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总工期:
100天。
2.3安全施工目标
杜绝死亡事故及重伤事故,轻伤频率控制在2‰以下。
2.4文明施工目标
建设部综合考评合格标准。
三、服务目标
信守合同,认真协调与各有关方面的关系,接受贵行及当地政府部门对本工程质量、工程进度、计划协调、现场管理的监督。
第三章施工进度计划及控制措施
一、施工总进度计划
1、施工进度计划编制原则
(1)按《招标文件》中关于施工工期、质量标准及施工技术规范等有关合同条款,并结合实际情况进行编制。
(2)施工安排结合工程实际和我公司的实际技术生产能力、施工方法、作业流程及施工进度指针的确定,既有利于发挥我公司自身的优势,又符合甲方及市有关施工管理的规定。
(3)满足招标文件中有关专业技术要求,以精装修为重点,以工期为先决条件,安排不同专业,不同工种之间交叉作业施工,加快施工进度,在保证总工期的前提下,做到合理利用资源投入,力求均衡生产。
2、施工进度计划
(1)根据招标文件的规定,我们拟定工期为100天,已包括假期,工程涉及与有关单位配合且施工内容多,工期相对比较紧张,根据施工现场实际情况及使用功能分布情况进场施工,完工时间均控制在100天之内。
(2)作为施工单位,拟建的项目工程将根据工程进度安排的完成期限执行,按照甲方及相关专业工程的配合完成情况,制定相应的工期计划,除非发生不可抗力的情况下,可以相应的延长工期之外,必须保证计划工期的落实,必要时安排加班加点的赶工。
3、施工工期的控制方法
1)按施工阶段分解,突出控制节点。
以关键线路和次关键线路为线索,按照在网络计划中的装修以及后期为设备安装创造条件,作为重点控制对象。
在施工中要针对不同阶段的重点和施工时的相关条件,制定施工细则与作业方案,通过更加具体的分析研究和平衡协调,达到保证工期控制点的实现。
2)专业工程分解,确定交接日期。
在相同专业和同工种的任务之间进行综合平衡;
在不同专业或不同工种和任务之间,要强调相互之间的衔接配合,确定相互间交接日期,强调为下道工序服务,并严格执行耽误下道工序而造成的窝工及关键线路上的损失惩罚制度。
强化工期严肃性,保证工程进度不在本工序造成延误。
3)按总进度网络计划的时间要求,该工程施工将实行四级进度计划管理,其概念和编制分工如下:
(1)一级计划:
即总进度计划,是承包商对合同范围内的工程,根据发包方进度计划编制。
(2)二级计划:
是承包编制的滚动计划,由项目经理部编制,报发包方认可后,下达到各专业和各业务部门实施;
二级计划除安排施工进度计划外,还有相应的材料、构件、设备等采购、制作、进场计划。
(3)三级计划:
是指月度计划,首先由各专业分别编制,报项目经理部汇总、协调后下达执行。
(4)四级计划:
是指周计划,由工种根据月计划编制,段长批准执行,报项目经理部协调,周计划应根据情况每天控制。
在履行合同期间,应严格执行甲方下达的各项计划、指令。
4、保证工期措施
我们要保证目标总工期的实现,就必须采取各种措施预防和克服影响进度的诸多因素,其中从技术措施方面着手是有效途径之一:
1)保证工期的技术措施
设计变更因素以往经验证明,设计变更因素是进度执行中最大的干扰因素,其中包括在项目实施中改变部分工程的功能,变更或修改补充,造成增量、返工,打乱施工流水节奏,致使施工减速、延期甚至停顿。
针对这些现象,项目经理部要通过学习理解图纸与发包方意图,通过自审、会审和与设计交流以及提出针对性合理化建议,采取主动姿态,为施工创造更优越的条件,最大限度地实现事前预控,排除可能发生的影响。
