高速公路路面工程施工方案方法1完整版Word格式文档下载.docx
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高速公路路面工程施工方案、方法
(1)
本合同段的路面结构:
上面层为4cm厚沥青玛蹄脂碎石混合料(SMA),中面层为6cm厚中粗式改性沥青混凝土(掺加0.15%的增强纤维),下面层为8cm厚粗粒式沥青混凝土,基层为18cm水泥稳定碎石+18cm二灰稳定碎石,底基层为20cm二灰稳定土。
路面面层与基层之间设沥青下封层,沥青面层之间设粘层。
一、二灰稳定土底基层
路基封顶后,及时整修路槽并组织二灰土底基层施工。
二灰土底基层采用厂拌机铺法,即在固定地点设置拌合场,采用强制式稳定土拌合机按级配要求,拌制混合料,运输至路段现场后使用摊铺机进行摊铺的方法。
(一)试验路段的施工
为了保证路面底基层的施工质量,确保施工中各个环节合理组合,在铺筑底基层之前,根据招标文件规定,并经监理工程师批准后,做100m的试验路段,以验证二灰土配合比的适用性,测定二灰土的松铺系数,确定备料、摊铺、拌和、整型及压实等工作的最佳组合,验证施工方案的可行性,制定出切实可行的施工工艺,用以指导底基层的施工。
1、试验路段的基本条件和要求
1)选择合适的路段,根据试验和监理工程师批准的配合比和最佳含水量实施;
2)施工所需原材料石灰、粉煤灰、土必须经检验合格,符合技术规范要求;
3)各种材料用量在施工中准确计量,严格控制,检查施工机械设备全部到位,性能完好,操作技术熟练。
各岗位人员到位,职责清楚。
4)二灰土混合料的配合比,要根据七天抗压强度试验确定,设计要求二灰土底基层的七天抗压强度0.5MPa。
2、工地材料的检验与管理
1)石灰采用各项技术标准符合合同文件规定的Ⅲ级以上生石灰或消石灰,采取适当的覆盖措施,以防日晒雨淋。
2)使用前充分消解成为能通过100mm筛孔的粉状,并尽快使用。
3)存放时间较长的石灰在使用前重新测定钙、镁含量,达不到标准的禁止使用。
4)选择塑性指数15-20的粘性土以及含有一定粘性土的中粒土和粗粒土,土的最大粒径不超过50mm。
5)粉煤灰中S1O2A12O3和Fe2O3的总含量应大于70%,烧失量不超过20%,表面积宜大于2500cm2/g,含水量不宜超过35%,有凝固块时打碎或过筛使用。
(二)施工方案
二灰土底基层拟由一个施工队承担,路基封顶后,及时整修路槽并组织二灰土底基层施工。
二灰土底基层拟采用场拌法,原材料配合比路段试验,在得到监理工程师批准后,可进行正式生产。
1、准备下承层
下承层表层应平整、坚实,具有规定的路拱平整度和压实度。
新完成的土基,必须按规范规定进行验收,凡验收不合格的路段,必须采取措施,使其达到标准后,方能铺筑石灰土底基层。
2、施工放样
在下承层上恢复中线并进行水准测量。
在两侧指示桩上标记二灰土底基层边缘的设计高。
3、混合料拌合
二灰土混合料采用300T/h的拌合机拌料,在正式拌料之前,先调试拌合机,使混合料的颗粒组成和含水量都达到规范要求。
拌制混合料时,要严格控制质量,按规范规定检测频率,对混合料进行各种组成的级配,剂量、含水量的检测,混合料要达到均匀,无离析现象。
混合料的出厂含水量应较最佳含水量高出1-2%。
4、混合料的运输和摊铺
①运输车辆数量以保证拌合机和工地摊铺进度为准。
②混合料运载车辆在摊铺现场达到一定数量时,方可摊铺,保证摊铺连续性及平整度。
③运输要及时,以防水分过多蒸发。
④摊铺前应使下承层保持湿润(用洒水车洒水)。
⑤采用两台德国产ABG摊铺机,保证不出现纵向施工缝,采用挂线摊铺以保证高程及平整度要求。
⑥摊铺速度要均匀,摊铺应连续,尽量避免出现停机现象,否则会影响平整度。
