水泥搅拌桩施工专项方案Word文件下载.docx
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基坑周边存在市政管线,距坑边距离均在两倍开挖深度以外.基坑四倍开挖深度范围内无建、构筑物,场地较为空旷。
环境保护要求一般.
三、工程地质状况
场地内并未发现能影响工程稳定性的不良地质作用,如采空区、活动断裂、岩溶、崩塌、滑坡、泥石流等。
特殊性岩土主要为人工填土、软土、风化岩及残积土.
场地土的物理力学性质参数
土层
层号
土层名称
层厚(m)
状态或密实度
重度
直剪快剪
渗透系数建议值
γ
C
φ
K
(KN/m3)
(Kpa)
(o)
m/d
<
1>
人工填土
1.2~3。
2
欠压实
/
1.0
2—1>
淤泥质土
0。
9~10。
5
流塑
16.5
7
3.5
2~4×
10-3
2-2〉
粉砂、细砂
9~9.9
松散~稍密
17.5
4
22。
4.0~6.0
2—3〉
粉质粘土
1.0~4。
可塑
19。
18。
12.5
0×
10-4
〈3〉
3.9~12。
可~硬塑
19.2
22.5
2.0×
4—1〉
全风化砂岩
0.8~14.7
坚硬土状
19.5
24.5
1.0×
10—2
〈4—2〉
强风化砂岩
7~28.8
半岩半土状
20.0
28.0
22.0
4-3〉
中风化砂岩
0.7~7。
8
块状、短柱状
0.5~2。
其中,软土为〈2-1>
淤泥质土、淤泥,软土具含水量大,灵敏度高,压缩性高,透水性差,强度低的特点,在外力作用下易发生压缩变形,地震时存在软土震陷的可能。
另外,在软土分布范围,应尽量避免大量抽取地下水,大量抽取地下水可能会造成土体沉降或地面下沉,软土为本场地主要不良土层.
三、地下水情况
场地附近有千灯湖,并分布有河涌及其它沟渠等,地表水资源一般发育。
在钻探期间测得钻孔内地下水位埋深1。
30~2.70m,地下水位的变化随季节性变化较大.
1〉人工填土层由粉质粘土及粉细砂组成,结构较松散,均匀性较差,含少量上层滞水,具中等透水性;
淤泥质土、淤泥,分布范围较广,具粘性,透水性较差,具弱透水性,其属饱和软土层,含少量孔隙水;
〈2—2>
粉砂、细砂,分布范围广,局部含少量粘粒及淤泥质,贮水性较好,含水量较丰富,具中等~强透水性;
〈2-3〉粉质粘土,分布范围较小,具粘性,透水性差,属相对隔水层,具微透水性;
〈3〉残积粉质粘土,具粘性,透水性差,含水量较贫乏,具弱透水性;
4-1>
全风化岩带及〈4-2〉强风化岩带,层状分布,岩芯呈土状,具粘性,贮水性较差,具弱透水性;
〈4-3>
中风化岩带,局部裂隙发育,但裂隙多呈闭合状,且被泥质充填,透水性一般,具弱~中等透水性,含少量裂隙水;
〈4—3〉微风化岩带,岩体较完整,裂隙不发育,透水性差,含水量不大。
本场地地下水主要赋存在〈2—2>
粉砂、细砂层中,属孔隙水,具微承压性;
4-3>
中风化岩带中含少量基岩裂隙水,其补给主要以大气降水及地表水补给为主,地下水排泄主要表现为大气蒸发或人工抽取.
第2章施工部署
2。
1施工安排
桩种之间施工顺序为:
搅拌桩→灌注桩→高压旋喷桩。
其施工总体流程安排原则为:
先施工完有灌注桩和高压旋喷桩加强位置的搅拌桩,再施工剩余搅拌桩(无灌注桩和高压旋喷桩及坑底加固搅拌桩).平面施工流程如下图:
根据设计要求,水泥搅拌桩先于混凝土灌注桩而施工,为尽快提供场地给灌注桩施工,施工时搅拌桩机应根据进度适当增加桩机数量。
为满足“搅拌桩止水帷幕应连续施工,不留断缝”的要求,施工中穿插时必须同时两台机同时嵌入,施工方向相反,以确保止水帷幕的连续施工,具体如下图:
2施工进度计划
参见总体施工进度计划横道图中关于搅拌桩(包括坑底加固)的施工进度计划安排.
