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中标(合同)交底:
招标文件(包括工程图纸、规范及效果图)、
工程范围、材料选配清单、来往信函及澄清文件;
2.2特殊位置的交底:
材料与招标文件及规范不相符、一些特殊位
置的招标文件及规范要求、特殊致命的变更材料或增加结构等;
2.3中标方案的交底:
投标图纸交底(系统、平立面分格、大样、
2
节点设计等)、特殊位置设计说明。
3、工程文件整理
3.1招标文件(工程图纸、规范、效果图),确认资料的完整性及是
否是最新版
3.2合同及附件,研读合同关于技术这一方面的内容,确认条款的
合理性;
3.3
投标图纸的完整性,是否涵盖了工程中多有的系统;
3.4
明确工作范围,特别是与其他分包商的交接位置;
3.5
材料选配清单的完整性及清晰度,是否罗列了工程的所有材料,
所列材料是否清晰,是否与招标文件要求相匹配;
3.6
澄清文件及来往信函是否清晰;
3.7
工程量的核对,总价包死的工程一定要校核面积的准确性。
4、技术部内部合同评审及将评审信息反馈给商务部
4.1
技术部内部评审:
投标系统的合理性与经济性、材料的合理性、
核对工程量及工程范围澄清、确认材料相关技术参数是否符合设计
原则、规范及招标文件;
4.2记录评审内容,特别是投标材料与招标文件、规范不相符的位
置要特别指出及工程范围不清晰的以书面形式反馈给商务部,为签
订正式合同做准备;
4.3评审投标方案,确认设计的合理性,明确下一步系统的优化方
向;
4.4在满足招标文件及规范的基础上,从经济因素考虑材料优化的
3
可能性;
4.5
确认工程难度系数,为年底考评做依据。
5、设计工作开始,系统优化设计
5.1
通过与工程部及相关部门讨论,确定工程分区;
5.2在公司制图标准的基础上,是定本工程的施工图标准及编号原
则;
5.3按工程时间计划要求编制设计计划、图纸送审计划、材料送样
计划、加工下单计划;
5.4
编制材料送审清单,通过规范确认材料的送审要求;
5.5
根据方案评审,开始系统及材料优化;
5.6
与顾问或建筑师初步接触,明确相关要求
需注意问题:
A、
一旦工程确认了分区,材料下单一定要严格遵守;
B、
图纸要规范、准确、美观、严谨;
C、
确认计划的合理性,通过倒排工期核对其合理性;
D、
对设计输入文件要全面了解,避免优化设计方案出现与合同及
投标报价不相符的事情发生;
E、材料送审由技术部牵头、工程部组织、材料部全力配合
F、送审前,技术部要严格审核相关资料,注意留底
G、
实验步骤确认要与实验室沟通,报审试验步骤,要保实验室资
质与相关资料一起报审。
6、施工图纸设计
4
6.1
制定施工图总体设计说明
6.2
平立面分格图、剖视图、埋件图;
6.3
大样图、节点图、模图、后补埋件图;
6.4
视觉样板或试验样板图纸;
6.5
编制与施工图配套的计算书。
分格、节点是否满足建筑师及顾问的要求,同时考虑建筑结构、
建筑美学、使用功能要求;
所有的连接方式是否满足易加工、安装方便、经济合理的原则;
所有的材料颜色要以甲方及设计院封样为准,
实验步骤可以和试验图纸同时送审,试验样板图纸满足相关文
件要求;
E、视觉样板提前和建筑师或顾问沟通,可使用现有型材来设计,
但颜色一定要按要求
F、节点一定要覆盖所有非标位置,施工图注意图面美观、整洁及
图纸比例。
7、系统设计输出评审,系统优化方案评审
7.1
设计功能审查:
重点审查所有图纸是否符合建筑师及顾问要求、
建筑结构、建筑美学及使用功能等要求;
7.2
材料审核:
材料的材质、颜色及其他性能参数是否与合同一致;
5
7.3
工艺审查:
重点审查尺寸链、安装工艺、维修更换加工工艺;
7.4
成本审核:
在满足结构偏差、强度要求基础上,要经济合理;
7.5
工程量是否在合同范围内;
7.6
有无改动,是否影响工期成本;
7.7
图纸、图面质量审核:
图面、比例标准。
评审由设计经理组织评审,主设计师牵头,技术骨干参与;
评审经技术总监批准后实行;
对未通过评审,需修改方案重新评审;
8、技术图纸送审报批
8.1
根据评审、批复意见修改施工图总体设计说明;
8.2
施工图纸及计算书的修改及送审;
8.3
试验及相关图纸的修改及送审。
