通风空调施工方案Word文档格式.docx

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2.2《主厂房全面通风施工图》F3951S-N0302

2.3《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002

2.4《通风与空调工程质量检验评定标准》GBJ304-88

三.主要施工方法

施工工艺流程：

根据主体结构施工进度，分部工程采取先地下后地上（系统）、先干后支（管路）、先就位后接口（设备）的原则进行施工。

其相关工作（构件预制、设备订货等）均以此原则展开。

3.1视施工条件的不同和变动，各施工阶段可进行调整和交叉。

3.2风管系统包括空调、通风系统。

3.3水管道系统包括冷冻供回水系统、采暖、凝结水系统。

3.4设备主要指冷水机组、空调机组。

3.5施工前期准备工作

3.5.1预留、预埋工程的检验和校正

在主体结构施工阶段，应及时与工程总承包积极配合，对已完成工程的预留、预埋管线进行校验和修正。

3.5.2按照施工图纸和规范要求，对已完成工程的预留、预埋管线核对预埋套管、预留洞口、预埋管线等的坐标、标高、规格尺寸、数量等，并做好相关记录，办理签证手续。

对预留位置、尺寸与图纸有偏差之处，应提出具体的修正方案，报监理工程师批准后实施。

3.5.3对结构尚未施工部分的预留、预埋，指定专业技术人员积极配合工程总承包方做好预留、预埋工作。

3.5.4材料、设备进场检验

3.5.4.1通风工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备必须具有中文质量证明文件，规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求。

3.5.4.2所有材料进场时对品种、规格、外观等进行验收。

包装应完好，表面无划痕及外力冲击造成的破损。

经监理工程师核查确认。

3.5.4.3主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。

在运输、保管和施工过程中，应采取有效措施防止损坏和腐蚀。

3.5.4.4管道上使用压制弯头时，所使用的压制弯头外径应与管道外径相同。

3.5.4.5保温材料的性能、规格应符合设计要求，并具有合格及检测报告。

3.5.5通风管道基本制作方法：

（一）、下料方法：

有四种方法下料，按照风管尺寸来选择最适当的一种方法来达到材料和劳动力的最优化，可选择纵向和横向上制作，每段直管的最长长度为4000mm和1200mm，可由一个整板切3个90。

豁口，2个45。

边口，切边拼合粘接而成。

A.一片法：

风管内边宽度之和等于或小于1040mm，可由一块板材制成。

B.U形法：

风管三个内边长度之和等于或小于1080mm,采用U型加一个封口板制成。

C.L型法：

风管两个内边之和等于或小于1120mm，可采用两块“L”型板材制成。

D、四片法：

风管每个内边的长度之和等于或小于1160mm，四面可单独切割。

3.5.6风管系统安装

3.5.6.1为提高系统的严密性，达到更好的运行效果，根据现场的实际加工能力及经验，风管连接采用专用PVC法兰连接,连接完毕后将PVC法兰外侧用密封胶封闭严密。

在施工现场加工预制成品后安装。

风管及部件在加工制作前须编制加工方案。

绘制加工图前，结合现场实际情况，精确测量，确保加工尺寸无误。

风管安装时合理安排工序，确保施工质量。

3.5.6.2风管横担用Φ8成品镀锌吊杆，采用涨母间隔≤3米牢固固定在混凝土楼板上；

固定前，弹好墨线，将吊杆固定在一条线上；

固定完毕逐个检查吊杆的牢固程度，如果发现有固定不够牢固的吊杆，在其旁边重新开孔固定。

3.5.6.3风管与通风设备采用软连接；

连接时，将变径管用攻紧固螺钉与主管道连接，连接时内加密封胶垫瓦形连接，变径管与软材料处采用卡箍卡紧；

柔性短管的安装应松紧适当，不能扭曲，安装在风机吸入口的柔性短管可安装的绷紧一些，防止风机启动后被吸入而减小截面尺寸，在安装柔性短管时应注意，不能把柔性短管当成找平找正的连接管或异性管。

柔性风管在水平或垂直安装时，应使管道充分地延伸，确保柔性风管的直线性，一般应在管道端头施加150N的拉力使管道舒展；

管道支架应适当地增加，以消除管道的弧形下垂。

3.6屋顶通风器安装

施工前的准备→通风器安装→验收。

3.6.1通风器安装工序：

3.6.1.1用100吨吊车吊装通风器。

3.6.1.2脚板定位焊接,螺栓连接。

3.6.1.3用抽钉、螺栓连接泛水板。

3.6.1.4用螺栓连接骨架。

3.6.1.5用螺栓安装阀板。

3.6.1.6用螺栓安装电动传动机构。

3.6.1.7排水沟、挡雨板、封顶板铆接。

3.6.1.8用自攻螺栓连结外围护板。

3.6.1.9用铆钉、自攻螺栓连接端面板封面。

3.7风机安装方法：

3.7.1.风机设备安装就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线边缘线及标高线放出安装基准线，将设备表面油漆。

