桥涵工程试验与检测1学士学位论文Word格式.docx
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2、细集料试验
3、粗集料试验
4、水泥试验
5、混凝土配合比试验
6、混凝土抗压强度试验
7、结论
三、参考文献
[1]重庆大学,同济大学,哈尔滨工业大学合编.土木工程施工.北京:
中国建筑工业出版社
[2]赵志缙等主编.建筑施工.上海:
同济大学出版社,2003
[3]《建筑施工手册》编写组.建筑施工手册.北京:
中国建筑工业出版社
[4]江正荣.建筑施工工程师手册.北京:
[5]江正荣.建筑施工计算手册.北京:
中国建筑工业出版社,2001
[6]JTGE30-2005《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》
[7]《全国统一建筑工程基础定额》土建上、下册
四、设计时间安排
(1)确定题目:
2013.02至2013.04
(2)现场调研:
2013.03至2013.04
(3)查阅文献:
(4)资料整理分析:
2012.02至2012.04
(5)编写设计、总结:
2013.03至2013.05
(6)打印、提交、送审设计,准备答辩:
2013.05至2013.06
毕业设计任务书
设计题目:
学生姓名:
专业班级:
指导老师:
2013年05月02日
摘要
文章介绍了桥梁施工的相关实验,论文在综合考虑施工条件及工程特点的前提下,对水泥混凝土粗细集料技术性能试验、水泥物理力学性能试验、水泥混凝土抗压强度试验重点做出了介绍,并在适当过程中不断摸索和改善,及时调整,优化实验项目,确保工程质量和施工的安全。
对于新桥型结构、新材料、新工艺,必须通过试验检测鉴定,看是否符合国家标准和设计文件要求,以便为完善设计理论和施工工艺积累经验。
试验检测是评价桥涵工程质量缺陷和鉴定工程质量事故的重要手段,通过试验检测为质量缺陷和质量事故判定提供科学依据。
如今在国家经济建设迅猛的发展的前景下,桥涵试验检测是大跨径桥梁施工控制,新桥型结构性能研究,施工质量评价重要手段,有利于推动我国桥梁建设水平,确保桥涵质量,提高建设投资效益,保障人民财产安全
总之,桥涵工程试验检是桥涵施工控制、新桥型结构性能研究、各类桥涵施工质量评定工作的重要手段。
认真做好桥涵试验检测工作,是试验检测技术人员肩负的历史使命,同时也是光荣而艰巨的任务,每一位试验检测技术人员必须要以高度的责任心和事业感来对待试验检测工作。
只有这样,才能保证各类桥涵的工程质量,提高建设速度,发挥投资效益,保障人民生命财产的安全。
因此,加强桥涵工程的试验检测工作具有十分重要的意义。
关键词:
质量措施;
等级评定;
桥涵工程;
大跨径桥梁
1.工程概况
参考文献
附录
桥涵工程实验与检测
1.工程概况
1.1.工程概况
1、项目名称:
省道七星至南岔公路浩良河至南岔段改扩建工程
2、项目概况:
路线全长71.916km,其中主线69.316km,支线2.6km,概算总投资3.81亿元。
公路起点于浩良河镇西侧伊春与佳木斯两市交界处,途经北阳村、白石山、晨明镇、桦阳经营所,终点于铁金公路汤旺河大桥东,设计采用二级公路技术标准,水泥混凝土路面,路基宽10m,路面宽8.5m,路面面层厚度24cm。
3、建设时间:
工程建设工期为2012年至2014年。
4、建设单位:
伊春市南部公路工程建设指挥部
5、参建单位:
(1)设计单位:
大兴安岭勘察设计院
(2)监理单位:
黑龙江建通公路工程监理公司
(3)质量监督单位:
佳木斯市公路工程质量监督站
(4)施工单位:
详见施工、监理单位中标一览表
1.2.施工总体目标
1.2.1.安全目标
严格执行相关规定。
实现“六杜绝、三消灭、二控制、一创建”。
六杜绝:
杜绝职工因工或非因工重大
亡人事故;
杜绝多人重伤事故;
杜绝重大机械设备事故;
