灌溉工程施工方案Word格式.docx

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工程4负责现场施施工

5负责材料的进材料

7

试验负责材料的检验复高级工程三、灌溉工程的施工安排土建施工项目由土建队伍承担。

、灌溉工程管线安装施工选择一个专业队伍，1。

管线位置在岸坡的斜11+500-13+7002、灌溉管线在河道左右岸通长设置即施工安排应在河道土方开挖削坡完成后开始施工。

、埋深1m,坡上，水平距堤顶1m四、工期安排：

9日年11月月施工日期：

2015年105日——201515因为占地线内拆迁问题，不具备施工条件，具备施工条件时其中有1600m天完成。

灌溉工程施工准备第四章一、劳动力使用计划混凝安管理瓦工种普工工工人员工程项目30

46

8

灌溉工程2

二、材料准备

4

备注规格品名数量单位序号1PVC-U管mdE160硬聚氯乙烯管4300

管dE160聚乙烯管260mPE87PE-33取水阀2寸个3

dE160*110874异径三dE160*110875变径

DN1506碟4

7DN150伸缩4

15PV8

879图纸尺混凝土支400010240*115*53

红机

4D700铸铁井盖重11

3专用12给PVC-其他材按工程需要进13

三、机具准备名称规格型号数量单位备序注

号挖掘机306E22台1

3砸夯机2台台16032Ф砂轮切割机个4手动葫芦2

大锤5

10磅把2

5

灌溉工程主要施工方法：

第五章

一、管沟土方施工

（一）测量放线

1、熟悉设计图纸、资料，弄清主管和支管的管线布置、走向及工艺流程和施工安装要求，熟悉现场情况，了解设计管线沿途已有的平面及高程控制点分布情况。

根据灌溉管线平面图的要求，管线的位置水平方向距河道内堤肩1m,埋深1m。

2、根据管道平面和已有控制点，并结和实际地形，做好实测数据整理，绘制实测草图，进场后对设计单位交接的水准点和导线点进行复核，闭和差符和设计要求后，进行导线点、水准点的加密，每60米范围内有一个水准点，加密点必须进行闭合平差水准点的闭和差为20√L，确保加密点的准确，以满足灌溉水管高程、线型控制的精度。

3、由于管道中心线桩在施工中要被挖掉，因此在不受施工干扰、施测方便、易于保护的地方测设施工控制桩，测设中心线方向控制桩，采用延长线或导线法，测设附属构筑物位置控制桩，采用交会法或平行线法。

4、施工过程中的测量主要是槽底高程的确定，机械开挖后，采用跟机测量，随挖随测，杜绝超挖现象，确保槽底高程符和设计要求，管道安装前，进行复核，发现问题及时处理，使管底高程控制在允许偏差范围内，每天测量工作开始前，都要进行毗邻水准复核测量。

5、管道中心由中线控制桩来确定，通过控制桩在管道基础上打出边线，确定管道的铺设位置。

6、蝶阀井室高程根据设计要求进行控制，管道铺设完毕后，要进行管顶及蝶阀井的竣工复核测量。

（二）管道土方开挖及回填

1、灌溉管线沿岸坡斜面设置，岸坡土质是填实的砂土和砾石，沟深1m、沟壁每侧放坡0.1m,管沟底宽为0.65m、上口宽0.85m,机械配合人工开挖。

2、开挖沟槽时,沟底设计标高以上0.2m的原状土应予保留,禁止扰动,铺管前用人工清理,严禁挖至沟底设计标高以下。

3、沟底埋有不易清除的块石等坚硬物体或地基为岩石、半岩石或砾石时,应6

铲除至设计标高以下0.15～0.2m,然后铺上砂土整平夯实。

4、在管道安装与铺设完毕后应尽快回填,回填土中不应含有砾石及其它杂硬物体。

5、管沟槽的回填分两次进行:

（1）随着管道铺设的同时,宜用砂土或符合要求的原土回填管道的两肋,一次回填高度宜为0.1～0.15m,捣实后再回填第二层,直至回填到管顶以上至少0.5m处。

在回填过程中,管道下部与管底间的空隙处必须填实；

管道接口前后0.2m范围内不得回填,以便观察试压时的情况。

（2）管道试压合格后的大面积回填,宜在管道内充满水的情况下进行。

管顶0.5m以上部分,可回填原土夯实。

采用机械回填时,要从管的两侧同时回填,机械不得在管道上行驶。

（3）在管道试压前,管顶以上回填土厚度不应少于0.5m,以防试压时管道系统产生推移。

二、PVC-U管道的安装施工

（一）材料要求

1、dE160、PVC-U管材的压力等级为0.63MPa。

2、PVC管材及管件使用前应及时到房山区水利工程质量监督站备案。

3、管材及管件按照要求进场后进行复试、合格，才能使用。

4、PVC-U管道上所采用的阀门及管件,其压力等级不应低于管道工作压力的1.5倍。

5、管道采用粘接连接（T-s接口）,所选用的粘接剂的性能应符合下列基本要求:

