上海达辉电气施工方案Word下载.docx
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3层,生产大楼高度:
22.7m;
综合楼高度:
15.6m;
检测楼高度:
仓库高度:
15.3m。
本工程设有低压变配电系统、动力配电系统、照明配电系统、防雷接地系统、电气火灾监控系统。
本工程采用TN-S系统,全系统内PE与N线互相绝缘,不允许相互连接。
1.1低压变配电系统:
采用放射式与树干式相结合方式,对于单台容量较大的负荷或重要负荷采用放射式供电;
对于照明及一般负荷采用树干式与放射式相结合的供电方式。
安防系统、消防设备、应急照明等重要负荷采用双切换电源供电。
公共场所照明配电系统由变配电室两两路电源交叉供电设计。
1.2照明系统:
公共空间采用高效灯具、节能光源,重要弱电机房、变配电室、消防泵房采用应急照明与普通照明相结合。
楼梯间、疏散走道、安全出口等场所疏散照明。
公共走道、大厅等使用安全应急照明和普通照明。
1.3防雷接地系统:
本建筑物按第三类防雷措施设防,采用TN—S接地方式,将设备保护接地、防雷接地、各种金属管道的等电位接地、弱电系统的工作接地等共用接地装置;
要求接地电阻应小于0.5欧姆。
1.4电气火灾监控系统:
本工程设监控系统,用于监测配电系统配电状况,有效防止漏电火灾发生。
漏电信号仅作用于报警,不切断电路。
电气火灾监控系统可检测漏电电流、过电流信号,发出声光报警信号,报出故障位置,存储各种故障信号。
2、施工技术准备
2.1技术准备工作
施工前技术人员必须详细审图,对照招标文件,提出问题并在图纸会审时落实。
然后要根据工程特点编制施工方案,并编排出进度计划。
根据施工方案提出材料计划,并向施工人员下达详细的技术交底。
主要规程、规范1-2
类别
名称
编号
国家
《建筑电气工程施工质量验收规范》
GB50303-2002
《施工现场临时用电安全技术规程》
JGJ46-2005
1.3主要图集表1-3
行业
《建筑物防雷设施安装》
02D501-4
《接地装置安装》
03D501-4
《防雷与接地安装》
D501-1
《建筑电气通用图集》
92DQ1-13
《等电位联接》
02D501-2
1.4主要法规表1-4
《中华人民共和国建筑法》
《中华人民共和国劳动法》
《中华人民共和国计量法》
《实施工程建设强制性标准监督规定》建设部令81号
2.2现场准备工作
按照施工器具需要量有计划地组织施工机具进场,根据施工平面图将机具安置在规定地点。
对所有的施工机具必须在使用前进行检查和试运行,以确保机具的正常使用。
现场施工技术人员、材料人员需与建设(监理)和土建单位密切配合,做到材料随用随进。
人员准备工作:
组织有关人员进行详细的图纸会审与分析,摸清设计意图和了解设计要求。
同时取得相关的技术资料、规范、规程和标准等,结合现场施工条件和工程中的实际情况,对工程项目做有针对性的研究。
明确结构配合阶段及安装阶段有何特殊做法,做好技术交底,并与建设单位、设计单位、监理单位办理一次性设计变更、洽商。
主要机具
电气工程主要机具计划表
序号
名称
型号
单位
数量
备注
1
电焊机
B×
300-1
台
3
2
套丝机
中号
液压煨管机
4#
套
4
切割机
400型
5
台钻
Ф13
6
手枪钻
把
8
7
冲击钻
Ф12
电锤
38E
9
机械开孔器
10
液压开孔器
11
兆欧表
ZC-7
块
12
钳型万用表
MG36
13
接地摇表
ZC-8
3、主要项目施工方法
3.1管路敷设
1.检查管材质量,管径应标准、壁厚均匀,无劈裂、无楞刺、无砂眼、无凹扁,小口径管子可使用吹气法检查管子是否通畅,不合格的管材严禁使用;
