最新11021回采工作面采煤作业规程俯伪斜Word文档下载推荐.docx

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1.4

20000t

可采量

15000t

回采率

75%

煤层

情况

厚度

平均:

1.4米

煤

层

小

柱

状

倾角

42º

～52º

，平均45度

结构

简单结构,有时含夹矸1～2层

物理化

学性质

暗-半暗型煤,粉状。

顶底板岩性

及其

稳定性

顶板为粉砂质泥岩,较稳定。

底板为泥岩无膨胀底鼓现象。

构造

采面内无断层构造，煤层沿走向见皱褶，倾角：

上部较大，下部较缓。

水文地质情况

大气降水,老窑积水是采面充水的主要因素,一般沿风化裂隙渗入,裂隙发育地段充水会有所增加。

采面西侧为老窑开采去、北侧为F224断层。

其它需要说明的问题

1、2#煤层顶板稳定性较好不易垮落，底板为泥岩支撑力较差。

回采时加强顶板管理

2、煤层底板较松软，回采时要加强支护，支柱必须达到初撑力，支柱必须穿木鞋

1．2采煤工作面平面图

1．3通风系统及监控设备布置图

1．4避灾路线图

1．5供电系统图

1．6运输系统图

1．7排水防尘管路系统图

采煤工作面平面布置图（图1）

通风系统及监控设备布置图（图2）

避灾路线图（图3）

11021采面供电系统图（图4）

运输系统图（图5）

排水防尘系统图（图6）

2、采煤方法与工艺

2．1采煤方法：

采用俯伪斜走向长壁分段水平密集支柱采煤法。

全部垮落法管理顶板。

回采时，将11021采面倾向斜长划分为2~3个阶段水平进行回采。

使得每个阶段回采时，煤壁倾斜长度为30米左右。

以减小顶板控制难度。

工艺特点为：

回采工作面成直线形，按俯伪斜方向布置，沿走向推进；

用分段水平密集支柱切顶挡矸，并隔离采空区与回采空间；

工作面分段爆破落煤，煤炭自溜运输。

2．2落煤方式：

工作面采用爆破落煤。

正常回采时，工作面自下而上分段爆破，其段长与密集支柱段长等同，为4～5米。

2．2．1炮眼布置方式

采用电煤钻打眼，眼深1.0米。

炮眼布置方式见下图：

工作面炮眼布置图（图7）

2．2．2一次起爆药量

顶板完好时，一次放炮长度（沿工作面斜长）不得超过2.5m，顶板破碎必须少装药，视顶板情况少联炮或一眼一爆。

2．2．3炮眼封堵及爆破材料

炮眼封堵长度不得少于600mm，封堵材料采用湿粘土，爆破材料采用3号煤矿许用乳化炸药，毫秒延期电雷管，正向装药串联连线起爆，每个炮眼装填一节水炮泥。

2．3支护及顶板管理

2．3．1工作面与支护布置形式

回采工作面成直壁按俯伪斜方向布置。

工作面采用木支柱，排距0.8米，柱距0.5米。

老塘一侧沿倾斜方向每隔4~5米沿走向设一排密集支柱切顶挡矸，密集支柱走向长度按4米设置。

采空区采用全部垮落法管理顶板。

2.3.2工作面密集支护布置

初采工作由开切眼与回风平巷交接处开始，按工作面成30～35度伪斜角要求自上而下推进，当工作面斜长达4米时开始设置第一排走向密集支柱；

