废水处理回用系统技术改造项目设备安装施工方案概要Word文件下载.docx
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2.3X2.3X3.2m
搅拌机:
2台,接液材质不锈钢304,变频调速
附件:
包括导流板、挡板、药剂投加环、放空阀、本体管道
3.1.3、高密度沉淀池
3.1.4、中间水池及提升泵
中间水池:
共2座,钢混结构。
内涂环氧树脂防腐。
每座有效容积120m3,5X6X4m
4台,2用2备,卧式离心泵,Q=185m3/h,H=25m,材质不锈钢SS304
液位变送器:
2套,就地显示,4-20mA输出,测量范围0-5m
3.1.5、多介质过滤器
多介质过滤器
8台,6用2备,设计流量Q=54.3~61.1m3/h.台,流速<8m/h;
Φ3.2×
1.8m,筒体壁厚12mm,封头厚度14mm;
碳钢衬胶,衬胶厚度3mm;
双速水帽,材质ABS或PP,数量180个/台。
填料:
无烟煤:
填料高度300mm,粒径0.8~1.2mm;
锰砂:
填料高度800mm,粒径0.5~1mm;
填料高度100mm,粒径1~2mm
配套控制阀门
每台配有进水、出水、反洗进水、反洗出水、反洗进气、排气、排污气动蝶阀7台,共计56台;
阀门材质:
阀体球墨铸铁、阀板衬尼龙、阀杆416、阀座EPDM
反洗泵:
2台,1用1备。
卧式离心泵,Q=360m3/h,H=25m,过流部件材质为铸铁。
罗茨风机
Q=12Nm3/min,P=58.8kPa,3台,2用1备。
配消声器、安全阀、止回阀(兼调节池曝气)
3.1.6、污泥池
污泥调节池:
1座,钢混结构。
玻璃钢三布五油防腐
有效容积140m3,φ5X6m
1台,碳钢涂环氧防腐
附件
挡渣板、堰板
3.1.7、厢式压滤机
厢式压滤机:
机架及高强度聚丙烯滤板,自动液压装置,自动拉板机构,自动卸料,自动集液系统,全自动操作,每天工作时间≤16h,过滤面积100m2,脱水后滤饼含固率大于35%,控制系统带触摸屏
滤布清洗机:
手动操作,成套设备,含增压泵、高压水枪等
液压污泥斗:
2台,容积8m3,碳钢内涂环氧树脂,带液压传动控制
污泥进料泵:
2台,螺杆泵,Q=12m3/h,H=60m,泵体铸铁,配套干运转保护器
压缩空气储罐:
1台,3m3,材质Q345R,工作压力0.8MPa,配套安全阀、排污阀。
压力变送器:
4-20mA,0-1.6MPa,测量介质:
污泥
3.1.8、超滤取水池
超滤取水池:
1座,钢混结构,内涂环氧防腐。
200m3,8X7X4m
超滤取水泵:
3台,2用1备,卧式离心泵,Q=100m3/h,H=32m
3.1.9、自清洗过滤器
自清洗过滤器:
1台,Q=195m³
/h,过滤精度:
100μm,设备本体碳钢防腐,滤网采用SS316L
管道过滤器:
1台,DN200,,碳钢防腐
3.1.10、超滤设备
超滤设备
2套,净产水Q=78m³
/h,回收率90%,净通量42.4LMH
运行方式
死端恒流过滤。
超滤膜形式
采用耐污、耐酸碱的外压型超滤膜。
含本体气动阀门、手动阀门、压力表、取样阀、设备内部管道、支架等;
3.1.11、超滤产水池
超滤产水池:
1座,钢混结构,内涂环氧防腐
有效容积200m3,8X7X4m
超滤反洗水泵:
2台,1用1备,卧式离心泵,Q=122m3/h,H=25m,变频控制
反洗过滤器
管道过滤器,Q=122m³
/h,100μm,碳钢防腐
1个,3m3,配套阀门、压力表
反洗管道混合器
1台,DN200,玻璃钢
反渗透提升泵:
3台,2用1备,卧式离心泵,Q=100m3/h,H=32m
进水管道混合器:
3.1.12、超滤化学清洗单元
超滤化学清洗罐:
1台,3m3,PE材质,设置一只自动补水阀
加热器
1套,15KW
化学清洗泵
1台,卧式离心泵,Q=122m3/h,H=25m,材质:
过流部件SS316
