为经验值。
●所有加入的外加剂或矿物参合料时(粉煤灰),其品种、掺和量和水泥的适应性,必须通过试验调配。
本项目推广的所有掺和量的值均为试配后数量经过现场修正后的值。
5.3拌合物拌制
●陶粒砼拌制一般采用现场搅拌,机械或人工都可。
●陶粒砼的拌合物必须按照配合比设计值按要求拌合,且各拌合物必须经过计量准确方可拌合。
●拌合物中应严加控制水的掺量和搅拌时间,现抹陶粒砼搅拌时间不宜少于3分钟。
●拌合物在运输中应采取措施减少坍落度损失和防止离析现象发生。
当产生拌合物稠度损失或离析严重时,抹灰前应采用二次拌合,但不得二次加水。
●一般采用现场搅拌的陶粒砼运至施工作业面需要一段路程,为防止陶粒砼坍落度损失较大,我们一般都在拌合物中掺入适量的减水剂进行搅拌的措施,来满足施工所需和易性的要求。
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- 陶粒 施工 做法