DL52103标准表格修改后MicrosoftOfficeWord文档Word格式.docx

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安全管理制度及执行情况

8

节能减排目标、制度

9

环境保护

10

特殊工种持证上岗情况

11

计量器具管理

12

分包单位资质管理

13

工程技术资料管理情况

14

质量监督检查结果及问题闭环情况

验收结果：

总监理工程师：

年月日

建设单位专业负责人：

表4.2.3（）单位工程质量控制文件核查表

资料名称

应有份数

实有份数

核查情况

设计变更及材料代用通知单登记表

设备、材料出厂试验报告及质量证明材料登记表

设备缺陷通知单、设备缺陷处理报告单

本单位工程用计量器具登记表

检验批质量验收表

分项工程质量验收表

分部工程质量验收表

单位工程质量验收表

隐蔽工程签证

施工记录

单机试运签证

强制性条文执行情况检查表

验收单位签字

年月日

表4.2.4（）单位工程设计变更及材料代用通知单登记表

通知单名称

原编号

变更所涉及图号

修改内容在通知单中的序号

执行情况

15

表4.2.5（）单位工程设备、材料出厂试验报告及质量证明材料登记表

机组编号：

设备、材料试验报告及质量证明材料名称

报告出具单位

报告总页数

报告及质量证明材料原编号

备注

填表人

表4.2.6设备缺陷通知单

单位工程名称

分项工程名称

检验批名称

编号

设备名称

发现日期

设备缺陷情况

施工单位：

制造单位

处理意见

建设单位专业技术负责人：

单位

缺陷处理意见

签字

表4.2.7设备缺陷处理报告单

机组

工程编号：

处理日期

设备缺陷处理情况:

缺陷处理单位负责人：

缺陷处理结果：

监理单位：

表4.2.8单位工程所用计量器具登记表

测量设备名称

型号规格

出厂编号

量限

准确度等级

检定有效期

16

17

18

表4.2.9（）检验批施工质量验收表

性质：

检验项目

性质

质量标准

检验结果

结论

验收结论：

表4.2.10（）分项工程施工质量验收表

性质：

分部工程名称

验收结果

表4.2.11（）分部工程施工质量验收表

表4.2.12（）单位工程施工质量验收表

建设单位：

年月日

表4.3.1基础检查与几何尺寸校核

检验方法及测量器具

基础检查

外观检查

表面平整，无裂纹、孔洞、蜂窝、麻面和露筋

观察

基础纵向中心线与凝汽器横向中心线垂直度偏差

主控

mm/m

〈2

等腰三角形法检查，钢卷尺测量

mm

总偏差值〈5

基础纵向中心线与发电机基座的横向中心线垂直度偏差

承力面标高偏差

mm

符合设计图纸要求，一般为±

以标高基准线为准，水准仪测量

地脚螺栓孔

地脚螺栓孔内，清理干净

螺栓孔中心与基础中心线偏差

〈10或〈0.1da

以基础纵横向中心线为准，钢卷尺测量

螺栓孔壁垂直偏差

〈L/200，且〈10b

吊线锤，用钢直尺测量

预埋地脚螺栓

螺栓中心与基础纵横向中心线偏差

符合图纸要求，且〈2

螺栓标高偏差

考虑机组轴系杨度，一般为+5~+10

以基准线为准，水准仪测量

垂直度偏差

〈L/450

预留基础孔洞尺寸复核

符合设计和设备的实际安装需要，不影响

钢卷尺测量

预埋的各锚板

锚固板中心与基础纵横中心线偏差

〈3

锚固板标高偏差

±

以基础线为准，水准仪测量

定位固定板垂直度偏差

吊线锤法测量

高中压联合汽门预埋支架

支架中心偏差

支架（牛腿）标高偏差

同一汽门支架顶面水平相关标高差

〈1

基础与厂房及有关运转平台的隔震缝隙

清理干净无杂物

ad为预埋钢套管内径

bL为预埋钢套管或地脚螺栓的长度

班组

项目部

质检

日期:

