10t布袋除尘脱硫脱硝文档格式.docx

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4

锅炉出口烟气温度

℃

150

暂定

5

SO2初始浓度

mg/Nm3

1000

6

SO2排放限值浓度

≤50

7

NOx初始浓度

400

8

NOx排放限值浓度

≤100

9

尘排放限值浓度

≤10

锅炉布袋除尘系统阻力

Pa

≤1500

11

脱硫脱硝系统阻力

≤1000

12

湍流球水膜除尘系统阻力

≤350

1.4项目现场条件

1.4.1设备安装位置及工作条件

所需的能源及动力介质条件：

1）电源

380V±

5％、50Hz，

2）供水

工艺水：

0.3~0.4MPa，

工艺水主要用作吸收液制备、冷却循环用。

1.4.2当地自然条件

以业主提供参数为准。

1.5设计原则

我方将根据业主方提供的原始数据和现场条件，对整套装置各个系统及设备进行优化设计、合理选型和布置，确保整套装置的性能指标、运行安全可靠，并且投资省、能耗低。

1.6引用标准

系统主设备服务寿命不低于15年。

设计、制造、检验和试验应遵循本技术规格书以及行业通用的规程、标准、规范和要求的条款，标准以最新版为准。

Ø

锅炉大气污染物排放标准GB13271-2014

燃煤烟气脱硫脱硝设备第1部分：

燃煤烟气湿法脱硫脱硝设备GB19229.1-2008

工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准GB50185-1993

钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001

建筑防腐蚀工程质量检验评定标准GB50224-1995

锅炉保温油漆设计规程DL/T5072-2007

固定式钢梯及平台安全要求GB4053.1~GB4053.3–2009

立式圆筒形焊接油罐施工及验收规范GB50128-2005

无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T17395-2008

补强圈JB/T4736-2002

板式平焊钢制管法兰GB/T9119-2010

钢制对焊无缝管件GB/T12459-2005

钢制焊接常压容器JB4735-1997

标牌GBT13306-1991

包装储运图示标志GB/T191-2000

运输包装收发货标志GB/T6388-1986

第2章除尘系统介绍

项目现场有一台10t/h链条炉，为达到烟气中灰尘超低排放的目标，需新建一套除尘系统。

10t/h链条炉新建一套布袋除尘器系统，锅炉烟气经布袋除尘器除尘后，进入脱硫塔脱硫，然后烟气进入脱硫塔上部“湍流球水膜除尘系统”再次除尘。

新建除尘系统涉及到的工程量为：

新建一台处理10t/h锅炉烟气的布袋除尘器、一台处理10t/h链条炉烟气的“湍流球水膜除尘系统”。

以下为处理10t/h锅炉烟气的布袋除尘器的介绍。

2.1布袋除尘器部分（不含气力输灰部分）

2.1.1除尘器性能指标

（1）除尘器出口烟尘排放浓度≤30mg/Nmg3

（2）除尘器运行阻力；

系统的最大阻力不超过1500pa:

（3）温度；

工作温度（140-190）℃

（4）除尘器本体漏风率≤1%；

2.1.2过滤面积确定

为保证除尘器地阻力≤1500pa:

