年产10万吨燃料酒精生产线项目可研报告Word下载.docx
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燃料乙醇2006年消耗量是175万吨,根据欧盟生物燃料计划要求,到2010年欧盟传统燃料汽油应至少加入5.57%的乙醇或其它生物燃料,将进一步拉动欧盟燃料乙醇市场的需求。
但欧盟燃料乙醇的生产成本最高,以小麦为原料的燃料乙醇生产成本为0.48美元/升,以甜菜为原料的燃料乙醇生产成本为0.52美元/升。
(二)国内市场
自从2002年6月30日开始在郑州、洛阳、南阳、哈尔滨、肇东五个城市进行车用乙醇汽油的试点。
目前黑龙江、吉林、河南、安徽四省及山东济南等7地市、湖北襄樊等10地市、江苏徐州等5个地市、河北石家庄等6地市已全部封闭运营燃料乙醇汽油,2006年消耗燃料乙醇汽油800万吨。
国内主要生产企业情况如下:
公司
厂址
股东
目前年产量
吉林燃料乙醇有限责任公司
吉林
中石油、吉林粮食集团、中国华润总公司
30万吨
黑龙江华润酒精公司
肇东
中粮集团
10万吨
河南天冠燃料乙醇集团公司
南阳
河南天冠集团、中石化、河南省建设投资总公司
安徽丰原燃料酒精有限公司
蚌埠
安徽丰原生物化学股份有限公司、中石化安徽石油总公司
32万吨
合计
102万吨
三、市场需求
国内四家生产企业的生产能力是在2004年初设计并投产的,随着我国汽车保有量的急剧增加,石油供给差口愈来愈大,车用燃全面推广料乙醇汽油,新上燃料乙醇项目势在必行。
燃料乙醇的产量从2003年的4086吨,快速增长至2005年的105万吨,这是一个跳跃式的增长。
2006年达到130万吨,预计到“十一五”末,使乙醇汽油消费量占全国汽油消费量的比例由现在不足20%上升到35%以上,到2010年我国乙醇汽油市场的规模预计将达到6650万吨,这意味着届时我国燃料乙醇的年产量将超过330万吨。
在西南三省一市及西北地区,国家尚未定点一家企业生产燃料乙醇,随着我国石油进口量的扩大,车用汽油日益紧张,西南三省一市石油用量供需矛盾日益突显。
“十一五”期间,推广燃料乙醇省份进一步扩大,尤其是拥有资源的四川省,首当步入推广燃料乙醇的行列。
2006年起,国家对指定的四家乙醇厂的补贴实行统一价格,每吨燃料乙醇,国家给生产企业补贴1373.00元。
优惠政策极大的刺激着燃料乙醇项目生产和车用燃料乙醇的推广。
另一方面,和平与发展已成为世界性主题,各国都大力发展经济,国际市场和国内市场都需要大量的优质酒精,但我国目前酒精特别是优质酒精产量很少,远远满足不了国际和国内市场的需要。
综上所述,燃料酒精是石油的替代产品,也是工业和医药的主要原料,属国家重点推广项目和朝阳产业,市场前景是非常广阔的。
四、蛋白饲料市场预测
蛋白饲料由于营养成分含量高,是优质蛋白饲料,接近豆粕水平,且价格低于豆粕。
在饲料市场已占有一定地位,已形成稳定的市场结构。
我国蛋白饲料生产是近十年发展起来的新型产业,其生产能力较小,据行业协会统计,蛋白饲料生产线约25万吨。
预计到2000年,我国配合饲料的需要量为18,840万吨,蛋白饲料的总需求量为2,760万吨,而目前的生产能力只能满足50%,表明蛋白饲料在较长时间内处于供不应求,国内市场潜力很大,有着不可估量的前景。
五、目标市场的设定
产品销售市场以四川省为主,其次是云南省、贵州省、重庆市两省一市为潜在市场。
