原料煤供货及运输服务方案Word文档格式.docx
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本制度适用于青海盐湖能源有限公司煤炭运输相关工作
1.2.3运输单位的确定及运输合同的签订
1)公司相关部门与运输单位进行洽谈,确定其运输资格、运输车辆及运输路线。
①运输单位所需的证件为:
道路经营许可证、组织机构代码证、企业法人营业执照、税务登记证、企业法人证书、开户许可证、法人身份证复印件、机动车驾驶员驾驶证、车辆相关手续等资料。
②运输单位签订运输合同时,填写合同流转单,经法律事务部审核通过,公司领导签订批准后与运输单位签订运输合同。
③签订运输合同后,按照合同要求到财务部办理缴纳押金等相关手续。
④合同经办部门将所有相关证件复印件及车队运输合同存档归类。
1.4.4运输单管理
1)公司运输组发放煤炭运输单,负责运输单日常发放及统计工作。
①每本煤炭运输单封面必须注明:
车队名称、运输路线、煤种、煤炭运输单号、煤炭运输单编号。
②煤炭运输单发放时运输管理人员应遵循交旧领新的原则,及时收回已使用的煤炭运输单,并填写煤炭运输单出、入库数量表。
③运输单位领取煤炭运输单时,运输管理人员详细填写《煤炭运输单领取登记表》,领用人必须签字确认。
④运输管理人员填写煤炭运输单登记表应避免漏填、错填、领用人不签字或伪造等情况。
⑤运输管理人员发放煤炭运输单,仔细检查煤炭运输单印章,不得出现少盖章、漏盖章等情况。
运输专用章、时间章、运输管理人员名章,运输管理人员应亲自保管印章,严禁委托他人使用。
2)运输管理人员发放煤炭运输单时应每日查看装车数和运输协商发放方案,及时管控、调配各运输线路运输车辆及煤炭运输单。
3)煤炭运输单回收
①运输管理人员每周汇总、统计运输单,每月25日之前,必须将当月发放的煤炭运输单全部收回,并汇总编制未收回、作废、丢失煤炭运输单明细表,按月装订、上报存档。
②若车单丢失,运输车队第一时间通知能源公司运输管理人员。
由运输管理人员通知煤矿磅房,作废此煤炭运输单。
③回收的煤炭运输单核对后粘贴在煤炭运输单存根处。
使用完的整本煤炭运输单按月装箱封存,并在箱体上部注明车队名称、煤炭运输单本数、煤炭运输单编号。
④丢失煤炭运输单存根处必须粘贴、填写《煤炭运输单缺失登记表》。
核对人员核查丢失煤炭运输单使用状况,按照运输合同进行相应处罚。
⑤因运输车队原因出现作废煤炭运输单按照运输合同进行相应处罚。
⑥因印刷、质量、矿山停产、运输路线变更、政府部门临时通知停运等其他原因造成的作废煤炭运输单,运输管理人员应记录好作废原因并归类存档,以备后查。
⑦运输管理人员对作废煤炭运输单扣款不得收取现金,由公司财务人员统一管理扣款,记录在册,并于当月底交公司财务。
1.4.5运输车辆的管理
1)运输车辆管理
①所有运输车队所属运输车辆,司乘人员应在车门两侧喷涂所属运输车队名称,车厢后侧喷涂车牌放大号。
②运输车辆运输原煤必须用篷布覆盖原煤整体。
③公司运输管理人员应对运输单位加强法制学习。
2)事故车辆的处理
①所有运输车辆必须严格遵照《中华人民共和国道路交通安全法》安全行驶。
车辆发生事故后,交由公安交通管理机关处理。
②每月26日运输管理人员汇总《事故车辆登记表》上报公司领导。
3)损失原煤处理办法
①运输车辆轻微损坏,人员轻伤,原煤损失按公司通知价格的30%赔偿;
②运输车辆严重损坏,人员重伤,原煤损失按公司通知价格的20%赔偿;
③运输车辆严重损坏和报废,人员死亡,运输车队不再承担煤炭损失;
④处理事故车辆时,对原煤损失计算严禁扣除200公斤正常损耗;
⑤以上损失原煤的赔偿,从运输车队运费中扣除,不得收取现金。
1.4.6运输车辆数据核对
1)公司统计员必须核对当日装车台帐与货场卸煤台帐,做到帐帐相符。
2)运输车辆未在规定时间内到达指定货场,统计员应以书面形式通知公司运输管理人员,运输管理人员在第一时间通知运输车队核查运输车辆的运行状况、具体位置,并做好记录。