5、混合料的碾压
①二灰土的碾压采用18-21T三轮压路机及振动压路机碾压,直线段由两侧路肩向中心碾压,平曲线段由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。
碾压时,后轮应重叠1/2的轮宽,碾压到要求的密实度为止。
②在碾压过程中,试验人员在现场检测混合料含水量,发现问题,及时反馈信息,及时纠正,检测压实度、平整度。
③测量人员在压实过程中,跟踪检测标高,以保证铺筑的厚度,设专人负责碾压管理工作。
④严禁压路机在已完成的和正在碾压的路段上调头和急刹车,以保证二灰土表面不受破坏。
6、横向接缝处理
设置横向接缝时,人工将末端含水量合适的混合料弄整齐,紧靠混合料放两根方木,方木的高度应与混合料的压实厚度相同,方木的另一侧用砂砾或碎石回填约3m长,其高度应高出方木几厘米,在重新开始摊铺混合料之前,将砂砾或碎石和方木除去,并将下承层顶面清扫干净,摊铺机返回到已压实层的末端,重新开始摊铺混合料,如压实层末端未用方木作支撑处理,在碾压后末端成一斜坡,则在第二天开始摊铺新混合料之前,将末端斜坡挖除,并挖成一横向垂直向下的断面。
7、养生
二灰土底基层碾压完成后的第二天或第三天开始养生,采用洒水覆盖养生法(用麦秸或草帘覆盖),并始终使麦秸或草帘表面保持潮湿或湿润,养生期为7天。
在养生期间,除洒水车外,应封闭交通。
二、二灰碎石基层及水泥稳定碎石基层的施工
本项目路面基层设计为18cm二灰稳定碎石和18cm水泥稳定碎石基层,采用厂拌机铺法施工,即在固定的地点设置拌合场,采用强制式稳定土拌合机按级配要求,拌制混合料,运输至路段现场后使用摊铺机进行摊铺。
1、原材料检验和准备
对原材料质量严格把关,石料的最大粒径不超过30mm,颗粒级配符合交通部JTJ034-20xx《公路路面基层施工技术规范》要求,石质均匀,压碎值不大于30%。
石灰采用各项技术指标符合规范规定的Ⅲ级消石灰或生石灰,并采取覆盖封存措施,妥善保管。
粉煤灰中SiO2、A12O3和Fe2O3的总含量应大于70%,粉煤灰的烧失量不应超过20%,粉煤灰的比表面积宜大于2500cm2/g;
水泥可用普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥,初凝时间3h以上且终凝时间6h以上的水泥,用于基层的碎石最大粒径不应超过31.5mm,压碎值不应大于26%。
2、配合比设计
混合料组成设计包括:
根据招标文件要求的强度标准,通过试验选定合理的级配,确定混合料的最佳含水量。
各项试验均按《无机结合料稳定材料试验规程》进行。
混合料的级配应符合JTJ034-20xx规范中规
定的级配范围进行试配,通过击实确定其最大干密度,然后制件,养生6天,浸水24小时,进行强度试验,制件的数量根据试件的偏差系数确定,一般为6-13个。
然后计算平均值和偏差系数,选定合理的级配组成。
3、修筑试验路段
在进行大面积施工之前,修筑一定长度的试验路段是很必要的。
通过修筑试验路段,进行施工优化,由此提出标准施工方法用以指导施工,从而使整个工程施工质量高、进度快,经济效益显着。
在正式施工前14天,在监理工程师批准的大于100延米长的单幅地段上进行试验路段。
监理工程师在场的情况下,采用计划用于主体工程上的材料、配合比、拌和机具、摊铺设备、压实机构和确定的施工工艺进行试验。
通过试验路段的施工,检验所用拌和、摊铺、压实机具设备的机械效率和施工方法,施工组织的适用性,混合料在最佳含水量范围时的松铺系数,压实机具的组合、压实遍数和整个施工流程、工艺,验证质量检查控制手段与仪器设备的配置是否合适,以达到指导、控制生产和流水作业施工的目的。
4、施工方法