四川省是汽油消费大省,市场容量大,有成本低,产、供、销的物流优势,以及政府方面的信息优势,所以将是项目产品选择的主要销售市场。
六、价格预测与定价
我国生产燃料乙醇实行“统销不统购”的政策,所生产的燃料乙醇目前按4782元/吨卖给中石油(国家90号汽油出厂价乘以0.9111的系数计算所得)。
蛋白饲料(蛋白26%-30%)目前的市场价格在1150元/吨至1300元/吨。
结合市场走向,项目产品价格取中值,燃料酒精的价格定为4700元/吨,蛋白饲料价格定为1250元/吨。
第三章产品方案和建设规模
一、产品方案
根据国内外市场需求分析,结合本地资源情况,拟定本项目主产品为燃料酒精,副产品为蛋白饲料。
产品方案如下表:
号
产品名称
规格型号
产量(吨)
质量指标
1
燃料酒精
100000
见燃料酒精质量标准表
2
蛋白饲料
80000
26%≤蛋白≥30%
二、燃料酒精质量标准
检验项目
计量单位或符号
产品等级
优级
化学
分析
还原高锰酸钾物质(以O计)
%
0.00025
0.0006
甲醇
0.02
0.2
0.05
碱度(以OH计)
mmol/100g
0.005
0.03
0.01
密度(20℃)
g/ml
0.789-0.791
水份
%(v/v)
0.5
0.3
酸度
0.1
0.04
羰基化合物(以CO计)
0.003
外观
清澈透明
乙醇
99.8
99.5
99.7
异丙醇
易碳化物质
合格
与水混合试验
蒸发残渣
0.0005
0.001
第四章建设条件及厂址选择
一、原材料
(一)主要原材料
本项目主要原料为红薯,年用量为94万吨鲜红薯,主要由剑阁县供应,不足部分可由广元市其它三县三区供给。
1、剑阁县是四川省红薯的主产区。
改革开放以前,红薯是人民的主要粮食之一,改革开放以后,红薯主要用作饲料。
2006年,红薯种植面积稳定在9万亩,年鲜产量达45万吨。
实施本项目后,剑阁县种植红薯面积可推广到15万亩,年鲜产量可达60万吨,可满足本项目63.82%的供应。
2、广元是四川省农作物种植大市。
2006年,全市红薯种植面积达到30万亩,年鲜产量达到120万吨。
完全能够满足本项目的供应。
(二)辅助材料
1、a-淀粉酶:
年消耗量500吨,价格9000元/吨,可在四川省内各大化工市场购买。
2、糖化酶:
年消耗量500吨,价格12000元/吨,可在四川省内各大化工市场购买。
3、液碱30%wt:
年消耗量1600吨,价格650元/吨,可在四川省内各大化工市场购买。
4、硫酸98%wt:
年消耗量2000吨,价格6400元/吨,可在四川省内各大化工市场购买。
5、尿素:
年消耗量500吨,价格1850元/吨,可在四川省内各大化工市场购买。
6、磷酸二氢钾:
年消耗量40吨,价格6000元/吨,可在四川省内各大化工市场购买。
7、漂白粉:
年消耗量40吨,价格2500元/吨,可在四川省内各大化工市场购买。
8、青霉素:
年消耗量0.05吨,价格77000元/吨,可在四川省医药公司购买。
二、动力供应
1、水。
乙醇项目建有供水站,设计能力完全能够满足项目需要。
2、汽。
乙醇项目购置安装燃煤锅炉,设计能力完全能够满足项目需要。
3、电。
乙醇项目年均用电量为2080万度,工业园区架有工业用电专线,完全能够满足项目需要。
4、煤。
乙醇项目年均用煤7万吨,剑阁县下寺镇、上寺乡有三个煤矿,年产煤18万吨,完全能够满足项目需要。