，确保锅炉的连续运行不受除尘设备的影响，在负荷调整时有良好的，适宜的调节特性，可靠·

稳定连续运行，选定除尘器的过滤风速≤1.0m/in,经计算并考虑除尘器的布置，确定除尘器的公称过滤面积为510㎡.完全满足除尘要求。

2.1.3除尘器结构

2.1.3.1每台锅炉配一台除尘器

除尘器布置；

共设2灰斗，2处落灰口，10组清灰件，共有滤袋数量480条，总过滤面积510㎡

2.1.3.2布袋·

骨架规格

（1）滤袋采用φ135×

2500㎜标准规格，材料采用PPS.FMS专用过滤材料（防水防油化学处理）。

（2）滤袋由袋笼所支撑，保护滤袋不易折断，材料采用碳钢耐高温有机硅处理。

（骨架规格φ125×

2450㎜，骨筋8根钢筋，钢筋φ4mm）

2.1.3.3除尘器采用外滤式过滤方式，除尘器的滤袋利用弹簧涨圈与花板连接，形成了干净空气与含尘气体的分隔。

2.1.3.4在清灰时由可编程控制器发出脉冲信号给电磁脉冲阀，通过喷吹管喷出压缩空气，使滤袋经向变形抖落灰尘。

2.1.3.5除尘器顶部设检查门，用于检查和换袋（除尘器的维护、检修、换袋工作仅需在机外就可执行，不必进入除尘器内部）。

2.1.3.6除尘器设有保温层，外部有彩钢瓦装饰，防止在环境条件下结露现象的发生，灰斗防止结露采取蒸汽加热保温措施。

2.1.3.7统增设旁路管道，使超过设定温度（140-190）℃的烟气经旁路管道排放而不经过滤袋，从而有效地保护了滤袋。

旁路管道的设置有效地利用了除尘器及烟道。

2.1.3.8系统增设旁路管道，它的关闭能保证除尘器完全离线，实现了在锅炉正常工作状态时对除尘器的检修维护

2.1.3.9除尘器配置进风分配系统，有效地使进入除尘器的含尘气体均匀地分不到每个滤袋，滤袋间距的合理设置，有效地防止了清灰过程中滤袋间的碰撞和摩擦，有利于滤袋使用寿命延长。

2.4控制系统

整个除尘器采用自动控制系统，设置定时清灰控制方式并设有温度检测报警功能。

除尘器电控柜的结构做到防尘、防水、防小动物。

2.5设备主要技术参数；

（1）设备名称；

布袋除尘器

（2）设备型号；

FMPD96-2×

（3）设备型式；

双列、外滤式、分室清灰

（4）设备参数表

序号

项目

处理风量

?

/h

设计除尘效率

％

99.9

保证除尘效率

总过滤面积

㎡

510

净过滤面积

410

本体漏风率

＜1

入口温度

＜180

过滤风速

＜1.0

滤袋规格

㎜

φ135×

2500

滤袋数量

个

480

滤袋材质

Pps/FMS专用滤料

入口浓度

g/N?

＜30

13

出口浓度

㎎/N?

