保温楼地面技术交底Word文档格式.docx

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二、施工主要资料

20厚挤塑聚苯板、铝箔、425水泥等.

三、施工工具

美工刀、卷尺、扫帚、铝合金杠等.

四、施工工序

1、楼地面基层、墙脚处墙面基层应清理干净，无浮尘、渣滓、土壤等资料，并剔除概况突出物，使基层平整、干净.地面基层清理3-4个自然层自检合格后停止报检验收，验收合格后方可停止挤塑聚苯板粘贴施工.

2、在清理完成的基层概况浇水润湿、无积水，用425水泥扫浆处理，要求水泥浆涂刷平均、无漏刷.

3、地面扫浆后初凝前错缝铺设20厚挤塑聚苯板.墙根部位挤塑聚苯板直接顶到墙边，应用专用工具轻揉，平均挤压挤塑板，使聚苯板与地面胶浆接触慎密，并与相邻挤塑板齐平，包管粘结密实安稳，粘结挤塑板时，随时用2M靠尺检查平整度，粘板时注意板缝拼严，缝宽

项目技术负责人

交底人

承受交底人

技术交底记录

不超出5MM.板缝超大时应用相应厚度的挤塑板片填塞，相邻两板拼缝高差不大于1.5MM，否则应停止调整.挤塑板粘贴后2小时内不宜碰动，防止粘贴安稳的挤塑板松动.

4、细部处理：

如地面有穿线、给水管，则应依据现场管道走向切割挤塑板，管道中间位置及周边必须节制挤塑板拼接填充严密及相邻两板拼缝高差，包管隔声板在管道周围满铺.

5、地面周边墙立面挤塑板粘贴要求，根据建筑节能设计专篇要求，本工程地面周边墙立面设置20厚挤塑聚苯板，聚苯板宽度根据地面细石混凝土厚度裁割，聚苯板宽度宜小于50MM浅埋于细石混凝土以内为宜，并依照室内水平节制线粘贴准确、安稳以防止脱落.

6、挤塑板铺贴完成后，应根据水平节制线对挤塑板停止检查找平，清洁概况，验收合格后方可停止下道工序施工.

五、现场要求

1、现场物料堆放、使用

挤塑聚苯板到达施工现场，有序堆放指定区域，各班组施工人员依照使用数量支付使用，制止在现场随意堆放.运至楼内的挤塑聚苯板要及时使用，制止楼内储存，以免引起火灾.各班组必须依照项目部资料堆放要求停止施工，包管现场施工的有序停止.

2、作业防护

严格遵守平安施工相关的尺度和规定，施工人员应佩戴好各种防护用品，做好职业健康呵护.

3、平安防火

施工现场建筑屋内制止施工人员抽烟，携带火源.

4、现场卫生管理

施工现场零碎资料和渣滓，要及时清理，不得影响其他兄弟班组作业.

5、生活区卫生管理

做到整洁有序，室内和宿舍四周坚持干净，污水和污物、生活渣滓集中堆放，及时外运.

第二部分、细石砼施工

（一）作业条件

l、施工完的20厚挤塑聚苯板板已办完验收手续.

2、室内墙面弹好＋1m水平节制线.

3、装置好水暖立管并堵牢管洞.

（二）资料要求

本工程全部使用C20细石商品砼，每次浇筑之前1天，向项目部申报施工计划及浇筑方量.

（三）施工机具要求

序号

名称

数量

备注

1

混凝土泵

1台

混凝土垂直运输

2

平板振动器

2台

振捣砼

3

2m刮板

5根

砼找平

4

铁抹子

10把

压光

5

木抹子

搓平

6

白线

30～50m

拉标高线

7

水平仪

检查标高

8

LED照明灯

3～5把

夜间施工照明用

9

胶靴

根据工人的数量配备

10

卷尺

5把

节制标高

11

胶皮管

砼养护

（四）休息力配备要求

工种

砼工

抹灰工

力工

合计

数量

25

注：

如果同时安插两个楼层施工，则需要休息力50人.