当工作面斜长达8米时，设置第二排走向密集支柱。

当密集支柱走向长度达到4米时，回风平

工作面密集支护布置图（图8）

巷下方采空区出现大面积悬顶时，则采取强制放顶措施，并开始放顶和密集支柱回收。

对密集支柱，应采取边增加边拆除的方法进行，使得放顶前后密集支柱走向长度始终保持在4米左右，最长不超过4.5米。

密集支柱除具有切顶作用外，主要起挡矸作用，因此，所有支柱都必须穿鞋带帽，并设防倒戗柱。

密集支柱柱窝深度不得低于200毫米，并见实底。

2．3．2特殊支护

.1木垛

为确保上下出口畅通，应在上下安全出口处增设木垛支护，采场内沿倾斜方向每隔4～6米加设一道木垛支护。

木垛支护见图8所示。

.2过断层及破碎带

过断层及破碎带要加强支护，随采随支增加支护密度，为防止漏顶，必须时加倾向抬棚，顶板铺板皮竹笆。

当发现有底板滑动趋势时，支护应增加底梁。

当地质条件变差，顶底板压力增大，木支护或其支护形式不能控制采场稳定时，应撤出人员，更改支护形式或采取其他安全措施。

.3上下安全出口

上下安全出口为3m～5m，必须打好安全出口后方可推进工作面。

安全出口处必须设木垛支护。

.4上下两巷超前支护

上下两巷梯形支护间距加密为0.4米，支护长度20米，距工作面煤壁10米范围内，在两架梯形棚间增设木支柱。

.5上下尾巷

上下尾巷不得滞后放顶线，上尾巷末端应加设4根关门柱；

下尾巷末端应按图8设一排倾向密集柱，密集柱应间隔设置防倒戗柱。

2．4工作面支护密度计算

因没有工作压力观测数据，所以采用估算法（经验法）、求得工作面支护密度及确定顶板压力的数据，即顶板压力P为4～8倍采高岩重（直接顶）用公式表示为：

P=（4～8）ＭΥ吨/米2

式中：

Ｍ—工作面煤层采高1.4米

ｒ—顶板平均容量（直接顶），取2.6吨/米3

应用上述公式考虑直接顶的厚度，直接顶厚时取小的系数，直接顶薄时取大系数，顶板压力的大小，与采用的处理采空区的方法等，本矿采用系数6。

故有P=6MΥ吨/米3

P=6×

1.4×

2.6=21.84T/Ｍ2

按采煤工作面支护排距为0.8m，柱距0.5m，计算得每平方米支护密度为2.5根木支柱。

优质松木木支柱的临界荷载见下表所示：

松木临界载荷（吨）表

直径9（cm）

12

14

16

18

20

长度（m）

　临界荷载（吨）

11

19.2

27.2

37.4

60.5

76

1.2

18.1

25.6

35.9

58.4

74.5

17

24.6

34.2

56

71.5

1.6

15.8

23.3

33.2

53.2

69.2

1.8

14.7

21.9

31.3

51.8

66.2

2

13.5

20.7

19.8

49.7

63

选取直径120～140毫米，长度1.6米的支柱参数，每根支柱的临界支撑力可达15～23吨。

选取直径140毫米，长度1.5米的支柱，按支柱支撑力12吨／根进行支撑强度验算:

每平方米支护强度12T/根×

2.5根/Ｍ2=30T/Ｍ2。

因为支护强度30T/Ｍ2大于顶板压力21.84T/Ｍ2,所以支护密度满足顶板压力要求。

2.5工作面风量计算

按《煤矿安全规程》执行说明进行计

2.5.1、按瓦斯涌出量计算

Q采＝100QCH4×

K采通m3/min

=100×

0.5×

1.6=80

2.5.2按工作面温度计算：

Q采＝60×

V采×

S采

＝60×

0.6×

3.6=181m3/min

2.5.3按炸药量计算：

A

2.7=162m3/min

2.5.4按人数计算：

Q采＝4×

N

＝4×

20=80m3/min

2.5.5供风量确定：

根据以上计算，工作面风量不得低于181m3/min，为此确定供风风量取240m3/min

2.5.6按风速进行验算：

采场断面S采＝1.4×

3.6=5.04m2

风速V采＝240／5.04＝0.79m/S

有0.25≤V采≤4,符合《煤矿安全规程》101条规定。

2.6炮采工艺设计

2.6.1炮眼布置图

见图7所示

2.6.2炮采爆破说明书

眼号

眼数（个）

炮眼角度（度）

装药量

起爆顺序

连线方式

单孔

合计

眼深（m）

水平

垂直

卷

kg

1~4

4

1

0.3

8

串连

5~9

5

10

1.5

.1炮眼布置方式：

采用三角形排眼布置方式（2排），炮眼排距1米；

顶眼距顶板0.2米，底眼距底板0.2米。

.2一次起爆药量：

顶板完好时，一次放炮数为9个炮眼，一次最大起爆药量2.7公斤，顶板不好时必须少装药，视顶板情况少联炮，或一眼一爆。

.3炮眼封堵材料和方法及爆破材料规格品种

炮眼封堵材料为粘土炮泥，爆破采用煤矿许用三级乳化炸药，雷管采用煤矿许用毫秒延期电雷管，每眼装水炮泥1节。

.4爆破器材规格型号：

MFd-100型爆破器。

.5采用正向连续耦合装药结构，见图9所示：

装药结构图（图9）

2.7采面工艺流程图

2．8劳动组织及循环图表

零点班

（人）

八点班

四点班

打眼攉煤工

放炮员

3

支护工

推车工

6

瓦检员

安全员

班长

队长

43

三八制作业循环图

2．9主要技术经济指标

项目

单位

数量

备注

工作面斜长

Ｍ

30

工作走向长

122

煤层厚度

煤层容度

T/Ｍ3

煤层倾角

度

45～52

日循环进度

Ｍ/日

0．8

小班产量

T

31

日产量

93

月产量

2418

出勤工数

工/日

回采工效

T/日

2．1

坑木消耗

Ｍ3/万吨

炸药消耗

Kg/万吨

4355

雷管消耗

发/万吨

14520

3安全制度

3．1交接班制度

3．1．1班队长交接班制度

.1班队长必须在采面把现场出现的问题在现场向下一班交代清楚。

.2当班工作量，推进度、材料消耗、工具及设备向下班交代清楚。

.3工作面有何隐患，顶板来压情况，应注意事项必须向下一班交代清楚。

3.1.2放炮员交接班制度

.1把本班的放炮情况、打眼数目、放炮中出现的问题向下一班交代清楚。

.2本班瞎炮必须由本班处理完毕后，方可交班。

.3本班用剩多少炸药、雷管，必须当班交到炸药库，严禁流失。

.4把放炮器、放炮母线、放炮器钥匙等向下一班交代清楚。

3．1．3安检员交接班制度

.1安检员必须现场交接班。

.2安检员必须把本班出现的问题和存在的隐患向下一班在现场交代清楚。