≤30

14

除尘器管道数量

15

除尘器室数

16

灰斗蒸汽加热

套

17

保温层材料/保温面积

岩棉/彩钢板/180㎡

18

保温层及保护层厚度

80/0.6

19

滤袋检修更换方式

在线

20

滤袋清灰方式

离线清灰

21

清灰压力

MPa

0.5-0.7

22

耗气量

/mig

3.0

23

清灰间隔

s

可调

24

壳体耐压（钢板）

6000

壳体用δ4mm

花板用δ6mm

25

设备运行阻力

26

脉冲阀数量

DMF-76S

27

除尘器灰斗数

第三章脱硫系统介绍

锅炉烟气脱硫系统现采用的是一炉一塔脱硫系统，脱硫之后的烟气汇合到主烟道，进烟囱排放。

设计新建一台脱硫塔，脱硫系统采用氧化镁脱硫系统。

新建循环池系统，氧化镁熟化系统，压滤系统。

3.1原理介绍

镁法脱硫工艺的特点是充分利用氧化镁的性质，通过适当的匹配发挥其最佳效果，实现脱硫系统的连续、稳定运行。

所涉及的主要反应如下：

3.2系统组成及主要设备说明

整个系统由五大部分组成：

（1）烟气输送系统、

（2）氧化镁浆液制备系统、（3）吸收系统、（4）废水处理系统、（5）电气及自控系统。

3.2.1烟气输送系统

烟气输送系统将烟气引入脱硫装置，并将脱硫后的符合排放标准的烟气送入烟囱。

烟气系统的主要设备有：

烟道、分流板、挡板门等。

烟气输送系统主要由管道及分流板等组成，将从除尘器出来的烟气导入吸收塔中，由分流板将并烟气均匀分布，并控制流速而保证反应时间温度。

净化后的烟气输送到原有烟囱进行排放。

所有不可能接触到低温饱和烟气冷凝液或从吸收塔带来的雾气和液滴的烟道，用碳钢制作，所有可能接触到低温饱和烟气冷凝液或从吸收塔带来的雾气和液滴的烟道，采用可靠防腐措施保护（如内衬316L不锈钢、玻璃鳞片防腐）。

烟气输送系统主要设备如下：

3.2.2氧化镁浆液制备系统

脱硫剂主要为氧化镁粉，可在市场上采购粒径≤250目，纯度≥85%的氧化镁，配置成浓度为20%的氢氧化镁溶液。

氢氧化镁浆液制备系统设计采用熟化罐熟化，药剂溶解采用搅拌器机械搅拌，熟化完成后由循环池自动控制pH加入到循环系统的方案。

熟化系统主要设备如下：

注：

上表为初步清单，随着工程的进行可能略有改动。

3.2.3吸收系统

喷淋吸收液从吸收塔底部流入沉淀池中，沉淀池池中设置曝气系统，采用罗茨风机进行曝气氧化，经充分反应后，上面的清液溢流到循环池，循环池继续曝气氧化，加入Mg（OH）2浆液调节至适宜pH，然后由循环泵提升至吸收塔循环利用。

吸收系统主要设备如下：

吸收塔设置四层喷淋层，循环泵要求为耐腐耐磨砂浆泵，过流部件采用高分子材料。

该材料是目前国际上新一代的泵用耐腐耐磨工程塑料，其最突出的优点是在所有的塑料中它具有优异的耐磨性、耐冲击性（尤其是耐低温冲击），抗蠕变性（耐环境应力开裂）和极好的耐腐蚀性。