3)统计员每月25日将本月运输车辆核对完毕,编制《青海盐湖能源有限公司运输数据核对表》,负责人签字后报运输科。
4)运输车辆在运输过程中,由于司机原因或其他原因磅单丢失,司机应通知所属运输车队,由运输车队负责人到原始磅单填写处填写《磅单丢失情况说明》,一式两份。
运输管理人员按车队名称每月各存档一份,以备后查;
司机留一份补打磅单,盖运输专用章,经运输管理人员、负责人签字确认。
1.4.7管理人员的考核与处罚
出现以下情况的,每次处罚相关责任人与负责人各100元。
1)煤炭运输单没有做出、入库报表的。
2)运输管理人员没有认真填写煤炭运输单登记表,运输车队领用人没有签字的。
3)事故车辆没有详细登记的,出现漏填、错填的。
4)事故车辆资料不全的。
5)运输管理人员丢失煤炭运输单、作废煤炭运输单记录混乱的。
6)运输管理人员没有按时上报数据核对表,核对数据不准的。
7)磅单管理混乱,有丢失现象并且情况说明不全的。
8)煤炭运输单违规发放,不按公司要求发放的。
3.5保障措施
本投标人提供的货物是正规厂家生产的合格全新产品,符合国家规定的相关质量标准,满足招标文件中的技术要求。
在送到使用单位时,货物的外包装完整,且货物的表面无划伤、碰撞现象。
并提供货物的合格证、说明书及其它配套资料等。
采购人将严格按照国家标准要求把好产品质量关,通过对煤炭的层层检验把关,确保产品质量。
并按国家标准组织生产和进行验收,产品的各项理化性能指标均达到标准要求,质量稳定可靠。
2、质量保证
2.1原煤采购管理制度
2.1.1职责和权限
原煤的采购工作由公司采购部门负责。
包括计划、供货方选择等。
2.1.2采购计划
根据市场因素及季节变化等因素,以月末价格小组订价为基础,以质量最好、价格最省的供应方针,实施采购。
2.1.3供货方选择
根据公司实际采购要求,详细调查供货方的有关信息,包括能源的品种、规格、产地、日产量、质量、价格及供货方的信誉咨询程度,形成调查记录,以多家竞争的方式选择能源供货商。
2.1.4计量
入厂能源,均采用过磅计量的方式,不允许估算(有标准包装的,应以实际过磅数量相符)。
2.1.5质量化验和验收(原煤)
1)根据当日运煤数量多少,以单车采样或综合采样两结合的方针,以均匀采样,使每一部分煤都有机会被采出之原则,确保采样的合理性。
2)现行我公司以每车煤采样20点以上,上中下三层立体交叉采样,采样重量在30—50kg。
3)制样具体包括煤样制备、破碎、混合、缩分和堆锥四分法进行制备。
4)计算方法:
水份 Mad=m1/m*100
m1称取煤样后失去的重量
m煤样干燥前的重量 挥发份 Vad=m1/m*100-Mad
m1加热后减少的重量 m空气干燥煤样的质量 灰份Aad=m1/m*100
m1灼烧后残留物的质量 Vv=Vad/100-Aad-Mad
查表 QfDW=vr校-(vr校+b)*(Aad+Mad)-3*Vad
2.1.6能源贮存
1)能源的存放要有专门的存放场地,不同品种的能源要分类存放, 不
得混放,同时要尽量按照先后次序存放,实行先进先出的制度。
2)原煤的贮存,要尽量在煤棚内进行存放,露天存放的,进行苫盖或
安排专人定期进行洒水,以减少损耗;
3)能源存放场所,要遵守有关消防管理的规定,并配备相应的消防器
具。
2.1.7其他保障工作
能源计量器具要定期进行检验,以保证其计量准确度;
要按照出入库管理制度的要求,建立能源计量台帐,数据要真实、准确、及时。
2.2煤碳购进、验收检测
2.2.1煤炭购销协议的制定
采购部对煤炭市场进行询价,将询价结果报总经理审计,总经理审计后将审计结果签字填写意见并反馈给采购部,采购部依据总经理的审计价格确定具体煤炭供应商,并与供应商签订煤炭购销协议,协议条款包括计划购进数量、价格、供货时间、煤炭指标以及低于煤炭指标的处理方案。
购销协议签订后,采购部报财务部一份备案,以便合同完成的付款依据。
2.2.2煤炭的购进及加密
煤炭协议签订后,供货方组织进货。