三、地理、气象条件
1、幅员辽阔。
剑阁县地处四川盆地北部边缘龙门山与大巴山交错地带,属四川的北大门,地势北高、南低的丘陵低山地貌,海拔570—1330米之间,辖23个镇,34个乡,总人口67万,幅员面积3200平方公里。
平坝、丘陵、山区和湖泊相融,投资选择性大。
2、气象:
属亚热带气候,气候温和而湿润,雨量较充沛,年平均气温为14.9℃,相对湿度为74%,日照时数1322小时。
平均无霜期267天,最多风向为北风,平均风速2.0m/s,多年平均最大风速15.5m/s。
3、水文:
年平均降水量1469mm,雨日45天,暴雨多集中于夏季和秋季。
4、地质:
剑门工业园区地层为侏罗系中的统沙溪庙组,岩均层以棕红、紫红色的粉砂质泥岩与棕色粉砂岩和灰色砂岩互层,并以泥岩和粉砂岩为主。
该区域地震基本列度为IV度。
四、厂址初步方案
项目的厂址拟建在剑阁县剑门工业园区。
该地为沿嘉陵江之流清江河地带,地势平坦,水资源丰富,交通便利,有利于本建筑工程的总图布置和环境保护,地质条件等方面完全能够满足项目占地200亩,建设一条年产10万吨燃料酒精生产线的要求。
第五章生产技术工艺方案
一、生产工艺及设备选择原则
(一)工艺流程选择原则
1、选择原则。
本工艺采用淀粉原料发酵法生产酒精,通过分子脱水工艺生产无水酒精。
2、淀粉水鲜生产酒精化学反应方程式:
(C6H10O5)n十nH2O—→nC6H22O6—→n2C2H5OH十n2CO2↑
淀粉水葡萄糖酒精二氧化碳
3、生产工艺特点
燃料酒精生产为发酵生产法,酒精糟液采用固液分离,通过沉降,浓缩滤液,采用斜面菌接种发酵,生产蛋白饲料,其他滤液,通过厌氧处理,其好氧部份直接排放。
(二)设备选择原则
结合生产工艺流程选择易于操作、方便维修的生产设备。
各设备之间能量与能力要相适应,动力消耗要小,效率要高。
同时,选择与国内具有较高专业水准的制造企业进行合作,确保设备能高效投入运行。
根据的选用主原料,来制定环保治理设备的选型。
二、生产工艺流程
红薯经发酵、蒸馏制得酒精,将发酵法酒精进一步脱水,便得燃料酒精,燃料酒清再加上适量变性剂(通常为90#汽油)后形成变性燃料乙醇。
工艺流程图如下(含分子脱水工艺、酒精糟固液分离工艺、斜面菌种发酵工艺):
无水乙醇
变性燃料乙醇
贮罐
粉碎
薯干
精馏
粗馏
发酵
糖化
蒸煮
拌料
深水井
酒精糟
固液分离
沉降糟
澄清液
配水罐
斜面菌种
滤渣
滤液
厌氧
好氧
排液
三角瓶培养
接种发酵
混和
麸皮
装袋
分子筛脱水
酒精
浓缩
菜籽粕
入库
三、主要设备表
项目主要设备包括酒精生产设备、无水酒精生产设备、蛋白饲料生产设备。
(一)酒精生产设备
酒精生产设备表
序号
单位
主要材质
数量
输送系统
套
碳钢
给料机
台
3
永磁除铁器
4
粉碎机
锤片式
5
风机
离心式
6
分离器
旋风式
7
闭风器
8
膜式器
水膜式
9
拉料罐
¢3600
10
减速器
11
搅拌轴
根
45#
12
粉浆泵
13
喷射液化装置
不锈钢
14
后熟器
15
空气冷却系统
16
加酶罐
V=10m3
个
17
糖化罐
¢4600高7000
18
糖化罐冷却器
螺旋板式
19
糖液冷却器
20
酒母罐
V=100m3
21
发酵罐
¢12000高14000
22
搅拌器
配3KW
30
23
粗馏塔
F1浮阀式
24