2)其他工种影响的因素
新建工程的装饰施工不可避免的要与其他各工种进行交叉作业(如空调、消防、智能化工程等)交叉作业势必会对装饰施工流程造成影响,针对这一现象,项目经理部要及时的与相关工种进行沟通联系,掌握其他工种的施工计划和施工现场的实际情况,采用错位施工的方法对施工计划作出科学合理的调整,最大限度地消除可能影响工程进度的因素。
3)推行进度计划动态管理技术
采用计算机管理,是施工企业现代化管理技术进步新特点,对实现施工进度动态管理与控制,具有明显优势。
要使本工程在预定工期内完工,必须抓住施工进度计划中的关键工序和关键线路,在本项目中我们将采用本公司成熟的网络管理的程序,实施对本工程进行进度计划的动态管理。
一旦关键工序出现工期拖延,即在计算机网络计划中进行调整优化、压缩,变更相应的子项作业持续时间,同时采取相应的有效现场措施,进而确保总工期目标的实现。
4)保证资源配置
在材料供应上,按照施工进度计划要求及时进货,做到既满足施工要求,又要使现场无太多的积压,以便有更多的场地安排施工。
各种材料需要分类堆放整齐,严格对一切进场材料把关,加强对原材料的检查工作,绝不能因材料不合格而停工、返工、延误工期。
本项目管理机构设有一个强有力的材料设备部,确保施工用料的需要。
在人力配备上,以满足关键线路控制点要求为第一层次,以各进度分项目标为第二层次,达到主次分明,步调一致,紧张有序。
要在保证这些劳动力配置充足的条件下,优化工人技术等级和身体素质、思想素质的配备与管理,实行工序、工程段落流水和循环跟进的施工程序;
区分轻重缓急,以均衡流水为主,对关键工序、关键环节和必要工作面利用现场环境、较为优越的条件及时组织轮班抢工及双班作业。
5)保证机械配置
为保证本工程按期完工,我们将配备足够空压机、冲击钻、电锯、金属切割机等施工机械,不仅保证正常使用,还要采取有效技术措施保证有效备用。
另外还要做好防雨和后勤供应工作,使广大工人能始终保持充沛的精力与体力,为本工程优质、安全,如期完成提供坚实的物资保证。
5、保证工期的管理与组织措施
从某种意义上说,项目的管理与组织是本工程施工运转的灵魂,对进度的控制分析、调整、贯彻、落实均离不开项目经理部的有效动作,因此,要作好下列工作:
(1)建立强有力的项目经理部,配置高效项目管理层,通过层层签定责任书,形成可靠的项目组织指挥工作层;
进而通过项目经理部的优先配置,签定一系列内部责任书及准入手续,形成过硬的项目生产能力,达到一盘棋一股劲,质安人人抓,进度层层保,上道工序不影响下道工序,上道工序为下道工序提供优质服务,这是公司近几年积累的成功经验。
(2)本工程施工的项目经理、工程技术人员和质检员均由有丰富的施工管理经验的人员担任。
为使各项工作更好的落实,针对技术、质量、安全、后勤保障、分包管理工作设置一名项目副经理主抓各分项工作。
(3)实行经济承包责任制。
为了保持、保量、保工期、保安全地完成这一任务,本工程实行经济承包责任制,做到了多劳多得,优质优价,充分调动全体员工的积极性。
(4)在总进度计划控制下,施工过程中坚持逐周、逐月编制出具体工程部位施工计划和工作安排。
如发现未能按节点工期完成计划,要及时检查,分析原因,迅速采取补救措施和调整计划。
(5)定期召开每周一次由工程施工总负责人主持、各专业工程施工负责人参加的工程施工协调会,听取关于工程施工进度问题的汇报,协调工程施工内部矛盾,并提出明确的计划调整方案。
(6)对影响施工进度的关键工序,项目经理亲自组织力量,加班加点进行突击,有关的责任管理人员要跟班,确保关键工序按时完成。
第四章主要施工工艺
