整理零部件镀铬技术条件Word文档下载推荐.docx

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B类

对成车自然观察容易看见，装饰价值较a级稍低的部位。

标牌、平叉护板装饰件等零部件。

C类

对成车自然观察不容易看见，装饰价值低或无装饰价值的零部件。

3.2镀层体系分类及表示方法

3.2.1常用镀层的种类及简化表示的含义见表1。

表1

基体材料

外观

等级

镀层种类

分层厚度μm

一般表示方法

简化表示方法

钢

铁

a

三层镍+普通铬

镍层总厚度≥25

底层半光亮镍12～15

高硫镍1～2

光亮镍12～15

普通铬0.15～0.30

Fe/Ep·

Ni25dCr0.15

（Cr）25

四层镍+微孔铬

镍层总厚度≥18μm

底层半光亮镍8～9

光亮镍8～9

镍封1～1.5

微孔铬0.25～0.50

Ni18dCr0.25mp

（Cr）18mp

三层镍+微裂纹铬

高应力镍2～4

微裂纹铬0.25～0.50

Ni18dCr0.25mc

（Cr）18mc

二层镍+硬铬　1）

底层半光亮镍10～12

光亮镍8～10

硬铬　　15～20

Ni18dCr15hd

（Cr）18hd

光亮镍7～10

Ni18dCr0.15r

（Cr）18

b

二层镍+普通铬

镍层总厚度≥15μm

底层半光亮镍8～10

Ni15dCr0.15r

（Cr）15

c

镍层总厚度≥10μm

底层半光亮镍5～8

光亮镍5～8

普通铬0.15～0.20

Ni10dCr0.15r

（Cr）10

铝

及

合

金

铜+二层镍+普通铬

镀层总厚度≥28μm

锌3～5

光亮铜8～10

半光亮镍10～12

Al/Ep·

Cu8bNi17dCr0.15r

（Cr）28

铜+镍+普通铬

镀层总厚度≥22μm

光亮镍11～13

Cu8bNi11dCr0.15r

（Cr）22

塑

料

（1）非煤矿矿山的建设项目（注：

对煤矿建设项目有单独特别规定）；

（一）环境影响评价的概念镀层总厚度≥25μm

底层光亮铜12～15

半光亮镍8～10

光亮镍5～10

第二节　安全预评价普通铬≥0.25

按照国家规定实行审批制的建设项目，建设单位应当在报送可行性研究报告前报批环境影响评价文件。

按照国家规定实行核准制的建设项目，建设单位应当在提交项目申请报告前报批环境影响评价文件。

按照国家规定实行备案制的建设项目，建设单位应当在办理备案手续后和开工前报批环境影响评价文件。

PL/Ep·

Cu12bNi13dCr0.25r

①主体是人类；

镀层总厚度≥20μm

底层光亮铜≥15

第五章　环境影响评价与安全预评价光亮镍5～10

3.完整性原则；

普通铬≥0.25

Cu15bNi5dCr0.25r

（Cr）20

镀硬铬的镀层硬度为维氏硬度（HV）≥750。

3.零部件电镀前的质量要求

大纲要求3.1金属零件电镀前的质量要求

3.1.1有配合公差要求的零件，应留有适当的加工余量。

②既包括天然的自然环境，也包括人工改造后的自然环境。

3.1.2零件表面不允许有经电镀前处理和进行抛磨都无法除去的缺陷，如明显的凹坑，难以抛磨掉的腐蚀点，砂轮打磨伤痕及模具拉伤痕迹等。

（3）公众对规划实施所产生的环境影响的意见；

3.1.3焊接件的焊点、焊缝要求饱满、圆滑，不允许有焊瘤、锯齿、飞溅物、未熔合、焊穿、焊接熔渣、氧化皮等。

3.1.4电镀前要进行机械抛光的零部件，抛光面的表面粗糙度应达到

，抛光后主视面应无擦花、划伤、碰凹等缺陷，不带磁性。

3.2塑料零件电镀前的要求

3.2.1应尽可能选用优质的电镀级的塑料制作零件，零件成型后应放置16小时才能进行电镀。

3.2.2零件表面应平整、光滑，颜色均匀一致。

不允许有收缩痕迹、气泡、气丝、裂纹。

3.2.3在清除零件浇口飞皮时，不允许有明显的修锉痕迹和划伤痕迹遗留在主视面上。

4.零件电镀后的质量要求

4.1零件电镀后的质量要求在符合第6章规定的试验方法条件下进行检测。

4.2镀层耐腐蚀性应符合表2中的规定。

表2

电镀要求

耐腐蚀性

经16小时CASS试验≥7级

二层镍+硬铬

经16小时CASS试验≥6级

经16小时CASS试验≥5级

注：

　表中耐腐蚀性级别为GB/T6461的保护等级级别，外观等级省略。

4.3电镀外观要求及检验基准见表3。

表3

项目

外观等级

检验基准

颜色

a、b、c

呈略带蓝色调的银白色

光亮度

a、b

镜面光亮

接近镜面光亮

麻点

主视面不允许有

直径不大于0.3mm，考核面积上≤2点/100mm2

不允许存在密集区

针孔

不允许

≤2个/100mm2

≤3个/100mm2

发花、气泡、起皮

龟裂、露底、毛刺

颗粒、条纹、烧焦

a、b、c