2.3劳动力资源投入
职务
人数
姓名
负责工作
项目经理
1
韩志民
负责项目全面工作
技术负责人
姚良晋
技术相关协调工作
现场施工总负责
郑财顺
全面负责项目现场生产
测量主管
梁修坤
现场测量总负责
测量员
3
蔡汉民等
测量定位
安全负责人
赵质杰
总体安全生产
安全员
董武平
具体安全协调
施工员
郑增荣等
施工协调
电工
邓斌等
负责工地用电
杂工
负责施工配合工作
搅拌桩机工人
84
搅拌桩施工
2.4机械设备投入
设备名称
规格型号
数量
用途
备注
搅拌桩机
SJB-Ⅱ
14
钻孔、喷浆、搅拌
良好
浆液罐
容量1.3m3
贮存粉料和加压输送
柴油发电机
200kw
临时供电
2.5主要材料物资投入
材料物资
来源
P42。
5水泥
英金牌
22305416。
58kg
水泥浆拌制
水
自来水
注:
水泥用量根据合同量计算,包括空桩部分疏空用水泥量和实桩量。
未包括损耗,施工时损耗系数取1.1~1.2。
横道图
第3章搅拌桩施工方案
3.1施工工艺流程
图水泥搅拌桩施工施工施工工艺流程图
3。
2施工注意事项
1、水泥土搅拌桩的桩位偏差不大于50mm,桩体垂直度偏差不大于0.5%,桩径偏差不大于4%;
2、搅拌桩止水帷幕应连续施工,不留断缝(搅拌桩搭接施工的相邻桩的施工间隙不应超过3小时),当遇异常情况出现断缝时,可采用下图处理,当停机时间小于3小时时,应将搅拌头插入已完成部分不小于1000,进行搭接施工。
3、为确保止水效果,在〈2—2>
砂层与〈4—2>
强风化泥质粉砂岩交界面应进行坐浆处理。
(一般经验为30s~60s,按40s进行)。
4、搅拌桩钻芯抽检比例不小于1%;
必要时局部补充进行抽水试验。
5、止水帷幕采用双层搅拌桩,必须进入不透水层不小于1000。
不透水层为<
3>
粉质粘土、<
4-1〉全风化砂岩层、〈4—2〉强风化砂岩层.搅拌桩进入<
4-2>
强风化岩有困难时,应在其与〈2—1〉粉砂层交界处应采用加强坐浆处理,以确保止水可靠.
3主要施工工艺
1、清理场地
施工前,按照技术规范的要求进行场地清理。
清理后的场地应整平,填写报验单,经监理工程师验收合格后,方可进行下道工序的施工.
2、施工测量
以业主提交的测量控制基准点为基础,建立闭合导线控制网,闭合导线控制网建立在场地四周;
根据施工控制网,按照设计图纸测设桩位。
包括检查和复核测量基准点,增设控制点和水准点、建立控制网、施工放样。
测量放线定出搅拌桩桩位,插上标签,经复核无误后方可施工.
3、桩机定位、对中
测放好搅拌桩桩位后,移动搅拌桩机到达指定桩位,然后对中。
4、调整导向架垂直度
采用经纬仪或吊线锤双向控制导向架垂直度。
按设计及规范要求,垂直度偏差小于0.5%。
5、拌制浆液
深层搅拌机调试正常后,后台拌制水泥浆液,选用水泥标号42。
5R普通硅酸水泥拌制浆液,在压浆前将浆液放入集料斗中。
水灰比(0.5~0.6)和每米水泥用量(69。
24kg/m)根据设计要求确定。
6、喷浆搅拌下沉
启动深层搅拌桩机装置,开启灰浆泵,通过管路送浆至搅拌头出浆口,出浆后,待搅拌头转速正常,方可使钻杆沿导向架边下沉边搅拌,下沉速度可通过档位调控,(不大于0。
5m/s)以满足施工规范要求,工作电流不应大于额定值(20~40A)。
7、喷浆搅拌提升
下沉到达设计深度后,启动搅拌桩机提升装置,喷浆搅拌提升,按施工规范确定的提升速度不大于0.5m/min,边喷浆搅拌边提升钻杆,使浆液和土体充分拌和直至桩顶以上500mm。
8、重复喷浆搅拌下沉
搅拌钻头提升至桩顶以上500mm高后,重复喷浆搅拌下沉至设计深度,下沉速度按设计及规范要求进行。
9、喷浆重复搅拌提升
下沉到达设计深度后,喷浆重复搅拌提升,一直提升至地面,关闭灰浆泵.
10、桩机移位
施工完一根桩后,移动桩机至下一根桩位,重复以上步骤进行下一根桩的施工。
(二)施工主要技术措施
1、深层搅拌桩使用的水泥品种、标号、水泥浆的水灰比,水泥加固土的掺入比和外加剂的品种掺量,必须符合设计要求.