煤炭进厂后计量,依据指定地点卸车,同时由供应将供应商信息进行加密编号传递给相关单位,每月月中月底(15号、28号)将加密对应表传递给检验、财务一份,以便汇总导出数据。
2.2.3煤炭的验收检测
2.2.1.1采样:
1)以每次进货为一批,每个批次作为采样对象。
2)采样过程:
每车分上、中、下,前、中、后采样,采样时,必须保证采样均匀,并观察是否有分层现象和其他杂质,出现异常现象及时汇报,取样时,用圆头铁锨平直切入,每点取样保证量均衡,取样后放入取样桶内,每车取样总量不低于30kg。
采样注意事项:
①采样之前,必须记录煤编号、产地、车号、批量及采样人姓名。
②采样点要均匀合理,例如取样只取边沿、表层、煤堆周围都会造成系统误差。
③采样工具要统一,保证大小样品都能取到。
④采样注意不应在雨天、风大时采样,否则容易造成偏差。
⑤采样承载器具、运载工具必须保证清洁,运输过程中保证样品完整性。
所取样品必须及时送达制样室,长时间曝露、搁置都会影响采样的质量。
2.2.1.2制样
制样分筛分、破碎、缩分。
1)过程如下:
所采回煤样,集中放置铁板上,堆锥掺和,反复掺和后,观察粒径大小,大于4cm的颗粒,可用筛孔2cm的铁筛进行分离,分离后大块煤粒,进行粉碎,把粉碎后的煤样放置铁板一处,再把筛后的煤样粉碎以后,集中堆锥混合,反复掺和后,掺和次数越多,煤越均匀,并且保证椎体周围粒度相同。
掺料位置尽量落在堆尖上。
用平底锨把煤堆压成圆饼形,厚薄均匀,用十字分样板,分成四个扇形,取对角线留样,每完成一次,掺和一次,直到大约4kg,再用二分器缩分,煤样入料位置必须控制在二分器槽的中心位置,流入二分槽的炭粒往复摆动,使煤样均匀的通过二分器,二分后的煤样一部分倒掉一部分掺和后用二分器再分,直到达到留样要求为止。
留样分两部分,量不能超过容量瓶体积的四分之三。
一瓶留作分析试样,一瓶以备复检,并且分别注明产地、取样时间、采样人和制样人。
2)制样注意事项:
①破碎前,制样人必须穿专用鞋,机器和工具必须清扫干净。
②水分过大,必须在低于50℃下适当的干燥,方可破碎,否则影响破碎和缩分。
③每次处理完一批煤样,必须对现场进行清理,用毛刷把破碎机及筛板清理干净。
④分析煤样用棕色磨口瓶承装,并且保证密封。
⑤在制样整个过程中,都应做到及时,迅速,记录清晰、准确。
2.2.1.3研磨
一般情况下,破碎后的分析煤样,还达不到检测部分指标的需要,必须进行研磨,研磨粒度0.2mm以下。
方可作为灰分、挥发份、内水、热量等部分指标检测的要求。
1)研磨过程:
取经过50℃干燥的分析煤样(20-30)g,置于研磨器内,拧紧螺栓,盖严制样器外盖,定时2分钟,启动,完毕后,掀起外盖,松开螺栓,把样品用钥匙和毛刷移入专用制样瓶中,备用。
2)灰分的测定
在预先灼烧并称出重量的瓷灰皿中,称取粒度为0.2mm以下的研磨煤样1.0000g(精确至0.0002g)煤样在灰皿中要铺平,将灰皿放入温度不超过100℃的箱型电炉中,在自然通风和炉门留有15mm左右的缝隙条件下,用30分钟缓慢升至500℃,再此温度下保持30min后升到(815±
10)℃,关上炉门,在此温度下灼烧1小时,灰化结束后,从炉中取出灰皿,放在石棉板上,在空气中冷却5min,然后移入干燥器中冷却至室温称重。
计算公式如下:
(精确至0.1%) 灰分%=灼烧后残留物重/灼烧前试样重×
100% 灰分注意事项:
3)试样要摊平,且厚度不能太大。
将盛有试样的瓷舟慢慢推进高温电炉中,慢慢灰化后,待几分钟不再冒烟时,将瓷舟推入高温炽热部分,关闭炉门灼烧,灰化过程中如果爆燃,此样作废。
高温炉的控制系统必须指示正确,升温能力必须达到测定灰分的要求。
灰化时间能保证试样在815±
15的温度下完全灰化,随意延长灰化时间也是不利的。
灰皿要放置在恒温区域内煤样要完全灰化,空气中冷却时间要一致。
4)挥发分的测定
在预先经过900℃以下烧制恒重的的瓷坩埚中,称取粒度为0.2mm以下的研磨煤样1.0000g(精确至0.0002g),将坩埚加盖后,迅速将坩埚架送入恒温区,使其继续加热7min,要求此时的温度保持在(900±