罗茨型氧化风机为容积式风机，输送的风量与转数成比例。

具有高效节能，精度高，噪音低，寿命长，结构紧凑，体积小，重量轻，使用方便，产品用途广泛的特点。

按设计满负荷工况条件下，氧化风机流量裕量为10%，压头裕量为20%，保证系统正常运行。

3.2.4废水处理系统

吸收废液通过压滤泵打入板式压滤机进行固液分离，固体物可与煤渣一起处理，清液流回循环池继续利用。

废水处理系统主要设备如下：

名称

数量

主要参数

压滤泵

台

5m³

/h×

60m，离心泵耐磨耐腐蚀

压滤机

30㎡过滤面积，容积：

460L压力：

0.6MPa

第4章脱硝技术介绍

项目现场拥有10t/h链条炉，尚未配置脱硝系统。

为达到NOx超低排放的目标，需新建脱硝系统。

设计采用脱硝剂氧化、氧化镁湿法吸收的脱硝方式：

在新建脱硫塔之前的烟道内喷淋配置的脱硝剂溶液，将烟气中的NO氧化为易被循环液吸收的高价态的NOx。

之后烟气进入脱硫塔，烟气中被氧化的NOx与SO2一起被循环液喷淋吸收。

4.1脱硝剂系统

脱硝剂系统主要由脱硝剂储罐、稀释罐罐、计量泵、喷淋泵等组成。

为了保证脱硝剂与烟气的混合效果，我们采用了高效雾化喷嘴对脱硝剂溶液进行喷雾加注，实现其快速混合脱硝反应。

脱硝剂加注单元设置在引风机之后氢氧化镁溶液加注之前的部分，经催化激活的脱硝剂，将烟气中的NO氧化成NO2，再经过氢氧化镁溶液喷淋吸收。

4.2脱硝剂脱硝系统设备清单

第五章设计内容及服务内容

我方将根据业主方提供的原始数据和现场条件，对整套装置各个工艺系统及设备进行优化设计、合理选型和布置，确保整套装置的性能指标、运行安全可靠，并且投资省、能耗低。

以上为本项目设计建设范围，同时应提供以下附件和服务：

提供《操作使用维护说明书》、《备品备件推荐表》等各一套，并提供电子文档各一套。

提供易损件及其清单资料一套。

在设备的调试和试运行阶段应提供现场指导人员的服务。

负责对用户的现场操作人员和管理人员进行技术培训和技术交底。

对提供产品的终身技术咨询服务。

供货范围以合同约定为准。

第六章经济性分析

以下1年运行8000h，水费3元/吨、脱硝剂3500元/吨、氧化镁700元/吨、电费0.6元/kWh计算锅炉烟气脱硫脱硝系统年运行成本。

5.4脱硫、脱硝、除尘费用合计

脱硫脱硝除尘每小时运行费用为：

72.85元/h。

脱硫脱硝除尘年运行总费用按8000h计算为58.3万元/年。

第七章产品技术优点

7.1系统设备特点

脱硫过程的主要能耗主要体现在脱硫所需的液气比较低，以及吸收塔对烟气的阻力较小两个方面。

本技术产品研制过程中秉承了节能降耗稳定运行的设计理念。

主要从三个方面着手：

7.1.1选用性能可靠的高效实心喷雾喷淋系统

本吸收塔中所安装的大通径防堵实心喷嘴，所采购的每批喷嘴都是经过严格检验的，喷嘴的喷淋性能都与供应商一起通过先进的激光粒径检测设备（PIV）对其雾化性能，喷射角度，喷射覆盖面进行现场实测，确保每批喷嘴的性能稳定与可靠。

本设备所采用的喷嘴具有雾化粒径大小基本一致、在喷洒空间内分布均匀、大通径抗堵塞能力强等特点，解决了一般喷嘴容易被淤塞的问题。

7.1.2喷淋层的优化布置

在保证喷嘴性能可靠的基础上，喷淋层的设置也非常关键。

为此，我们通过实际吸收塔气液逆流接触过程中喷淋雾滴的三维动态径迹进行模拟分析，得出最优化的喷嘴布置位置及角度。

确保烟气在不同截面被喷淋雾滴高度覆盖（覆盖率接近200%）。

通过这一优化设计，使喷淋液体充分与烟气中的二氧化硫接触、中和、吸收。

在保证脱硫脱硝高效率的同时，降低运行的液气比，从而减少吸收液的循环量，降低了循环泵的能耗。

7.1.3采用烟气分布导流技术，降低烟气阻力

本吸收塔还采用了烟气分布导流技术（发明专利，授权专利号：

ZL200910053740），其导流元件对通过的烟气进行流线型梳理，使烟气在塔内均匀分布。

另外，该分布板还对喷淋液有再分布作用，分流板将喷淋液喷射到塔内壁，再通过导流板的倒角叶片及烟气的冲击作用，将这部分吸收液喷溅回分布板上，实现吸收液在一次循环中的多次利用，对降低脱硫的液气比也起到较大的贡献。