.4安检员必须把本班的顶板情况、瓦斯情况、放炮情况向下一班接班的安检员交代清楚。

3.1.4瓦检员交接班制度

.1瓦检员必须在现场交接班。

.2瓦检员必须把工作面瓦斯情况，认真填写在瓦斯记录牌板上。

.3瓦检员必须把工作面瓦斯情况向下一班面对面交接清楚。

.4瓦检员必须认真填写好瓦斯班报和日报表。

3.1.5绞车司机交接班制度

.1绞车司机必须现场交接班。

.2绞车司机必须将本班绞车运转情况、钢丝绳磨损情况、矿车完好情况、设备完好及绞车稳固和压柱等情况都必须向下一班交清。

3.1.6电工交接班制度

.1电工必须在现场进行交接班，无上级领导安排时，正点交接。

.2电工除对电煤钻综保定期试跳外还必须对电气设备保护整定值及其它设备保护试跳负责。

.3电工必须把工作面内使用的开关，电煤钻综保、电煤钻的完好向下一班交代清楚。

.4电工必须把工作面內使用的电气设备及矿井内的所有电器设备进行全面检查，保证完好，杜绝失爆，方可交接班。

.5电工交接班时、遇有电气安全保护、电气防爆等工作未完成时，必须待处理完好后，方可交接班。

3.2敲邦问顶制度

1、开工前必须由跟班队长及班长对采面进行一次敲邦问顶工作。

2、作业中施工人员必须随时进行敲邦问顶工作，用镐、锹等长柄工具敲打煤壁、顶板，如果发现声音清脆时、说明顶板比较稳定，暂时不会脱落。

3、在敲邦问顶时，声音发空、低浊表明顶板已有裂隙和松动、随时有脱落的危险，必须用长柄工具将松动的岩石撬下来，再背顶维护。

4、工作地点如有伞檐等不安全隐患、必须及时挖落下来。

5、每次进入工作面前、打眼前、装药前、放炮前、装车前、支柱前都必须进行敲帮问顶工作。

3.3工程质量验收制度

1、交接班时，班队长必须按本规程尺寸要求进行验收、不合格不交班。

2、验收项目：

采面上下出口、柱距、排距、采高、柱子迎山角度、轨道铺设质量等。

3、质量标准：

采面上下出口、柱距偏差不大于+100mm、排距偏差不超过±

100mm、柱子迎山角度为3°

--5°

。

4、矿随时进行安全质量检查，对发生的问题必须及时进行整改。

5、做好本班自检工作、质量不符合要求、不准进行工作。

6、安全质量与经济挂钩，对工程质量不合格的必须进行处罚。

3．4巷道维修制度

1、采面上、下巷必须经常进行加固、检查维护、保证所需断面。

2、采面上、下巷必须保证支护完整无缺、对压力大的地段必须加强支护。

3、采面上、下巷必须经常清理、保证水沟畅通、无於泥，无积水、材料堆放整齐。

3．5机电设备维修保养制度

1、使用的机电设备必须制定专人管理、维修和保养。

2、电气设备必须制定专人管理，维护和保养。

3、每班使用前必须由维修人员检查后，方可开启操作。

4、电气设备必须保持清洁、每班对设备进行检查一遍。

5、电气设备零件不合格或磨损严重的必须及时进行更换零件。

6、机电设备严禁带病运行。

3．6瓦斯管理制度

1、采面回风巷中，风流中CH4浓度超过1.0%或CO2浓度超过1.5%时，都必须停止作业、撤出人员、切断电源采取措施进行处理。

2、工作面风流中瓦斯浓度达到1.0%时，必须停止打眼，放炮地点附近20米内的风流中瓦斯浓度达到1.0%时严禁放炮。

3、工作面风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作、撤出人员、切断电源、进行处理。

4、电动机及其开关地点附近20米内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转、撤出人员、切断电源、进行处理。

