超厚满堂筏板基础后浇带模板施工工工法中建Word文件下载.docx

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本工法广泛适用于基础底板后浇带施工；

特别适用于大于3m厚度的超厚整体满堂筏板基础后浇带的施工。

4工艺原理

采用快易收口网作为后浇带拦设的模板，快易收口网是一种永久性消耗模板，采用薄形热浸镀锌钢板材质，经加工成为单向U型密肋骨架和单向立体网格的模板，支设方便，各种形状截面均能支设；

模板加固系统重点采用钢筋网片骨架、斜拉螺杆、钢管、顶托对后浇带模板进行综合加固处理，保证大于3000mm超厚筏板基础后浇带的模板系统强度，避免漏浆、涨模、爆模等质量通病现象的发生；

快易收口网是作为消耗性模板来支设，免于拆除，当混凝土在快意收口网后侧浇筑时，网眼上的斜角片就镶嵌在混凝土里，形成一个与邻近浇筑混凝土块体的机械式楔，形成一种抗剪性能非常理想的粗粒界面，接缝的质量的到严格的控制，其粘接及剪切方面的强度可与经过良好处理的剔凿缝相当，不需要进行剔凿作业，只需进行表面清理，方可进入下一道施工工序，减少施工现场剔凿的工程量，减少扬尘的产生，减少建筑垃圾，节约人工成本和材料成本，并且绿色环保，文明施工。

（见图4.1.1）

图4.1.1-1超厚满堂筏板基础后浇带模板做法示意图（先浇筑一侧）

1－斜拉筋与底板筋焊牢；

2－横向双钢管；

3－竖向双钢管；

4－水平背楞钢筋，与竖向背楞钢筋焊牢；

5-竖向背楞钢筋，与快易收口网绑扎牢固；

6-快易收口网，顺后浇带方向水平铺设，搭接不小于50mm；

7-镀锌钢丝网，插入钢筋空格内；

8-附加钢筋，与底板筋焊牢；

9-钢管撑；

10-压口木方；

图4.1.1-2超厚满堂筏板基础后浇带模板做法示意图（后浇筑一侧）

1－先浇筑侧混凝土筏板基础；

图4.1.1-3超厚满堂筏板基础后浇带模板做法示意图（两侧同时浇筑）

9-钢管撑（后浇带两侧间隔布置）；

5施工工艺流程及操作要点

5.1工艺流程

荷载计算，确定加固方案

绑扎基础筏板钢筋

止水钢板下后浇带竖向背楞钢筋焊接

焊接止水钢板

止水钢板上后浇带竖向背楞钢筋焊接

后浇带水平背楞钢筋焊接

内侧快易收口网安装

内侧斜拉钢筋焊接

背侧钢管斜撑加固施工

面层木方拦设

浇筑筏板基础混凝土

图5.1.1施工工艺流程图

5.2操作要点

5.2.1荷载计算，确定加固方案

1阅读施工图纸，根据筏板基础厚度，混凝土浇筑时侧压力情况，以及筏板基础上下层钢筋设计情况，进行模板荷载计算，选择合理的加固方式；

即确定出背楞竖向、横向钢筋网片钢筋直径大小，以及需要进行斜拉的数量、间距，需要设置钢管撑的数量、间距。

2根据确定好的施工方案，对工程技术人员以及工人进行技术交底，将筏板基础后浇带模板支设设计意图传达给相关技术人员及操作工人，严格执行通过荷载计算确定的加固措施。

5.2.2绑扎基础筏板钢筋

1根据图纸设计、规范要求及现场施工进度安排，进行现场筏板基础钢筋的绑扎，注意做好钢筋支撑架的施工及相关构件的防水施工。

2筏板基础钢筋绑扎按后浇带分区块进行，在后浇带位置处，应该将先浇筑区块钢筋穿过后浇带延伸至后浇筑区块内，保证后浇带钢筋不断。

（见图5.2.2）

图5.2.2筏板钢筋绑扎示意图

5.2.3止水钢板下后浇带竖向背楞钢筋焊接

1按照止水钢板高度，将止水钢板位置以下部分的后浇带竖向背楞钢筋按照方案设计大小、间距与筏板基础底筋焊牢，在与筏板基础连接的地方增加附加钢筋，与筏板基础底筋焊牢。

2安装钢筋时注意拉线控制，保证钢筋在后浇带设计的位置上。

5.2.4焊接止水钢板

按照设计要求，在后浇带位置上进行止水钢板的安装，止水钢板与下侧竖向背楞钢筋的上端焊接牢固。

5.2.5止水钢板上后浇带竖向背楞钢筋焊接

按设计要求将止水钢板上后浇带竖向背楞钢筋下端焊接在止水钢板上，上端与筏板基础上排钢筋焊接牢固。

（见图5.2.5）

图5.2.5后浇带竖向背楞钢筋焊接示意图

5.2.6后浇带水平背楞钢筋焊接

按设计要求将后浇带水平背楞钢筋与后浇带竖向背楞钢筋焊接牢固，后浇带水平钢筋焊接在后浇带竖向背楞钢筋的外侧，即后浇带侧。

（见图5.2.6）

图5.2.6后浇带水平背楞钢筋焊接示意图

5.2.7内侧快易收口网安装

1将快易收口网用绑扎丝固定在后浇带竖向背楞钢筋上，快易收口网沿后浇带方向水平铺设，与竖向背楞钢筋垂直，挂设时注意保证快易收口网的搭接长度（≥50）和快易收口网的平整。