清洗过滤器
1台,管道过滤器,Q=122m3/h,精度100μm,碳钢防腐
3.1.13、反渗透设备
反渗透设备:
2套,单套产水量45m3/h,通量<18LMH,回收率50-55%
膜组件
选用抗污染,高产水量的聚酰胺复合膜
膜壳
8″×
6芯,300psi,FRP
高压泵:
2台,多级离心泵,Q=90m3/h,H=145m,材质:
SS316,变频控制
配套取样箱、气动阀门、手动阀门、压力管道(SS316)、低压管道(UPVC),机架等
3.1.14、回用水池
回用水池:
1座,钢混结构,玻璃钢三布五油防腐
有效容积550m3,19.4×
8×
4m
回用水泵:
2台,1用1备,卧式离心泵,Q=280m3/h,H=40m,材质:
过流部件SS304,变频控制
3.1.15、浓水池
浓水水池:
有效容积210m3,7.5×
浓水输送泵:
2台,1用1备,卧式离心泵,Q=100m3/h,H=45m,变频控制
3.1.16、反渗透化学清洗单元
化学清洗箱:
1个,10m3,PE材质,配磁翻板液位计
1套,15kw
化学清冲洗泵
1台,卧式离心泵,Q=64m3/h,H=32m,材质:
过流部件SS304
3.1.17、加药单元
3.1.17.1、碳酸钠加药单元
碳酸钠料仓:
1个,30m3,碳钢材质,配套袋式除尘器及振动卸料器φ2.8X5m。
阻旋式料位计,2套
螺旋给料器:
1000kg/h,不锈钢材质,变频控制,2套
碳酸钠溶解罐:
2台,V=5m3,碳钢防腐,配套磁翻板液位计
2台,桨叶及轴为不锈钢
碳酸钠计量泵:
计量泵,2台,流量:
946L/h,压力:
3.5bar,变频控制
3.1.17.2、氢氧化钠加药单元
氢氧化钠储罐:
2台,15m3,φ2.5X3.5m、碳钢材质、配套磁翻板液位计带远传;
卸药泵:
1台,磁力泵Q=15m3/h,H=10m
氢氧化钠计量箱:
1台,有效容积5m3,PE材质,φ1.8X2m配套磁翻板液位计带远传;
软化投加泵
4台,3用1备,流量:
400L/h,压力:
5bar,变频控制
超滤投加泵
1台,流量:
25L/h,压力:
12bar
3.1.17.3、PAC加药单元
PAC计量箱:
2台,有效容积5m3,PE材质,φ1.8X2m配套磁翻板液位计带远传;
2台,不锈钢材质
投加泵
3台,2用1备,流量:
85L/h,压力:
7bar,变频控制
3.1.17.4、PAM加药单元
PAM计量箱:
170L/h,压力:
3.1.17.5、盐酸加药单元
盐酸储罐:
1台,15m3,φ2.5X3.5m、碳钢材质、配套磁翻板液位计带远传;
卸料泵:
盐酸计量箱:
1个,有效容积0.5m3,PE材质,φ0.8X1.0m,配套磁翻板液位计带远传;
2台,1用1备,流量:
50L/h,压力:
10bar,变频控制
3.1.17.6、次氯酸钠加药单元
次氯酸钠计量箱:
1个,5m3,PE材质,φ1.8X1.8m,配套磁翻板液位计带远传;
1个,0.5m3,PE材质,φ0.8X1.2m,配套磁翻板液位计带远传;
3.1.17.7、柠檬酸加药单元
柠檬酸计量箱:
2个,0.5m3,PE材质,φ0.8X1.0m,配套磁翻板液位计带远传;
搅拌机
12bar,变频控制
3.1.17.8、阻垢剂加药单元
阻垢剂计量箱
1个,0.5m3,PE材质,φ0.8X1.0m,配套磁翻板液位计带远传;
9L/h,压力:
3.1.17.9、还原剂加药单元
还原剂计量箱
3.1.17.10、非氧化杀菌剂加药单元
非氧化杀菌剂计量箱
3.1.18、辅助设备
地坑泵
3台,液下泵,接液材质PP,Q=15m3/h,H=20m
2台,液下泵,接液材质PP,Q=60m3/h,H=25m
电动葫芦
3套,2t,含导轨
3.1.19、精炼浊环溢流水收集池
收集池:
1座,钢混结构,内涂环氧涂料防腐
有效容积210m3,6X10X4m
输送泵:
2台,1用1备,Q=120m3/h,H=40m
