施工管理加气站罩棚专项施工方案文档格式.docx

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（100年一遇）。

4、雪荷载:

基本雪压0.30kN/m2?

5、活荷载:

0.5kN/m2?

，施工及检修荷载1.0KN.

6、抗震设防烈度：

7度（0.10g）第一组.

材料标准:

1、钢管：

材质选用GB700中的Q235B钢，钢管采用符合GB/T1862要求的高频焊管或无缝钢管。

2、球节点:

螺栓球采用《优质碳素结构钢》GB/T699-1999规定的45＃钢。

3、高强螺栓:

材质选用GB3077中的经调质处理的40Cr、20MnTiB钢,螺栓应符合国家标准《普通螺栓基本尺寸》关于粗牙螺纹的规定。

高强螺栓的结合面不得涂漆，采用涂防锈油处理法；

螺栓等级采用符合GB/T16939的高强螺栓.

4、无纹螺母：

16Mn、45＃钢锻件。

5、封板锥头：

选用Q235B钢；

钢管直径≥‚76mm时须采用锥头,锥头采用锻件，连接焊缝以及锥头的任何截面应与连接的钢管等强，厚度应保证强度和变形的要求，并有试验报告。

6、套筒：

选用Q235B钢。

7、紧定螺钉：

45＃钢。

8、焊条：

Q235钢与Q235钢之间焊条选用E43系列焊条，Q235钢与Q345钢之间焊接选用E43系列焊条。

9、支座、支托：

钢板选用Q235B钢。

螺栓及其连接件选用Q235B钢。

10、屋面彩钢板采用YX35-125—750型（V125型）压型彩钢板，板厚为0。

75mm;

凡有可能产生渗漏水的接缝、接头处均以建筑密封膏封严，被涂面板要清洁.

11、材料应具有质量证明及验收报告,钢球须打上工号，所有焊件应编焊工工号，所有产品的质量应符合《钢网架螺栓球节点》JG/T10-2009及《钢网架检验及验收标准》JG12—1999的要求。

以上材料还应符合《建筑抗震设计规范》GB50011-2010的要求。

钢材的屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不应大于0.85。

钢材应具有明显的屈服台阶且伸长率不应小于20％。

钢材应具有良好的可焊性和合格的冲击韧性。

当结构工作温度不高于-20°

C时，对Q235钢和Q345钢应具有-20°

C冲击韧性的合格保证;

对Q390钢和Q420钢应具有-40°

C冲击韧性合格保证。

除锈剂防腐要求

1、表面处理：

表面除锈等级应符合《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定》GB/T8923的Sa2级。

2、防腐:

涂刷防锈底漆（无机富锌底漆）二道，面漆（环氧磁漆或丙烯酸聚氨酯面漆）（乳白色）二道或采用喷塑（乳白色）.安装过程中损坏的底漆，应在涂面漆前补涂。

防火要求

1、根据《汽车加油加气站设计与施工规范》GB50156—2012规定:

罩棚耐火等级为二级;

2、根据《建筑设计防火规范》GB50016—2006规定承重柱的耐火极限为2。

5小时，由于罩棚为开敞结构,顶棚网架结构耐火极限可为0.25小时.所选用的钢结构防火涂料品种及涂层厚度由试验确定，应符合《钢结构防火涂料应用技术规范》CECS24－90要求.钢结构防火涂料与防锈蚀油漆（涂料）之间应进行相容性试验，试验合格后方可使用。

制作与拼装要求

1、制造、运输、安装、验收应遵守《空间网格结构技术规程》JGJ7-2010、《钢网架螺栓球节点》JG/T10-2009、《钢网架检验及验收标准》JG12—1999的要求。

2、钢管与封板或锥头需在专业厂家进行加工制作，杆件封板或锥头的焊接，要求全焊透，应保证与杆件等强，全焊透焊缝质量按《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001规定的二级标准检验，焊缝应按规定进行无损探伤和拉力破坏试验，杆件加工尺寸的误差不大于±

