管道工程的施工流程Word格式.docx

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（6）由2个以上施工单位共同进行施工的工程，其衔接处相邻设置的水准点和操纵桩，应相互校测，其偏差应进行调整。

（三）测量放线质量标准及检测方法

测量放线质量标准及检测方法见下表的规定。

序号

项目

承诺偏差

检验方法

1

水准测量高程闭合差

±

12

（mm）

水准仪

2

导线测量方位角闭合差

40

经纬仪、水准仪

3

导线测量相对闭合差

1/3000

经纬仪或水准仪

4

直线丈量测距2次校差

1/5000

钢尺或全站仪

5

综合性工程宜使用2个以上永久水准点进行校核；

2个以上施工单位共同施工的工程，其衔接处相邻设置的水准点和操纵桩，应相互校核并调整；

管道沿线临时水准点，一样每200m许多于1个

注：

1.L为水准测量闭路线的长度（km）。

2.N为导线测量的测站数。

四、沟槽开挖

（一）沟槽开挖施工流程

沟槽开挖施工工艺流程，如下图所示：

（二）沟槽开挖监理工作流程

沟槽开挖监理工作流程，如下图所示：

（三）沟槽开挖断面形式的选择表，见下表的规定：

以下将分述放坡沟槽开挖、列板支护沟槽开挖、板桩支护沟槽开挖。

沟槽开挖断面形式的选择表

综合条件

沟槽开挖断面形式

地势空旷、地下水位较低

地质条件较好、土质平均

沟槽开挖深度不超过3m，有较好堆土场地

可不设支撑，采纳梯形槽断面（放坡沟槽开挖）

施工环境狭窄、周围地下管线密集

开挖深度小于3m

应选择直槽断面，宜用横列板支护

开挖深度大于或等于3m

应选择直槽断面，宜用钢板桩支护

土质极差、降低地下水位困难，或在建筑物、地下管线、河道旁等专门地区

应采取专门支护及加固措施

上层土质较好、下层土质松软，当环境条件许可、沟槽深度不超过4.5m

可采纳混合断面，即上部采纳梯形断面，下部采纳直槽断面

1.放坡沟槽开挖

（1）施工要求：

1）施工单位应认真编制施工组织设计，依照现场的地势地貌及地质条件，依照沟槽开挖的深度，采取降水措施，并应按下表的规定选择边坡坡度，防止沟槽基底隆起、管涌、边坡滑移和塌方等情形发生。

深度在3m以上的沟槽边坡的最陡坡度

序号

土质

边坡（高：

宽）

坡顶无荷载

坡顶有静载

坡顶有动载

粉砂、细砂

1：

1.25

1.5

1:

砂质粉土、黏质粉土

黏土、粉质黏土

0.75

1.若地质资料提供的沟槽上下土质有明显不同时，边坡可选用不同坡度。

2.沟槽深度在3m以上，应作边坡稳固验算。

2）考虑雨期、冬期施工时对沟槽开挖的阻碍。

3）沟槽施工时考虑必要的安全措施，例如：

a.若采纳井点降水，则应在水位降到开挖面以下0.5m时方可开挖。

b.沟槽开挖时堆土应符合安全规范要求，沟槽边单面堆土高度应不大于1.5m，离槽边的距离不得小于1.2m，最好放置于边坡外3~5m，必要时进行边坡稳固运算。

c.为防止雨水冲刷坡面，应在坡顶外侧开挖截水沟，或采纳坡面爱护措施。

d.尽量减少沟槽底部暴露时刻，缩短施工作业面。

（2）监理工作要点：

1）监理工程师必须认真审查施工单位提交的施工组织设计，重点是边坡及基坑稳固措施，达到上述施工要求。

2）监理工程师必须检查进场人员的组成情形，材料、机具及设备的进场情形。

3）监理应复查沟槽开挖的中线位置、断面形式、沟槽高程、严防槽底土壤超挖或扰动破坏。

4）监理应经常检查巡视工地，对现场安全施工进行动态监控。

（3）质量标准及检验方法见下表的规定：

沟槽开挖承诺偏差及检验方法

项目

检验频率

范畴

点数

槽底高程

-30（mm）

两井

之间

用水准仪测量

槽底中线每侧宽度

不小于规定

6

挂中心线用尺量，每侧计3点

沟槽边坡

不陡于规定

用坡度尺检验，每侧计3点

槽底土壤不得扰动，严禁超挖后用土回填，槽底应清理洁净且不浸水。

2、列板支护沟槽开挖

1）横列板及竖列板的尺寸应有足够的强度及刚度。

2）横列板放置应水平、板缝严密、板头齐整，其放置深度要达到碎石基础面。

3）完图深度至1.2m时，必须撑好头挡板，之后挖撑交替，随挖随撑，必要时提早撑好挡板，一次撑板高度宜为0.6~0.8m。

4）横撑板应采纳组合钢撑板，其尺寸为厚6~6.4cm、宽16~20cm、长300~400cm，竖列板应采纳木撑板，其尺寸为厚10cm、宽20cm、长250~300cm，当沟槽宽度为小于或等于3m时，撑柱套筒可使用ф63.5mm×