3、编制依据及执行规范:
3.1《工业金属管道工程施工规范》,GB50235-2010
3.2《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范GB50683-2011
3.3《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011
3.4《机械设备设备安装工程施工及验收通用规范》GB20231-2009
3.5《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008
3.6《风机、压缩机泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010
3.7《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-2010
4、施工方法及工艺要求:
4.1条基础验收及检查方法
4.1.1施工根据土建基础测量资料和基础平面进行复测,检查各中心线、基准线、标高基准点是否正确。
4.1.2地脚螺栓是否与图纸尺寸相符。
4.1.3现场文明施工是否彻底,中心线、基准线、标高标记是否清晰准确。
检查内容及质量要求如下表:
项次
检查项目
质量要求
允许偏差(mm)
外观检查
1
预埋地脚螺栓
纵、横中心偏差
±
2
表面清洁干净,丝牙无破损,表面涂油保护
中心距
顶部标高
0~+20
预留地脚螺栓孔
中心位置
10
孔内清洁无杂物
深度
孔壁垂直度
3
基础平面
坐标位置、纵横中心线
5
基础表面的模板,地脚螺栓固定架必须清洗干净、无油污,中心标准线和基准点标记清楚。
外形尺寸
20
标高
0~-20
4
预埋钢板
预埋板表面清洁、平整,无焊瘤等铁陷。
0~-10
水平度
0.5/1000
4.2垫板的计算和设置
4.2.1垫板的布置位置
垫板在放置平稳和不影响二次灌浆的情况下,应尽量靠近地脚螺栓和主要受力部位;
如图示:
4.2.2垫板总承力面积的计算:
A=C10(Q1+Q2)/R
式中:
A——垫板总承力面积,mm2
C——安全系数,可采用1.5~3,采用座浆法,无收缩混凝土进行二次灌浆时取小值
Q1——设备的总重量KN
Q2——地脚螺栓的紧固力总和KN
R——基础混凝土的抗压强度Mpa
计算出总承力面积A,根据垫铁布置总数n再计算出单块垫板的承载面积。
结合设备底座的结构特点确定垫板的几何尺寸。
4.2.3垫铁规格及精度要求见下
垫铁组号
斜垫铁
平垫铁
A
B
H1
H2
C
D
H3
50
100
16
12
75
150
17
11
200
4.3设备验收
4.3.1设备安装前,应进行开箱检查,形成检验记录。
设备开箱应注意保护,并应及时进行安装。
4.3.2设备的型号、规格、数量、质量必须符合设计文件的规定。
4.4底座及机架安装
4.4.1安装前完成如下工作
(1)基础表面的清扫。
(2)基础螺栓、螺母、垫圈的准备。
(3)清扫安装斜垫,设定重叠高度。
(4)除去机械底座下面的防锈漆。
(5)除去机械定位中心、测定部位的防锈漆。
(6)设备按网络计划提前进场。
4.4.2底座及机架就位后,调整其中心、标高、水平度达到灌浆条件,中心找正工具钢丝、线锤。
注意以下几点:
(1)灌浆需检查部门签字认可。
(2)灌浆时需与土建配合,保证地脚螺栓不发生偏移以及螺栓露出螺帽长度在范围。
4.4.3设备安装校正
(1)设备校正同初校时相同。
(中心线以中心点为基准,高度以基准点为基准)
(2)高度调整为反复进行斜垫的打进、打出,并配合紧固或微松动基础螺栓调整,有些设备可通过与底座间垫片进行调整。
(3)校正完毕后,经检查部门签字后确认后,方可交土建进行灌浆。
灌浆注意点:
1)检查部门确认后,将调整垫板点焊,防止滑动。
2)确认各螺栓是否紧固。
3)清除周围油污等赃物。
4)设置原则:
在主要中心线上设置中心点,选择水准不易发生偏差的地方设置基准点。
5)设备安装完毕后进行随机配管安装
4.5设备吊装
4.5.1设备吊装就位前,应对基础进行清扫,并打麻面,以利于二次灌浆,保证安装质量;
对设备底部进行仔细的清理,去除油泥、铁锈。
地脚螺栓及有关连接螺栓应清扫干净,丝扣涂上防锈油。
4.5.2设备吊装前应弄清设备的几何尺寸、重心及重量,并选择好相应的钢丝绳,对起吊设备进行保护,防止损伤、损坏设备。
(1)一般设备:
(2)偏重心设备:
4.6条设备的找正、找平和标高测定
4.6.1设备找正、找平和标高测定点的选择:
(1)按设计或设备技术文件指定的部位;
(2)设备主要工作面;
(3)部件上加工精度较高的表面;
(4)基部件间的主要结合面;
(5)支撑滑动部的导向面;
(6)轴承部分面、轴颈表面及滚动轴承外卷;
(7)制造厂为水平和铅锤度找正专门加工的表面。
4.7设备的调整:
4.7.1由于设备的找正(找纵、横中心线)、找平(找水平或垂直度)、找标高这三者是相互影响、相互关联,应耐心仔细,反复循环,才能最终达到设计或有关技术规范的要求,保证安装工程的质量。
4.7.2根据基础上埋设好的中心标板,拉设好纵横中心线(挂钢丝线);
4.7.3根据设备做好的中心线(或根据设备的几何尺寸计算),用吊线锤(或经纬仪)进行纵横向对中(找正);
4.7.4在设置上选择好检测位置,利用埋设好的基准点,使用水准仪确定设备的高程(找标高),利用设备底座下面的斜垫铁进行调整;
4.7.5在选择好的基准面上,使平尺、精密水平仪找平(找水平度或垂直度),利用斜垫铁进行调整;
4.7.6找正、找标高、找平反复循环,符合有关技术规范要求为止。
最后紧固地脚螺栓,点焊牢垫铁。
4.8、罗茨鼓风机安装
4.8.1罗茨鼓风机的清洗和检查应符合下列要求:
(1)清洗齿轮箱及其齿轮;
(2)转子转动应灵活;
机壳内部应无脏物和杂物;
(3)清洗润滑系统应清洁,并畅通。
4.8.2风机的纵向和横向安装水平应在主轴和进气口、排气口法兰面上进行测量,其偏差均不应大于0.2/1000。
4.8.3电动机与风机联轴器连接时,径向位移不应大于0.025mm;
两轴线倾斜度不应大于0.2/1000。
4.9水泵安装
4.9.1水泵就位,找平应符合下列要求;
对于有特殊要求的水泵,要由厂家指导安装;
(1)卧式和立式泵的纵,横不水平度应不超过0·
1/1000。
测量时应以加工面为基准。
(2)小型整体泵安装的不应有明显的偏斜。
4.9.2水泵就位后,对水泵进行一次找平,找正(粗找)。
达到要求后,对水泵地脚螺栓进行一次灌浆。
4.9.3一次灌浆结束后,待浆料到一定强度后,进行二次找平,找正(精找)。
4.9.4二次找平,找正结束后进行最后的二次灌浆。
4.9.5待管道连接完毕后,对水泵进行试运转,试运转时符合下列要求;
(1)主动轴与从动轴连接时,两轴的不同轴度,两半联轴节端面的间隙应符合设备技术文件的规定;
如果设备技术文件无规定时,应符合《设备安装通用规定》。
联轴器同轴度的检测方法:
1)在联轴器上架设百分表,如下图:
2)百分表a为两轴心径向位移测量表;
3)百分表bⅠ、bⅡ为轴线倾斜测量表。
4)将半联轴器A和B一起转动,每转90°
测量一次并记录测量值,包括起点0°
即5个位置的径向测量值a和轴向测量值b,记录成下图的形式。
bⅠ和bⅡ分别为位于同一直径两端的两个百分表或两个测点的轴向测量值。
5)只有在测量值a1=a5及
时,表明测量正确,测量值方为有效。
联轴器两轴心径向位移最后须经公式计算。
(2)原动机与水泵连接前,应先单独实验原动机的转向。
确认无误后进行连接。
(4)主动轴与从动轴找正,连接后,应盘车检查是否灵活。
(4)水泵与管道连接后,应复校找正情况,如果由于管道连接而不正常时,应调整管道。
(5)水泵试运转前,应作下列检查;
1)原动机的转向应该符合水泵的转向要求。