埋入混凝土中的钢管应管外除锈,管内刷防锈漆。
其它电气管路均应内外做防腐。
管路连接应采用套管,套管的长度不小于连接管外径的2.2倍,管口光滑,管连接处应位于套管的中心。
焊接牢固严密,焊后清除药皮。
钢管间应做跨接地线,跨接地线两端双面焊接,焊接面不得小于该跨
接地线直径的6倍,焊缝均匀牢固,焊接处要清除药皮。
2.管入箱、盒要求一管一孔,不得开长孔,金属箱、盒严禁用电气焊开孔,管入箱盒处顺直,暗配管的管口在箱盒内露出的长度不大于5mm,明配管用锁紧螺母固定的管口,管子露出锁紧螺母的螺纹为2~4扣,线路进入电气设备和器具的管口位置正确。
3.钢管煨弯时,焊缝应在侧面,凹扁度不大于管外径的1/10;
宜煨活弯,不得煨死弯,弯曲半径不小于管外径的10倍;
暗配管管路不得外露。
水泥砂浆保护层不应小于15mm。
4.敷设管路应避开水管等的预留孔、洞。
5.根据结构专业要求,电气管线在混凝土内敷设时,应避免3根及3根以上管线在同一地点交叉。
6.管路超过以下距离应加接线盒:
无弯时30米;
有一个弯时20米;
有二个弯时15米;
有三个弯时8米。
7.配管完毕应认真核对图纸,并检查有无焊穿管壁、套管焊接不严密等现象,确认无误后封堵管口、箱盒;
管口可使用塑料管堵或木塞封堵,然后用废苯板或锯末等将盒口堵严,箱口铁板或三合板等封严;
不进入箱盒、向上的大口径管口可用薄钢板电焊封口。
8.打混凝土时安排人员看护,发现问题及时修复;
9.现浇混凝土结构中的管路,拆模后应立即清理箱盒,并用铅丝带布扫管,及时处理堵塞的管路;
杜绝穿线时发现堵管而造成集中、大面积的剔凿。
3.1.1暗配管敷设工艺流程
弹线定位→加工管弯→稳注盒箱→暗敷管路→扫管穿带线
①现浇混凝土墙板内管路暗敷设:
管路应敷设在两层钢筋中间,管进盒、箱时应煨成灯叉弯,管路每隔1m处用镀锌铁丝绑扎牢,弯曲部位按要求固定,往上引管不宜过长,以能煨弯为准,向墙外引管可使用“管帽”预留管口,待拆模后取出“管帽”再接管。
②现浇混凝土楼板管路暗敷设:
根据建筑物内房间四周墙的厚度,弹十字线确定灯头盒的位置,将端头固定在盒子的管孔上,并堵好盒口,固定好盒子,用机螺丝或短钢筋固定在底筋上。
跟着敷管、管路应敷设在弓筋的下面底筋的上面,管路每隔1m用镀锌铁丝绑扎牢。
引向隔断墙的管子、可使用“管帽”预留管口,拆模后取出管帽再接管。
③预制薄型混凝土模板管路暗敷设:
确定好灯头盒尺寸位置,先用电锤在板上面打孔,然后在板下面扩孔,孔大小应与盒子外口略大一些。
用高盒安装好卡铁将端接头把管固定在盒子孔处,并将高盒用水泥砂浆埋好,然后敷设管路。
管路保护层应不小于80mm为宜。
④预制圆孔板内管路暗敷设:
电工应及时配合土建吊装圆孔板时,敷设管路。
在吊装圆孔板时,及时找好灯位位置尺寸,打灯位盒孔,接着敷设管路。
管子可以从圆孔板板孔内一端穿入至灯头盒处,将管固定在灯头盒上,然后将盒子用卡铁放好位置,同时用水泥砂浆固定好盒子。
⑤灰土层内管路暗敷设:
灰土层夯实后进行挖管路槽,接着敷设管路,然后在管路上面用混凝土砂浆埋护,厚度不宜小于80mm。
⑥扫管穿带线:
对于现浇混凝土结构,如墙、楼板应及时进行扫管,即随拆模随扫管这样能够及时发现堵管不通现象,便于处理因为在混凝土未终凝时,修补管路。
对于砖混结构墙体,在抹灰前进行扫管,有问题时修改管路,便于土建修复。
经过扫管后确认管路畅通,及时穿好带线,并将管口、盒口、箱口堵好,加强成品配管保护,防止出现二次堵塞管路现象。
3.1.2明配管敷设质量控制
①金属导管连接
管壁厚度在2mm以上的非镀锌管可以套管接。
套管长度为2.2D以上的专用套管。
套管焊接处要严密整齐,不得漏焊有缝隙。
②套丝