泥土杂物清除和地脚螺栓预留孔内杂物清除干净。

3.7.2.整体安装风机吊装时，直接放置在基础上，用垫铁找平找正。

垫铁一般放在地脚螺栓两侧。

3.7.3.风机安装在无减震器支架上，应垫上4mm-5mm厚度橡胶板，找平找正后固定牢。

3.7.4.风机安装在有减震器的机座上，地面要平整。

各组减震器承受的荷栽压缩量要均匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏。

3.7.5.通风机叶轮机轴须保持水平，风机与电机安装皮带轮时，操作者应紧密配合，防止将手碰伤。

3.7.6.风机与电动机的传动装置外露部分应安装防护罩。

风机吸入口和大气直通时应加装保护阀或其他安全装置。

3.7.7.通风机附属的自控设备和观测仪器、仪表安装，应按设备技术文件规定执行。

3.7.8风机试运转时全面检查手动盘车，供应电源相序正确后，方可送电试运转。

运转持续时间不应小于2小时。

运转后检查风机减震基础有无移位和损坏现象，做好记录。

3.8风机安装的质量技术要求：

3.8.1安装所采用的主要材料、成品或半成品应有出厂合格证或质保书。

3.8.2风机安装前，应在基础表面铲除麻面，以使二次浇灌的混凝土或水浆砂能与基础紧密结合。

3.8.3整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不能捆扎在机壳和轴承盖的吊环上。

与机壳边接触的绳索在棱角处垫好柔软材料，防止磨损机壳及绳索被切断。

解体安装的风机绳索捆扎绑不能损坏主轴、轴衬的表面和机壳叶轮部件。

风机搬运不应将叶轮和齿轮轴直接放在地上滚动或移动。

3.8.4风机轴承清洗充填润滑剂，其规格符合设计要求，不应使用变质和有杂物的润滑剂。

3.8.5整体安装风机用垫铁找平找正，斜垫铁须成对使用。

设备安装好后同一组垫铁应点焊在一起，防止受力时松动。

3.8.6风机的机轴必须保持水平度，风机与电动机用联轴节连接，两轴中心线应在同一直线上。

3.8.7风机与电动机用三角皮带传动时进行找正，以保证电动机与通风机的轴线互相平行，并使两皮带轮中心连线与通风机轴线垂直。

三角皮带的松紧程度一般可用手拷打安装好的皮带中间，以稍有弹跳为准。

3.9主要通风设备一览表

编号

名称

规格

单位

数量

1

风冷式恒温恒湿空调机组

HF80N型，L=16000m3/h

台

3

2

新风机组

ZK32型L=32000m3/Hn=22KW

双速混流式风机

HWFNo9L=27170-37130m3/h

4

电动复位防火阀

800*800N=9/11KW风机转速2900r.p.m

个

5

电动风量调节阀

800*800

6

方形散流器

FK-10500*500，A*B=800*800

18

FK-10300*300，配FK-11型多叶调节阀

7

双层铝合金防雨百叶窗

1250*800

8

阻性消声器

WX型，L=1200m

9

单层百叶窗

FK-20400*400配FK-11型多叶调节阀

26

10

FK-20300*300配FK-5型多叶调节阀

11

防火阀

FYFH型A*B=800*500配FK-5型风口过滤器

12

FYFH型A*B=500*500

13

天圆地方

φ900/1250*800L=500mm

14

双面铝箔复合夹心板

米

240

15

三通

16

屋顶通风器

3.10施工工艺

分解工程图

定风管规格数量

板材测量放线

动刀下料

板材切口涂胶

风管拼接

风管拼缝处贴铝箔胶带

风管管口涂胶

管口装锌铁补偿角

法兰下料、涂胶

风管管口装法兰

拼缝处涂密封胶

大风管加固定支撑

横旦下料制作

风管连接法兰处装插

安装吊杆横旦

风管吊装

3.11劳动力配备

负责人：

陶明技术员：

纳彦鸿质检员：

侯泽文安全员：

林海生电焊工：

1人钳工：

1人

起重工：

1人电工：

1人辅助工：

10人

3.12作业所需工器具及机械

序号

器具名称

铆钉枪

电钻

铁皮剪

切割机

角磨机

扳子

钳子

螺丝刀

电笔

胶枪

水平尺

1台

经纬仪

钢卷尺

5把

焊条

3.2#

角磨片

Φ100（mm）

钢片

17

自攻螺丝

M6×

25（mm）

钻头

Φ6（mm）

19

铆钉

20（mm）

20

电焊机

四.质量保证措施

4.1质量目标

贯彻执行“百年大计、质量第一”的方针，进一步增强各级管理人员的质量意识和使命感，质量管理实行“三精”原则。

在现场指挥人员、技术管理人员、施工队伍配备上，保证精兵强将上一线，用精品材料创精品工程。

在施工中严格质量控制，以高起点、高标准、高速度，实现对业主的质量承诺，严格按照合同条款要求及现行规范标准组织施工，确保通风空调安装分部工程一次验收合格率达100%。

