箱体类零件加工工艺及常用工艺装备教案文档格式.docx
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四、外圆表面的加工方案选择
6-3外圆表面加工常用工艺装备
一、焊接式车刀和可转位车刀
二、砂轮
1.了解车刀的结构;
2.掌握砂轮的选择方法。
1.砂轮选择方法;
2.车刀结构。
1.砂轮的选择方法。
实物
1题
6-3外圆表面加工常用工艺装备
(一)硬质合金焊接式车刀
1.刀片型号及其选择
2.刀槽的形状及尺寸
3.刀杆及刀头的形状及尺寸
(二)可转位车刀
1.可转位车刀特点
2.可转位刀片
3.可转位车刀的定位和夹紧机构
4.可转位车刀的型号和表示方法
(一)砂轮的特性
1.磨料
2.粒度
3.结合剂
4.硬度
5组织
(二)砂轮的形状、尺寸及代号
(三)砂轮的选择
6-3外圆加工常用工艺装备
三、车床夹具
1.了解车床夹具的类型;
2.掌握车床夹具的结构设计。
1.车床夹具的结构设计
1.夹具的结构设计
6-3外圆表面常用工艺装备
(一)车夹具的主要类型
1.安装在床身和拖板上的夹具
2.装在主轴上的称为回转夹具
二、车夹具的典型结构
1.角铁式车夹具
应注意设置工艺孔,以体现车床主轴中心。
2.圆盘车夹具
车床夹具精度分析:
1.定位基准精度,定位元件本身精度及定位元件之间的位置精度。
2.安装精度,定位元件与机床联接元件之间的位置精度
四、螺旋夹紧机构
1.掌握车夹具设计要点;
2.掌握螺旋夹紧机构的类型及应用
1.车夹具设计要点;
2.螺旋夹紧机构的结构及应用
1.螺旋夹紧机构的应用
实物、挂图
(三)车床夹具设计要点
1.工件回转轴线与机床主轴回转轴线应重合;
2.夹紧机构应可靠、安全;
3.应注意夹具与机床的联接方式;
4.夹具的悬伸长度应合适;
5.夹具总体结构应平衡;
6.不允许有零件伸出夹具体圆形轮廓之外;
7.应正确标注尺寸。
(四)螺旋夹紧机构
1.单个螺旋夹紧机构
2.螺旋压板夹紧机构
单个螺旋夹紧机构,应注意螺栓头部设置摆动压块。
勾形压板应注意单向受力的偏转。
6-4典型轴类零件加工工艺分析
1.掌握轴类零件加工工艺规程加工顺序安排的原则;
2.掌握轴类零件加工定位基准选择的一般原则。
1.定位基准的选择;
2.加工顺序的安排
1.定位基准的选择
6-4典型轴类零件的加工工艺分析
一、阶梯轴加工工艺过程
(一)结构及技术条件分析
(二)加工工艺过程分析
(三)定位基准选择
一般采用基准统一原则,用两顶尖。
1.粗加工时用一夹一顶。
2.空心轴时可用锥堵、或锥堵心轴。
二、带轮工艺过程分析
此轴某段要渗碳淬火,应注意渗碳淬火零件渗碳时的形状
三、细长轴加工工艺特点
(一)细长轴车削的工艺特点
1.细长轴刚性差
2.受热后伸长量大
3.走刀时间长,刀具磨损大
4.跟刀架使用不当,会影响加工精度
(二)细长轴的先进车削法——反向走刀法
1.左端绕一钢丝,减少接确面积。
2.尾座改为弹性顶尖。
3.采用三个支承块跟刀架
4.改变走刀方向。
第七章套筒类零件加工工艺及常用工艺装备
7-1概述§
7-2内孔表面加工方法
1.了解套筒零件的结构特点;
2.掌握孔加工的常用方法;
3.熟悉孔加工的光整加工方法
1.孔加工加工方案的选择
2.孔的光整加工、珩磨的原理
1.孔的光整加工、珩磨
第七章套筒类零件加工及常用工艺装备
7-1概述
一、套筒类零件的功用与结构特点
二、套筒类零件的技术要求
(一)套筒类零件的技术要求。
(二)套筒类零件的材料、毛坯。
7-2内孔表面加工方法和加工方案
一、钻孔
二、扩孔
三、铰孔
四、镗孔
五、拉孔
六、磨孔
七、孔的精密加工
1.精细镗
2.珩磨
4.滚压
八、孔加工方案的选择
7-3孔加工常用工艺装备
1.了解孔加工常用刀具的结构和选用
1.麻花钻的结构和选用
2.铰刀的结构、铰刀直径及公差的确定
1.铰刀直径及公差的确定
7-3孔加工用工艺装备
一、孔加工用刀具
(一)麻花钻
主要讲麻花钻后刀面的角度与刃磨
(二)锪钻
主要讲使用场合及工作原理
(三)铰刀
主要讲铰刀的结构、铰刀的直径及公差的确定。
铰刀的公称直径等于孔的公称直径,其公差的确定应考虑铰孔时的扩张量和收缩量。