钢管套完丝后要注意保护,要采取防止丝扣缺损及生锈的措施。
管壁厚度在2mm以下和镀锌管必须管箍连接。
外露丝扣要一致,管箍要用管钳拧紧。
3.1.3配管与接线盒质量控制
①明配管
当配管超过以下长度时要加接线盒,无弯时30m,有一个弯时20m,有两个弯时15m,有三个弯时8m,不允许有四个弯。
②钢管与线盒
钢管应垂直进盒,一孔一管钢管与线盒用琐母连接,锁母应夹紧线盒,进盒的钢管长度不应大于5mm,出锁母2-3丝。
不能出现绝丝及丝扣超长。
③钢管与接线盒
钢管与线盒的接地焊接:
接地线的规格应符合规范的要求。
接地线与线盒点焊两点,与钢管焊接倍数为6d,双面焊接,焊接符合焊接要求,焊后要求清除净焊药。
④线盒
结构配合中同一房间、同一高度接线盒安装:
高度一致,盒口要与墙面平齐,封堵严密。
强电盒与弱电盒要距离0.5m以上。
高度差不大于3mm。
3.2管内配线
管内配线工艺流程
选择导线→穿带线→扫管→带护口→放线及断线→导线与带线的绑扎→管内穿线→导线连接→接头包扎→线路检查绝缘摇测
管内穿线后线管内不得有积水及潮气侵入,必须保证导线绝缘强度符合规范要求。
考虑导线(电缆)截面大小,根数多少,将导线(缆)与带线进行绑扎,绑扎处应作成平滑锥形状,便于穿线。
线前应在管口加装护口,两人配合协调,一拉一送,管路较长时,转弯较多时,要在管内吹入适量滑石粉,截面大,长度长的线缆考虑机械引(如倒链)。
设于垂直管路中的导线,当超过下列长度时,应在管口处和接线盒中加以固定:
A.截面积为50mm2及以下的导线30m;
B.截面积为70mm2-95mm2及以下的导线20m;
C.截面积为180mm2-240mm2及以下的导线18m。
穿线前,应先扫管,将电气装置盒内清理干净。
钢管管口护口应齐全,护口不得脱落、松动。
3.2.1穿入管内导线的规格、型号必须符合设计要求及施工验收规范。
接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内导线的预留长度应为150mm。
配电箱内导线的预留长度应为配电箱体周长的1/2。
3.2.2当管路较长或转弯多时,要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。
穿入管内的导线,不准接头和局部绝缘破损及死弯。
3.2.3剥削4mm2以下导线的绝缘层,原则上应使用剥线钳。
但使用电工刀时,不允许采用刀在导线周围转圈剥削绝缘层的方法。
3.3.3使用铜导线压线帽时,将导线绝缘层削去后,应清理氧化物,按导线
的规格选用适当的压线帽。
导线的剥削长度要适当,将线芯插入压线帽的压接管内,若填不实,可将线芯折回头,填满为止。
线芯插到底后,导线绝缘层应和压线管平齐,并包在帽壳内,用专用压接钳压实。
3.2.4铜导线焊接;
在导线做电气连接时,必须先削掉绝缘层,去掉氧化膜,在进行连接。
涮锡要随时掌握焊锡的温度,焊接完后必须用布将焊接处的焊剂及其它杂污物擦净。
接头应饱满、光滑。
3.2.5导线包扎:
采用橡胶绝缘带包扎时,应将其拉长2倍后再进行缠绕,橡胶绝缘带应从导线接头处始端的完好绝缘层开始缠绕1~2个绝缘带宽度再以半幅宽度重叠进行缠绕。
在包扎过程中应尽可能的收紧绝缘带,最后在导线的绝缘层上缠绕1~2圈后再进行回缠,橡胶绝缘带包扎好后,再用黑胶布包扎,包扎时要衔接好,以半幅宽度边压边进行缠绕,同时在包扎过程中收紧胶布,导线接头处两端应用黑胶布封严密。
3.2.6铜导线连接:
(1)导线连接的目的是使连接处的接触电阻最小,机械强度和绝缘强度均不降低。
连接时应正确区分相线、零线、和保护线。
(2)多芯软线与独股连接时,多芯软线应先进行涮锡处理。