图纸送审必须经过技术部内部审核;
对于建筑师、顾问批复通过沟通充分理解,需建立有效的沟通
渠道,在签图初期细部节点的处理主设计师最好与建筑师或顾
问进行当面沟通;
图纸审批阶段,市场部人员要全力配合。
9、技术交底
9.1
是采购、加工、运输、安装环节更顺利;
9.2内容:
设计分层、分区原则,每种材料数量,材料采购生产加
6
工难点、包装运输难点、现场安装难点及所有环节出现的特殊难点;
9.3
明确加工下单计划;
9.4
体现先配后序原则,满足总体季度要求。
交底会由技术部主持,主设计师负责全面讲解工程情况概况,
技术部根据掌握的各方面情况,形成会议纪要,分发各部门具
体执行人员;
会议纪要决定设计顺序、安装顺序,并决定具体工程提料单
、加工单。
10、设计文件下发
10.1
根据设计控制质量和成本原则来规范提料、下料;
10.2坚持按照工程分区原则提料、下料(正式提料前要提供整个工
程材料总单供材料部与工程部参考);
10.3要充分考虑采购、加工、运输实际情况,且符合现场施工顺序
原则;
10.4加工单要准确、完整、清晰明了,不需要其它部门再做分解图
纸的工作;
10.5加工单下发过程中各阶段要本着先沟通再下单原则,沟通包括
设计组内部沟通、技术部内部沟通、与相关部门沟通,避免无端失
误或重复工作。
具体环节细化:
7
第一阶段:
一、
加工设计总体说明
1、设计说明要求应有前瞻力,避免考虑不周给采购、加工、现场
安装带来损失;
2、设计说明要求应有的放矢,能解决工艺、采购、生产加工及安
装顺序的问题;
3、设计说明体现单项工程特点,从建筑学、美学、幕墙使用性能
及结构特点方面阐述。
二、
相容性试验
1、由主任设计师填写相容性实验申请单,由工程项目部组织完成。
2、对于实验的材料相关参数一定要详细;
3、对于实验结果要及时跟踪。
三、
四性试验
1、由主设计师确定实验方案;
2、实验所用型材要对工程材料一起备料;
3、实验提料、加工图、安装图设计下发;
4、实验方案要通过业主代表、建筑师、监理批准方可开始操作;
5、由技术部下达任务,工程部牵头,材料部配合;
6、实验结果要及时追踪。
要注意招标文件、投标文件、规范对四性实验特殊要求;
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注意实验步骤的合理性;
需要提前与实验室接触,需要他们配合现场的安装结构;
实验用的材料需要注意加倍量;
E、安装完成一定要进行预试。
第二阶段:
提料单
1、提料单编写要完全遵照技术部加工下料单的有关规定;
2、工程需要新开模的,开始正式开模;
3、提料的数量准确性,颜色、材质、长度等相关参数完整性及准
确性;
4、提料按根据先前制定的分区原则,特别是需要套裁的材料;
5、相配套的材料必须同批次进行;
6、玻璃提料必须经过多重审核方可下发;
7、从经济方面考虑,某些材料可以选择定尺材;
8、提料的余量要合理;
9、所有提料都要分类汇总,为以后消料做准备。
提料单应有严格的技术参数要求;
材质、颜色、表面处理方式、膜厚、加工方式等要与规范相符
(招标或是投标文件中的特殊要求);
主材及辅材注明有无余量及余量数量,所有的余量提料都要在
商务部制定的材料余量定额规定基础上进行;
9
套材时按层,同时考虑生产加工效率问题,如型材下料时控制
在三种规格以内,板材可以考虑在五种规格以内;
E、定尺的材料下单一定要慎重,一旦错误将造成不可挽回的损失,
如同玻璃提料;
F、所有的提料都需要事前与材料采购部沟通,从合同、经济方面
考虑。
加工下料单:
1、加工下料单编写要完全遵照技术部加工下料单的有关规定;
2、主材、辅材的加工下料(铝材、钢材、板材)要注意其技术要
求;
3、加工工艺、误差的实现与加工厂沟通;
4、要注意下料长度、开孔位置、豁口位置、加工误差的准确性;
5、相匹配材料要同批次下料加工。
6、焊接要求一定要明确,二级以上焊缝要探伤报告;
7、配合前方项目部,做好补料工作;
8、注意材料的统计、消料工作;
9、因方案阶段多次调整,下发图纸前应注意更改合理性、全面性,
使图纸处于正确统一状态。
后补埋件:
尽可能用角型,使锚固栓受拉变拉、剪组合,提高
安全系数;
加工图要考虑加工工艺、安装方式;