一、道路工程
1.1路基施工
A、整平处理:
路基整平压实,采用120KW推土机,单钢轮压路机和人工配合进行,控制线型和标高。
路槽成型后测试压实度和弯沉,检查是否符合设计要求,报监理复核,对不符合要求的地段进行整改。
为保证路基质量符合要求,同时按要求开设纵向盲沟和横向盲沟,纵横相连,以利路基排水。
B、大石块基层:
原材料质量符合规范的要求,土路基压实及弯沉合格后及时铺设砾石砂层。
运到工地的大石块大小均匀,无明显分离现象。
厚度松铺系数拟采用1.25。
为了有利于压实,表面适当撒水湿润。
碾压采用压路机,自路边压向路中,随时用3米直尺和路拱板检查路拱,平整度。
大石块层验收合格,连续铺设5-40碎石基层。
C、碎石基层
现场收货时核实数量并及时收取碎石质量合格证。
运到现场的碎石及时摊铺,及时碾压。
如遇到雨天,先普压1~2遍,以利排水,天晴后再补压。
如隔天碾压,则边洒水边碾压。
摊铺时,采用履带式推土机一次摊铺,摊铺系数采用1.2~1.3。
摊铺有序进行,“宁高勿低,宁铲勿补”。
摊铺时随时调整路拱和平整度,碎石找平时使用铁锹,严禁用铁耙找平,防止粗细骨料分离。
摊铺时如有局部粗骨料集中产生蜂窝现象,则采用较细的瓜子片嵌实。
碾压时,先用震动式压路机进行初压,随即检查路拱和平整度,及时铲修整平,低凹处翻松5~10CM补平,压至表面平整无蜂窝,无明显轮迹,必要时再用钢轮压路机碾压。
1.2模板施工
A.模板具有必须的强度,刚度和稳定性,能可靠地承受施工过程中可能产生的各项荷载,保证结构物各部形状,尺寸准确。
B.模板和砼接触的表面要求平整、光滑,多次使用的木模应在内侧加钉薄铁皮,以利重复使用。
C.侧模板安装时应考虑防止移位和突出,墙板侧模可设拉杆固定,浇筑在砼中的拉杆应按拉杆拔地或不拔地要求采用相应的措施。
D.模板安装,模板安装前应对模板与砼面接触面,涂刷脱模剂。
E.模板拆除:
应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时方可拆除,一般当砼抗压强度达到2.5Mpa时可拆除侧模板。
F.模板拆除后应将表面灰浆、污垢清除干净并维修整理,分类妥善存放,防止变形开裂。
1.3砼施工
A.混凝土运输
混凝土的运输,根据运输量的大小和运距远近,采用不同的运输设备,总的要求是运输能力应适应砼凝结速度和浇筑速度的需要,使浇筑工作不间断并使砼运到浇筑地点时仍保持均匀性和规定的坍落度。
B.混凝土浇筑
运至浇筑的砼如有离析现象或坍落度不符合要求应重新搅拌均匀,满足坍落度要求方能入模。
自由倾落高度一般不大于2米,以不发生拌和物出现离析为度,当倾落高度不大于2米时,应用通过串筒,溜管或振动溜管与设施滑落而下,倾落高度在10米以上时,并应设置减速装置,在串筒出料口下面,砼堆积高度不宜超过2米,浇捣砼时振捣要求,快插慢提。
C.混凝土养护:
对一般塑性砼应浇筑后12h以内,对于干硬性砼应在浇筑后1-12h内用湿麻袋,草帘遮盖,并经常洒水湿养且一天不少于二次。
1.3主要施工机械设备表
序号
机械或设备
规格型号
数量
备注
1
搅拌机
2
挖掘机
PC2000
3
二轮压路机
10~12
4
平板振动机
HZ2-7
5
插入式振动机
ZN-50
6
磨光机
7
木工锯
8
空压机
AW-3/7
9
电焊机
BX3-500
10
切割机
11
翻斗车
FCY15
12
自卸汽车
10T
13
二、路灯工程
1、基础施工
基坑开挖采用人工配合挖掘机进行,当挖掘机挖到距设计标高10cm时,采用人工进行修整,以免超挖,基坑尺寸必须符合设计要求。