(四)孔加工复合刀具
孔加工复合刀具应注意加工工艺特点,其工艺特点应相似。
二、钻夹具
(三)典型夹具结构分析
1.了解钻夹具的类型及适用场合;
2.熟悉和掌握钻夹具的设计要点
1.钻夹具的设计要点
1.钻模板和钻套的结构和应用
(一)钻夹具的类型
1.钻模类型的选择
2.钻套类型、结构和选择
3.钻模板的类型和设计
钻套内孔直径基本尺寸应等于所用刀具的最大尺寸。
钻孔、扩孔时用F7、F8,粗铰时用G7,精铰时用G6,若钻套引导的是刀具导柱部分,可用基孔制H7/g6、H6/g5、H7/f7等
钻套高度H/d=1.0~2.5
铰链式钻模板的结构应注意:
水平位置的调整、钻模板的夹紧等。
二、钻夹具
1.掌握钻夹具的结构和精度分析;
1.夹具精度分析;
1.夹具精度分析
7-3孔加工常用工艺装备
(三)几种典型钻夹具的结构分析
1.钻双孔的固定式钻夹具;
2.铰链式钻模板固定钻夹具;
3.钻两孔翻转式钻夹具;
4.盖板式钻夹具。
7-4典型套筒类零件加工工艺分析
1.掌握套筒类零件加工中的定位基准的选择;
2.掌握套筒类零件加工中控制变形的措施。
1.定位基准选择;
2.套筒加工中的变形
一、套筒类零件结构特点及工艺分析
(一)衬套加工工艺分析(短套筒)
1.衬套的技术条件
2.衬套的加工工艺
(二)液压缸加工工艺分析(长套筒)
1.液压缸的技术条件
2.液压缸的加工工艺
二、套筒类零件加工中的主要工艺问题
1.保证相互位置精度
2.防止变形的方法
第八章箱体类零件加工工艺及常用工艺装备
8-1概述§
8-2平面加工常用加工方法和加工方案
1.了解箱体类零件的功伯和结构特点;
2.了解箱体上各种孔系的结构;
3.熟悉平面加工的各种方法。
1.箱体孔系的结构特点;
2.铣削原理
1.箱体孔系的结构特点
第八章箱体类零件的加工工艺及常用工艺装备
8-1概述
一、箱体的功用及结构特点
二、箱体类零件的主要技术条件、材料及毛坯。
8-2平面加工方法和加工方案
一、刨削
二、铣削
(一)铣削工艺特征及应用范围
(二)铣削用量四要素
(三)铣削方式及合理选用
三、磨削
四、平面的光整加工
(一)研磨
(二)刮研
五、平面加工方案及其选择
平面加工方案的选择应根据零件的形状、尺寸、材料、技术要求和生产类型等情况进行选择。
8-3铣削常用工艺装备
一、常用尖齿铣刀及其应用二、铲齿成形铣刀
1.了解和熟悉常用尖齿铣刀的结构及应用;
2.了解铲齿成形铣刀的基本原理。
1.尖齿成形铣刀的结构及应用
1.铲齿成形铣刀的铲背原理及目的
8-3铣削加工常用工艺装备
一、常用尖齿铣刀及其应用
(一)圆柱形铣刀
(二)立铣刀
(三)模具铣刀
(四)波形刃立铣刀
(五)键槽铣刀
(六)三面刃铣刀
(七)面铣刀
二、铲齿成形铣刀
(一)铲齿的目的
1.每次刃磨后刃形保持不变;
2.具有适当的后角。
(二)铲齿过程
(三)铲削量与后角
8-3铣削加工常用工艺装备
三、铣夹具
1.了解铣夹具的类型;
2.掌握铣夹具的设计方法。
1.铣夹具的设计方法
1.影响加工精度的三类尺寸的标注
(一)铣夹具的主要类型
1.直线进给式铣夹具
2.圆周进给铣夹具
3.靠模铣夹具
(二)专用铣夹具的结构分析
1.杠杆铣斜面铣夹具
2.双件铣双槽铣夹具
(三)铣夹具设计要点
1.定位键
2.对刀装置
3.铣夹具的总体设计及夹具体
8-4箱体孔系加工及常用工艺装备
1.了解平行孔系加工的各种方法;
2.了解同轴孔系的各种加工方法;
3.了解交错孔系的各种加工方法。
1.平行孔系的加工方法
1.平行孔系的坐标法加工
8-4箱体零件孔系加工及常用工艺装备
一、箱体零件孔系加工
(一)平行孔系加工
1.镗模法
2.找正法
3.坐标法
(二)同轴孔系加工
2.导向法
3.找正法
(三)交错孔系加工
二、箱体孔系加工精度分析
(一)镗杆受力变形的影响
(二)镗杆与导向套的精度及配合间隙的影响
(三)机床进给方式的影响
三、镗夹具
1.了解镗夹具的设计要点;
2.掌握镗夹具结构分析和设计方法
1.镗模导向装置的布置方式和特点;
2.镗夹具的结构分析。
1.镗夹具精度分析
三、镗模
(一)镗模的设计要点
1.镗模导向装置的布置方式和特点
(1)单支承前导向
