品保部教育训练材料检验项目Word下载.docx
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原线径
B:
最终线径
五、所有钢种减面率最好>
30%
EX:
成品线须用多大的盘元生产,减面率%
×
÷
=√=母线至少要大于。
所以用的盘元抽即可(减面率59%)
六、材质区分
1、碳钢五大基本元素C、Si、Mn、P、S
2、AISI1018AK
10代表普通碳钢
18代表平均含C量(%)
AK代表ALKILLED(铝脱氧)
③、1A、6A、8A、10A、16A、18A、22A、35A、40A最大的不同处即含C
的不同。
材质
含碳量(%)
6A
8A
10A
16A
18A
22A
以下
:
含碳量的不同对螺丝热处理有很大的影响,故千万不可混料。
如:
客户订18A、22A却用8A及10A做给客户。
4、碳钢与合金钢最大的区别,合金钢多加了合金元素如35ACR则多加了Cr,SCM435多加了Cr与Mo。
5、不锈钢一般分为3系(俗称18-8)与4系。
3系为(沃斯田铁系)
41×
系(麻田散铁系)
43×
系(肥粒铁系)
⑥、雪
肥波波明
粒←来←→来→碳
铁铁铁铁
%C2%C
亚共析钢共析钢过共析钢
(肥粒铁+波来铁)(波来铁)(波来铁+雪明碳铁)
⑦、以含碳量做区分:
一般可分为%以下低碳钢
中碳钢
%以上高碳钢
七、制程
(1)、碳钢、合金钢:
1、DD:
盘元→酸洗(磷酸塩)→精抽
2、SAIP:
盘元→粗抽→炖炉→酸洗(磷酸塩)→精抽
盘元→酸洗(石灰)→粗抽→炖炉→酸洗(磷酸塩)→精抽
3、SAFX:
盘元→粗抽→炖炉
盘元→酸洗(石灰)→粗抽→炖炉
4、SAFS:
盘元→粗抽→炖炉→酸洗(磷酸塩)
盘元→酸洗(石灰)→粗抽→炖炉→酸洗(磷酸塩)
(2)、不锈钢:
1、BAFX:
盘元→PC→粗抽→固溶
2、BAFS:
盘元→PC→粗抽→固溶→草酸盐(或PC)
3、BAIP:
盘元→PC→粗抽→固溶→精抽
八、检验项目及重点:
检验可分IQC、IPQC、FQC
(1)、IQC(进料检验)
分为原料和物料
1、原料(盘元)
检验项目
检验方法
检验设备
观看金相
微小硬度机
规格
量测
分厘卡
线缝
浸渍盐酸
金相
盐酸
外观
目视
备注:
1、有线缝时,必须于该粒盘元卷号背号说明可抽到mm。
2、若为代工料时,必须将不良情形告之业务由业务与客户协商是否再继续生产。
3、检测时,必须再核对材证,预防混料。
2、物料部份:
目前有检测盐酸和磷酸盐
1、盐酸
比重
比重计
浓度
化学药品
游离酸度
全酸度
2、磷酸盐
测比重
PS:
检测完毕须马上送签。
(2)、IPQC(制程检验)
①、粗抽站
核对铁牌
浸盐酸
1、粗抽公差为±
。
2、品保人员量测与现场人员有异时,必须再与现场分厘卡做比对,
有问题马上拿回品保室做校验。
3、外观检验必须查看是否有刮伤及锈蚀,锈蚀部份必须浸渍盐酸再
用放大镜观看或目视。
4、锈蚀的判断,可看母线是否生锈用以辅助。
5、发现有刮伤及锈蚀时,马上要求现场人员停机做眼模、盘元更换。
6、巡检时必须拿工令单与放大镜。
3、炖炉站
抗拉强度
拉力机
延伸率
硬度
脱碳层
球化率
比对
1、检测任何一项目若有不合格时,必须再重测。
(二种资料皆须做计录)
2、外观检测时必须注意是否有擦伤、刮伤及锈蚀。
3、必须核对炉号是否正确。
③、酸洗站
水清
草酸
磷酸盐
润滑油
线上PC
线外PC
草酸盐
锅炉水
1、检测时发现有异常立即与现场主管协调。
④、精抽站
1、检测项目与球化站同。
2、巡检时必须携带工令单放大镜。
3、巡检时除了注意机台上的线是否有刮伤、锈蚀、酸洗不良、线径
是否正确外也必须注意酸洗完毕未抽线的部份,酸洗是否OK,
及置放于待包装区是否有因搬运造成擦伤和勾到(含内圈部份)。
4、联钢线于生产完毕时要特别注意外况问题,出货时也必须再拆除
包装抽检1粒是否线材良好。
(3)、FQC(最终成品检验)
1、对于久置生锈的成品线,必须开单告之生管与业务,尽速将库存之成品消化掉。
2、对于包装不良及脱落的部份必须告之仓管让其更换包装。
九、碳钢、合金钢与不锈钢检测的异差:
钢钟
碳钢、合金钢
项次
机械性质
抗拉、硬度和延伸率
脱碳层和球化率
晶粒号数
生锈、锈蚀、酸洗不良、擦伤、刮伤
生锈、擦伤、刮伤、表面是否洁净
浸渍盐酸及做镶埋
目视(针对盘元-若有线缝则会有一直线的黑色深缝)及镶埋
十、客诉
1、针对客诉情形,找寻可能发生情形,进一步找出正确答案。
2、一般案例:
①、头裂:
头裂可分直线裂与斜线裂。
(做客诉时,必须针对相对应位置做分析)
A、直线裂:
为材质不良或刮伤所导致。
B、斜线裂:
一般为所谓应力裂或客户调机不当所致。
②、搓牙:
a牙尾不尖(拖尾)或b断尾、烧焦或c时尖时不尖
A、太软(脱碳严重)或客户牙板调机不良。
B、太硬或客户牙板调机不良
C、软硬不均或客户换新牙板。