①粘附力和内聚力强,易于涂在接合面上。

②固化时间短。

③硬化的粘接层对水不产生任何污染。

④粘接的强度应满足管道的使用要求。

④当发现粘接剂沉淀、结块时,不得使用。

（二）管道安装

工艺流程：

开挖管沟→基槽槽底清理→管材放入管沟→接口→部分回填→试压→全面回填。

7

1、沟槽开挖

沟槽采用机械开挖成形、人工清底。

沟槽开挖前，按照设计图纸进行定线测量，测定管道的中心线和转角；

按照设计断面进行水准测量，沿线增设临时水准点，并用水准导线同固定水准点连接，固定水准点的精度不低于四级；

使用全站

仪准确测距，其精度必须满足设计要求。

沟槽开挖时，严格控制轴线及高程，沟底严禁欠挖，并做到不超挖，如局部超挖，使用中粗砂料填补并夯实。

沟槽内挖出的土应尽量堆在沟边的一侧，以便另一侧进行安装作业，堆土一侧的沟边应留出0.5－1.0m的通道。

2、基槽槽底处理

槽底用人工清理,严禁挖至沟底设计标高以下，沟底埋有不易清除的块石等坚硬物体或地基为岩石、半岩石或砾石时,应铲除至设计标高以下0.15～0.2m,然后铺上砂土整平夯实。

3、PVC-U管道敷设

①施工所使用的PVC-U管材，必须符合国家有关标准，使用载重汽车运输至现场。

②管道敷设在沟底标高和管道基础质量检查合格后进行，敷设管道前要对管材、管件、等重新做一次外观检查，发现有问题的管材、管件均不得采用。

③敷设时将管材沿管线方向排放在沟槽边上，使用可靠的软带吊具吊运及放入沟内，平稳下沟，不得与沟壁或沟底激烈碰撞。

插口插入方向与水流方向一致，管道在沟槽内连接，接头处基底挖深部分应就地现挖、使位置正确，且挖深部分必须用垫层料回填密实。

4、管道接口粘接

①管道的连接采用粘接，管道在施工中被切断时,须将插口处倒角,锉成坡口后再进行连接。

切断管材时,应保证断口平整且垂直管轴线。

加工成的坡口应符合下列要求a坡口长度一般不小于3mm;

坡口厚度约管壁厚度的1/3～1/2。

b坡口完后,应将残屑消除干净。

②管材或管件在粘合前,应用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦试干净,使被粘结面保持清洁,无尘砂与水迹。

当表面沾有油污时,须用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。

③粘接前应将两管试插一次,使插入深度及配合情况符合要求,并在插入端表8

面划出插入承口深度的标线。

管端插入承口深度应符合下表的的规定。

管端插入承口深度表16050）110140管材公称外径（mm

86

76

31

61

m④用毛刷将粘接剂迅速涂刷在插口外侧及承口内侧结合面上宜先涂承口涂刷均匀适量。

每个接口粘接剂用量参见下表。

后涂插口,宜轴向涂刷,每个接口粘接剂用量16011050140管材公称外径m17.28

g个13.37

1.94

8.43

粘接剂用量㎡计算表说明：

粘接剂使用量按表面200g/使管端,应立即找正方向将管端插入承口,用力挤压⑤承插口涂刷粘接剂后,同时必须保持下,,并保证承插接口的直度和接口位置正确插入的深度至所划标线以防止接口脱滑。

表规定的时间,粘接接合最少保持时间6以管材公称外径m63-160

30

保持时间60

:

⑥承插接口的养护不得立即对,承插接口连接完毕后应及时将挤出的粘接剂擦试干净。

粘接后,接合部位强行加载,其静置固化时间不应低于下表的规定。

min）表静置固化时间（管材表面温度管材公称外径（）mm5-18℃18-4045-70℃℃30201-2以下63

60304563-110

90

45

110-160

60

⑦当硬聚氯乙烯管与其它管材、阀门及消火栓等管件连接时,应采用专用接9

头。

⑧在硬聚氯乙烯给水管道上可钻孔接支管。

开孔直径小于50mm时,可用管道钻孔机钻孔;