(3)不同直径导线接头,应将细线在粗线上距离绝缘层15mm处交叉,并将线端部向粗导线端顺时针缠绕5~7圈,将粗导线端折回压在细线上,最后再做涮锡处理。
(4)同直径单芯导线连接,导线绝缘台并齐合拢,在距绝缘台约12mm处用其中一根线芯在其连接端顺时针缠绕5~7圈后剪断,把余头并齐折回压在缠绕线进行涮锡处理。
(5)多芯铜线(10mm2)连接长度应为双根导线直径的5倍。
3.2.7敷设于垂直管路中的导线,当超过下列长度时应在管口处和接线盒中加以固定,防止导线下坠。
敷设于垂直管路中的导线最大长度:
截面积为50mm2及以下的导线为30M;
截面积为70~90mm2的导线为20M;
截面积在180~240mm2之间的导线为18M。
3.2.8导线的分色:
穿入管内的干线可不分色。
为了保证安全和施工方便,线管管口至配电箱、盘总开关的一段干线回路及各用电支路应按色标要求分色。
L1相为黄色,L2相为绿色,L3为红色,N(中性线)为淡兰色,PE(保护线)为黄/绿双色。
3.2.9穿入管内的导线应做好成品保护,使箱、盒及导线不破损及不被灰浆污染。
不同回路,不同电压等级和交流与直流,不得穿在同一根管内。
3.2.10线路的绝缘摇测:
绝缘摇测应在导线接、焊、包全部完成后进行。
导线的接、焊、包应符合施工验收规范及质量验评标准的规定。
电压在500V以下的线路绝缘摇测一般选用500V,量程为0~500兆欧的兆欧表,线路摇测使用表的E端和L端,摇测前应将干线和支线分开,摇测照明支路将插座盒、灯头盒内导线分开,开关盒内导线接通。
一人摇测,一人应及时读数并做好记录。
摇动速度应由慢至快保持在120转/分钟左右,读数应采用1分钟后的读数为宜。
按各支路填写绝缘值,照明回路不小于0.5兆欧。
3.3配电箱安装
①配电箱安装工艺流程
配电箱安装要求→弹线定位→明(暗)装配电箱→跨接接地→配接线→绝缘摇测
②配电箱安装质量控制
1)管路接地
A.在进箱盒的成排管子上,用专用的接地线卡连接时,宜采用硬铜线,且保证硬铜线连续不断的压接在各卡子内;
B.金属管进箱、柜、盘要与其进行整体接地连接,其一端从箱柜的接地排上并出。
暗装的配电箱预留盒上应有预留的接地螺丝,与跨接地线可靠焊接。
2)配电柜、箱体安装
A.垂直度不大于1.2/1000,盘面平整度4mm,盘间接缝小于2mm。
柜子标识齐全清楚。
B.配电柜、箱接地做法:
配电箱、柜如有电气元气件装于箱柜门上,就一定要接地。
软编织带,闭口鼻子。
3.4开关、插座安装
①开关、插座安装工艺流程
清理——接线——安装
②操作工艺
1)接线盒检查清理:
用錾子轻轻的将盒子内残留的水泥、灰块等杂物剔除,用小号油漆刷将接线盒内杂物清理干净。
清理时注意检查有无接线盒预埋安装位置错位(即螺丝安装孔错位90度)、螺丝安装孔耳缺失、相邻接线盒高差超标等现象,应及时修整。
如接线盒埋入较深,超过2.5cm时,应加装套盒。
2)接线:
A.先将盒内导线留出维修长度后剪除余线,用剥线钳剥出适宜长度,以刚好能
完全插入接线孔的长度为宜。
B.对于多联开关需分支连接的应采用安全型压接帽压接分支。
C.应注意区分相线、零线及保护地线,不得混乱。
D.开关、插座、吊扇的相线应经开关关断,带开关的插座应按要求先行连接接线。
F.插座接线:
单相两孔插座有横状和竖装两种。
横状时,面对插座的右极接相线,左极接零线;
竖装时,面对插座的上级接相线,下极接零线。
安装时应注意插座内的接线标识。
G.吊扇接线:
a.根据产品说明将吊扇组装好(扇叶暂时不装)。
b.根据产品说明剪取适当长度的导线穿过吊杆与扇头内接线端子连接。
c.上述配线应注意区分导线的颜色,应与系统整体穿线颜色一致,以区分相线、零线及保护地线。
③安装开关、插座、吊扇