杜绝因我方责任造成的交通亡人事故;
杜绝重大水灾、火灾事故;
杜绝危爆物品爆炸事故。
三消灭:
消灭违章指挥,消灭违章作业,消灭惯性事故。
二控制:
年重伤率和年负伤率控制指标以下。
一创建:
创建安全质量标准化工地。
1.2.2.质量目标
工程质量要求符合设计文件及其他相关规范的要求。
1.2.3.工期目标
本工程的计划开工日期暂定为2012年,竣工日期暂定为2014年。
本工程的实际开工日期以监理的开工令为准。
1.2.4.文明施工目标
严格执行中国三峡新能源公司东北分公司相关规定。
按现代化施工管理要求,坚持文明施工、规范作业,使施工现场始终保持良好的环境和秩序,达到市文明工地标准。
1.2.5.环境保护目标
遵守国家及黑龙江省关环境保护的法律、法规和规章,采取各种措施,减少由于施工作业引起的污染、噪音和其他后果对公众和财产造成的损害与妨害。
2.细集料的试验
2.1沙子的筛分实验目的、方法和步骤:
1、目的与适用范围
测定细集料(天然砂、人工砂、石屑)的颗粒级配及粗细程度。
对水泥混凝土用细集料可采用干筛法,如果需要也可采用水洗法筛分;
对沥青混合料及基层用细集料必须用水洗法筛分。
2、仪具与材料
(1)标准筛。
(2)天平:
称量1000g,感量不大于0.5g。
(3)摇筛机
(4)烘箱:
能控温在105℃±
5℃。
(5)其它:
浅盘和硬、软毛刷等。
3、试验步骤
3.1干筛法试验步骤
准确称取烘干试样约500g(m1),准确至0.5g,置于套筛的最上面一只,即4.75㎜筛上,将套筛装入摇筛机,摇筛约10min,然后取出套筛,再按筛孔大小顺序,从最大的筛号开始,在清洁的浅盘上逐个进行手筛,直到每分钟的筛出量不超过筛上剩余量的0.1%时为止,将筛出通过的颗粒并入下一号筛,和下一号筛中的试样一起过筛,以此顺序进行至各号筛全部筛完为止。
注:
试样如为特细砂时,试样质量可减少到100g。
如试样含泥量超过5%,不宜采用干筛法。
无摇筛机时,可直接用手筛。
3.1.1称量各筛筛余试样的质量,精确至0.5g。
所有各筛的分计筛余量和底盘中剩余量的总量与筛分前的试样总量,相差不得超过后者的1%。
3.2水洗法试验步骤
3.2.1准确称取烘干试样约500g(m1),准确至0.5g。
3.2.2将试样置一洁净容器中,加入足够数量的洁净水,将集料全部淹没。
3.2.3用搅棒充分搅动集料,将集料表面洗涤干净,使细粉悬浮在水中,但不得有集料从水中溅出。
3.2.4用1.18㎜筛及0.075㎜筛组成套筛,仔细将容器中混有细粉的悬浮液徐徐倒出,经过套筛流入另一容器中,但不得将集料倒出。
不可直接倒至0.075㎜筛上,以免集料掉出损环筛面。
3.2.5重复4.2.2—4.2.4步骤,直至倒出的水洁净切小于0.075㎜的颗粒全部倒出。
3.2.6将容器中的集料倒入搪瓷盘中,用少量水冲洗,使容器上沾附的集料颗粒全部进入搪瓷盘中,将筛子反扣过来,用少量的水将筛上集料冲入搪瓷盘中。
操作过程中不得有集料散失。
3.2.7将搪瓷盘连同集料一起置105℃±
5℃烘箱中烘干至恒重,称取干燥集料试样的总质量(m2)。
准确至0.1%。
m1与m2之差即为通过0.075㎜筛部分。
3.2.8将全部要求筛孔组成套筛(但不需0.075㎜筛),将已经洗去小于0.075㎜部分的干燥集料置于套筛上(通常为4.75㎜筛),将套筛装入摇筛机,摇筛约10min,然后取出套筛,再按筛孔大小顺序,从最大的筛号开始,在清洁的浅盘上逐个进行手筛,直至每分钟的筛出量不超过筛上剩余量的0.1%时为止,将筛出通过的颗粒并入下一号筛,和下一号筛中的试样一起过筛,这样顺序进行,直至各号筛全部筛完为止。
注:
如为含有粗集料的集料混合料,套筛筛孔根据需要选择。
3.2.9称量各筛筛余试样的质量,精确至O.5g。
所有各筛的分计筛余量和底盘中剩余量的总质量与筛分前后试样总量m2的差值不得超过后者的1%。
4计算
4.1计算分计筛余百分率
