机组拆除方案secretWord文档下载推荐.docx

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组织编制施工组织设计，对工程的施工全过程进行管理，组织专业人员参加施工组的监督和检查，合理安排工期，负责施工现场的协调工作。

安全保证专工管理职责

协助经理组织推动施工中的安全工作参加重大施工项目的施工方案和施工组织设计中的安全施工措施审查工作，并检查执行情况。

施工组

负责各自相关范围内施工。

3工期及施工进度计划

工期规划

总工期要求170天。

4施工方案

施工方案概述

汽机间设备

汽机间内设备主要采用汽机间内检修桥吊进行吊运拆除，包括汽机本体、高压管道、加热器等设备，汽机间零米层桥吊无法起吊的设备使用卷扬机拖运至桥吊下方再进行运输。

锅炉间设备

锅炉间设备拆除难点为汽包及顶板梁拆除，设备外形尺寸大、重量大，不易拆除及运输。

汽包拆除拟用两台卷扬机配备滑轮组拆除，顶板梁拆除拟采用大型吊车直接从炉顶起吊拆除。

锅炉受热面部分从下到上拆除，卷扬机吊挂、分段切割放至锅炉零米，用卷扬机拖运。

锅炉钢结构部分采用切割，卷扬机拖运方式拆除。

锅炉烟风六道及汽水管道采用现场切割，卷扬机拖运方式拆除。

锅炉吹灰器、风机等附机、附件采用卷扬机拖运方式拆除。

煤仓间设备

煤仓间磨煤机设备采用检修吊车拆除，除氧器层设备使用卷扬机拖运，除氧器层建筑墙面拆除一部分作为设备运输开口，煤斗分段切割，卷扬机运送，煤斗层建筑墙面拆除一部分作为设备运输开口。