1)开关、插座安装:
按接线要求,将盒内导线与开关、插座的面板连接好后,将面板推入,对正安装孔,用机螺丝固定牢固。
固定时使面板端正,与墙面平齐。
对附在面板上的安装孔装饰帽应事先取下备用,在面板安装调整完毕后再盖上,以免多次拆卸划损面板。
照明开关、插座均为暗装。
应急照明开关应带电源指示灯,开关断开时,电源指示灯亮,以显示开关位置。
插座均为单相两孔+三孔安全型插座。
除注明外,插座均为底边距地0.3m;
开关底边距地1.3m,距门框0.2m(有架空地板的房间,所有开关、插座的高度均为距架空地板的高度)。
卫生间内开关,插座选用防潮防溅型面板。
2)吊扇安装:
将吊扇托起,将吊扇通过减震橡胶耳环与预埋的吊钩挂牢。
用压接帽压接好电源接头后,向上推起吊杆上的扣碗,将接头扣于其内,紧贴顶棚后拧紧固定螺丝。
按要求安装好扇叶,其连接螺栓应配有弹簧垫片及平垫片。
弹簧垫片应紧靠螺栓头部,不得放反。
对于壁挂式吊扇应根据安装底板位置打好膨胀螺栓孔后安装,安装膨胀螺栓数得少于2个,直径不小于8mm。
④开关、插座、吊扇试运行
1)开关、插座安装完毕后,送电试运行前再按系统按单元按户摇测一次线路的绝缘电阻并做好记录。
2)各支路的绝缘电阻摇测合格后通电试运行,通电后仔细检查和巡视,检查漏电开关是否掉闸,插座接线是否正确,面板是否水平,是否被污染等。
检查插座时,最好用验电器,检查时应逐个检查,如有问题断电后及时进行修复,并做好记录。
3.5灯具安装
①灯具安装工艺流程
检查灯具——组装灯具——安装灯具——通电试运行
②灯内配线检查:
1)灯内配线应符合设计要求及有关规定,导线绝缘良好,无漏电现象;
2)穿入灯箱的导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损,多股软线的端头需盘圈、涮锡;
3)灯箱内的导线不应过于靠近热光源,并采取隔热措施,灯具内配线应严禁外露;
4)使用螺纹灯泡时,相线必须压在灯芯柱上;
5)荧光灯接线按厂家提供的接线图正确接线。
③同灯开孔大小适中,无漏边现象。
灯具安装要放于吊顶的几何中心位置。
灯具和消防探头、喷洒头的距离符合规范要求。
成排灯具顺直美观。
④应急照明灯具安装应符合下列规定:
1)应急照明灯的电源除正常电源外,另有一路电源供电;
或者是独立于正常电源的柴油发电机组供电;
或由蓄电池柜供电或选用自带电源型应急灯具;
2)应急照明在正常电源断电后,电源转换时间为:
疏散照明≤15S;
备用照明≤15S;
安全照明≤0.5S;
3)疏散照明由安全出口标志灯和疏散标志灯组成。
安全出口标志灯距地高度不低于2m,且安装在疏散出口和楼梯口里侧的上方;
4)疏散标志灯安装在安全出口的顶部,楼梯间、疏散走道及其转角处应安装在1m以下的墙面上。
不易安装的部位可安装在上部。
疏散通道上的标志灯间距不大于20m;
(人防工程内标志灯间距不得大于10m)
5)疏散标志灯的设置,不影响正常通行,且不在其周围设置容易混同疏散标志灯的其他标志牌等;
6)应急照明灯具、运行中温度大于60℃的灯具,当靠近可燃物时,采取隔热、散热等防火措施。
当采用白炽灯,卤钨灯等光源时,不直接安装在可燃装修材料或可燃物件上;
7)应急照明线路在每个防火分区有独立的应急照明回路,穿越不同防火分区的线路有防火隔堵措施;
8)疏散照明线路采用耐火电线、电缆,穿管明敷或在非燃烧体内穿刚性导管暗敷,暗敷保护层厚度不小于30mm。
电线采用额定电压450/750V的铜芯绝缘电线。
⑤通电试运行
灯具安装完毕,各个支路的绝缘电阻摇测合格,允许通电试运行。
公用建筑照明系统通电连续试运行时问为24h,民用住宅照明系统通电连续试运行时间为8h。