二、质量要求

质量要求符合《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）的规定.

项目

检查项目

允许偏差或允许值

主控项目

骨料粒径

面层强度等级

面层与下一层连系

一

般

项

目

概况质量

概况坡度

踢脚线与墙面连系

楼梯踏步

概况允许偏差

概况平整度

5mm

踢脚线上口平直

4mm

缝格平直

3mm

三、工艺流程

复测标高水平线→挤塑聚苯板清扫→阳台和进户门门口栏边处理→铺设铝箔→按标高线打点贴灰饼→浇筑细石混凝土→第一遍抹压概况→敷设玻纤网格布一道→第二遍抹压→第三遍抹压→养护

四、操纵方法

1、户内水泥楼地面施工：

本工程楼地面均为细石混凝土面层.所有楼面混凝土浇筑施工前基层必须先停止清理：

根据抄测的标高节制线用1：

3水泥砂浆做出灰饼，灰饼厚度随混凝土厚度，灰饼间距节制在1500mm左右，从墙边开端做起.地面基层宜浇水湿润，需要时浇筑停止接浆处理.再将有水阳台、厕所和厨房门等有高低差的位置用木方栏边固定.细石砼浇筑时，应时刻注意细石混凝土厚度，节制挤塑板出现上浮现象，最薄处C20细石砼应知足设计厚度50mm，最后用木抹子搓平，概况满铺孔径5mm*5mm耐碱玻纤网格布，要求搭接长度均不小于150mm以防止地面混凝土开裂，玻纤网格布铺设要平整、密实.玻纤网格布铺设完成后概况撒适量干水泥面停止收光，铁抹子压光三遍，及时停止扫毛处理.24小时后浇水覆盖塑料薄膜加盖毛毡养护.

注意：

有水阳台、厕所和厨房门等有高低差的位置，待混凝土初凝前在阳角部位设置角筋以防止踩踏造成破坏，角筋设置必须顺直，高差部位小立面压光处理.

水泥地面为防止不规则开裂，在门洞位置及开间大于6米的部位设置塑料界格条，要求界格条安插顺直，位置准确.

2、机动车库地下室地面施工：

在浇筑砼地眼前必须将基层清理干净，支模板按柱子中线停止分格，然后再根据标高线做好灰饼，灰饼厚度为15-20cm，间距不大于1500mm，按1‰向水沟方向停止找坡.刷加胶素水泥浆连系层一遍，在每一个分仓内，上铺Φ6@200双向钢筋，铺好后用垫块间距2000mm将钢筋垫起5cm，钢筋搭接长度不小于31d.在浇筑C20砼时，必须在钢筋网片上铺好跳板，防止钢筋被踩下去，如有部分被踩弯，随浇筑砼随将钢筋网片提起.在浇筑砼过程中，必须振捣密实，随捣随抹，概况压光，24小时后浇水覆盖塑料薄膜加盖毛毡养护.施工完毕后再停止填缝处理.

五、操纵重点：

（一）地面混凝土浇筑

1、混凝土塌落度节制在16~18cm以内.砼从一端往另外一端浇筑，边浇筑边用平板振捣器振捣密实.

2、砼振捣密实后，用2m长的刮杆刮平，标高根据柱、墙上的建筑1m标高线，中间区域采取拉线节制标高，为确保砼标高和概况的平整度，边用刮杆刮平边用水平仪停止标高的复查.

3、细石混凝土刮杠刮完，随即用木抹子搓平.概况满铺孔径5mm*5mm耐碱玻纤网格布，要求搭接长度均不小于150mm以防止地面混凝土开裂，玻纤网格布铺设要平整、密实.玻纤网格布铺设完成后概况如果部分浆太少时，可以随撒1：

1的水泥砂浆.第一遍用铁抹子轻抹面层，把足迹压平.

4、当面层开端固结，地面面层上人稍有足迹但不下陷时，用铁抹子停止第二遍抹压，注意不得漏压，并将面层的凹坑、砂眼和足迹压平.