其他设备

除尘器及引风机室等设备由卷扬机及吊车拆除运输。

电气及热控设备小件较多，室内设备可用卷扬机拖运或滚杠拖运，需开口的部位可将墙面打开作为通道。

变压器等大件设备采用大型吊车直接拆除或就地解体后运走。

主要机械设备配备

种类（名称）

型号

数量

履带吊

150吨

汽车吊

25吨

2

运输平板车

40t

卷扬机

10吨

5吨

14

3吨

8

电焊机

ZX7-400STG

3

千斤顶

50吨

4

20吨

汽机间设备拆除方案

汽机间设备主要包括汽轮机本体、高压管道、给水泵、加热器、凝汽器、循环水管道及附属设备等。

设备拆除以汽机间桥吊为主，部分吊钩达不到的设备如中间5米层内设备采用卷扬机拖运至该层开口处，由桥吊接钩吊出。

拆除的设备及管道吊运到汽机间检修场地上，由拖车运走，拖车可以开入检修场地。

汽机间设备拆除主要顺序为：

保温材料拆除—管道及阀门拆除—设备拆除—支撑结构拆除—现场清理

保温材料拆除

大部分设备及管道表面被保温材料覆盖，需要进行拆除。

管道保温一般为保温壳或岩棉，可进行部分拆除，根据管道吊装点及分段切割部位确定保温拆除范围，管道其他部位保温材料等到管道拆除后在地面拆掉。

设备的保温混凝土部分直接清除，若不影响吊运可在设备运输出汽机间后再进行拆除。

管道及阀门等拆除

可以再利用的阀门可考虑先行拆除，将出入口管段切开后运走，管道拆除以便于起吊点设置为原则，减少空中吊点的数量，便于拴钩。

管道长度以方便起吊运输为宜，过长管段可以先吊运到地面，然后在地面再切割成便于运输的长度。

设备及支撑结构拆除

汽轮发电机本体部分由桥吊直接吊运到零米检修地面运走，包括转子及附件，发电机定子重量大，考虑现场拆除定子线圈后吊运。

下汽缸及定子外壳吊运前要确定与基础接触面已分开，用千斤顶测试可以侧向滑动，说明已经与基础分离，可以吊运。

使用卷扬机拖运的设备及管道先确定拖运路线，清除障碍物，核定拖运路线的混凝土地面强度，强度不足的进行加固处理，如垫钢板等方法。

卷扬机吊点可采用混凝土梁等。

设备支撑可就地切割运输。

锅炉间设备拆除

拆除运输通道的设置

锅炉间设备拆除工作量大，大件多，拆除难度较大。

为方便拆除及设备运输，先确定拆除运输通道。

4台锅炉在中间及外侧有混凝土隔墙，考虑到顶板梁需吊车起吊拆除，需要在炉后设置吊车进出开口，因此炉后混凝

土墙拆除一部分作为开口，可以进出吊车、拖车，炉前部设置一条运输通道，用于制粉设备运输及其他拆除设备运输。

每台炉主要设备由下向上拆除，卷扬机吊挂后分段切割，放到锅炉零米层，拖到炉前、后运输通道运走。

钢结构由上向下拆除，各层附属设备及管道可穿插拆除。

平台走梯根据设备拖运要求先拆除一部分形成上下通道，其他部分与钢结构一同拆除。

汽包在受热面基本拆除结束后由卷扬机卸下。

根据现场情况设置通道如下：

锅炉设备拆除顺序

锅炉设备较多，在锅炉左、右及后部展开多个作业面同时施工。

零米设备拆除

零米设备拆除可以将运输通道清理出来，便于炉上设备运输。

零米设备包括除渣机、一次风机、二次风机等设备，除渣机可直接切割拆除，一、二次风机由检修吊车或卷扬机吊起拖运至运输通道运走。

零米管道直接切割拖运。

炉膛受热面等设备拆除

炉膛水冷壁管排拆除前先将刚性梁解开，下联箱小降水切除，沿四角密封缝切开成为前后左右四片，每片水冷壁上下分为四段切割拆除，燃烧器以下为一段，燃烧器所在位置为第二段，燃烧器到折焰角为第三段，顶部为第四段。

每段切割前先将卷扬机吊点挂好，吊点可在水冷壁上直接切出，将鳍片切出吊装孔作为吊点。

卷扬机布置在运转层平面，以钢结构柱作为生根点。

卷扬机提升至钢丝绳着力为止，沿确定好的切割位置将水冷壁管排横向切断，用卷扬机放至炉下零米拖出运走。

顶部管屏拆除与水冷壁拆除方法基本相同,在炉顶板梁相应位置处设滑轮组，选择管屏上联箱作为吊点，将管屏提起后解除吊杆螺栓，将管屏放至零米拖走。

尾部空预器及竖井内设备拆除

尾部空预器连接烟风道先切除，并将空预器各箱体连接处切开，分成各独立箱体，由下层向上层逐层拆除。

下层箱体拆除时以上层预热器的支撑梁为吊点，将下层箱体吊起，然后切除下层箱体的支撑梁，将下层箱体放至零米拖走。

空气预热器其他各层箱体依次拆除。

尾部空气预热器拆除后，将省煤器灰斗拆除，至此，尾部竖井下方形成拆除通道，可以进行上部竖井内受热面设备拆除。

竖井内受热面包括省煤器、包墙过热器、低温过热器等设备。

先将省煤器护板拆除，之后是省煤器管排，省煤器联箱可切断后吊下。

包墙过热器拆除前先将环形联箱及各片包墙间密封缝切开，解开刚性梁连接，各片包墙以上联箱为吊点，顶板梁为滑轮组吊挂点，依次放至零米，在地面分段切开，便于运输拖运。

竖井内低温过热器管排以顶板梁为吊挂点直接放至地面拖走。

六道、降水管及联络管拆除

六道拆除以方便设置吊点为原则，切割的大小依据所在位置及拖运方便确定，烟风道形体较大，多为方形，重量较轻，可分为若干段拆除，便于空间拖运。

送粉管道可根据其走向切割，弯管段短切，方便运输，保留较长直管段，减少空中切割量，放至地面后再分段切割运走。

小降水就地切割，大降水分段切除，以汽包为滑轮组吊挂点。

炉顶联络管直径较小，可在顶棚位置直接切割后集中由卷扬机运下，其他管道根据走向布置分段切割位置，大直径管道应计算各段重量，确定吊点位置及切割位置后再进行拆除，如主汽管等。