所有照明灯具均应开启,且每2h记录运行状态1次,连续运行时间内无故障。
同时检查灯具的控制是否灵活、准确;
开关与灯具控制顺序相对应,如果发现问题必须断电,然后查找原因进行修复。
3.6桥架、线槽安装
①桥架、线槽安装工艺流程
画线定位→固定件安装→桥架支撑件安装→梯架托盘线槽安装→金属桥架的接地保护→敷设电缆
②桥架线槽安装质量控制
1)线槽与金属管道在同样标高安装,线槽敷设于管道上方,线槽转角要平滑。
转角处吊架要符合要求。
和管道间距正确。
2)吊杆顺直无内(外)八字;
镀锌或经过防腐处理;
吊杆长度一致。
3)在进出接线盒、箱、柜、拐角、转弯和变形缝及丁字接头的三端500mm内设固定支持点。
4)金属线槽垂直下弯通及三通做法:
三通应选用定型产品,没有直角弯。
垂直下弯通采用厂家定型产品。
5)对口平齐,线槽不要有错茬现象。
厂家配套连接板、螺栓及其他附件,保证接地良好。
6)桥架过墙壁、楼板处、不应将空洞抹死,而应作如下处理:
土建收口方正,在桥架四周留一定空间,往空间内填充防火枕或防火堵料,在墙壁两侧,各用加工方正、尺寸合适一致、油漆均匀的盖板封盖住。
③桥架接地保护
1)桥架全长应为良好的电气通路。
镀锌制品的桥架搭接处用螺母、平垫、弹簧垫紧固后可不做跨接地线。
如设计另有要求的按设计施工。
2)桥架在建筑变形缝处要做路接地线,跨接地线要留有余量,跨接地线截面按下表选择。
桥架内最大电缆的相导线截面积S
保护地线最小截面积SP
S≤16
SP=S
16<S≤35
SP=16
S>35
SP=S/2
3.7电缆敷设
①工艺流程
准备工作——电缆沿托盘、桥架敷设——水平敷设——垂直敷设——挂标志牌
②电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。
用500伏兆欧表对线路进行绝缘摇测。
摇测项目包括相线与相线之间,相线与零线之间,相线与地线之间,零线与地线之间。
两人进行摇测,同时做好记录。
③电缆沿桥架或托盘敷设时,应单层敷设,排列整齐,不得有交叉,拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。
④不同电压等级电压的电缆应分层敷设,高压电缆应敷设在上层,同等级电压的电缆沿支架敷设时,水平净距不得小于35mm。
⑤挂标志牌
A.标志牌规格应一致,并有防腐性能,挂装应牢固。
B.标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。
C.沿支架桥架敷设电缆,在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌,直线段应适当增设标志牌。
3.8防雷接地工程
3.8.1防雷接地工艺流程
①测量定位→基槽放线→基槽开挖→接地体敷设→接地体焊接→焊接部位防腐→自检合格→监理部隐蔽验收→接地沟回填→电阻实测
②利用主筋做引下线时按照设计要求设置断接卡子或测试点,采用暗装,同时加盖,并做好接地标记;
③被利用来做引下线的主筋必须做有明显的标记,焊接符合施工规范要求;
④根据设计要求主筋引上屋面,接地线甩出屋面0.5米,便于避雷网连接;
⑤所有的焊接处焊缝应饱满,并有足够的机械强度,不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔缺陷。
焊接处的药皮敲净。
3.8.2等电位联结工程
等电位接地线敷设——总、局等电位端子箱安装——联结线与各金属管道连接——导通性测试
②总、局部等电位箱的加工制作:
总、局部
- 配套讲稿:
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