1)下承层的准备
下承层养生期满,经监理工程师检查验收合格,清洁干净,坚实无任何松散材料。
压实度、高程、平整度、路拱等合格,并按设计高程培小肩。
2)测量放样
按设计标准测设中心线、边线和高程基准线,为防止摊铺基准钢线下垂,支架间距不超过5m。
3)混合料拌和
混合料采用连续式稳定土场拌设备,为保证拌和产量,确保能连续不间断摊铺,拟采用2台WEC3000拌和机生产。
拌和机正式生产前,应进行试生产和设备调试,反复调整料仓门大小和调速电机转速,使矿料级配及含水量符合规范规定,并应根据矿料含水量,及时调整向拌和室中的加水量。
4)混合料的运输
混合料运输采用15T以上自卸汽车,以太脱拉和斯太尔为主要车型。
运距远或天气炎热干燥时,运输车辆采用棚布覆盖。
5)混合料摊铺
采用2台德国产ABG411型摊铺机摊铺混合料以保证不出现纵向施工缝,下层摊铺时,锁定摊铺厚度同时按设计高程敷设高程基准线,上层摊铺时,按设计高程敷设高程基准线。
拌和机与摊铺机的生产能力互相协调,当拌和机的生产能力较低时,应采用低速摊铺以减少摊铺机停机等料的情况,螺旋送料器埋深控制在三分之二以上,以减少离析现象发生,摊铺前,下承层洒水湿润。
6)整形
采用专用摊铺机械摊铺时,不需要进行专门整形工作,但对摊铺过程中个别出现的离析现象特别是局部粗细料窝、料带应予铲除,并用新混合料填补。
7)碾压
碾压采用2台CA25振动压路机和3台18-21T钢轮压路机相配合,遵循先轻后重、先慢后快的原则。
直线段,由路肩向路中心碾压,即先边后中;
超高平曲线段,由内侧向外侧进行碾压。
首先使用CA-25振动压路机不开振动静压一遍,用另一台振动压路机开低振幅再压一遍,然后使用18-21T光轮压路机压2-3遍,再用振动压路机强振4-5遍。
碾压过程中,如有"
弹簧"
、松散、起皮等现象,应及时挖走重新换填新料,或用其它方法处理,使其达到质量要求。
8)横向接缝处理
A.用摊铺机摊铺混合料时,中间不宜中断,如因故中断时间超过6小时,应设置横向接缝,摊铺机应驶离混合料末端;
B.人工将末端混合料弄整齐,紧靠混合料放两根方木、方木高度应与混合料的压实厚度相同;
整平紧靠方木;
C.方木的另一侧用砂砾或碎石回填约3m长,其高度应高出方木几厘米;
D.将混合料碾压密实;
E.在重新开始摊铺混合料之前,将砂砾或碎石和方木除去,并将下承层顶面清扫干净,用三米直尺检测接头处平整度,如合格进行F工序操作,如不合格,进行G工序操作;
F.摊铺机返回到已压实层的末端,重新开始摊铺混合料;
G.如摊铺中断后,未按上述方法自理横向接缝,则应将摊铺机附近及其下面未经压实的混合料铲除,并将已碾压密实且高程和平整度符合要求的末端挖成一横向(与路中心线垂直)垂直向下的断面,然后再摊铺新的混合料;
9)养生
采用麦草或草帘覆盖、洒水的办法进行养生。
每一段碾压完成并经压实度检查合格后应立即开始养生,并用洒水车洒水;
每天洒水的次数应视气候而定。
整个养生期间应始终保持覆盖物潮湿;
不能时干时湿。
养生期不少于7天,在养生期间,除洒水车外,应封闭交通;
养生期结束,必须将覆盖物清理干净,并及早铺筑沥青面层。
5、保证基层施工质量措施
1)严格按规范要求控制原材料和配合比技术标准。
2)安排在春末及气温较高季节组织施工。
3)雨季施工时,应特别注意气候变化,勿使混合料遭雨。
降雨时应停止施工,但已摊铺的混合料应尽快碾压密实。
4)严格掌握基层厚度和高程,其路拱横坡应与面层一致。
5)混合料应在最佳含水量或略大于最佳含水量时进行碾压,直至达到规定的压实度。
6)配料必须准确,洒水必须均匀。
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