表4.3.13基础沉降观测

基础养护期满后

原始记录数据齐全、测量准确

水准仪测量或核查记录

基础定期沉降观测

数据齐全、测量准确，基础不均匀沉降对汽轮机找平、找正和找中心工作隔日测量无明显变化

水准仪测量或核查记录，与原始数据比较

汽轮机汽缸就位前

汽轮机汽缸就位后

发电机定子就位前

发电机定子就位后

汽轮发电机二次灌浆前

其它按制造厂规定要求进行的沉降观测工序

表4.3.6垫铁安装

接触面间隙

台板与垫铁

0.05mm塞尺局部塞入宽度、深度均〈1/4边长

塞尺检测

垫铁与垫铁

斜垫铁错开面积

≤25%垫铁面积

垫铁与基础边距

〉10

钢直尺测量

每叠垫铁总厚度

80左右

超过三块垫铁的叠比ab

〈20%

统计计算

埋置垫铁标高

符合制造厂要求

垫铁水平度偏差

〈0.1

水平仪测量

埋置垫铁标位置对螺孔中心的偏差

a每叠垫铁一般不超过三块，个别特殊情况允许达到五块，其中只允许一对斜垫铁，斜垫铁一对视为两块

b叠比计算公式为：

垫铁超过三块的叠数/垫铁总叠数*100%

表4.3.5垫铁配置

垫铁材质

钢板

长宽尺寸

符合制造厂要求或DL5011的规定

外观

平整，无毛刺和卷边，四周边缘应有45。

倒角

薄边厚度

斜度

1/10~1/25

测量计算

接触面加工粗糙度

6.3

表4.3.4地脚螺栓检查

无油漆、污垢

螺栓与螺母配合

灵活、无卡涩

螺栓长度、直径

符合图纸要求

地脚螺栓

螺栓在螺栓孔内或螺栓套管内四周间隙

〉5

螺栓拧紧后

扣

应露出2~3

托板与基础混凝土面接触

托板平正无倾斜，接触密实，垫板下螺母应点焊或锁紧

合金钢地脚螺栓材质

表4.3.10台板检查安装

台板滑动面外观检查

应平整、光洁，无毛刺、裂纹、各滑动面上应涂擦耐高温的粉剂涂料，或按制造厂要求处理

台板上浇灌孔洞、放气孔、润滑注油孔检查

应齐全、畅通，无杂物

观察，吹扫

台板与地脚螺栓垫圈

应平整无歪斜

台板底面与基础表面距离

台板滑动面接触间隙检查

〈0.05

塞尺检查

台板底面与固定器与固定器球面接触

台板底面与垫铁接触

台板底面与混凝土接触

台板找正

位置符合设计要求，标高允许偏差±

1，偏差值方向应一致，水平符合制造厂要求

水准仪、水平仪、钢直尺测量

表4.3.11汽轮发电机组基础二次浇灌前检查

垫铁点焊

牢固，无漏焊，药皮清理干净

全部紧固

手锤敲击听音

基础表面清理

干净，无油漆、污垢、油垢及杂物

基础表面浸水时间

h

≥24

计时

埋人零部件浇灌检查

清洁无油漆、污垢、油垢

设备注油孔，输水孔

不应堵塞

汽缸（轴承座）与台板缝检查

胶布贴牢，且齐全

二次浇灌部位

不妨碍管道膨胀

检查模板位置

基础地脚螺栓孔

干净，无杂物、污泥、污垢

地脚螺栓垫板

与基础混凝土接触良好，无漏浆

表4.3.12汽轮发电机组基础二次浇灌及养护

混凝土浇灌

试块强度

符合DL5011规定

查对试块强度试验报告

浇灌高度

内侧台板放气孔溢出砂浆为限，外侧高度按设计及实际需要

螺栓孔与台板

内部填充密实

养护

拆模后检查

混凝土外观

无蜂窝、麻面、孔洞、裂纹

混凝土强度

查对强度试验报告