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在这里我们学到了很多生产工艺过程,参观了很多车间,也受到了工人们在自己岗位上尽心尽力工作的精神。
这将是即将参加工作的同学一个不错的学习机会,也是读研的同学一次很好的将理论知识与实践相结合的机会。
1、实习目的
1.1实习的目的和意义
1)、通过实习加深我们对机电一体化专业在国民经济中所处地位和作用的认识,巩固专业思想,提高专业技能,将自己大学四年所学与生产实际相结合,并激发我们对本专业学习的兴趣。
2)、通过现场操作实习和与企业员工的交流指导,理论联系实际,把所学的理论知识加以印证、深化、巩固和充实,培养分析实际问题、解决实际问题的能力,提高个人综合素质,为以后踏上工作岗位奠定基础。
3)、实习是对我们的一次综合能力的培养和训练,在整个实习过程中要充分调动我们的积极性和主观能动性,通过对不同车间的参观实习,深入细致地观察、实践,尝试运用所学知识解决实际操作中遇到的问题,使自己的动脑、动手能力得到提高。
4)、培养我们吃苦耐劳的精神,与人交际的能力,锻炼我们的意志,增强我们的责任感、集体荣誉感和团队合作精神,为以后更好的适应社会和企业的发展奠定基础。
2、实习单位简介
2.1、单位简介
重庆望江工业有限公司坐落于重庆主城区天然氧吧——铁山坪森林公园,位于长江之滨。
重庆望江工业有限公司是中国兵器装备集团公司直属的国有独资大型一类企业,是国家军品科研生产的重点保军企业,汽车、摩托车定点生产企业,是高新技术、高新产品“双高”企业。
公司现有资产总额四十亿元,资产负债率为20%。
公司有员工近四千人,有土地近一万六千亩,有高精大型技术装备三千多台套。
建立了以企业为主体、市场为导向、产学研相结合的产品研发体系,建有省级技术中心,聘请了12名国内知名专家(其中工程院士2名)为高级顾问。
公司具有数字化的产品研发能力、综合机械加工制造能力、理化计量检测先进手段和完善的售后服务体系。
正在向“中国合格评定国家认可委员会”申请检测和校准实验室能力认可,并正在申报国家级技术中心和博士后工作站。
2.2、发展简史
公司一九三三年成立于广东省清远县,距今已有七十多年历史。
其前身系国民政府第五十兵工厂、国营望江机器制造厂、望江机器制造总厂。
公司曾经在抗日战争、抗美援朝、抗美援越战争中立下了不朽功勋。
在改革开放新时期,公司继续肩负着国防现代化建设的神圣使命。
2.3、主营产品
民品主营业务板块。
主要有风电齿轮箱、摩托车及发动机、专用汽车、汽车车身冲压件、汽车转向节、汽车车架和车桥、球墨铸造、大型非标设备制造、石油机械、矿山液压支架等产品。
同时,公司经过多年的市场调研、技术开发和产品制造,已经具备丰富的风电齿轮箱研发制造和市场开发能力。
2.4、企业文化
2.4.1、望江使命:
保军报国强企富民’
2.4.2、望江愿景:
强大国防和谐企业幸福员工成为世界知名企业
2.4.3望江核心价值观:
保军敬业诚信正直品质致胜执行有力持续改进永不言败
2.3.4、望江精神:
艰苦奋斗自强不息敢为人先敢闯新路
2.4.5、望江员工道德规范:
对自己要严对他人要真对家庭要爱对父母要孝对工作要拼对公司要忠对用户要诚对未来要信
2.4.6、经营理念:
需求牵引科技推动
3、实习内容
3.1、实习进度安排
我们是在开学第一周2月26号就来到了望江工业有限公司参加实习的。
从2月27号至3月4号第一周在32车间进行参观实习。
每天早上我们按照规定8:
30在男生寝室楼下集合,在老师的带领下到32车间实习。
下午,我们被分别安排到货车装配车间、热处理及锻造车间、焊接车间、总装车间等。
星期六,在技校领导的带领下参观了国防教育部。
第二周从3月5号至3月11号,我们在我们隔壁车间35车间继续进行参观实习。
这一周我们主要在本车间实习,学习编制工艺卡片。
周六参观了零部件批量生产车间。
3.2、生产实习过程简介
从2月27号,我们开始到车间实习,分为了四组。
由于望江公司的设备相对应比较完善,见到了各种类型机床,心里很激动。
在32车间看到了最熟悉的各种型号的普通卧式车床和大型立式车床,各种型号的钻床,铣床,龙门刨床,拉床;
还有少见的剪板机、折边机、插床、插齿机、滚齿机、还有高级数控车床,铣床等。
首先,介绍学习到的各种加工工艺的特点和适用范围。
车床加工是罪最普遍相对较熟悉的工艺。
车床加工是机械加工的一部份,主要有两种加工形式:
一种是把车刀固定,加工旋转中未成形的工件,另一种是将工件固定,通过工件的高速旋转,车刀(刀架)的横向和纵向移动进行精度加工。