2收口网在筏板基础下排钢筋处，剪开收口网，使基础钢筋从开口穿过，将收口网折放进混凝土浇筑侧钢筋底部不少于500mm；

并在筏板基础下排钢筋处，铺设附加层加固，防止后浇带底口漏浆，爆模。

（见图5.2.7）

图5.2.7快易收口网安装示意图

5.2.8内侧斜拉钢筋焊接

按照施工方案中的间距要求，在快易收口网上开设对拉螺杆孔，然后安装对拉螺杆，再将螺杆与斜拉钢筋进行焊接，斜拉钢筋与筏板基础上下排钢筋焊接在一起。

5.2.9背侧钢管斜撑加固施工

按照方案要求将背侧竖向钢管布置到位，并在竖向钢管外侧安装好背侧水平钢管，把对拉螺杆与水平钢管用山型卡及螺栓固定，形成整体对拉体系。

在钢管外侧用顶托布置斜向支撑钢管，钢管下端顶到底板钢筋上。

5.2.9面层木方拦设

在后浇带的上口安装通长木方挂模，收口网在筏板基础上排钢筋处开口，穿过上排钢筋，翻到钢筋上方，将翻起的收口网用钉子钉在通长木方挂模上，保证后浇带上口美观顺直。

（见图5.2.9）

图5.2.9后浇带上口收口示意图

5.2.10浇筑筏板基础混凝土

后浇带模板安装完成后，验收合格后，方可进行筏板基础混凝土的浇筑，在浇筑混凝土时，应注意分层浇筑，控制浇筑速度，并随时检查后浇带模板情况；

砼浇筑完成后，及时将加固钢管拆除运出，并对后浇带面进行清理，对后浇带表面进行覆盖封闭。

（见图5.2.10）

图5.2.10后浇带混凝土浇筑完成示意图

5.3劳动力组织

表5.3劳动力组织情况表（单位：

工日/100延米）

序号

工序名称

技工人数

普工人数

1

钢筋加工、下料

2

钢筋网片及斜拉焊接

4

3

快易收口网安装

对拉钢管加固

5

上口方木拦设

6

清理

6材料与设备

6.1材料

6.1.1主要材料名称、规格、主要技术指标

1快易收口网：

厚度0.5mm，尺寸为2200×

450。

2加固钢筋：

HRB400级直径分别为14mm、12mm、18mm。

3加固钢管：

直径φ48，壁厚3.5mm。

4木方：

50×

100。

6.2设备

表6.2设备选用表 

机具设备

型号规格

单位

使用数量

备注

水准仪

S3

台

标高测量使用

钢筋弯曲机

GW40D

钢筋加工使用

钢筋调直机

LGT6/14

电焊机

BX－500

钢筋焊接

7质量控制

7.1质量控制标准

7.1.1本工法必须遵照执行《钢筋焊接及验收规程》、《混凝土结构设计规范》、《混凝土结构工程施工质量验收规范》以及图纸设计要求。

7.2质量保证措施

7.2.1进场的快易收口网、电焊条、止水钢板、钢筋等材料应有合格证及检验报告，规格型号满足设计要求，并做好二次附件工作。

7.2.2结合工程特点，施工现场成立专门测量小组，测量组施测工作及计算结论必须由技术部人员复核。

所用测量仪器必须有合格证、鉴定证明，并经过监理单位复核后方可使用。

7.2.3施工前应做好技术交底，严格按照设计方案进行施工，不得随意改变方案。

7.2.4钢筋焊接完成后，将焊渣清理干净，并对焊缝不到位处进行补焊。

7.2.5斜拉螺栓应水平、竖向肋间距准确，保证在施工过程中不移位、不涨模、不漏浆，使变形误差在规范规定的范围内。

7.2.6完成拼装和安装模板后，首先工人要进行自检，自检合格后，报经相应的责任工程师进行检查，然后报项目质量检查人员进行验收，合格后向监理工程师和业主进行申报验收，验收合格并办理完相关手续后方可进行下一道工序施工；