开孔直径大于50mm时可采用圆形切削器。

在同一根管上开多孔时,相邻两孔口间的最小间距不得小于所开孔孔径的7倍。

5、法兰连接方法

①管端法兰盘（背压松套法兰）的连接，应先将法兰盘（背压松套法兰）套入待连接的法兰连接件（跟形管端）的端部，再将法兰连接件（跟形管端）平口端与管道按规定的要求进行连接。

②两法兰盘上螺孔应对中，法兰面相互平行，螺孔与螺栓直径应配套，螺栓长短应一致，螺帽应在同一侧；

紧固法兰盘上螺栓时应按对称顺序分次均匀紧固，螺栓拧紧后宜伸出螺帽1～3丝扣。

③法兰垫片材质应符合有关技术规定。

④法兰盘若采用钢制法兰盘经过防腐处理。

5、管道试压

试压管道的长度，对无阀门等中间连接的管道控制在1.0km之内，对有中间连接件的管道根据其位置分段进行试压。

管道试压前，必须编制水压试验设计，主要内容包括：

后背堵板及支撑的设计；

进水管路、排气孔及排水孔的设计；

加压设备、压力表的选择及安装设计；

排水疏导措施；

安全措施。

①试压要求

当管道工作压力大于或等于0.1Mpa时，应进行压力管道的强度及严密性试验。

小于0.1Mpa时，只进行管道严密性试验。

管道内径小于或等于400mm，且长度小于或等于1km的管道，在试验压力下10分钟压降不大于0.05Mpa，可认为严密性试验合格。

非隐蔽性管道，在试验压力下，10分钟压降不大于0.05Mpa时，且管道及附件无损坏，然后将试验压力降至工作压力，保持恒压2小时，进行外观检查，无漏水现象认为严密性试验合格。