各号筛的分计筛余百分率为各号筛上的筛余量除以试样总量(m1)的百分率,精确至0.1%。
对沥青路面细集料而言,O.15㎜筛下部分即为0.075㎜的分计筛余,由4.2.7测得的m1与m2之差即为小于0.075㎜的筛底部分。
4.2计算累计筛余百分率
各号筛的累计筛余百分率为该号筛及大于该号筛的各号筛的分计筛余百分率之和,准确至0.1%。
4.3计算质量通过百分率
各号筛的质量通过百分率等于100减去该号筛的累计筛余百分率,准确至0.1%。
4.4根据各筛的累计筛余百分率或通过百分率,绘制级配曲线。
4.5天然砂的细度模数按式(T0327-1)计算,精确至O.01。
MX=
(T0327-1)
式中:
MX——砂的细度模数;
A0.15、A0.03、……A4.75——分别为0.15㎜、0.3㎜、……、4.75㎜各筛上的累计筛余百分率(%)。
4.6直进行两次平行试验,以试验结果的算术平均值作为测定值。
如两次试验所得的细度模数之差大于0.2,应重新进行试验。
2.2沙子的密度试验目的、方法和步骤
1.目的与适用范围
1.1用坍落筒法测定细集料(天然砂、机制砂、石屑)在23℃时对水的毛体积相对密度、表观相对密度、表干相对密度(饱和面干相对密度)。
1.2用坍落筒法测定细集料(天然砂、机制砂、石屑)处于饱和面干状态时的吸水率。
1.3用坍落筒法测定细集料(天然砂、机制砂、石屑)的毛体积密度、表观密度、表干密度(饱和面干密度)。
1.4本方法适用于小于2.36㎜以下的细集料。
当含有大于2.36㎜的成分时,如0~4.75㎜石屑,宜采用2.36㎜的标准筛进行筛分,其中大于2.36㎜的部分采用T0308“粗集科密度与吸水率测定方法”测定,小于2.36㎜的部分用本方法测定。
2仪具与材料
(1)天平:
称量1㎏,感量不大于0.1g。
(2)饱和面干试模:
上口径40㎜±
3㎜,下口径90㎜±
3㎜,高75㎜±
3㎜的坍落筒(见图T0330-1)。
(3)捣捧:
金属捧,直径25㎜±
3㎜,质量340g±
15g(图T0330-1)(4)烧杯:
500mL。
(5)容量瓶:
(6)烘箱:
图T0330-1饱和面干试模及其捣棒(尺寸单位:
mm)
mmmm)
1-捣棒;
2—试模;
3-玻璃扳
(7)洁净水,温度为23℃±
1.7℃。
(8)其它:
干燥器、吹风机
(手提式)、浅盘、铝制料勺、玻璃捧、温度计等。
以排除气泡,静置24h。
3.3细3试验准备
3.1将来样用2.36㎜标准筛过筛,除去大于2.36㎜的部分。
在潮湿状态下用分料器法或四分法缩分细集料至每份约1000g,拌匀后分成两份,分别装入浅盘或其它合适的容器中。
3.2注入洁净水,使水面高出试样表面20㎜左右(测量水温并控制在23℃±
1.7℃),用玻璃棒连续搅拌5min,心地倒去试样上部的水,但不得将细粉部分倒走,并用吸管吸去余水。
3.4将试样在盘中摊开,用手提吹风机缓缓吹入暖风,并不断翻拌试样,使集料表面的水在各部位均匀蒸发,达到估计的饱和面干状态。
注意吹风过程中不得使细粉损失。
3.5然后将试样松散地一次装入饱和面干试模中,用捣棒轻捣25次,捣棒端面距试样表面距离不超过10㎜,使之自由落下,捣完后刮平模口,如留有空隙亦不必再装满。
3.6从垂直方向徐徐提起试模,如试样保留锥形没有坍落,则说明集料中尚含有表面水,应继续按上述方法用暖风干燥、试验,直至试模提起后试样开始出现坍落为止。
如试模提起后试样坍落过多,则说明试样已干燥过分,此时应将试样均匀洒水约5mL,经充分拌匀,并静置于加盖容器中30min后,再按上述方法进行试验,至达到饱和面干状态为止。
判断饱和面干状态的标准,对天然砂,宜以“在试样中心部分上部成为2/3左右的圆锥体,即大致坍塌1/3左右”作为标准状态;
对机制砂和石屑,宜以“当移去坍落筒第一次出现坍落时的含水率即最大含水率作为试样的饱和面干状态”。
4试验步骤
4.1立即称取饱和面干试样约300g(m3)。