基坑检测合格后进行地脚螺栓的安装,地脚螺栓安装位置必须准确、并严格控制标高,基础顶标高为路缘石顶标高+20cm控制,浇筑混凝土时要同时埋设双排PVC预埋管。
混凝土浇筑必须是整个基础一次浇完,严禁基础分级间歇浇灌。
混凝土采用商品混凝土,施工过程中,试验室必须对原材料严格把关,不合格混凝土坚决清理出场,混凝土浇灌振捣要充分,不能漏振。
2、敷设电缆:
应符合下列要求
(1)电缆型号为YJV-1KV-5*25/YJV-1KV-3*25穿RMBP63埋地敷设埋深不小于70cm。
(2)电缆的固定、间距、弯曲半径应符合规定;
(3)电缆接头良好,绝缘应符合规定;
(4)电缆敷设时沿电缆全长上下应铺厚度不小于10cm的细土或砂层,沿电缆全长应覆盖电缆保护板。
(5)电缆过水泥路面需敷设DN100镀锌钢管保护,钢管两端及电缆连接处需设置电缆接线井。
3、路灯安装规定
(1)路灯安装高度(从光源到地面)、仰角、装灯方向应保持一致。
(2)灯具安装纵向中心线和灯臂纵向中心线应一致,灯具横向水平线应与地面平行,紧固后目测应无歪斜。
(3)灯头固定牢靠,可调灯头应按设计调整至正确位置。
(4)在灯臂、灯盘、灯杆内穿线不得有接头,穿线孔口或管口应光滑、无毛刺,并应采用绝缘套管或包扎,包扎长度不得小于200mm。
(5)路灯安装使用的灯杆、灯臂、抱箍、螺栓、压板等金属构件应进行热镀锌处理,颜色为白色,灯杆为一次成型灯杆,灯杆壁厚不小于4mm,采用Q235钢板。
(6)各种螺母紧固,宜加垫片和弹簧垫。
紧固后螺出螺母不得少于两个螺距。
4、路灯控制箱安装
(1)动触头与静触头的中心线应一致,触头应接触紧密;
(2)二次回路辅助开关的切换接点应动作准确,接触可靠;
(3)箱内照明应齐全。
(4)配电柜(箱、盘)的漆层(镀层)应完整无损伤。
固定电器的支架应刷漆。
(5)机械闭锁、电气闭锁动作应准确、可靠。
(6)需开孔的配电箱(柜),必须用开孔机开孔,严禁气焊等切割开孔。
电线进入配电箱、接线盒等应有护管帽。
穿线前应有防止外物落入措施。
(7)电缆敷设应根据其走向、规格合理安排顺序、一般不应有交叉。
三、公厕工程
1、模板工程
(1)本工程梁柱模采用定型钢模。
为防止梁主面不标准,或阴阳角处漏现象。
本工程将现场实际尺寸定制阴阳角模。
(2)承重架采用φ48×
35mm钢管配以适当扣件搭设,为防止底层钢管下沉,在立管垫脚下再垫上5cm厚板。
(3)基础模板制作安装时,侧板和端头板制成以后,先在基槽底弹出中心线和模板线,再把侧板对准边线和中线,用水平尺校正侧板顶水平,检查无误差后,用斜撑、水平撑钉牢。
(4)柱模板安装时,按固定尺寸制作柱侧模后,按放线位置钉好压脚板再安装柱模板,两侧直向加斜柱撑,校正垂直度及柱顶对角线,柱箍间距50CM。
在柱与梁交接处,应做到正确严密,柱模安装应依据轴线定出四周边框定位线对中安装,不能错位,支撑牢固。
(5)梁模板安装安装时,在柱子上弹出轴线,梁底模板,并拉线找平,梁下支柱支撑在基土面上时,应对基土平整夯实,满足承载力要求,并加木垫块,确保砼在浇筑过程中不会发生支项下沉。
钢管横楞间距不大于50cm。
(6)现浇板底模采用九夹板。
现浇板制安装应在梁模安装固定后,校对标高和中心位置正确无误后进行,根据标高,在梁侧模板放置水平方木,铺钉模板表面应平整,接缝严密,避免两模板之间有高差现象,表面涂刷脱模剂后安装钢筋。
安装时要严格按木工翻样图标与的梁底,板底标高轧横铺模板。
板底方木横楞,间距不大于40cm,当梁高大于600mm
时用铁片拉结,以防炸模。
(7)模板拆除:
应符合设计及规范规定,不承重的侧模板应砼具有一定强度等级,保证其表面、棱角在拆模,而不损坏时方可拆除,当梁板跨度小于8m或悬挑梁小于2m的承重构件,需在砼强度大于75%时方可拆模,当梁跨度大于8m或悬挑构件大于2m时,必须等砼强度达到100%后方可拆模。
对不承重的模板应在强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损的前提下,方可拆模。
拆模时不得用力过猛、过急或硬撬或拉倒。
拆下的模应清理干净后分批堆放。
(8)质量标准:
模板安装应按轴线标高控制的要求,现浇件施工时应严格控制轴线尺寸的正确,经常复核。
大梁木支撑要求中间拱2-3%,钢管支架要有足够稳定性,刚度和强度。
(9)验收标准
足够的强度、刚度和稳定性,其支架的支承部分必须有足够的支承面积。
安装在基土上,基土必须坚实并有排水设施,木模板应符合《木结构工程施工及验收规范》(GBJ206-83)中的承重结构选材标准,模板接缝宽度不大于1.5MM,模板与混凝土的接触面应清理干净,并采取防粘结措施。
模板安装前,先检查模板质量,不符合质量标准的不得投入使用,柱模板应防止炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲。
2、钢筋工程
(1)各种规格、各种级别的钢筋,必须有出厂合格证、质保单。
进场后须进行抽样抗拉、抗弯试验,合格后,方能使用;
钢筋表面应洁净,粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净,钢筋在使用前须调直。
施工流程
(2)施工流程
(3)钢筋的加工设备在操作前检修完好、保证正常运转,符合安全规定。
(4)钢筋的品种和数量,焊条、焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定;
钢筋表面应保持清洁。
(5)本工程钢筋均采用现场集中制作加工,分批挂牌待用。
钢筋进场后必须具备出厂合格证,并及时做好抽样复试工作,按规格分别堆放。
(6)钢筋加工在现场集中进行,柱梁交叉钢筋密集,绑扎时,主次梁相互位置应正确,梁钢筋的密集处搭接采用上下叠放,以利浇砼,柱筋绑扎应注意避免整体,当搭接数量大于四根时,应分成两人截面搭接。
柱钢筋φ18以上采用竖向电渣压力焊,梁主筋采用闪光对焊,板筋为绑扎搭接。
柱钢筋绑扎前应校对成品钢筋的型号、规格、数量等是否正确,划出钢筋位置。
钢筋绑扎应遵循先柱后梁,先竖向筋后水平筋。
绑扎时应搭设必要的操作台,严禁踏水平筋或箍筋上下。
对柱筋的轴线位置要严格控制固定,垫好保护层,为防止垫块破坏、跌落,同时对柱上部固定箍用点焊加固,防止位移。
现浇柱拉结筋按设计要求预埋后,用细铁丝相互连接起来,细铁丝两头从模板缝中穿同,并固定于支撑上,待拆模后通过细铁丝可方便地拉出预埋钢筋。
(7)钢筋绑扎时,要求用铁丝扎牢、不松动,位置正确。
接头错开,搁置点长度符合要求,绑扎完后对照翻样单进行复核。
钢筋网绑扎时,四周两钢筋交叉点应每点扎牢,要使中间部分一根相互成梅花式扎牢,双向主筋的钢筋,必须满扎,现浇柱与基础连接的其箍筋缩小一个柱筋的直径,以便连接;
竖向钢筋的弯钩应朝向柱心,应小于15度角,箍筋的接头应交错排列垂直放置,箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢(钢筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢)。
绑扎箍筋时,铁线扣要相互成八字形绑扎;