1mm。

3、螺栓球加工的精度必须达到螺孔之间夹角的角度误差不大于±

30'

的要求，螺纹的精度必须以螺纹塞规进行检验并符合设计要求。

4、高强度螺栓要逐个进行硬度检查及外观检查,不得有裂纹或损伤，其硬度值必须达到HRC32-36的标准。

5、因球直径的不同，支托的高度有所变化,应引起注意。

6、网架的拼装应在牢固的拼装支架上进行，以防支座下沉.每点支座都应保证其空间位置的准确性,并应有方便焊工的操作空间。

7、为确保网架的安装顺利，应有详细的安装工艺，网架安装完成后其整体质量必须符合设计图纸与《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78—91有关规定的要求。

8、彩钢板的安装要求：

（1）压型钢板的纵向搭接应位于檩条处，用自攻螺钉连接，与同一檩条的连接点不得少于3点两块板均应伸至支承构件上，搭接长度为250mm，板缝间需设通长密封胶带。

（2）横向搭接宜与主导风向一致，搭接不小于一个波，搭接部位设通长密封胶带；

板与板间采用拉铆钉连接,间距为100mm～500mm，设于波峰。

（3）当屋面受有较大负风压时，应采取加强连接的构造措施。

二、编制依据:

1、《空间网格结构技术规程》JGJ7-2010

2、《空间网格结构技术规程》JGJ7—2010

3、《钢网架检验及验收标准》JG12-1999

4、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001

5、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002

6、《屋面工程质量验收规范》GB50207—2002

7、《压型金属板设计施工规程》YBJ216-88

8、《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定》GB/T8923

以上技术规程及验收规范，若有最新版本按最新版本执行。

三、施工计划：

1、工期:

本工程计划工期为25天，其中前期工作为10天,包括材料的采购、网架的加工、运输、劳动力的组织.工人进场后有效工期为15天。

2、质量目标：

在确保工程达到合格的前提下，争取一次性验收。

3、现场组织机构：

该工程实行项目经理负责制，另设专项技术员、专职安全员各1人。

4、劳动力使用计划：



（1）网架安装班：

6人

（2）屋面安装班：

3人

（3）电焊班:

4人

（4）其它辅助用工：

2人

5、主要施工设备、工具及其用途:

项目

设备名称

单位

数量

备注

1

螺丝刀

把

20

安装网架时用

2

绞紧器

组

调整用

3

50T油压千斤顶

部

4

电动板手

高张力螺栓拧紧

5

经纬仪

测量及调整校正

6

垂直仪

引点

7

水准仪

8

50M钢卷尺

距离测量

9

NDT检验仪器

非破坏性检验

10

氧气乙炔切割器

钢材切割用

11

手动扳手

套

12

绳索

米

200

提升小拼单元

13

滑轮

个

14

卷扬机

台

15

安全带

高空作业者用

16

安全帽

施工人员用

17

枕木

块

构件垫衬

18

300A交流电焊机

焊接时用

6、加工制作:

加工生产车间由公司调度统一计划安排生产，车间生产计划与公司工程部接轨，各车间严格按调度下达任务组织生产，各车间严格按操作规程加工零件，组装半成品。

每道工序均进行三级检验，即自检、班组普检、质检员抽检三级管理制度.各岗人员均有详细的岗位责任制度。

7、产品的包装、贮存、运输:

〈1〉依据工程设计所选定的材料，按供应计划由我公司工程部进行采购定货.