4.2将试样迅速放入容量瓶中,勿使水分蒸发和集料粒散失,而后加洁净水至约450mL刻度处,转动容量瓶排除气泡后,再仔细加水至500mL刻度处,塞紧瓶塞,擦干瓶外水分,称其总量(m2)。
4.3全部倒出集料试样,洗净瓶内外,用同样的水(每次需测量水温,宜为23℃±
1.7℃,两次水温相差不大于2℃),加至500mL刻度处,塞紧瓶塞,擦干瓶外水分,称其总量(m1)。
将倒出的集料样置105℃±
5℃的烘箱中烘干至恒重,在干燥器内冷却至室温后,称取干样的质量(m0)。
5计算
5.1细集料的表观相对密度γa、表干相对密度γs及毛体积相对密度γb按式计算至小数点后3位。
γa=
γs=
γb=
γa——集料的表观相对密度,无量纲;
γs——集料的表干相对密度,无量纲;
γb——集料的毛体积相对密度,无量纲;
m0——集料的烘干后质量(g);
m1——水、瓶总质量(g);
m2——饱和面干试样、水、瓶总质量(g);
m3——饱和面干试样质量(g)。
5.2细集料的表观密度ρa、表干密度ρs及毛体积密度ρb按式计算至小数点后3位。
ρa=(γa-αT)
ρΩ
ρs=(γs-αT)
ρb=(γb-αT)
ρa——集料的表观密度(g/㎝3);
ρs——集料的表干密度(g/㎝3);
ρb——集料的毛体积密度(g/㎝3);
ρΩ——水在4℃时的密度(g/㎝3)。
αT——试验时水温对水密度影响的修正系数,按附录B表B-1取用;
5.3细集料的吸水率按式(T0330-7)计算,精确至0.01%。
ωx=
(T0330-7)
式中:
ωX——集料的吸水率(%);
m3——饱和面干试样质量(g);
m0——烘干试样质量(g)。
5.4如因特殊需要,需以饱和面干状态的试样为基准求取细集料的吸水率时,细集料的饱和面干吸水率按式(T0330-8)计算,精确至0.01%,但需在报告中注明。
ω'
x=
(T0330-8)
x——集料的饱和面干吸水率(%);
m3——饱和面干试样质量(g);
m0——烘干试样质量(g)。
6精度与允许差
6.1毛体积密度及饱和面干密度以两次平行试验结果的算术平均值为测定值,如两次结果与平均值之差大于0.01g/㎝3时,应重新取样进行试验。
6.2吸水率以两次平行试验结果的算术平均值作为测定值,如两次结果与平均值之差大于0.02%,应重新取样进行试验。
2.3沙子含水率试验目的、方法和步骤
1目的与适用范围
测定细集料的含水率。
2仪具与材料
(1)烘箱:
(2)天平:
称量2㎏,感量不大于2g。
(3)容器:
浅盘等。
3试验步骤
由来样中取各约500g的代表性试样两份,分别放入已知质量(m1)的干燥容器中称量,记下每盘试样与容器的总量(m2),将容器连同试样放入温度为105℃±
5℃的烘箱中烘干至恒重,称烘干后的试样与容器的总量(m3)。
按式计算细集料的含水率,精确至0.1%。
ω=
ω——细集料的含水率(%);
m1——容器质量(g);
m2——未烘干的试样与容器总质量(g);
m3——烘干后的试样与容器总质量(g)。
5报告
以两次试验结果的算术平均值为测定值。
2.4沙子的含泥量实验目的、方法和步骤
1.1本方法仅用于测定天然砂中粒径小于0.075㎜的尘屑、淤泥和粘土的含量。
1.2本方法不适用于人工砂、石屑等矿粉成分较多的细集料。
2仪具与材料
(1)天平:
称量1㎏,感量不大于1g。
(2)烘箱:
(3)标准筛:
孔径0.075㎜及1.18㎜的方孔筛。
(4)其它:
筒、浅盘等。
3试验准备
将来样用四分法缩分至每份约1000g,置于温度为105℃±
5℃的烘箱中烘干至恒重,冷却至室温后,称取约400g(m0)的试样两份备用。
4.1取烘干的试样一份置于筒中,并注入浩净的水,使水面高出砂面约200㎜,充分拌和均匀后,浸泡24h,然后用手在水中淘洗试样,使尘屑、淤泥和粘土与砂粒分离,并使之悬浮水中,缓缓地将浑浊液倒入1.18㎜至0.075㎜的套筛上,滤去小于0.075㎜的颗粒,试验前筛子的两面应先用水湿润,在整个试验过程中应注意避免砂粒丢失。