纵向受力钢筋出现双层或多排时,两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋,箍筋的接应应交错设置,并与两根主筋绑扎。
悬臂梁则箍筋接头在下,板的钢筋绑扎与基础相同,但应注意板上部的负筋要防止被踩下,特别是雨篷、挑檐要严格控制负筋位置。
(8)钢筋搭接长度距钢筋弯折处,不得小于钢筋直径的10倍。
接头处不宜位于构件最大弯矩处。
受拉区域内,一级钢筋绑扎的末端应做弯钩,二级钢筋可不做弯钩,直径不大于12mm的受压一级钢筋的末端以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端,可不做弯钩,但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍,钢筋搭接处,应在中心和两端用铁丝扎牢,受拉钢筋绑扎接头的搭接长度一级钢筋45d,受压钢筋绑扎接头的搭接长度,应取受拉钢筋绑扎搭接长度0.7倍,受力钢筋的砼保护层厚度25mm。
(9)钢筋焊接:
焊条的牌号应符合设计规定。
药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷,并不得有肉眼看的出的偏心度。
焊接过程中,电弧应燃烧稳定,药皮熔化均匀,无成块脱落现象。
焊条必须根据焊条说明书的要求焊平后,才能作用。
焊条必须有出厂合格证。
钢筋搭接焊接宜采用双面焊,搭接接头焊缝应厚度h应不超过0.3d,钢筋应预弯。
钢筋绑扎完毕后,应在自查的基础上会同项目部、技术质量科、建设单位、质监、监理等部门,对钢筋严格检查,做好隐检记录。
3、砼工程
(1)水泥的品种、标号、品牌应符合混凝土配合比通知单的要求。
水泥应有出厂合格证及进场试验报告,砂的粒径及产地符合混凝土配合比通知单的要求,砂中含泥量≤3%,石子等颗粒,级配及产地应符合混凝土配合比通知单的要求:
所有原材料经检查,应符合配合比通知单所提出的要求,搅拌机及其配套设备应运转灵活,安全可靠。
电源及配电系统符合要求,安全可靠。
(2)管理人员向作业人班组进行配合比、操作规程和安全技术交底,需浇筑混凝土的工程部位已办理隐检、预检手续、混凝土浇筑的申请单已有关管理人员批准。
(3)检查拌制砼所用原材料的品种、规格和用量,每一个工作班至少两次,检查砼的坍落程度及和易性,每一工作班至少二次。
砼拌合物应搅拌均匀、颜色一致,具有良好的流动性,粘聚性和保水性,不泌水、不离析。
不符合要求时,应查找原因,及时调整,在同一工作班内,当砼配合比由于外界影响有变动时,应及时检查。
每拌制100盘或不超过100M3同配合比的砼的取样不得少于一次,每工作班拌制的同配合比不足100盘时,其取样不得少于一次数。
水池砼要求坑渗,做一组标准试件,取样应在第三盘之后,至搅拌结束前30min之间取样。
(4)本工程砼均采用现场搅拌机拌制,选用材料配合比根据设计要求由公司中心试验室配制符合要求的级配单。
(5)柱砼浇捣沿高度方向分段灌注,自由倾落高度不得超过3m,否则应采用串筒、溜管等下料;
浇筑时注意分层浇捣,每层厚度控制在300mm左右。
柱和梁板连接处浇捣时,应在柱浇筑完毕后停歇60分钟左右,以利于砼沉淀,防止出现细裂缝。
砼浇捣顺序先柱,后梁板。
(6)砼振捣主要采用插入式软轴高频振动器,辅以平板振动器,操作时插入式振动棒要做到快插慢拔,振捣时间不宜过长,注意插点的振捣范围,严防漏振。
(7)砼浇捣前对模板进行浇水湿润。
(8)砼浇捣后应及时覆盖草包,
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