②压力管道的强度试验及严密性试验

管道试压前的准备工作：

（a）分段

10

通常试压管段的长度为1km左右，但可结合现场实际，因地制宜确定分段的长度和位置。

（b）灌水和排水

试压用水可就地取用渠道水和地下水。

管道灌满水后应浸泡一段时间才可以

进行试压。

钢管、UPVC管的浸泡时间一般不小于24小时，PE管的浸泡时间为48小时。

灌水时必须把管道的每一制高点所设的排气阀全部打开。

使空气排尽。

直至排出的水流中不带气泡，水流边界速度稳定为止。

（c）试压设备

试压泵：

采用电动离心泵或油机离心泵试压。

选用设备时，应尽量考虑灌水和试压相结合。

灌水时，要求流量大，可采用水泵并联，增加压力。

试压泵的安装地点，通常靠近灌水水源。

有条件时，为了降低试压的扬程，在地形起伏大的管道上，选择在管道的高处。

压力表：

通常用弹簧压力表，要求其精度等级不低于1.5级，最大读数应不低于试验压力值的1.3倍。

度压前应经过检验校正。

压力表表壳直径应不小于150mm。

试压时，压力表应在管段两端各装一个。

强度试验：

管道的强度试验采用水压试验法，试验压力应符合规范的规定。

严密性试验：

管道严密性试验按“给水排水管道工程施工及验收规范”GB50286—97附录A放水或注水法进行。

管道严密性试验时，不得有漏水现象。

7、管道的清洗

在施工期间和施工后，应采取措施，防止有害物质进入管道。

在管道投产使用前，必须进行清洗，以清除管道内的焊渣等杂物，清洗应用清水。

与分段试压一样分段清洗。

清洗时，以系统内可能达到的最大压力和流量进行，直到出口的水色和透明度与入口目测一致为合格。

8、沟槽回填

管道按要求标高及中心线敷设后必须尽快回填。

回填土料主要为开挖时堆放在沟边的土方，要保证管顶埋深不小于1m，土料来源除开挖土方外，可使用装载机从相邻地段借土或在沟外采土运至填筑地段。

回填土中不应含有砾石、土块及其它杂硬物体。

回填时，先将管下支承角范围内的肋角部分回填密实，其高度不得小0.2dn，然后用符合要求的原土回填管道两侧。

每层回填密实后的厚度为100～200mm，且11

必须从管两侧同时回填，同时夯实后再回填上一层，直至回填到管顶以上0.3m处。

在回填中，运土、倒土、夯土时均不得损伤管节及其接口，不得出现管道移位、转动等现象。

在管道试压前，管顶以上回填土高度要大于0.5m，并留出管道接头处0.2m范

围内不进行回填。

管道试压合格后，在管道内充满水的情况下进行大面积回填。

回填使用人工铁夯及蛙式打夯机，机械不得在管道上方行驶。

三、管道安装质量标准

（一）管道基础的验收标准

1、原状地基、砂石基础与管道外壁接触均匀，无空隙。

（检查方法：

观察、检查施工记录）

2、土、砂及砂砾基础压力管道高程允许偏差±

30mm。

水准仪测量）

（二）硬聚氯乙烯管、聚乙烯管质量标准

1、管节、及管件的规格、性能应符合国家有关标准的规定和设计要求，外观质量应符合下列规定：

①不得有影响结构安全、使用功能及接口连接的质量通病。

②内、外壁光滑、平整、无气泡、无裂纹、无脱皮和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷。

③管节不得有异向弯曲、端口应平整。

④承插试柔性接口连接在当日温度较高时进行，插口端部不宜插到承口底部，应留出不小于10mm的伸缩空隙，插入前做出插入深度标记，插入完毕后，承插口周围空隙均匀，连接的管道平直。