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对于加工下单余量要与商务部沟通方可下料;
相匹配使用的材料最好是打包同批次下发,有利工程项目部追
踪加加工生产进度、现场安装进度;
E、做好加工图的技术要求,有利材料部与工程项目部的验收检测。
第三阶段:
辅助材料的下单:
1、为方便运输一些辅助材料;
2、为保护成品一些辅助材料;
3、为配合现场安装方便一些辅助材料、工装件;
4、为满足现场吊装一些辅助材料;
5、其它一些零星材料。
安装图纸设计:
1、加工下料单每次下发都需要正式发现场项目部一份;
2、立框布置图、面板编号图、板块编号图;
3、辅助材料的编号图(挂件、转接件等);
4、特殊位置安装说明;
5、特殊材料安装的工装、吊装要求。
设计所有下单都需发项目部,以备查询材料完整性、及核对设
计或加工错误;
所有编号图纸要优先于材料到达现场,以给安装人员充分消化
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时间;
辅助材料的编号图一定要和主材编号图配套,有利于查询材料;
有些特殊位置,设计人员需要编制安装示意图,给予建议性的
工装、吊装建议,注明安装顺序;
E、多与现场项目部沟通,安装工人的实际安装经验比技术人员理
论要重要的多。
第四阶段:
一、竣工图
1、竣工图纸设计、装订,注意业主对竣工图纸的特殊要求;
2、
核算面积,为最后结算做依据,做最后的增补报价;
3、核算工程材料用量,为公司经营核算做依据;
4、工程剩余材料的处理;
5、建立工程备用台帐、材料库;
6、配合编制产品使用与维护说明书
第五阶段:
单项工程总结:
1、总结经验,分析成功之处,提高设计人员综合能力和部门业务
水平;
2、总结教训,避免类似问题发生;
3、完善、优化系统设计,存入部门标准化平台;
4、整理纸版工程技术资料分类归档入库,电子版刻盘同时提交给
资料管理部门;
5、主设计师编写单项工程总结提交设计经理存档。
技术人员考评:
1、目的:
"
人尽其才,物尽其用"
;
2、技术部通过综合考评有针对性确定培训、培养机制;
3、通过人员综合考评调整岗位、薪酬;
4、通过综合考评进行优胜劣汰以提高技术部综合水平。
11、加工厂配合及服务
11.1
提前对加工厂技术交底,对于特殊难点及注意事项给出纸面交
底;
11.2
解决生产加工过程中发现的设计问题;
11.3
解决生产加工过程中因加工失误出现的问题;
11.4
协助解决生产加工过程中发现的工艺性问题;
11.5
做好补料工作,属于超定额部分要及时通知商务和相关部门。
12、其它部门配合及服务
12.1
配合材料部与项目部判断各种材料偏差及加工偏差是否影响幕
墙使用、性能及效果;
12.2
配合材料采购部做好材料检验入库及配套厂家结算所需数量面
积统计工作;
12.3
配合商务部做好增补及变更报价工作;
12.4
配合工程项目部做好材料下单计划工作。
13
服务及时准确、态度端正;
不影响产品质量;
尽可能避免有可能给公司带来的损失;
提供合理、有效的变更手续。
13、现场配合及服务
13.1
技术交底:
编制安装技术交底单,向现场人员讲清技术要求;
13.2
技术指导,协助现场人员读图,指导现场施工,解决安装中遇
到的问题;
13.3
派遣设计人员去现场负责多方面的沟通;
13.4
需要项目部帮忙测量放线的位置一定要表述清晰、准确;
13.5
处理反馈的问题原则:
及时、清晰、完整解决。
简单问题由设计师负责,随时解决答复。
一般性问题由主设计师负责,当日解决。
严重性问题,上报设计经理,由设计经理负责协调解决。
14、设计变更及下发
14.1
设计不合理或有误造成;
14.2
加工工艺、加工失误造成,属于索赔范畴;
14.3
包装运输、现场安装需要更改造成;
14.4
业主、建筑师变更,属于增补报价范畴;
14.5
经济性不合理;
14.6
变更单一定要注明变更的造成原因、有无成品、成品处理方案。
14
变更及时准确;
变更部门齐全;
不影响产品产量;
不给公司造成损失或尽可能减少损失为原则;
E、业主、建筑师变更时,通知商务部及时办理变更增补报价手续。
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