4.2质量保证体系

遵循既定的质量方针，建立更完善的质量保证体系，切实发挥各级管理人员的作用，使施工过程中每道工序质量处于受控状态。

在施工过程中，以设计文件及现行规范标准为依据，按《质量手册》、《程序文件》、该工程编制的《质量计划》，通过对质量要素和质量程序的控制，切实落实质量责任制，项目经理为质量第一负责人；

项目部技术负责人对质量总负责，管生产的施工负责人必须管质量。

作业班组设兼职质量检查员，做到分工明确，责任到人。

对各道工序从“人、机、料、法、环”诸方面加以控制，确保工程质量目标的实现。

4.3质量管理制度

4.3.1技术交底记录

分项工程开工前，主管工程师根据施工组织设计及施工方案编制基数交底，对关键工序必须编写施工方案，分项工程施工前必须向作业人员进行技术交底，讲清该分项工程的设计要求、技术标准，施工方法和注意事项等。

4.3.2工序交接验收制度

工序交接验收即：

1：

工种之间交接验收。

2：

总包与分包间交接验收3：

成品保护交接验收，上道工序完成后，在进行下道工序前必须进行检验并经监理签字。

做到上道工序不合格不准进行下一道工序，以确保各道工序的工程质量。

坚持做到：

“五不施工”即未经技术交底不施工、图纸及技术要求不清楚不施工；

上道工序不经检查不施工。

“三不交接”即：

无自检记录不交接、未经技术人员验收合格不交接；

施工记录不全不交接。

4.3.3隐蔽工程签证检查制度

凡属隐蔽工程项目，首先由班组、项目部逐级进行自检，自检合格后会同监理工程师一起复核，检查结果填入隐检表。

隐蔽工程不经签字，不能进行隐蔽。

五.安全施工措施

5.1、施工前应对参加施工人员进行安全交底，明确安全注意事项。

5.2、进入施工现场应戴安全帽，穿防滑鞋，高空作业时应系好安全带。

5.3、施工用电源应由专职电工安拆，电源应有灵敏的触电保护装置。

5.4、特殊工种应持证上岗。

5.5、严禁酒后或身体状态不好的人员进入施工现场。

5.6、套丝工作应支平夹牢，用力均匀，不得过猛，砂轮切割机的砂轮应完好，操作时应站在侧面。

5.7、高空作业时要严格按照要求进行施工，该搭设架子时一定要搭好架子再施工，并按要求正确系好安全带。

5.8、高空作业时，应先检查脚手架是否牢固后，经专业人员检查合格后再挂牌攀登，并挂牢安全带。

5.9、当在高空进行焊接工作时，要注意下方不能有易燃易爆物品，否则要采取防护措施。

安全危险点及防范措施

危险点

防范措施

高空作业

高空作业人员必须有健康证，作业必须系安全带。

机械伤人

注意交通安全，进入现场非该工种人员严禁动用一切机械设备。

触电

所有用电设备施工时，均装漏电保护器。

非电气工作人员进入施工现场严禁动用一切电气设施，

高空坠物

上、下部位交叉施工时，应注意高空坠物，工器具在使用过程中用安全绳上下传递，禁止乱扔。

探头板

上脚手架前，认真检查脚手架是否稳固，跳板两端与脚手架是否用12#铅丝绑扎牢固，严禁出现探头板。

失火

焊接切割时铺垫石棉布，保温用电、煤必须有专人看火。

并配备一定数量的灭火器。

孔洞

预留孔洞用孔洞盖板或50m厚木板盖严，当孔洞有一边的尺寸大于1500mm时，该孔洞四边必须设防护栏杆。

交叉作业

1、高空施工人员佩带安全帽、安全带（系在头顶上方牢固的地方），每层施工都要铺设架板，并用铅丝绑在脚手架上。

搭设施工平台，材料堆放平台，到施工层面设置人行走道。

2、在高空作业平台边及孔洞下方设置水平安全网防止施工杂物落地伤人。

将不使用的孔洞用架板或竹胶模板封闭，在较大孔洞四周加设围栏。

防止施工人员踩空坠落。

3、交叉作业在高空作业下设施工警戒区专人监护，以防闲杂人进入。

六、文明施工要求：

6.1、施工用的材料应有组织、有计划的进场，进场后应按指定场地堆放整齐，材料尽量做到随到随用。

6.2、施工用水电应布置合理，用水，用电后应随手关闭。

6.3、施工人员在现场施工过程中要保持清洁、整齐，不乱扔杂物、焊条头等，各施工组要遵守“谁干谁清、随干随清”的规定，每天的施工下脚料要及时回收放在制定位置，做到“工完料净场地清”。

6.4、现场的设备、材料定置管理，一次不能堆放太多，放置时间不得超过三天，更不能乱放在安全通道上。