不允许有

划痕

主视面不允许

轻微可见，长度＜3mm非连续划痕，≤3处

手感有阻力，长度＜5mm非连续划痕，≤3处，不露镍

碰凹

在300LX光照下距离0.5m远观察不明显，且考核面不连续出现

在300LX光照下距离1m远观察不明显

镍层露出

只允许工艺孔周围2mm范围内

只允许工艺孔周围3mm范围内

允许指定部位小面积内

挂具印痕

主视面不允许有，只在指定部位轻微存在

锈迹、铬酐迹

焊接部位

主视面不允许补漆

4.4镀层结合强度

4.4.1金属零件的镀层结合强度

镀层与镀层之间，镀层与基体金属之间应结合牢固，各层之间不得有起皮、起泡、龟裂等现象。

4.4.2塑料零件的镀层结合强度

进行高低温循环试验后，镀层不允许出现目视可见的缺陷。

如起泡、起皮、裂纹或脱落等。

5.零件电镀后的检验规则和试验方法

5.1抽样

按各公司相关技术文件的规定。

5.2外观质量

在300LX光照下（或自然光下），距离0.5m，目视镀层表面检查外观质量应符合表3的规定。

结合强度

5.3.1在外观合格的零件中抽样，选取下列方法1～2种进行结合强度检查。

5.3.2金属零件镀层结合强度试验方法

5.3.2.1划线、划格法

用一刃口磨成30°

锐角的硬质钢划刀，划两条相距为2mm的平行线或1mm2的正方形格子。

划线时，应施以足够的，使划刀一次就能划破覆盖层达到基体金属。

观察划线之间的覆盖层是否有任何部分脱离基体金属。

如果有，则结合强度不合格，加倍抽取复检，复检后仍有一件不合格，则该批不合格。

本方法适用于薄镀层。

5.3.2.2锉刀法

根据GB/T5270-1985中规定的锉刀试验方法进行：

用一粗齿扁锉（只有一排齿）锉其断面。

锉动方向是从基体金属到覆盖层，锉刀与覆盖层表面约为45°

。

试验中覆盖层不出现剥离现象为合格。

本方法只适用于较厚的和较硬的镀层。

5.3.2.3热震试验

利用覆盖层和基体金属之间膨胀系数不同，将镀件先加热，然后骤冷的方法来检验镀层的结合强度。

5.3.2.4钢镀铬件的热震试验

将试件放入设备中加热到300°

C±

10°

C后，把试件放入室温水中骤冷，不出现起泡、片状剥落等与基体分离的现象为合格。

铝及铝合金镀铬零件的热震试验

将试件放入设备中加热到220°

5.3.3塑料电镀件镀层结合强度试验方法

5.3.3.1塑料电镀件通过冷热循环试验，来评价镀层的结合强度。

塑料电镀件经过二个冷热循环试验后表面不出现起泡、起皱、裂纹或脱落等现象为合格。

5.3.3.2冷热循环试验条件：

a.在温度为-20℃±

2℃的低温箱内放置1h；

b.在温度为20℃±

5℃的干净环境中放置1h；

c.在温度为75℃±

2℃的干燥箱内放置1h；

d.在温度为20℃±

5℃的干净环境中放置1h。

6.4镀层厚度

5.4.1用测厚仪测厚

按GB/T4956-2003的规定进行测量，符合表1规定为合格。

镀层厚度测量的部位应选择在零部件主视面上，在每一测量面积内取3～5个读数计算出镀层厚度平均值，但最小厚度不能比规定镀层厚度小5μm。

5.4.2电解测厚

按GB/T4955-1997的要求和方法进行。

从镀层厚度、镀层间电位变化曲线判定镀层属几镍铬、厚度。

镀层厚度测量的部位应选择在零部件主视面上相对中间的任意点。

5.5孔隙率

5.5.1在外观、结合强度、厚度合格的批中，抽取产品作孔隙率检测，不合格加倍复复检仍有一件不合格，则该批不合格。

5.5.2贴滤纸法

5.5.2.1检验溶液

贴滤纸法使用的检验溶液成分见表4。

表4

基体金属

试液成分

贴置时间

min

斑点特征

成分名称

成分含量（g/L）

多层镍

铬镀层

钢铁

铁氰化钾（CP级）

10

蓝色斑点：

孔隙直至钢铁基体

2黄色斑点：

孔隙直至镀镍层

3.红褐色斑点：

孔隙直至铜镀层

氯化铵　（CP级）

30

氯化钠　（CP级）

60

5.5.2.2检验方法

将浸透检验溶液的滤纸，紧贴在受检零件主视表面上，滤纸（滤纸面积原则上在10cm2以上，如零件小，可缩小面积）与镀层表面不应有气泡。

同时不断补加检验溶液，使滤纸保持湿润，在滤纸贴至10分钟后，揭下印有孔隙斑点的滤纸，计算蓝色斑点数目，应符合表2的规定。

计算斑点时：

a.斑点直径＜1mm，一点作一点算；

b.斑点直径≥1mm＜3mm，一点作三点算；

c.斑点直径≥3mm＜5mm，一点作五点算。

d.孔隙率（点/cm2）＝总斑点数/试验滤纸面积（cm2）

5.6耐腐蚀性能试验

5.6.1在外观和镀层结合强度检测都合格的零部件中抽样作盐雾试验。

三个月内覆盖所有品种及相应供货方。

5.6.2按GB/T10125-1997中的规定进行铜加速乙酸盐雾试验（CASS）。

5.6.3按GB/T6461-2002中的规定进行判定，应符合表2的规定。

附录A

（资料性附录）

外观等级示意图