2)各紧固连接部位不应松动。
3)润滑油脂的规格,质量,数量应符合设备技术文件的规定;
有预润要求的部位应按设备技术文件的规定进行预润。
4)润滑,水封,轴封,密封冲洗,冷却,加热,液压,气动等附属系统应冲洗干净,保持畅通。
5)安全,保护装置应灵活,可靠。
6)盘车应灵活,正常。
7)水泵启动前,水泵的出入口阀门应处于正确的位置:
8)入口阀门:
全开
9)出口阀门:
离心泵全开;
其余泵全闭。
4.10容器类设备安装
4.10金属槽罐安装
4.10.1金属槽罐主要集中在反应平台区域,安装于平台上,设备安装应与反应平台结构施工穿插进行,即在反应平台二层平台钢结构及平台施工完毕后,待平台砼养护达到强度后,开始吊装金属槽罐。
金属槽罐就位后方进行上面钢结构的施工。
4.10.2反应平台上金属槽罐吊装汽车吊站位在反应平台北面,酸碱二级中和罐重量较大,采用100t汽车吊进行设备吊装,工作半径6m,起升度19m,起重量为50t,能满足要求。
其它槽罐最重为絮凝槽,重量相对较小,采用50t汽车吊进行设备吊装,工作半径7m,起升度17.6m,起重量为18t,能满足要求。
4.10.3将槽罐吊装在反应平台上后,利用滚杠及手拉葫芦将槽罐运到每一安装位置。
到位后采用千斤顶顶起槽罐,四个千斤顶动作要保持一致,顶升高度要能拿开滚杠及能方便焊接地脚螺栓即可,回落千斤顶时要使四个千斤顶同步回落,并应注意能够可靠地回落在正确位置。
4.10.4金属槽罐安装的纵、横向中心偏差为±
3mm,标高偏差为±
3mm,水平度为2/1000。
对于顶部有立式搅拌器时,对上部法兰检查,其水平度小于0.2/1000。
4.11、起重设备安装
4.11.1施工程序(电动单梁悬挂起重机):
施工准备—预制梁螺栓预留孔处理--轨道就位—轨道垫板调整—轨道固定连接—纵箱梁和横箱梁地面装配—起重机整体吊装—传动轮和从动轮调整—各润滑部位检查—单机调试准备
4.11.2主要施工方法及技术要求:
考虑高空施工安全性,电动单梁吊地面应进行整体地面组对,利用汽车吊整体吊装。
电动葫芦行走轮和工字刚梁间隙用随设备带来的调整垫片调整。
梁吊装和电动葫芦吊装均注意布置方向,按照工艺摩电道、控制开关布置位置确定安装方向。
4.11.3安装技术要求和检测方法:
电动葫芦车轮轮员内侧与工字钢轨道下翼缘边缘的间隙,应为3~5mm。
4.12、压滤机安装
压滤机位于水处理压滤间内,通常安装于二层平台上,设备吊装就位作业应与厂房结构施工穿插进行,即在厂房结构二层平台压滤机基础施工完毕,预留一侧墙面未施工前待平台养护达到强度后,开始吊装压滤机。
采用汽车吊利用顶层屋面梁在链条葫芦配合下从侧面用滚筒、千斤顶就位。
压滤机安装时纵、横向中心线偏差为±
2mm,标高偏差为±
5mm,底座的水平度为0.5/1000。
5、质量保证技术措施
5.1建立质量管理体系:
项目经理:
项目总工:
物资供应部:
***工程技术部:
***质量安全部:
5.2建立严密的质保体系和现场质量管理监督措施制度。
明确分工,加强施工质量检查,以质检、专检、交接检相结合,做到上道工序不合格,下道工序不施工。
5.3严格按图纸、技术文件、规范及方案施工、认真做好图纸会审和技术交底工作,未经设计单位同意,不得擅自修改。
5.4施工人员严格执行“五不准”:
无设计或无合格证书的设计不准施工;
原材料无合格证或无质保书不准施工;
设备和半成品不合格不准施工;
降低规范要求和评定标准不准施工;
不合格工程不准报竣工工作量和竣工项目。
5.5及时填写、签证各种施工技术资料,做到及时、准确、可靠和可追踪性,并按控制点对重点部分和资料进行检查。
5.6定期对工程进行质量大检查,针对施工中的薄弱环节和质量通病,制定却实可行的消
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- 废水处理 系统 技术改造 项目 设备 安装 施工 方案 概要