<

2〉各种材料运输包装按企业规定执行,所有构件贮存在通风干燥的库房中,避免与酸、碱等腐蚀性物质接触。

为保证材料或半成品构件不直接接触地面，底部垫高100mm以上。

8、产品的材料、检验、运输及安装要求

1>

选用材料

杆件采用Q235高频焊管,高强螺栓为40Cr调质热处理后抗拉强度1。

0KN/mm2,螺栓球45＃钢,锥头封板Q235钢级件，无纹螺母Q235，M>

30时为45#钢锻件，紧钉螺钉40Cr经调质热处理，檩条为Q235钢，屋面为彩钢夹芯板。

2〉加工后经检验必须符合《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ（78－91）螺栓球节点网架的要求,并有材质证明及复验报告，成品应按图纸要求进行编号，包装便于运输。

四、施工方案：

网架的安装方法，应根据网架受力和构造特点，在满足质量、安全、进度、和经济效果的要求下，结合当地现场的施工技术条件,我们计划采用地面拼装法后整体吊装，（即在地面将各个零件组装在一起后整体吊装），施工安装时根据需要设立临时脚手架若干.

1、施工工艺流程

定点→安排电源、脚手架￣￣

↓↓

测量放线→复核设计图纸安装调试机具和设备

↓

安装预埋件→调整更改设计图纸＿＿＿＿

↓｜↓

返馈测量和变更信息←＿＿加工网架

网架调整←网架安装←网架运输

网架支座焊接→屋面檩条制作→屋面檩条安装

檩条焊接

隐蔽验收→↓

防腐验收←钢结构防腐←中间验收

屋面瓦楞板下料→屋面瓦楞板安装

内部检查验收整理技术文件和竣工资料

修整内部验收内部检查验收竣工资料

当地质检部门检查验收

2、施工技术方法措施

1）网架安装施工方法及原则

〈1>

安装前的准备工作

⑴确立网架工程现场施工安装项目经理部。

⑵落实（确定）现场材料的堆放场地，做好成品保护工作。

⑶复测预埋件的轴线、标高，要求轴线误差小于10mm，预埋件最高最低相差小于5mm，平整度小于3mm，并弹出预埋件中心线，作好记录。

预埋铁件的精度是直接影响钢结构整体安装的质量。

根据土建移交的基准点、基准线放出建筑物的几何轴线，复测各预埋件的位置精度和标高。

超差标准需要进行校正或返工，并调整,调到设计标高。

⑷预埋件如超差需进行整改，整改措施必须得到设计单位的认可。

⑸会同工程监理办理预埋件验收交接手续。

⑹落实安装人员的食宿等事宜.

安装顺序：

１～测量定位　２~起吊中柱支座　３~安装塔架　４～拼装网架　５～起吊１。

5米检查系统状态　6～起吊就位　7～焊接中心支座／连接边支座　8~撤倒链　9～定位检查．

下面依据安装顺序具体说明做法.

1、测量定位

a水平面抄平。

依据中间支座位置焊接的需要，网架下弦必须高出地面障碍抄平,边线，确定起步安装位置.安装过程中不断用水准仪抄平，为以后焊接球安装创造一个水平面.

b在具体安装过程中,焊接球和螺栓球每三个网格抄平一次，必须保持所装网架水平．

2、起吊网架支座。

每区中间四个支座重量大,在安装塔架前首先用汽车吊把支座吊到位,在起吊前弹出支座底板的纵横中轴线.

3、安装塔架。

a塔架是该吊装系统的主要设备,是公司设计部专门设计,由于重量重，搬运困难，必须在安装网架前和网架安装好后实测水平和垂直度矫正,经验收后方可使用。

安装。

方法　详见吊装专项方案．

b安装固定架.为防止塔架工作过程中侧向位移，在塔架竖向安装三处与混凝土柱连接的固定支撑。

.三处分别为塔架底部1米为一处固定支撑,5米加一处固定支撑,9米加一处固定支撑.

c刻竖直标尺，为控制起吊过程中网架水平度，在塔架和柱上刻出标度线,起吊时依标尺线控制整块网架起吊过程的速度和水平度。

4、拼装网架　该网架安装，采取在地面拼装。

其操作流程为:

——放线、验线安装下弦平面网格安装上弦倒三角网格安装下弦正三角网格.调整、紧固焊接球。

a放线及基础检查方法

—-临时支点的位置、数量、支点高度应统一安排，从第一球格开始,支点下部应适当加固，要保证支点下基础强度可靠，保证不下沉.

b安装下弦平面网架

——将第一跨间的支座安装就位,对好柱顶轴线、中心线，用水平仪对好标高，有误差应予修正。

——安装第一跨间下弦球、杆,组成纵向平面网格.