(2)单支承后导向
(3)双支承前后导
(4)双支承后导向
2.镗套结构形式及选择、镗杆、镗刀及浮动接头
(1)镗套
a.固定式镗套b.回转式镗套
(2)镗杆
(3)镗刀
(4)浮动接头
3.支架和底座设计
(二)镗夹具典型结构分析
8-5典型箱体加工工艺分析
1.掌握箱体加工工艺规程制定的方法;
2.掌握分离式箱体加工工艺的制定方法。
1.箱体加工中定位基准的选择
1.分离式箱体工艺规程的制定
一、主轴箱加工工艺过程及分析
(一)主轴箱加工工艺过程
表7-6、表7-7为主轴箱加工的两套加工方案。
主要分析此两套加工方案的区别。
(二)箱体类零件加工工艺过程分析
1.主要表面的加工方法选择
2.拟定工艺过程的原则
3.定位基准的选择
二、分离式齿轮箱体加工工艺过程及分析
(一)分离式箱体的主要技术条件
(二)分离式箱体的工艺特点
1.加工路线的拟定
2.定位基准的选择
第九章圆柱齿轮加工工艺及常用工艺装备
9-1概述
1.了解圆柱齿轮的功用、特点
2.了解齿轮的技术要求及齿轮精度
3.齿坯加工特点
1.齿轮精度
2.齿坯加工
9-1概述
一、齿轮的功用和结构特点
二、齿轮的技术要求
齿轮的技术要求主要是齿坯的要求和齿形的要求。
三、齿轮的材料、热处理和毛坯
(一)齿轮的材料和热处理
1.齿轮的材料
2.齿轮的热处理
(二)齿轮的毛坯
四、齿坯加工
(一)齿坯加工精度
(二)齿坯加工方案
1.中、小批齿坯加工方案
2.大批、大量生产齿坯加工方案
(三)齿轮加工心轴
9-2圆柱齿轮齿形加工方法和齿形加工方案
1.了解滚齿的原理及应用;
2.了解插齿的原理及应用;
3.了解剃齿、珩齿、磨齿的原理及应用;
4、齿形加工方案。
1.齿形加工方法及加工特点
2.齿轮加工方案的选择
1.齿轮加工方案的选择
9-2圆柱齿轮齿形加工方法和加工方案
一、滚齿
(一)滚齿原理及工艺特点
(二)滚齿加工质量分析
二、插齿
(一)插齿原理及运动
(二)插齿工艺特点
(三)提高插齿生产率的途径
三、剃齿
(一)剃齿原理及应用
(二)剃齿特点
(三)保证剃齿质量应注意的几个问题
四、珩齿
五、磨齿
六、齿轮加工方案选择
1.8级或8级以下:
软齿面滚(插)齿;
硬齿面滚(插)—齿端加工—齿面淬硬—修正内孔。
但淬硬前齿轮精度应提高一级。
2.6~7级:
软齿面滚—剃齿;
硬齿面
(1)滚(插)—齿端加工—剃齿—齿面淬火—修正内孔—珩;
(2)滚(插)—齿端加工—齿面淬火—修正内孔—磨。
3.5级或5级以上:
均用磨齿方案。
9-3齿轮零件加工工艺分析
9-4齿轮刀具简介
1.掌握典型齿轮零件加工工艺制定原则的方法;
2.了解齿轮刀具的结构及选用。
1.典型齿轮加工工艺分析;
2.齿轮刀具的选择。
1.齿端加工的概念及方法
9-3典型齿轮零件加工工艺分析
一、普通精度齿轮加工工艺分析
(一)工艺过程分析
(二)定位基准确定
(三)齿端加工
(四)精基准的修正
二、高精度齿轮加工工艺特点
(一)高精度齿轮的加工工艺路线
(二)高精度齿轮加工工艺特点
一、盘形齿轮铣刀
二、齿轮滚刀
三、插齿刀
第十一章机械装配工艺基础
11-1概述§
11-2装配尺寸链
1.了解装配的概念;
2.了解装配精度的内容、装配精度与零件的制造精度的关系;
3.掌握装配尺寸链的计算方法。
1.装配精度的内容
2.装配尺寸链的计算
1.装配尺寸链的计算
11-1概述
一、装配的概念
(一)机械的组成
(二)装配的定义
(三)装配工作的基本内容
(四)装配的意义
二、装配精度
(一)概念及内容
(二)装配精度和零件精度的关系
一、基本概念
二、装配尺寸链的建立
(一)确定封闭环
(二)查明组成环
(三)判别组成环的性质
三、装配尺寸链的计算
(一)计算类型
1.正计算
2.反计算
3.中间计算
(二)计算方法
1.极值法
2.概率法
极值法与概率法的计算方法的区别是:
封闭环公差的计算不同。
11-3装配方法及选择
1.掌握互换装配法
2.掌握选装配装配法
3.掌握修配装配法
4.了解调整装配法
1.互换装配法
2.修配装配法
1.修配装配法
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