汽包及顶板梁拆除

汽包使用两台10吨卷扬机拆除，卷扬机布置在地面，以钢结构柱为生根点，滑轮组吊挂点选用汽包吊挂梁。

汽包拆除前将汽包下降通道内的各障碍物清除，包括汽包平台，两台卷扬机各吊汽包一端，先将汽包提起，拆除汽包吊挂装置，两台卷扬机配合将汽包放下。

放汽包过程中两台卷扬机应保持汽包水平，若下放过程中汽包倾角过大，应及时调整。

上部滑轮组用钢丝绳固定在汽包吊挂梁上，吊挂梁包半圆钢管保护钢丝绳，防止钢丝绳磨损。

下部滑轮组与汽包相连，汽包缠绕钢丝绳后挂在下部滑轮组上。

顶板梁重量较大，上部无滑轮组吊挂点，拟用150吨吊车直接拆除，吊车由炉后开口通道进入，先从后部顶板梁拆除，向炉前依次将顶板梁拆除。

锅炉钢结构拆除

锅炉钢结构拆除由卷扬机完成，同时可利用吊车参与拆除工作。

钢结构拆除前炉内设备基本拆完运走，钢结构由顶部开始拆除工作，先拆除顶层各连接梁，然后是外侧钢柱、内侧钢柱。

钢梁拆除时以钢柱顶端为滑轮吊挂点，切除连接梁后放至地面，外圈钢柱拆除时以内侧钢柱顶为滑轮吊挂点，内侧柱拆除时以相邻柱顶为滑轮

吊挂点。

最后一根钢柱的拆除可分段切割或由吊车拆除。

除氧煤仓间设备拆除

除氧煤仓间设备包括除氧器、煤斗、输煤皮带、给煤机及磨煤机等。

下部磨煤机间设备由检修吊车拆到零米，由卷扬机拖出运走。

其他设备在现场切割后由卷扬机运出，各层将墙体部分打开，作为设备运输通道，由卷扬机吊运到零米层炉前通道运走，包括管道及支撑结构。

除氧器及煤斗重量大，现场分段切割后拖运，卷扬机滑轮吊挂点可选用各层建筑梁，在地面打孔，用钢丝绳缠绕挂滑轮组。

除尘器及其他设备拆除

除尘器在厂房外，拆除时可用吊车配合，直接拆除吊运，其他厂房外设备可由25吨汽车吊拆除，吨位大的设备可现场解体后运走，厂房内各房间内设备（包括电气及热控设备）直接拆掉，现场切割成小件运走。

4.7锅炉厂房拆除

由于锅炉厂房现场周围没有施工作业面，为了安全起见，确保工程进度，甲方应同意我公司将锅炉厂房拆除。

5安全保证措施

安全保证体系

项目经理

工程第一安全责任人，对本工程的安全生产及安全体系的建立健全负全面领导责任。

负责组织和制订本工程的安全目标计划，审订安全生产的重大活动和重大措施，主管并支持安监人员认真履行安全检查职责。

项目总工

工程安全技术总负责人。

对本工程的安全技术工作负全面的领导责任。

负责审批工程中的重大施工技术方案和安全技术措施。

领导技术管理工作，组织研究、处理安全生产中遇到的问题，组织岗位培训和现场安全检查。

安全保证专工

有权制止和纠正违章作业及违章指挥。

对严重危及人身安全一施工，有权指令先行停止工作，并立即报告有关领导研究处理。

负责组织安全网络活动，定期召开安全工作会议，检查、指导施工班组的安全活动。

监督有关部门做好安全防护用品、用具的采购及定期检查和鉴定工作。

安全管理目标

安全工作指导思想坚持“安全第一，预防为主”的方针，认真执行国家及部颁有关安全生产的政策、法规。

目标：

不发生人身重伤和死亡事故；

不发生重大机械和交通运输事故；

杜绝重大火灾事故和食物中毒事故；

不发生环境污染事故；

不发生有人员责任的重大设备事故；

保证安全生产措施

建立安全管理网络，以项目经理为第一负责人，有各部门单位领导和安全员组成的安全管理体系。

严格执行工作票制度，实施工程的安全管理、检查和监督，制定本工程安全施工管理办法。

建立健全各级安全责任制，做到层层抓安全、人人管安全、事实讲安全。

进入施工现场前，参施工的人员必须经过身体健康检查；

对进场的全部工器具、设备进行试验和维修保养，并登记保留记录，以被核查。

不合格的工具一律不准使用。

进入施工现场前，对每个施工人员进行三级安全教育学习，经考试合格方可准许上岗。

杜绝违章指挥、违章操作，加大反习惯违章工作力度。

强化安全意识，提高全员自我保护和相互保护能力。

在施工方案及作业指导书中，要有明确的、切实可行的、能确保安全生产的施工措施，按技术交底制度认真进行技术交底在施工中严格按方案实施，不能随意改动。

坚持安全第一，以质量为根本，以安全为保证，在保证安全和质量的前提下求进度。

安全例会制度：

项目部每日召开一次安全例会，检查、总结前日安全情况，提出整改措施，针对下一步施工内容布置安全活动。

安全活动日制度：

各部门必须保证每周有一小时安全活动时间，总结一周来的安全工作，分析有无违章现象及事故隐患，有针对性地制定下周安全工作计划。

工作票制度：

根据工作内容有针对性地提出安全措施，逐级审批，确定作业区域，做好作业标记，方可实施。

班前会制度：

宣读工作票，指出当天工作安全注意事项，消灭事故隐患，保证每天安全施工。

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