本公司脱硫脱硝设备通过上述三个方面的共同作用，实现了吸收塔的高效率脱硫脱硝，起到节能降耗的作用。

同时采用大通径实心喷雾喷嘴解决了堵塞、结垢等问题，确保了设备稳定运行。

7.2吸收塔高效除雾性能

除雾器装置系本公司自主知识产权，（专利号：

201220470593.4）除雾原理为：

含细微水滴的烟气通过30°

斜锥后提高风速，进入弧形叶片后，带雾的烟气以一定仰角做螺旋运动高速使撞击塔壁，使烟气、水滴分离，水滴沿塔壁向下流通过引流管汇集到除雾器下端的液封小桶。

液封小桶的水溢流后又参与到循环中。

具有阻力小，除雾效率高的特点。

技术参数：

出口雾滴含量≤75mg/Nm3

阻力损失≤300Pa

烟气流速：

2.5~5m/s（空塔流速）

7.3吸收塔的维护方便

我公司采用大通径防堵实心喷嘴，优点是喷嘴不易堵塞。

喷雾液滴细密与烟气的接触面积大，从而保证了稳定、高效的脱硫脱硝效率。

我们还采用了维修方便的外装拆式结构，当某个喷嘴出现异常时，不用停炉、工人不用进入塔体，在别的喷嘴继续工作的情况下，可实现单个喷淋管的拆卸、安装或更换喷嘴，提高了工作效率，最大限度地保证车间生产的连续稳定性。

常规的除雾器结灰、堵塞也是常见的技术问题，我公司拥有除雾器专利技术，设计除雾的结构本身具有自洁功能，加上适当工艺水冲洗，可保证除雾器长期稳定运行。

第八章售后服务承诺

设备的安装、调试：

设备运达现场进行安装时，我公司派员现场安装。

设备安装结束进入调试阶段，本公司技术人员跟进对设备进行精心调试，使设备运行状态正常稳定。

为了保证设备能长期稳定经济的运行，本公司的技术人员对贵公司的操作人员进行操作培训。

提供设备运行所需的相关文件，运行参数及电子版文件，并提供操作指导书。

质保期限及备品备件的供应

设备质量保证期为一年整（自验收运行之日起计算），在质保期内因设备正常操作运行损坏的零件，本公司免费维护更换。

确保对客户备品备件的终身供应。

本公司对客户所使用的设备建立设备使用档案，对于设备在运行中产生的故障及时响应，及时判断故障原因，迅速排除故障。

同时记录客户意见、满足客户合理要求。

设备运行期内，本公司定期以电话或网络的方式了解每套设备的运行状态、维护保养状态以及客户的备件准备情况，及时提供本公司的建议，确保每一套设备高效、经济、无故障运行。

第九章技术附件

9.1保证项目及考核指标

9.1.1质量保证项目

1）质量保证技术标准及规范

方案的设计,设备产品设计、制造应以最新颁发的规范和标准为设计依据，应包括下列内容，[不局限于以下规范及标准，我方应提高所采用的（新）标准和（新）规范的目录]