——排好临时支点，保证下弦球的水平度，如有起拱要求时，应在临时支点上找出坡底.

——安装第一单元间的腹杆与上弦球，一般是第一个锥为一球四腹杆的小单元，就位后与下弦球拧入、固定。

第二个锥起为先装一球一弦杆二腹杆的三角锥，然后填入另外两根腹杆，逐步循环安装完第一单元的网架。

——检查网架、网格尺寸,检查网架纵向尺寸与矢高.检查网架位置，如有出入，可以调整临时支点的位置和高低，以校准网架位置尺寸

c安装上弦倒三角网格（推锥）

——网架第二单元起采。

方法用边继安装组装.

——从边跨开始首先将一球一上弦二腹杆的三角锥，以后为一球二上弦二腹杆的四角锥.将二斜腹杆支撑在下弦球上，在上方拉紧上弦杆,使上弦杆逐步靠近已安装好的上弦球（推锥）,拧入。

d调整、紧固

—-散装法安装网架，应随时测量检查网架质量，检查下弦网格尺寸及对角线，检查上弦网格尺寸及对角线,检查网架纵向长度、横向长度、网格矢高。

在各临时支点未拆除前还能调整.

——每区网架安装完成后,应随时检查网架轴线与建筑基础轴线是否偏离，并应随时调整，检查该区网架的纵横长度与理论大小比较。

5、起吊每区网架安装完成后检查无误,开始起吊，设专人指挥，统一行动，起吊1.5米后,停下检查，内容如下:

a用水准仪在18个位置18个点测出标高,找出相对高差，判定挠度大小。

b系统检查.检查每支点，拉点,葫芦,是否都正常工作,如有异常,立即停止吊装，没有疑问后再继续吊装。

吊装时多检查几次,确保无误后,再起吊。

6、起吊到位。

每升高1。

5米，重复以上检查程序，无误后，继续起吊,注意尽量均匀起吊，每组依据标尺，尽量保持行动一致,速度一致，指挥员必须认真负责协调一致，监测人员跟踪监测.

7、网架起吊到指定标高后,停止，开始安装中心支座,边支座，连接中心支座周围杆件，并进行焊接，焊完后统一检查验收.

8、撤倒链。

边支座与中心支座安装合格后，撤除塔架与所有倒链,注意撤除先后顺序，掌握先装后拆,后装先拆原则,逐步完成.

9、定位检查。

以上工作都做完后,再次检查整区网架的轴线位移，标高等,确保无误后,再安装下一区块网架.

2）钢檩条的安装施工方法

屋面檩条安装

檩条与主结构用焊接连接,尽量避免焊接造成的变形，影响工程质量及美观。

屋面檩条安装时应复测网架支托板的轴线、标高尺寸、相邻支座的不平行度,复测屋面坡度，弹出支托托板中心线。

2〉檐口檩条安装

檩条与主结构用焊接连接，应弹出支托托板中心线，保证立面的垂直度和美观度.

3）屋面板安装施工方法及原则

屋面板安装

（1）檩条安装完毕后，请建设及监理单位中间验收，然后进入屋面彩板的安装阶段，檐口彩板安装时应复檩条的轴线、标高尺寸、及平行度，复测屋面坡度，弹出屋面板安装线。

（2）屋面板安装应从安装线开始，依次向两边安装，且安装时注意板与板之间的搭接,搭接长度应符合构造要求，板与檩条采用自攻钉连接，螺钉间距@200—300mm；

（3）安装沿囗彩钢板时，应在沿囗边沿处架设通线，以此线为基准进行安装,以保正沿囗的平直度.