5、工作面内，在体积大于0.5立方米的空间中局部瓦斯聚积，瓦斯浓度达到2.0%时，附近20米内停止工作、撤出人员、切断电源、进行处理。

6、对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯降到1.0%以下时，方可通电开动。

7、必须爱护通风设施，严禁同时打开两道风门。

3．7煤尘管理制度

1、回采工作面及转载点必须装设喷雾洒水等防尘设施。

2、采面上、下巷必须经常洒水洗尘。

3、攉煤装车时采取洒水措施降低人为煤尘飞扬。

4、每班必须把浮煤清扫干净。

5、保证合理的供风量。

3．8放炮管理制度

1、放炮员必须是经过专门培训、考试合格的人员担任。

2、必须按照规程说明书的规定进行装药、放炮。

3、严格执行“一炮三检”放炮制度,必须坚持一组装药一次起爆的规定。

严禁一次装药分次起爆。

4、对无封泥和封泥不够的，没有装填水炮泥的，严禁放炮。

严禁使用煤岩块或可燃性材料做炮泥。

5、放炮工作必须由放炮员担任。

放炮器的钥匙由放炮员随身携带，不得转交他人。

6、严禁使用其它电源代替放炮器进行放炮，放炮器必须防爆。

7、放炮安全距离执行煤巷75米，放炮地点下方不得有人。

放炮前，由当班班长负责放炮警戒的设置和撤除。

站岗人员没有接到班长亲自下达的撤岗命令不得擅离岗守。

放炮警戒位置：

通往放炮地点和采面下方溜煤通道的所有通道，且距放炮地点75米以外，距溜煤通道10米以外。

8、炮前炮后都必须洒水，以防尘降尘。

9、爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助放炮员进行。

爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准放炮员一人操作。

10、放炮员接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少等５秒钟后，方可通电起爆。

11、放炮后，无论炮响与否，都必须再等15分钟后，方可进入放炮地点检查。

12、放炮母线端头应处于经常性短路状态。

10.类具有________、________和________的特征，这就大大加强了代码的可重用性。

13、严禁放炮母线明接头。

991201操作系统20、下列哪个任务不是网络操作系统的基本任务？

__A__14、炸药、雷管应分装分运。

炸药箱和雷管箱应存放在顶板、支护完好的进风巷道中，且相互间距不得低于20米，并避开电缆和设备。

15、雷管脚线应呈短路状态，炮头必须妥善保管，炮头数量不得多于需要量。

__________16、严禁装填盖药和垫药。

C.通过视图不能修改原表D.只能给自由表建立视图

2、常见的计算机网络拓扑结构有：

_总线型结构_、___星型结构_______、环型结构____和_、树型结构和混合型结构___。

18、严禁其他工作与装药放炮工作同时进行。

B.sum语文+数学+英语to总分19、放炮前，必须检查加固放炮地点前后10米范围内的支护。

casen=1

【答案】视图11、交叉线，白橙、橙、白绿、蓝、白蓝、绿、白棕、棕12、频分多路复用、波分多路复用、时分多路复用13、逻辑，物理

45.在SQL的SELECT查询结果中，消除重复记录的方法是________。

3.________是处理数据库存取和各种管理控制的软件系统，是数据库系统的中心枢纽。

【答案】默认值3．9瓦斯检查制度

1、必须设专职瓦检员，经常进行采面瓦斯检查工作。

gotop2、瓦检员必须坚守岗位，随时随地检查瓦斯，严禁瓦斯超限作业。

严禁空班漏检。

FORN=1TO103、队长、班组长、放炮员、安全员必须随时监督瓦检员的工作，随时要求瓦检员进行检查工作。

【答案】C

return4、瓦检员必须做好瓦斯检查工作。

必须坚持“一炮三检”工作。

【答案】AA.DROPTABLEB.DELETETABLE5、瓦检员必须在井下现场交接班。

6、认真执行一班三汇报工作。

9.若要中止部分语句执行而重新开始下一轮循环的命令是______。

3．10电钳工崗位责任制度

1、电钳工必须坚持巡回检查制度，电煤钻综保必须做到灵敏可靠。

2、电钳工必须对故障及时排除。