工业设备抗震鉴定标准：

环境空气质量标准GB3095-1996；

普通碳素结构钢和低合金结构钢冷轧薄钢板及钢带GB1125389；

普通碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板技术条件GB3274-83；

优质碳素结构钢钢号和一般技术条件GB699-88；

碳素结构钢GB700-88；

焊接接头的基本型式与尺寸GB985-986-88；

钢结构设计规范GBJ17-88；

钢制平台、扶手、护栏GB4053-93；

2）质量保证体系

设备加工严格按ISO9001：

2000质量体系进行质量控制。

乙方的质量方针是：

技术先进，设计精心，服务周到，顾客满意。

乙方的质量目标是：

符合规定的质量标准，达到现行规范和规定要求，满足合同的约定，验收合格率确保100%。

3）设计质量控制

乙方的设计工作将按设计策划、设计接口、设计输出、设计评审、设计验证、设计确认，并建立详尽的设计质量记录，确保设计文件的有效性和完整性。

设计阶段质量控制节点：

•设计方案认可通过后，方案的技术细节需进一步落实，得到用户审查和确认；

•设备制造图完成后经输出图纸的三级审核；

•对制作人员充分进行技术交底。

4）采购质量控制

项目的设备材料采购将执行本公司的采购控制程序、顾客提供产品审查控制程序、不合格品控制程序、纠正和预防措施控制程序。

5）采购质量的主要控制节点：

•提出全面、准确的采购文件和技术条件；

•对供货商进行资质和业绩审核；

•采购合同的鉴定与审查；

•材料、设备的质检记录和证明；

•装运前检查；

•现场开箱检查。

6）施工安装质量控制

施工质量是影响工程建设项目质量的主要原因之一，因此施工质量控制是保证工程项目质要的重要手段和环节。

本项目的施工质量控制，采取将施工各过程分解，设置控制节点并检查确认的方法。

同时根据各控制节点对工程项目质量的性质，安全，寿命，可靠性等影响程度，分类ABC三级进行控制。

9.2设备制造综合进度表

按照公司生产安排情况及锅炉脱硫脱硝除尘改造工程项目进度计划执行。

9.2.1设备制造进度保证

1）每项设备的交货进度、交付时间按发包方要求执行。

2）根据设备制造周期及生产工艺，按周排出设备制造进度网络图，应包括：

图纸设计周期、生产工艺准备周期、材料外采购周期、外购件采购周期、加工生产周期、部件组装周期、总装周期直至出厂和运输各阶段的时间。

3）为确保设备制造进度采取如下措施：

建立本项目的组织管理体系，明确项目经理的职责；

各部门设项目负责人，实行项目负责制，并提供项目负责人的个人工作履历，项目负责人及分管人员应负责直到项目结束，不能随意更换。

每周召开设备制造生产进度平衡会，对重要生产节点和制造中遇到的重要问题应及时组织有关部门解决。

4）按上述进度节点与合同设备交货时间倒排节点时间区间，以此作为合同付款支付的依据。

5）在施工现场派有足够经验的人员，保证发现问题随时处理。

6）设计负责人及有关设计人员、生产计划人员等参加发包方的设计联络、设计审查等会议。

9.3设备制造、安装及检验标准

设备制造标准、安装及检验标准

1）《锅炉大气污染物排放标准》GB13271－2014；

2）《锅炉大气污染排放标准》GB13223－2003；

3）《锅炉烟气排放连续监测技术规范》HJ/T75；

4）《锅炉烟气脱硫设计技术规程》DL/T5196；

5）《空气和废气监测分析方法》；

6）《建筑结构荷载规范》GB50009-2001

7）《钢结构设计规范》GB17-88

8）《继电保护和安全自动装置技术规程》DL400-91

9）《电力工程电缆设计规范》GB50217-94

10）《低压配电设计规范》DL/T5044-95

11）《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229—91

12）《锅炉热力设备和管道保温材料技术检验方法》DLl23—88

13）《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093—2002

14）《钢结构、管道涂装技术规程》HGJ209—83

15）《电气装置安装工程电器设备交接试验规程》GB50150—91

16）《电力建设施工及验收技术规范》（建筑施工篇）SDJ69—87

17）《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GBJl49—90

18）《燃煤烟气脱硫设备》GB/T19229-2003

19）《锅炉烟气脱硫设计技术规程》DL/T5196-2004

20）《烟气湿法脱硫用石灰石粉反应速率的测定》DL/T943-2005

21）无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T17395-2008

22）补强圈JB/T4736-2002

23）板式平焊钢制管法兰GB/T9119-2010

24）钢制对焊无缝管件GB/T12459-2005

25）国家环境保护总局、国家经济贸易委员会、国家科学技术部关于“燃煤二氧化硫排放污染防治技术政策”相关规定。

9.4双方人员的派遣

9.4.1人员派遣

1）发包方有权向项目承接方派遣现场代表和技术人员对设备制造全过程进行监制。

2）项目承接方必须为业主派遣的现场代表提供必要的办公场所。

3）设备在现场安装、调试、试车期间，项目承接方派出能在八小时内决策问题的总代表常驻现场进行技术报务，并负责解决设计及制造质量等问题。

4）设备安装前项目承接方应向施工人员进行技术交底工作。

5）为了保证设备能长期稳定经济的运行，项目承接方的技术人员对业主的操作人员进行操作培训。

6）现场服务人员的数量和专业配备，将根据工程进度的要求适时调整，以满足安装、调试、试车工作正常进行。

7）业主需为现场