（4）随着金属压型彩板的逐步安装,要检测檐口板的纵、横向轴线尺寸，当发现有较大偏差时,应停止安装，找出原因，采取措施，防止误差积累造成大的偏差，严禁强行安装,彩板安装的允许偏差项目应符合有关规定。

（5）屋面板安装完毕后，应保证平整,接茬顺直，板间无施工残留杂物和污物，檐口基本成直线，无未经处理的错钻孔洞，所有连接处应牢固，无松动.

（6）屋面板施工,当风力大于5级时,严禁进行施工。

（7）屋面板在吊装、搬运时必须采取有效的保护措施保证其不被损坏.安装前所有相关的施工人员都应明确所有待安装板位置所对应的型号、尺寸、数量和方向。

（8）屋面板安装根据施工图所提供的技术要求，按顺序安装，严格按规范施工确保工程质量。

验收交工

按照施工管理工序整理好工程的所有资料，汇编成册，交给业主.做好场地清理工作，以及其他的收尾工作。

安装质量先进行内部验收,待自检合格后请业主验收.验收合格业主签字后交付给建设单位施工。

五、质量标准和验收依据

网架生产、安装及其涂装工程以设计图纸

2、《空间网格结构技术规程》JGJ7-2010

3、《钢网架检验及验收标准》JG12—1999

4、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001

5、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81—2002

6、《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002

9、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205—2001）

验收的标准:

纵、横向边长偏差允许值应为长度的1/2000，且不应大于50mm，中心偏移允许值应为网架跨度的1/3000，且不应大于50mm，相邻支座高差≤相邻支座间距离的1/800,且不应大于30mm。

网架结构未加荷载的挠度值不应大于设计值的15％。

六、质量等级

本网架工程工厂制作和现场安装的质量要求全部达到《网架结构设计与施工规程》（JGJ7-91）、《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205—2001）及《网架结构质量检验评定标准》（JGJ78—91）中的规定。

七、施工安排

1、在10日内完成网架及屋面工程的工厂生产制作过程。

2、网架现场安装施工工期为8天。

3、钢檩条焊接施工工期为3天。

4、屋面现场安装施工工期为3天。

5、清理交工验收1天。

八、安全文明施工

1、安全施工目标为：

在网架工程的现场安装施工全过程中，杜绝一切人身伤亡事故和重大设备事故发生。

2、安全措施

（１）安装队长应对参加施工的全体人员进行安全健康教育，把安全责任落实到每一个施工环节。

（２）安全员要及时发现和检查安全生产措施的落实情况,及时提出建议和整改意见,发现隐患及时解决。

（３）建立安全施工工作日志,开展安全施工活动。

（４）施工人员要熟悉图纸,了解安全措施，穿戴劳动保护用品,不违章操作.

（５）不准随意在施工现场乱放工具，零配件及杂物.

（6）要进行文明施工，做文明职工,主动向甲方汇报安全生产情况,协调各方面的关系。

九、保证工期、质量和安全施工的主要技术措施

１、保证施工工期的主要技术措施

⑴以计划进场日期为控制点，倒排技术文件准备阶段计划，网架工厂生产进度计划和运输周期计划,确保准时进场.

⑵网架成品的包装发运分批次全数配套,配套的批次与事先确定的现场安装施工顺序和阶段划分相一致，配套批次网架成品的发运日期与现场安装施工进度相协调.

⑶按进度计划和形象计划为主要控制点，严格按进度计划施工，一旦计划完不成时须及时分析原因，采取措施弥补.

⑷现场施工人员加班加点作业,条件具备时实行二班制作业.每阶段网架的安装施工作业确保在白天进行,垂直运输上料施工作业尽可能安排在夜间进行，以力求不占用白天网架安装作业时间。

⑸做好安全施工和质量管理工作，排除一切因安全和质量问题而影响施工作业正常进行的因素.