保证机械电气设备正常工作。

3、严禁带电检修电气设备或电缆，严禁失爆电气设备入井。

4、对各种保护严格整定、严禁甩掉保护装置。

5、非专职人员不得开停、拆修电气装置。

发现异常应及时汇报。

4安全技术措施

4．1下井守则

1、新工人下井前，必须接受井下安全生产技术知识培训教育、且在有经验的老工人带领下井实习，熟悉和掌握安全生产技术后，经考试合格后方可独立工作。

2、下井前严禁喝酒。

下井时严禁携带烟草和点火物品。

3、下井前要休息好，以保证有充分的精力工作。

4、下井时要穿好完整的劳动保护用品，如工作服、水靴、安全帽等，携带的工具要善保护、防止伤人。

5、下井前，必须领取矿灯，并要详细检查矿灯是否完好，有无漏液或充电不足等。

如发现异常要及时更换，然后把矿灯系在腰间。

6、入井行走提升巷时，必须与绞车司机联系好，必须严格执行行车不行人，行人不行车安全制度。

7、在井下行走时，必须靠巷道较宽的一侧行走，同时要注意来往车辆。

携带的长柄工具要注意前后人员及车辆等，防止伤人和脚下滑倒摔伤，长柄工具只能拿在手上。

8、在井下不许乱跑，凡是老空，无风流和打栅栏设警戒的巷道，都禁止入内，严禁拆除和破坏警戒牌或通风设施。

9、进风门时，要先站在风门1米以外的一侧。

听清是否有推车声，没有声音时再开门，开门要站在门一侧，不要正对风门，过去后要将风门关好。

10、在井下不准睡觉，严禁在井下打开矿灯更换灯泡。

11、不准随意开动井下各种机械设备。

12、不准任意拆除和损坏风门，风幛，风墙或其它通风设施。

13、上下采面时，只能从行人上山通行。

4．2打眼措施

1、准备与检查工作

①使用前检查电煤钻外壳有无裂纹，螺丝、螺帽是否松动，插销是否完整。

②电缆接头要严密结实，如有“鸡爪子”、“羊尾巴”，及明接头或断相时不准使用。

③检查保护设备是否灵活可靠。

如失灵，必须停止使用。

④拿电钻时，务必抓提手把或用绳拴好背在肩上，严禁用拽电缆的方式直接拖电钻。

⑤检查开关是否灵活好用。

⑥准备好已打磨锋利的钻头。

⑦检查支柱和顶板情况，进行敲帮问顶，如有冒顶危险时要及时处理。

⑧检查旋转方向是否倒转，声音是否正常。

⑨打眼时禁止戴手套，工作服袖口必须绑扎好，系好钮扣，以免被钻杆咬住。

⑩电缆必须悬挂好，特别是横过轨道时，要悬吊妥善，以防过车时拉断。

2、打眼工作及注意事项

（1）打眼时必须严格按照作业规程规定的炮眼布置方式，炮眼深度及炮眼角度执行。

如有特殊变化，必须经现场班长同意方可改变。

（2）用镐点眼定位，启动电煤钻用力要适当，电煤钻开动后要注意钻杆的进度，每隔一定时间，要把钻杆往外拉一拉，以便排除煤粉。

（3）打眼时用力要均匀，不准强推硬压。

（4）禁止在老炮眼和残眼上继续打眼。

严禁加深瞎炮和残炮的余眼。

（5）打眼前必须首先进行敲邦问顶，找掉活矸后方可打眼。

（6）打眼前必须先检查有无瞎炮、残炮。

若有瞎炮、残炮必须先处理完后方可打眼。

（7）打眼前瓦检员认真检查作业地点和工作面风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度达到1%时，严禁打眼。

（8）打眼时必须两人操作。

（9）打眼过程中要随时注意煤壁动静，防止片邦伤人。

（10）电煤钻在运转中，若发现启动困难或有其它故障时，必须停止打眼工作，进行检查处理，以免烧坏电钻。

（11）由于操作不当或碰到硬的岩石等原因，致使电钻发热时，应把电钻放在干燥通风处，待温度降低后再使用。

（12）要随时注意电机、减速箱、风扇的运转情况，如外壳温度过高时，必须停止使用。

（13）电煤钻不用时，必须把钻杆拔出，盘好电缆，放在顶板完好、支架完整、无淋水的安全地点，并切断电源，防止损坏。

（14）严禁打眼与装药平行作业，必须待眼打完后方可装药。

（15）电钻出现故障时，及时汇报，进行维修，防止影响下一班正常生产。

4．3放炮措施

1、放炮准备工作

（1）对工作面放炮地点前后10米范围内的支护进行检查加固。

喷洒防尘水。

开启回风侧水幕装置。

（2）带好符合规程规定的放炮母线，其长度符合要求。

（3）放炮母线使用无明接头、无破皮的双芯橡套电缆。

（4）设好岗哨，进行瓦斯检查。

清点人数、发