2、在施工前标定深层搅拌机械的灰浆泵输送量、灰浆经输浆管到达搅拌机喷口的时间和钻杆提升速度等施工参数,并根据设计要求通过成桩试验,确定搅拌桩的配比和施工工艺。
3、在施工过程中要注意调整桩架底盘的平整度和导向架的垂直度,保证搅拌桩的垂直度偏差不超过0。
5%,桩位偏差不得大于50mm。
4、水泥浆不能离析,水泥浆要严格按照设计的配合比配置,水泥浆要过筛。
为防止水泥离析,可在灰浆机内不断搅动,待压浆前才将水泥浆倒入料斗中。
5、深层搅拌施工过程中,输浆应保持连续,同时控制好重复搅拌时的下沉和提升速度,以保证加固范围每一深度内,得到充分搅拌。
6、施工过程要经常检查搅拌头拌叶直径,搅拌头直径应≥550mm,发现磨损偏小时立即更换,保证成桩直径.
7、在成桩过程中,由于电压过低或其它原因造成停机,使成桩工艺中断的,为防止断桩,在搅拌机重新启动后,将深层搅拌钻头下沉到停浆点以下0。
5m,待恢复供浆后再喷浆提升.如果3小时内不能修好桩机继续工作的要在旁边增加一根桩。
8、送浆压力应保持在0.6~1.0Mpa,在灰浆泵上安装压力表,通过观察压力表可得知直观数据,发现压力表不灵敏时应及时更换。
9、在施工过程中,若发现搅拌桩垂直度超过规范要求时,视该桩为废桩,并调整导向架的垂直度,符合设计要求后重新施工。
10、搅拌机喷浆提升的速度和次数要符合施工工艺的要求,要有专人对每根桩的水泥用量、成桩过程(下沉、喷浆提升、复搅时间)进行详细记录,深度记录误差不得大于50mm,时间记录误差不得大于5秒,施工中发现的问题及处理情况要注明。
11、本工程淤泥层厚,为确保成桩质量,在保证每根桩水泥总用量的情况下,采用“四喷四搅”工艺,采用连续喷浆相对减少了堵管的可能性。
12、为确保搅拌桩桩头质量,地面以下3.0m范围应重点加固,反复来回喷浆搅拌。
13、根据施工经验,在局部淤泥层中往往会遇到有机质含量较高的情况。
试验表明,有机质含量低于1.0%时,对加固效果影响不大,但当有机质含量高于此值时,有机质可使土壤具有较大的水溶性和可塑性,显著的膨胀性,过大的压缩性和低渗透性,并使土的酸性增加(当土样的PH值小于5时,水泥的水化反应将受到较大的限制),这些因素阻碍着水泥水化反应的进行。
遇到这种情况,可掺入适量石膏粉(掺入量视现场情况定)或联系有关方面采取更有效的处理措施。
14、若在炎热天气下施工时,为保证输浆管路畅通,防止堵管,可在浆液中掺入适量的减水剂(木质素磺酸钙)。
第4章安全防护及文明施工
4.1安全施工保证措施
1、施工用电应符合国家有关规范要求。
2、水泥搅拌桩机的入土切削和提升搅拌,负载荷太大及电机工作电流超过额定值时,应减慢提升速度,一旦发生卡钻或停钻现象,应切断电源,将搅拌机强制提升之后,才能启动电机。
3、深层搅拌机电网电压低于380V时,应停止施工,以保护电机。
4、泵送水泥浆前管路应先通水,保持湿润,以利送浆。
5、水泥浆内不得有硬结块,以免吸入缸内损坏缸体,每日完工后应彻底清洗一次,喷浆搅拌施工过程中,如果发生故障停机超过半小时宜先拆卸管路,排除灰浆,清洗干净。
6、灰浆泵应定期拆开清洗,注意保持齿轮减速器的润滑油清洁.
7、水泥搅拌机施工机械及起重设备,在地面上松软环境下施工时,场地要铺填石块、碎石,平整压实。
8、灌浆管路接驳处应安扎牢固,以免浆液突然喷出伤眼.
9、搅拌桩施工时,应保证桩架的平整度,以免桩机倾倒。
4.2文明施工、环境保护措施
1、水泥搅拌桩在施工围蔽区内施工,车辆及行人在围蔽区外的临时道路上行驶。
2、施工区做好防水排水、防台风措施。
3、大量的水泥应存放到库内,现场水泥应妥善保管、支垫和覆盖,不得流失或散落,污染环境.
4、施工场地机具和材料摆放整齐,保持场面有序、整洁.
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