⑹在脚手架搭设期内，完成网架工厂加工,有效地缩短工期。

２、保证工程质量的主要技术措施

⑴完善班组、车间、公司三级质量保证体系，（见附件2）以企标高于国标为原则，切实控制网架的工厂加工制作质量。

①螺栓球节点网架加工、安装工艺流程（见附件）

②网架是承重结构，对质量有严格要求。

我公司的质保体系由公司──质检部──车间三级质量管理网络组成，严格执行自检、交接检、专职检的三检制。

由专业试验室提供各项检测数据,按企业标准对产品质量严格考核，以保证网架质量符合设计图纸和《网架结构设计与施工规程》JGJ7-91《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78—91的要求。

③保证网架原材料质量

ａ由于螺栓球节点网架采用的钢材品种、规格较多，为控制原材料质量，进货渠道选择正规的国有企业,并使这种供求关系常年稳定，其中毛坯螺栓球、高强度螺栓、高频焊管、锥头、封板、套筒由协作配套厂供货.

ｂ坚持每种每批材料必须附质保书。

④网架防腐处理

网架表面的防腐做法为喷砂除锈后，涂刷防锈漆两道。

或按照建设方的具体规定进行处理。

⑤保证焊接质量

钢管两端与锥头或封板的连接焊缝，属对接焊缝，要求与母材等强度.我公司排除了传统手工操作容易造成的人为因素对焊接质量的不利影响，在网架杆件的焊接加工采用NZC3—2×

500S型网架杆件双头自动焊接机床及与之配套的网架杆件自动切割部口机床，焊接工艺采用二氧化碳气体保护焊,焊接参数及施焊动作全由电子计算机自动控制，网架杆件的焊接质量因此得到稳定可靠的保证。

在操作工人对焊缝质量进行外观自检的基础上,由专职质量员对每班生产的杆件两端焊缝按10％抽样进行外观、几何尺寸的检验,以GB50205—2001《钢结构工程施工及验收规范》为评定依据。

杆件的成型加工全部由我公司完成.

⑥保证高强螺栓质量

高强螺栓是网架杆件与螺栓球连接的传力件，必须绝对保证安全.我公司使用的高强螺栓在正规高强度螺栓厂订货，或按设计图纸中的要求进行选择，每批螺栓均由供货厂提供材料质保书及质量合格证.同时我公司有专职检验员对每批各种规格的高强螺栓进行外观尺寸表面硬度和表面缺陷的检验，合格后方可入库使用。

⑦保证螺栓球的制作加工符合有关要求。

⑧保证加工精度

足够的加工精度是减少网架安装时产生的装配应力的主要措施之一。

我们按照企业标准高于现行国家规范要求的原则制定加工精度要求，并采取措施予以保证.

a螺栓球螺孔之间夹角角度误差应该控制在±

15’之内（国家标准为±

25’）主要措施是：

毛坯球不园度控制在2mm以内,所有毛坯球全数进行外观、几何尺寸检验和材质抽样复验）。

定期检查工夹具精度（误差±

2’），严格执行三检制,成品球按型号抽样检查每种1％，并不少于5只。

螺栓球上的螺孔以螺栓塞规全部复验，保证螺纹精度和攻丝深度符合图纸要求.

b杆件的长度误差控制在±

1。

0mm之内。

主要措施：

严格控制落料长度，通过试验确定各种规格杆件预留的焊接收缩量，用计量室标定的同一把钢尺丈量,每班对各种规格长度的成品杆件抽样复测做出评定.

c锥头、封板、套筒的加工精度，严格按设计图纸和质量评定标准的规定，每种规格按5％的比例（且不少于10只）抽样进行外观和加工精度的检验。

外观检验保证不得有裂纹、过烧及氧化皮，加工精度采用游标卡、百分表V形块等工具,保证符合设计图纸和《网