水洗塔
25
脱甲醇塔
填料式
26
精馏塔
27
杂质塔
28
醪塔再沸器
强制循环卧式
29
醪液酒气预热器
卧式多程
醪液酒糟预热器
31
醪塔1#冷凝器
列管立式
32
醪塔2#冷凝器
33
醪塔3#冷凝器
34
粗酒预热器
板式
35
水洗塔1#冷凝器
36
水洗塔2#冷凝器
37
脱甲醇塔再沸器
38
甲塔1#冷凝器
39
甲塔2#冷凝器
40
甲塔3#冷凝器
41
杂塔1#冷凝器
42
杂塔2#冷凝器
43
杂塔3#冷凝器
44
杂醇油冷却器
45
粗酒精冷却器
46
特级酒精冷却器
47
次酒精冷却器
48
食用酒精冷却器
49
粗馏酒精罐
V=5m3
50
精塔回流罐
51
水洗塔回流罐
52
甲塔回流罐
53
杂塔回流罐
54
碱液罐
V=2m3
55
杂醇油暂储罐
56
精塔废水闪蒸罐
57
酒精计量罐
V=80m3
58
食用酒业计量罐
59
次酒精计量罐
V=6m3
60
杂醇油分离器
61
酒精贮罐
V=5000m3
62
次级酒精贮罐
V=1000m3
63
醪塔再沸循环泵
Q=200m3/h
64
酒糟泵
65
真空泵
66
粗馏酒精泵
Q=90m3/h
67
精塔回流泵
68
水洗塔回流泵
Q=130m3/h
69
精塔给料泵
70
精塔废水泵
71
碱液泵
Q=20-200m3/h
72
甲塔回流泵
Q=55m3/h
73
杂塔回流泵
Q=40m3/h
74
特级酒精泵
Q=28m3/h
75
76
77
次级酒精入库泵
Q=18m3/h
78
杂塔废水泵
Q=20m3/h
79
醪液输送泵
80
杂醇油入库泵
Q=11m3/h
81
发酵液冷却泵
82
次级酒精出库泵
Q=60m3/h
83
特级酒精入库泵
84
优级酒精入库泵
85
废热水杀菌泵
Q=25m3/h
86
发酵液冷却器
87
淡酒回收塔
¢1400
88
配22kw
89
90
控制仪表
91
阀门管材
合计
204
(二)无水酒精生产设备:
1、非标设备
名称
数量
备注
过热器
1台
吸附器
2台
冲洗加热器
解析液罐
循环罐
冷凝器
产品中间罐
小计
9台
2、定型设备
水环式真空泵
输送泵
4台
换热器
冷却器
小计
8台(套)
(三)蛋白饲料生产设备
蛋白饲料生产设备表
名称
备注
压滤机
螺旋输送机
干燥器
蒸发罐
包装机
缝口机
合计
(四)化验设备
光电分析天平
电烘箱
气相色谱仪
微量水分测定仪
普通天平
3台
各种滴管等常规仪器
若干
显微镜
其他常用化验设备等
(五)公共设备
公共设备表
型号
燃煤蒸汽锅炉
30吨/h
空气压缩机
Q=12.5m3/min
台
汽车
16t
辆
小车
成品罐
5000m3
变压器
台
2
四、总平面布置及运输
(一)总图布置
根据工艺流程的需要,按照国家有关安全、防火、卫生、环保等规范,功能分明,节约用地,便于生产管理,并结合风向情况进行布置。
全厂共分四个功能区,分别为生产区、辅助生产区、仓贮区和厂前区。
生产区包括淀粉车间、酒精车间、无水酒精生产车间、蛋白饲料车间、包装车间,辅助生产区包括原料库、成品库、酒精罐区、红薯贮存库、蛋白饲料仓库。
(二)运输总量
项目运输总量为121万吨。
情况如下:
单位:
万吨
项目
运入
运出
红薯
94
辅助原料
燃
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