③、扭力不足:
热处理完客户若反应扭力不足有几种情形。
A、线材厂:
混料、脱碳太严重。
B、螺丝厂:
偷料(牙底径不足)。
C、热处理厂:
渗碳不足、不均(螺丝的摆放和速度有关)或组织未变态(速度太快)。
④、擦伤、刮伤、标签错误…………等。
十一、仪器校验
1、每一种校验设备都必须建卡号。
2、先建总览表(各种校验设备皆要纳入),再建分类账卡,分类帐卡中必
须再细分出外校、内校、免校。
3、每年12月须先做好明年的校验日程表。
4、各项校验设备必须建立校验周期,且必须分出为外校、内校、免校。
5、外校部份:
必须委外校正,委外公司必须出具校验报告书,且委外公司的校验仪器必须经过国家实验室认证。
6、内核部份:
用标准试片(须经委外校验)进行校验(按规定校验周期)。
7、免校部份:
则不须做校验。
8、任何一项校验设备必须贴上校验标签含免校。
十二、检验须知
1、线材取样回来时,做敲击之前须先量测线材直径和真圆度,然后观看
线材是否有锈蚀、刮伤、擦伤,若有其中任何一项情形发生,切记须
去车间再做一次确认且此根线材不能做硬度和抗拉。
2、做拉力测试时,须注意线材是否是直的,若是弯曲的话会影响延伸率。
3、做镶埋进,切割的长度不宜过长,切割速度不可超过1,切割完后可
先取出试片再将切割片退回。
做切割前要先注意冷却水是否足量,且
冷却水必须对准切割片。
4、若是做电解抛光,试片长度须较长些约~,碳钢部份:
抛光
电流设定20,强(抛光)时间20秒,弱(腐蚀)时间约7-8秒,工件不可
突出夹子。
不锈钢4字头电流设定30,强(抛光)时间20秒。
3字头电
流设定20,强(抛光)时间40秒,工件须略为突出。
电解完后须速冲水,
再快速吹干。
不锈钢部份须用腐蚀液滴定至产生泡泡后,快速冲水吹
干,若所做的工件于金相中无法清楚看见则须重切割、抛光、腐蚀。
碳钢做完电解抛光后须速看金相以免氧化。
抛光及腐蚀电流密度和时
间可依实际情形做调整。
5、自动电解抛光研磨机操作顺序:
先用400水沙纸(约5分钟)→800
水沙纸(约3分钟)→1200水沙纸(约2分钟)若400无法磨平,则须
加长时间,用水沙纸操作时,记得要开水。
水沙纸完后则用抛光绒布
加氧化铝粉抛光(约7分钟)抛光时勿加水,待快完成时再加水(不加氧
化铝粉)抛光,后速吹干(须呈镜面),完后再加腐蚀液腐蚀,碳钢约5
秒不锈钢出现泡泡。
(时间可依实际情形再调配)所做的工件若于金相
中无法看清楚,则须用氧化铝粉加抛光绒布重新抛光,直到清晰可见。
6、金相:
检测硬度和观看组织
①、检测硬度时:
测试时工件的面须平,且菱形四边大小须一
致,方可开始测硬度,否则须重新调整工件的角度。
测试
硬度时,□须与菱形面微微接触,检测硬度若有问题时,
须重测或重新取样。
②、组织:
(1)、碳钢、合金钢:
观看球化率和脱碳层。
A、球化率:
可分1-4级。
1级最好,余类推。
1级球
化约85-90%以上,2级球化约80%以上。
B、脱碳层:
可分无脱碳、碳流失、全脱碳相关们置如
下:
无脱碳:
碳流失:
全脱碳:
*500
(2)、不锈钢:
观看晶粒号数
晶粒号数观看须用100倍显微镜观看,晶粒号数大小
用比对方式区分。
一般晶粒约在4-6号较好。
十三、注意事项
1、环境须保持干净。
下班前一定要保持桌面干净,资料框的玻璃门和抽
屉一定要关好,中餐和晚餐完后一定要把放合饭的桌子清干净、门关上。
2、上级交办事项须马上完成。
3、联钢出货时一定要再抽样。
4、罗百盛检测时须附上金相图。
5、KOP检测时须多加降伏强度和断面缩收率。
6、现场的教育训练(由保主导或监督),须让上级知道结果。
7、客诉必须于3日内完成,且客诉内容须包括不良率和炖线、成品检测结果。
8、巡检时须带工令单,且频率要增加(尤其是粗抽部份)精抽部份还必须观看内围有没有扭曲。
9、不合格单开立须依据5W1H的原则,且不合格品单上(现场)须注明详细原因和自己的姓名
where---何处what---何事
who---谁when---何时
why---为何how---严重性,多少量
10、垃圾放置必须把铁与一般垃圾分开,且须倒入最里面。
11、镶锂块做好后,须标示日期与炉号。
12、炖炉成品检测时,一定要先核对炉号ok后,才继续检测。
13、晚班人员须将当晚的炖炉线全部剪回。
14、POSCO入料须马上将各卷号、炉号、规格、含碳量一览表做出。
15、须将每日的不合格单、炖炉成品检没记录、客诉处理全部打入电脑。
16、跟业务要隔天出货明细。
17、一定要穿制服。
18、上班时间不可睡觉、上网、看报纸等。
19、巡检时遇不同序号时皆须做记录。
20、做检验时一定要合对各站的工令单,须特别注意特殊公差和机械性质要求。
21、成品检测时要注意有无漏测。
22、余有注意事项,请自行加入。
自求多福。
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