5、当面层上人稍有足迹，而抹压无抹子纹时，用铁抹子停止第三遍抹压，第三遍抹压用力要稍大，将抹子纹抹平压光，压光应节制在终凝前完成.

6、各遍抹压均应从房间外向门口处倒退抹压.

（二）养护

面层抹压完24h后,设专人覆盖塑料薄膜加盖毛毡并及时洒水停止养护,天天浇水2次,至少持续养护7d后方准上人.（养护期间房间应封闭,制止进入）养护要及时、认真,严格按工艺要求停止养护.若为分隔缝地面,在撒水泥砂子干灰面过杠和木抹子搓平以后,应在地面弹线,用铁抹子在弹线两侧各20cm宽范围内抹压一遍,再用溜缝袜子划缝；

以后随大面压光时沿分隔缝用溜缝抹子抹压两遍，然后交活.

（三）混凝土面层在施工间歇后继续浇筑前,应按规定对已固结的混凝土垂直边沿停止处理.施工缝处的混凝土,应捣实压平.

六、质量包管措施

1、应拉线节制好地坪面标高，并包管地坪面平整光洁，无抹子压痕，用2m直尺检查，平整度不超出2mm.

2、施工时应安插好施工顺序，混凝土应随捣随抹，包管混凝土能在初凝前抹平，终凝前压光.确保混凝土振捣密实，尤其是挤塑聚苯板上混凝土的密实.

3、每块混凝土应包管持续浇筑，不留施工缝.

4、地面的边角和水暖立管周围一定要压平、抹光.

5、地下室地面切缝时间要节制好，砼养护5～7天后才干切割，否则容易造成砼地面破坏，并要放线节制，包管线缝顺直.

七、平安技术措施

1、振捣器、切割机等电气设备和线路的绝缘必须杰出，且要做好呵护接零.

2、地面施工前，所用的洞口临边先围护做好.

八、成品呵护

1、地面操纵过程中要注意对预埋地面内的管线不得随意移动，地漏内不得堵塞砂浆等.

2、地面面层做好后养护期内严禁进入.

3、屋面找平层上，推小车运输时，应先铺脚手板车道，以防止破坏找平层概况.

4、雨水口、内排水雨口施工过程中，应采纳姑且措施封口，防止杂物进入堵塞.

5、每施工完一道工序，必须清除所剩余资料及所用器械.上下道工序必须停止交接，筹划书面交接办续.

6、地面施工完毕后，对其主要入口停止封堵，严禁无关人员进入.

7、养护期过后，停止其它工种操纵时，要注意对成品地面的呵护，严禁磕、

砸，严禁在地面上直接拌和砂浆，水电装置及吊顶工作停止时所用的门式架下面支脚用轮子或软布包好.需要钢管架时，钢管不要直接立在地坪上，应垫上木板，裁撤时钢管不克不及直接往下扔，应随拆随把钢管拿走.

九、应注意的质量问题

1、面层起砂、起皮:

由于砼水灰比过大、抹压遍数不敷、抹压时候分歧错误、

压面中未及时提出砼中的原浆、养护期间过早停止其他工序操纵,都易造成起砂现象.在抹压过程中撒干水泥面（应撒水泥砂拌合料）不平均,有厚有簿,概况形成一层厚簿不匀的水泥层,未与混凝土很好的连系,会造成面层起皮.如果面层有泌水现象,要当即撒水泥砂（l:

l=水泥:

砂）干拌合料,撒平均、薄厚一致木抹子搓压时要用力,使面层与混凝土慎密连系成整体.

2、面层空鼓、有裂痕:

由于混凝土的坍落度过大滚压后水分过多,撒干拌合料后终凝前

尚未完成抹压工序,造成面层布局不慎密易开裂.

3、面层抹纹多,不但:

主要原因是铁抹子抹压遍数不敷或交活太早,最后一遍抹压时应抹压平均,将抹纹压平压光.