不得直接将试样放在0.075㎜筛上用水冲洗,或者将试样放在0.075㎜筛上后在水中淘洗,以难免误将小于0.075㎜的砂颗粒当作泥冲走。
4.2再次加水于筒中,重复上述过程,直至筒内砂样洗出的水清澈为止。
4.3用水冲洗剩留在筛上的细粒,并将0.075㎜筛放在水中(使水面略高出筛中砂粒的上表面)来回摇动,以充分洗除小于0.075㎜的颗粒;
然后将两筛上筛余的颗粒和筒中已经洗净的试样一并装入浅盘,置于温度为105℃±
5℃的烘箱中烘干至怛重,冷却至室温,称取试样的质量(m1)。
砂的含泥量按式计算至0.1%。
Qn=
Qn——砂的含泥量(%);
m0——试验前的烘干试样质量(g);
m1——试验后的烘干试样质量(g)。
以两个试样试验结果的算术平均值作为测定值。
两次结果的差渣超过0.5%时,应重新取样进行试验。
3.粗集料试验
3.1石子的筛分试验目的、方法和步骤
1.1测定粗集料(碎石、砾石、矿渣等)的颗粒组成对水泥混凝土用粗集料可采用干筛法筛分,对沥青混合料及基层用粗集料必须采用水洗法试验。
1.2本方法也适用于同时含有粗集料、细集料、矿粉的集料混合料筛分试验,如未筛碎石、级配碎石、天然砂砾、级配砂砾、无机结合料稳定基层材料、沥青拌和楼的冷料混合料、热料仓材料、沥青混合料经溶剂抽提后的矿料等。
(1)试验筛:
根据需要选用规定的标准筛。
(2)摇筛机。
(3)天平或台秤:
感量不大于试样质量的0.1%
盘子、铲子、毛刷等。
2试验准备
按规定将来料用分料器或四分法缩分至表T0302-1要求的试样所需量,风干后备用。
根据需要可按要求的集料最大粒径的筛孔尺寸过筛,除去超粒径部分颗粒后,再进行筛分。
表T0302-1筛分用的试样质量
3水泥混凝土用粗集料干筛法试验步骤
3.1取试样一份置105℃±
5℃烘箱中烘干至恒重,称取干燥集料试样的总质量(m0),准确至0.1%。
3.2用搪瓷盘作筛分容器,按筛孔大小排列顺序逐个将集料过筛。
人工筛分时,需使集料在筛面上同时有水平方向及上下方向的不停顿的运动,使小于筛孔的集料通过筛孔,直至1min内通过筛孔的质量小于筛上残余量的0.1%为止;
当采用摇筛机筛分时,应在摇筛机筛分后再逐个由人工补筛。
将筛出通过的颗粒并人下一号筛,和下一号筛中的试样一起过筛,顺序进行,直至各号筛全部筛完为止。
应确认1min内通过筛孔的质量确实小于筛上残余量的0.1%。
注:
由于0.075㎜筛干筛几乎小能把沾在粗集料表面的小于0.075㎜部分的石粉筛过去,而且对水泥混凝土用粗集料而言,0.075㎜通过率的意义不大,所以也可以不筛,且把通过0.15㎜筛的筛下部分全部作为0.075㎜的分计筛余,将粗集料的O.075㎜通过率假设为0。
3.3如果某个筛上的集料过多,影响筛分作作业时,可以分两次筛分,当筛余颗粒的粒径大于19㎜时,筛分过程中允许用手指轻轻拨动颗粒,但不得逐颗筛过筛孔。
3.4称取每个筛上的筛余量,准确至总质量的0.1%。
各筛分计筛余量及筛底存量的总和与筛分前试样的干燥总质量m0相比,相差不得超过m0的0.5%。
4沥青混合料及基层用粗集料水洗法试验步骤
4.1取一份试样,将试样置105℃±
5℃烘箱中烘干至恒重,称取干燥集料试样的总质量(m3),准确至0.1%。
恒重系指相邻两次称取间隔时间大于3h(通常不少于6h)的情况下,前后两次称量之差小于该项试验所要求的称量精密度。
下同。
4.2将试样置一洁净容器中,加入足够数量的洁净水,将集料全部淹没,但不得使用任何洗涤剂、分散剂或表面活性剂。
4.3用搅棒充分搅动集料,使集料表面洗涤干净他细粉悬浮在水中,但不得破碎集料或有集料从水中溅出。
4.4根据集料粒径大小选择组成一组套筛,其底部为0.075㎜标准筛,上
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