⑤安装完的管道中心线及高程调整合格后，即将管底有效支撑角范围用中粗砂回填密实，不得用土或其他材料回填。

2、管道接口连接的规定

①承插式接口的插入深度应符合要求，相邻管口的纵向间隙应不小于10mm；

环向间隙均匀一致。

②承插式管道沿曲线安装时的接口转角、硬聚氯乙烯管的接口转角应不大于1.0°

。

3、管道铺设的规定

12

①管道的埋设深度、轴线位置应符合设计要求，无压力管道严禁倒坡。

②柔性管道的管壁不得出现纵向隆起、环向扁平和其他变形情况。

③管道铺设安装必须稳固，管道安装后应线形平直。

、管道铺设的允许偏差4

（每节管检查。

1点）①水平轴线，压力管道允许偏差30mm（每节管检查1点）②管底高程允许偏差±

四、拉管施工

（一）拉管施工概况：

第一条公路在11M，要穿过两条公路、本灌溉管线沿河道两岸岸坡铺设、路宽位置。

设计要求管线穿公路位置，第二条公路在12+900-13+00012+500-12+600dE160。

施工采用拉管施工、管道用PE管

（二）主要工程量：

。

给水管dE160合计60mPE（三）主要施工方法本工艺安全、管；

管线采用拉管工艺，管材采用热熔连接的PE本工程中de160操作快，可以有效的缩短工期，同时确保道路不开挖，维持交通现况。

1、施工工艺流

施工确定

牵引管方注土

2、施工方法

1）施工准备

对本工程使用的测量仪器进行测量复核，确保精度要求。

测量工必须提前熟悉施工图和对现况进行仔细周密调查，在引测使用前要仔细审核施工放线依据。

2）高程控制

高程控制根据甲方提供的水准点引测施工现场的高程控制点。

根据本工程的实际情况，在现场选择固定的地方做临时水准点，并做好保护。

13

3）确定穿越距离和设计穿越线路

根据相关资料，结合施工现场和钻机的实际情况，确定出拉管的距离，描绘出导向管的路线图，从图中可以看出敷设管线的长度、深度。

4）设备就位

根据测量的中线，安装在管道轴线位置上，就位后将钻机锚固好，调整机头以达到一定的入土角度，以便导向开钻。

5）导向钻孔和跟踪调查：

开钻前将探测仪的探头置于导向钻头上，并测试探头反射信号是否正常，再将导向钻头以水平入土角度钻入土中，通过给进和钻进过程直到出土点。

在导向钻孔过程中导向员根据所测获钻头的角度、深度等数据，判断钻孔位置与钻进路线图的偏差，再向钻机操作人员进行调整，及时记录好导向数据，以及钻机的扭力和顶力。

6）扩孔

根据现场地质情况，采用刮刀式扩孔器。

扩孔器尺寸为铺设管径的1.2～1.5倍。

这样既能够保持泥浆流动畅通又能保证管线安全、顺利的拖入孔中。

扩孔钻头图

7）泥浆护壁

本工程的钻液配合比确定为：

膨润土20%，转液宝1%，水75%，2%膨润土重量的烧碱。

在泥浆搅拌机内搅拌成糊状用高压注浆机在第二次扩孔时一并注入，形成泥浆套。

14

回拉扩孔铺管，泥浆作用特别重要。

孔中缺少泥浆会造成塌孔等意外事故，使导向钻进失去作用并为再次钻进埋下隐患。

考虑到地层泥浆较易流失，泥浆流失后，孔中缺少泥浆，钻杆及管线与孔壁间的摩擦力增大，导致拉力增大。

因此要保持在整个钻进过程中有“返浆”，并根据地质情况的变化及时调整钻液配比以

产生的不同泥浆。

本工程选用的钻机有混合搅拌、泵送系统。

施工中将水、膨润土、聚合物等加入混合仓，进行充分搅拌形成钻液。

然后由钻液泵将钻液通过中空钻杆输送至孔底钻头，并与孔中钻屑混合形成泥浆在孔底流动。

8）管道焊接（热熔焊接）

①管道接口质量的好坏直接影响到拉管施工的成功进行，因此要严格按以下操作步骤执行。

②热熔连接：

a、热熔连接前、后连接工具加热面上的污物应用洁净棉布擦净。

b、热熔连接加热时间和加热温度应符合热熔连接工具生产厂和管材、管件生产厂的规定。

c、热熔连接保压冷却时间，不得移动连接件或连接件上不得施加任何外力。

d、管道连接前，管材固定在机架上，取下铣刀，闭合卡具，对管子的端面进行铣削，当形成连续的切削时，退出卡具，检查管子两端的间隙（不得大于3mm）。

电熔连接面应清洁干净，刮初表面皮。

e、热熔对接连接，两管段应各伸出卡具一定的自由长度，校对连接件，使其在同一轴线上，错边不宜大于壁厚的10%。

f、加热板温度适宜（220±

10℃），当指示灯亮时，最好在等10分钟使用，以使整个加热板温度均匀。

g、温度适宜的加热板置于机架上，闭合卡具，并设系统的压力。

达到吸热时间后，迅速打开卡具，取下加热板。

应避免与熔融的端面发生碰撞。

h、迅速闭合卡具，并在规定时间内，匀速地将压力调节到工作压力，同时按下冷却时间按钮。

达到冷却时间后，在按一次冷却时间按钮，将压力降为零，打开卡具，取下焊好的管子。

i、卸管前一定要将压力降至为零，若移动焊机，应拆下液压软管，并做好接头防尘工作。

15

j、合格的焊缝应有两翻边，焊道翻卷的管外圆周上，两翻边的形状、大小均匀一致，无气孔、鼓泡和裂纹，两翻边之间的缝隙的根部不低于所焊管子的表面。

k、管道连接时，施工现场条件允许时，可在在沟槽上进行焊接，管口应临时堵封。

在大风环境下操作，采取保护措施或调整施工工艺。

9）拉管

扩孔完毕后，在管头后接上回扩头，管后接上分动器进行接管，单管拉入孔中后，进行管道的焊接。

焊缝检验合格后，继续将管拉入孔内，至管道铺设完成，卸下回扩头、分动器、取出剩余钻杆，即敷设工程完成。

在拉管过程中，需严格控制焊接和检测时间，时间过长，会导致孔中泥浆水分渗漏、缺失及沉淀，加大回拖阻力，增加拉管难度。

施工时，操作人员要根据设备数据均匀平稳的牵引管道，切不可生拉硬拽。

10）拉管的质量控制方法及要求

a路面建筑物及管道铺设区域无塌陷，施工后进行雷达扫描检测，不得低于90%。

b管道铺设规定要求：

PE管铺设满足排气要求，PE管无向上的折点。

水平最大偏差±

0.3m。

纵向垂直最大偏差±

0.25m。

保持管内壁干净，拉管过程中封堵内壁。

c拉管过程中，操作手严格按照地面预布控制桩的平面位置和高程控制钻头走向，每隔水平距离3米校核一次。

d管道内底高程的复测

管道拉通后，应对管道内底高程进行复合测量。

用钻机将装有探测器的钻头在管道内拉动，试验人员根据探测器发出的信号来确定钻头的深度，经过换算后即计算出管内底高程。

得出的结果和原始控制轨迹高程进行比较，就得到各桩位高程偏差数值。

11）注浆

拉管成型后，成管与孔壁有一定的空隙，为保证以后不发生沉降、塌方等情况，应对拉管孔内进行注浆，注浆材料选用能与土壤有机结合的水玻璃