7.2.7技术资料要准确、及时、真实的编制，及时整理记录，做好试验数据原始记录的收集、隐蔽工程验收。

8安全措施

8.0.1定期进行安全教育、建立安全台帐,进行员工安全培训,制定专项安全施工方案,严格进行安全技术交底。

8.0.2作业人员应根据施工方案要求进行施工作业，不得擅自改动。

8.0.3所有特殊工种人员必须持证上岗，严格遵守本工种操作规程，严禁违章指挥、操作，保证施工中的安全。

8.0.4使用所有吊具、索具、钢丝绳等使用前应进行检验，并且要随时检查，确保达到安全技术要求。

8.0.5电焊机和其它电气设备必须作绝缘检测并由专职电工接线，操作人员必须严格使用安全防护用品。

对于气焊机等容易引起明火的设备，在使用过程中做好消防保护措施，杜绝引起明火。

8.0.6高处安装和焊接作业人员必须系安全带，焊接下方须放遮板，以防火星落下引起火灾或灼伤他人。

8.0.7焊接中停电，应立即关电焊机。

工作完毕后应立即关电焊机断开电源。

8.0.8焊接时，注意周围同志以免被电弧光灼伤眼睛。

8.0.9电焊机必须设置单独的电源开关，禁止两台电焊机同时接在一个电源开关上；

不准私自拆接电源线，电焊机电源的装拆应由电工进行。

8.0.10电焊作业时应该穿戴好必备防护用品，包括：

防尘毒器具、绝缘鞋、脚盖、口罩、焊工用工作服、防护面罩或眼镜、带有特制滤光镜片的面罩、绝缘鞋、电焊手套、防护面罩、护目镜等防护用品。

9环保措施

9.0.1现场制定洒水降尘制度，配备专用洒水设备，并设专人负责每天洒水，防止扬尘。

9.0.2现场大门出入口处设冲车池，用于清洗车辆轮胎上的土块，防止污染道路，施工现场相邻道路要设专人每天进行清扫。

9.0.3排放的污水经过沉淀后，方可排入市政污水管线。

未经处理的泥浆水，严禁直接排入市政排水管线。

9.0.4模板、支撑系统、材料配件的运输车辆，进出施工现场必须做到车况良好，尾气排放合乎市交通管理部门的规定。

10效益分析

10.1社会效益

10.1.1模板加固系统重点采用钢筋网片骨架、斜拉螺杆、钢管、顶托对后浇带模板进行综合加固处理，保证大于3000mm超厚筏板基础后浇带的模板系统强度，避免漏浆、涨模、爆模等质量通病现象的发生；

10.1.2单面支设，可以合理安排施工顺序，不受后浇带模板影响，筏板基础可进行分区浇筑，形成流水施工，节省劳动力，也大大加快施工速度，节省工期。

10.2经济效益

10.2.1采用快易收口网作为永久性模板一次性支护，混凝土成型后无需拆模，轻便且支设方便，能大大减少模板支设拆除的人工成本，亦能减少周转材料的消耗，节能环保节省费用。

10.2.2快易收口网是作为消耗性模板来支设，浇筑完成砼后，快易收口网的粘接及剪切方面的强度可与经过良好处理的剔凿缝相当，不需要进行剔凿作业，只需进行表面清理，减少施工现场剔凿的工程量，减少扬尘的产生，减少建筑垃圾，大大节约人工成本和材料成本。

10.2.3本工法模板采用综合方式加固，能避免漏浆、涨模、爆模等质量通病，大大减少砼的浪费。

11应用实例

11.1海西商务大厦工程

11.1.1工程概况

海西商务大厦工程位于福建省福州市五四路与湖东路交叉口东南侧，北临福州市鼓楼区湖东路，西临五四路，东侧紧临2栋高层住宅，南侧为对外贸中心酒店。

为单栋超高层写字楼建筑，地下4层，地上39层，建筑占地面积约4000㎡，总建筑面积约107432.99㎡，室外地面至主要屋面结构的高度为173m，结构体系为框架--双核心筒混合结构体系，外框架为钢管混凝土柱+钢梁，核心筒为钢筋混凝土结构。

本工程基础为满堂筏板基础，大面筏板基础厚度为3m，局部电梯坑基础深度达7.65m，筏板基础上设置两条后浇带将整体筏板基础分隔为四个区域。

11.1.2施工情况

本工程3m厚后浇带及7.65m厚后浇带均采用超厚满堂筏板基础后浇带模板施工工法施工，未出现漏浆、涨模、爆模等质量通病现象，后浇带尺寸、位置，均满足设计要求。

11.1.3施工评价

本工程采用超厚满堂筏板基础后浇带模板施工工法施工，采用快易收口网作为永久性模板一次性支护，混凝土成型后无需拆模，对混凝土接茬无需粗凿毛，只需简单清理，减少周转材料的消耗，减少垃圾的产生，节能环保；

后浇带模板可单面支设，可以合理安排施工顺序，筏板基础可进行分区浇筑不受后浇带模板影响，形成流水施工，加快了施工速度、降低了施工成本、大大节省了工期，收到了很好的社会效益和经济效益。

11.1.4存在问题

本工程采用超厚满堂筏板基础后浇带模板施工工法施工，在设计上略显保守，可适当优化，节省更多成本。

11.2于家堡金融区工程

于家堡金融区起步区03-22地块项目位于天津市滨海新区于家堡金融区，建筑主体由一栋225.9m高的内筒外框结构超高层写字楼，总建筑面积191896㎡，主楼地上52层，标准层层高4.2m。

地下室筏板基础厚度为3.7m，最深达6.5m，采用超厚满堂筏板基础后浇带模板施工工法施工，为出现爆模、涨模、漏浆现象，且大大加快了施工进度，节约了施工成本，收到了很好的效益。