10)℃,否则试验失败。
从炉中取出坩埚,在空气中冷却(5-6)min,放入干燥器冷却至室温称重。
计算公式如下:
(精确至0.1%)
挥发份%=(加温后失去的重量/试样重)×
100%-内水%
特别提示,挥发分的测定是一项规范性很强的试验,实验条件非常关键,技术要求很严。
具体如下:
炉温严格控制在(900±
10)℃范围内。
加热时间用秒表计时,当试样送入高温炉的高温区开始计时,到试样离开高温炉为止,这一操作应准确为7min,否则报废。
测定时应用专用坩埚。
并且应避免坩埚与坩埚、坩埚与高温炉壁的直接接触。
在测定时,如坩埚或坩埚盖上聚有黑烟时,试验也做报废处理。
2.2.1.4发热值的测定
1)称取试样1.0000g(精确至0.0002g)于坩埚中,将坩埚置于坩埚支架上,取点火丝一根,轻轻缠于电极杆的缝隙之中,用点火丝压环压紧,把点火丝拧成弧形于试样表面,注意不要接触试样和坩埚,完毕后把氧弹芯放入事先加入10ml蒸馏水的氧弹外壳内,拧紧压盖,放于自动充氧器上,按动手柄,充氧45秒后松开,用氧弹提手轻轻提入量热仪内筒,加盖后,输入手动编号,试样重,自动进入测试系统。
当显示屏显示90%左右,量热仪发出试验结束信号,桌面显示数据管理,点击修改,输入全水、外水、内水、硫、氢、挥发分、灰分焦渣特性等数据,然后点击修改、重新计算,出现检测所有记录。
2)注意事项:
①实验之前必须把弾筒弾盖用专用工具擦干。
②每次装点火丝之前,必须把点火丝压环上的点火丝清理干净或其他异物清理干净。
③严禁超压充氧(正常为2.8-3.0)Mpa,充氧时间45秒,时间要一致。
④氧弾盖不必过紧,旋到位稍微加点力即可。
3)特别提示:
燃烧皿点火失败的几项原因:
点火丝与电极脱落;
点火丝与燃烧皿或燃烧皿与另一电极接触造成短路;
充氧压力偏低;
试样含水量过高,挥发份过低,试样颗粒太大;
氧弾漏气。
注意事项:
对煤质粒径问题,可由检验科做筛分处理和锅炉车间做冲洗后,作为参考依据。
2.2.1.4检测数的传递
煤炭检测后出示检验报告,整个合同数量购进完毕,检验科汇总整个合同期的检测数据,报采购部一份,分管采购部副总一份,财务部一份。
2.3质量保证承诺
2.3.1质量体系
公司严格遵守ISO9001:
2008质量管理体系,并按照国际先进的标准进行产品的设计开发、制造、测试。
产品的质量控制从原材料到产品售后,全方面覆盖。
从合同的评审,到原材料采购,到产品出厂测试,层层把关,层层有记录,记录具备可追溯性。
坚持“品质零容忍”,不让不合格品进入下一道工序,保证每台产品出厂百分百测试,百分百合格。
2.3.2原材料控制
原材料质量是产品质量的基础。
每一批原材料进厂,都按照标准进行测试,对于核心元器件,采取“零缺陷”抽样方案,零收一退。
公司建立科学的供方管理体系,以高要求的质量标准进行考核,不断加大国际国内一流供应商的导入力度,确保原材料的高质量水平。
2.3.3产品检验
产品生产的每一道环节,都有专职的检验人员进行测试。
每一道环节均采取了“零缺陷“的管理方案,不合格半成品不能进入下一道工序。
从SMT到DIP,到整机测试,保留完整的测试数据,定时统计和分析。
针对异常情况,迅速响应,由专业的质量工程师组织开展纠正预防。
2.3.4客户投诉
客户投诉和客户需求,公司确保:
客户投诉处理及时率:
100%;
客户投诉完成率:
客户需求转化率:
100%。
针对客户投诉,公司将及时反应,组织相关部门和人员深入研究,制定科学合理的纠正措施。
针对客户需求,将百分百转化为公司的产品特性。
2.3.5持续改进
持续改进是质量管理体系要求的最基本特征之一。
公司定期研讨最新的技术标准,最新的产品模式,先进的质量控制方法,并结合实际情况,不断改进设计和工艺,改进质量管理,最终持续改进产品质量水平和服务水平。
我们将努力的提升质量管理,提高产品质量,不断满足客户满意。
特此承诺!
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