在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。
车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件,是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床加工。
通常使用车床加工之材料为易切削用钢及铜,易切削用钢含硫S及含磷P较高之材质,硫与锰在钢材中是以硫化锰的形态存在,而硫化锰在钢材中起了润滑的作用,使钢材更容易切削,从而提高车床的生产进度。
车床加工的工艺特点:
易于保证工件各个加工面的精度;
加工时,切削过程比较平稳;
适用于有色金属零件的精加工;
刀具简单。
铣刀有立铣刀和卧铣刀,可以顺铣也可以逆铣。
铣床加工主要了解铣床型号,并知道刀量具的选择安装等,以及工件的定位方式,极其使用范围。
铣床主要是铣平面。
还有数控铣床和车床,实现了自动化对零件进行加工,他的特点是半封闭或全封闭防护,主轴无极调速及转速范围宽,手动换刀,刀具装夹方便,一般三坐标连动,应用范围广。
在我们参观的热处理车间,我们看到了调质炉,应用范围不同的淬火,回火炉,还看到了油冷,水冷过程。
车间老师为我们讲解了热处理工艺的一些理论基础知识。
热处理是对固态金属或合金采用适当方式加热、保温和冷却,以获得所需要的组织结构与性能的加工方法。
热处理一些常见的工艺包括:
(1)正火:
将钢材或钢件加热到临界点AC3或ACM以上的适当温度保持一定时间后在空气中冷却,得到珠光体类组织的热处理工艺。
(2)退火:
将亚共析钢工件加热至AC3以上20—40度,保温一段时间后,随炉缓慢冷却(或埋在砂中或石灰中冷却)至500度以下在空气中冷却的热处理工艺。
(3)时效处理:
在强化相析出的温度加热并保温,使强化相沉淀析出,得以硬化,提高强度。
(4)淬火:
将钢奥氏体化后以适当的冷却速度冷却,使工件在横截面内全部或一定的范围内发生马氏体等不稳定组织结构转变的热处理工艺。
(5)回火:
将经过淬火的工件加热到临界点AC1以下的适当温度保持一定时间,随后用符合要求的方法冷却,以获得所需要的组织和性能的热处理工艺。
(6)钢的碳氮共渗:
碳氮共渗是向钢的表层同时渗入碳和氮的过程。
(7)调质处理:
一般习惯将淬火加高温回火相结合的热处理称为调质处理。
它的硬度取决于高温回火温度并与钢的回火稳定性和工件截面尺寸有关,一般在HB200—350之间。
热处理工艺的特点金属热处理是机械制造中的重要工艺之一,与其他加工工艺相比,热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分,而是通过改变工件内部的显微组织,或改变工件表面的化学成分,赋予或改善工件的使用性能。
其特点是改善工件的内在质量,而这一般不是肉眼所能看到的。
为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能,除合理选用材料和各种成形工艺外,热处理工艺往往是必不可少的。
钢铁是机械工业中应用最广的材料,钢铁显微组织复杂,可以通过热处理予以控制,所以钢铁的热处理是金属热处理的主要内容。
另外,铝、铜、镁、钛等及其合金也都可以通过热处理改变其力学、物理和化学性能,以获得不同的使用性能。
在焊接车间学习了点焊,埋弧焊,金属焊接方法有40种以上,主要分为熔焊、压焊和钎焊三大类。
在焊接时要注意焊接方法、焊前准备、焊接材料、焊接设备、焊接顺序、焊接操作、工艺参数以及焊后热处理等。
锻造车间都是一些大型的设备,还有工人密切的配合在不断生产着。
锻造是指在锻压设备及工(模)具的作用下,使坯料或铸锭产生塑性变形,以获得一定几何尺寸、形状和质量的锻件的加工方法。
锻造用料主要是各种成分的碳素钢和合金钢,其次是铝、镁、铜、钛等及其合金。
材料的原始状态有棒料、铸锭、金属粉末和液态金属。
金属在变形前的横断面积与变形后的横断面积之比称为锻造比。
正确地选择锻造比、合理的加热温度及保温时间、合理的始锻温度和终锻温度、合理的变形量及变形速度对提高产品质量、降低成本有很大关系。
在总装车间,亲眼看到各种庞大的大炮和军用配车,影响最深的是35毫米高炮。
当坦克开动时,巨大的响声和在地面上留下的痕迹历历在目。
第二周在35车间的实习,主要是了解了磨床的类型及应用范围,还有线切割加工的学习。
磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。
大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工,少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工,如珩磨机、超精加工机床、沙袋磨床、研磨机和抛光机等。
磨床能加工硬度较高的材料,如淬硬钢、硬质合金等;
也能加工脆性材料,如玻璃。
磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削,也能进行高效率的磨削,如强力磨削等。
随着高精度、高硬度机械零件数量的增加,以及精密铸造和精密锻造工艺的发展,磨床的性能、品种和产量都在不断的提高和增长。
可以将磨床分为外圆磨床、内圆磨床、座标磨床、无心磨床、平面磨床、专用和多用磨床等。
电火花线切割简称线切割。
它是在电火花穿孔、成形加工的基础上发展起来的。
它不仅使电火花加工的应用得到了发展,而且某些方面已取代了电火花穿孔、成形加工。
电火花线切割机按走丝速度可分为高速往复走丝电火花线切割机、低速单向走丝电火花线切割机和立式自旋转电火花线切割机三类。
又可按工作台形式分成单立柱十字工作台型和双立柱型(俗称龙门型)。
铸造可以按金属液的浇注工艺分为重力铸造和压力铸造。
重力铸造是指金属液在地球重力作用下注入铸型的工艺,也称浇铸。
广义的重力铸造包括砂型浇铸、金属型浇铸、熔模铸造,泥模铸造等;
窄义的重力铸造专指金属型浇铸。
压力铸造是指金属液在其他外力(不含重力)的作用下注入铸型的工艺。
广义的压力铸造包括压铸机的压力铸造和真空铸造、低压铸造、离心铸造等;
窄义的压力铸造专指压铸机的金属型压力铸造,简称压铸。
这几种铸造工艺是目前有色金属铸造中最常用的、也是相对价格最低的。
砂型铸造砂型铸造是一种以砂作为主要造型材料,制作铸型的传统铸造工艺。
金属型铸造是用耐热合金钢制作铸造用中空铸型模具的现代工艺。
压铸压铸是在压铸机上进行的金属型压力铸造,是目前生产效率最高的铸造工艺。
熔模铸造失蜡法铸造现称熔模精密铸造,是一种少切削或无切削的铸造工艺,是铸造行业中的一项优异的工艺技术,其应用非常广泛。
所谓熔模铸造工艺,简单说就是用易熔材料(例如蜡料或塑料)制成可熔性模型(简称熔模或模型),在其上涂覆若干层特制的耐火涂料,经过干燥和硬化形成一个整体型壳后,再用蒸汽或热水从型壳中熔掉模型,然后把型壳置于砂箱中,在其四周填充干砂造型,最后将铸型放入焙烧炉中经过高温焙烧(如采用高强度型壳时,可不必造型而将脱模后的型壳直接焙烧),铸型或型壳经焙烧后,于其中浇注熔融金属而得到铸件。
消失模铸造技术(EPC或LFC)是用泡沫塑料制作成与零件结构和尺寸完全一样的实型模具,经浸涂耐火粘结涂料,烘干后进行干砂造型,振动紧实,然后浇入金属液使模样受热气化消失,而得到与模样形状一致的金属零件的铸造方法。
4、结论与感想
实践是检验真理的惟一标准。
在课堂上,我们学习了很多理论知识,但是如果我们在实际当中不能灵活运用,那就等于没有学。
实习就是将我们在课堂上学的理论知识运用到实战中。
通过这次的实习,我对自己的专业有了更为详尽而深刻的了解,对实际操作有了更多的了解,增强了专业知识的感性面及认识面,对所学的专业有了新的认识。
从这次实习中,我体会到了实际的工作与书本上的知识是有一定距离的,并且需要进一步的再学习。
俗话说,千里之行始于足下,这些最基本的技能是不能在书本上彻底理解的。
短短的实习,让我大开眼界,也学会了不少东西,也让我对自己今后要从事的行业有所思考。
短短三天仿佛思想又得到了一次升华,心中又多了一份人生感悟。
这次实习让我深刻体会到读书固然是增长知识开阔眼界的途径。
总之,本次实习在学校整体部署要求和领导下,我们实习工作组织周密细致,日常管理及时而有效,对存在问题及时处理、迅速指导并解决,取得了良好的效果,使广大同学拓宽了知识面,锻炼了能力,综合素质得到了较大提高。
同时通过离校在工厂吃住,体验这种生活,不仅增进了同学之间的感情,也锻炼我们各方面素质,以及环境适应能力等。
这些都为以后的工作打下了坚实的基础。
在望江的两周,我相信将是我人生中很美好的回忆,这是在大学毕业之前,我们进行的集体活动了,很高兴能很多人一个寝室,虽然没有电脑,我们能够在一起团结,互相帮助,学习相关知识,这是一个很幸福的过程。
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