6mm的钢管。

5）铁撑柱两头应水平，每层高度应一致，每块竖列板上支撑不应少于2只铁撑柱、上下2块竖列板应交错搭接。

6）管节长度小于或等于2m时，铁撑柱的水平间距≯2.5m；

管节长度为2.5m，支撑水平距离应≯3m。

7）铁撑柱的钢管套筒不得弯曲，支撑应充分绞紧，铁撑柱应垫托木并用扒钉或用8#~12#铁丝绑扎牢固，上下沟槽应设安全梯，严禁攀登支撑。

1）按上述施工要求检查列板支护。

2）开挖过程中，对每道支撑不断检查，是否充分绞紧，防止脱落。

3）撑柱的水平间距、垂直间距、头档撑柱、末道撑柱等位置要合理、规范。

4）检查是否需采取降水措施及降水措施的有效性。

5）参考放坡沟槽开挖的安全措施，对现场安全施工进行动态监控。

6）为幸免原有地下管线的损坏，应督促施工单位先开挖样洞或样口。

7）施工中若需拆封头子，则应督促施工单位按有关规定执行，并须填写“下窨井工作申请单”，落实监护人员和抢救措施，经有关部门审查和批准后方可实施。

（3）质量标准及检验方法：

用直尺和目测，列板及支撑应符合上述施工要求。

沟槽开挖的质量标准及承诺偏差见上表。

3、板桩支护沟槽开挖

常用的是钢板桩支护，可采纳槽钢或拉森板桩桩。

槽钢长度为6~12m。

拉森板桩长度为12~20m。

钢板桩的入土深度应依照沟槽开挖深度、土层性质、施工周期、施工荷载、地面超载（如堆土高度与距离）以及支撑布置等因素经运算后确定，钢板桩的入土深度对保证板桩自身稳固及沟槽、基坑安全至关重要。

如：

а=板桩入土深度/沟槽深度

按下述选а比值，从而得出板桩的入土深度。

在一样土质条件下，沟槽深度小于或等于5m时，а宜取0.35；

沟槽深度5~7m时，а宜取0.5；

7m以上时，宜取0.65。

当土质较差时，а值宜按以上选定值适当增大。

1）依照沟槽开挖边线先挖钢板桩槽，钢板桩槽宽度为0.6~0.8m，应挖至原土层，并暴露地下管线，排除障碍物。

2）钢板桩的入土深度经运算确定，选择的钢板桩排列形式要合理。

3）钢板桩的咬口要紧密，钢板桩要挺拔，打入时要垂直。

4）挖土深度至2m时，应先据地面0.6~0.8m处撑头道支撑。

管顶上的1道支撑与管顶净距≮20cm，离混凝土基础侧面与板桩之间用砖块或短木填塞稳固后，方可拆除临时支撑。

5）钢板桩支撑的水平间距、管节长度在2m以下时≯2.5m，钢筋混凝土承插管≯3m，支撑的垂直间距≯2m、

1）检查钢板桩的施工质量，如入土深度、咬口是否紧密，钢板桩是否垂直。

2）注意沟槽挖土与支撑的配合，严格操纵随挖随撑。

3）检查降水成效，以防支护结构失稳，注意环境安全。

1）尺量及目测钢板桩支撑及入土深度，并检查排列形式、垂直度符合施工组织设计的要求。

2）沟槽开挖质量标准及承诺偏差同上，详见上表。

五、管道基础

（一）管道基础施工流程

排水管道基础施工流程如下图：

地基处理和排水管道基础施工流程

（二）管道基础监理工作流程

排水管道平基管座质量监理工作流程如下图所示：

（三）施工要求

（1）基础施工前必须复核高程样板的标高。

（2）槽底应清除污泥及碎土，不得超挖，严禁用土回填，以确保地基质量。

（3）关于混凝土及钢筋混凝土基础的施工要求，遵循《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002，并注意在基础浇筑完毕后12h内不得浸水，应注意养护，混凝土强度达到2.5MPa以上方可拆模。

（四）监理要点

（1）核查管道基础形式。

（2）复核高程样板的标高。

（3）严格验槽。

（4）现场检查混凝土基础的浇筑、振拍、养护、操纵在混凝土浇筑后12h内不得浸水，防止基础不牢引起管道变形。

（五）质量标准及检验方法（质量标准及检验方法见下表规定：

）

管道垫层及基础承诺偏差及检验方法

混凝土抗压强度

不低于设计规定

100m

1组

试块检验

垫层

中线每侧宽度

不小于设计规定

10m

挂中心线用尺量，每侧计1点

高程

-15（mm）

基础

0，±

10（mm）

厚度

0，+10（mm）

用尺量，每侧计1点

0，-20（mm）

用水准仪测量，每侧计1点

蜂窝面积

1%

两井侧

（每侧面）

用尺量蜂窝总面积

六、管道安装

（一）排水管道安装施工流程

排水管道安装施工流程如下图：

排水管道安装施工流程

（二）管道安装监理工作流程

排水管道安装质量监理工作流程，如下图所示：

排水管道平基管座质量监理工作流程

（1）以施工安全、操作方便、质量保证为原则，确定合理的下管、安管方案。

（2）应对管材质量进行检查，管节尺寸、圆度、外观及内在质量，不得有裂缝和破旧。

（3）应对橡胶圈及衬垫材料的质量进行检查，包括外观及其性能。

（4）管道铺设时刻应依照基础强度和施工现场气温因素确定，详见下表。

混凝土基础承诺排管时刻参考（h）

气温

管材类别及混凝土基础

混凝土插管C15

钢筋混凝土承插管C20

钢筋混凝土企口管及F型钢承管C20

15℃以上

16

24

36

4~15℃

48

（5）管节安装前，清除基础表面的杂物和积水。

（6）在安装前，严格复核高程样板，其设置必须稳固，检查稳管垫块是否与设计相符；

安管过程中要经常复测高程样板，应防止放置稳管垫块的随意性。

（7）排管应从下游排向上游，承口面向上游。

（8）管节安装时，不得损害管节，密封橡胶圈不得脱槽、挤出和扭曲，承插口的间隙应平均，间隙质量≯9mm。

（9）严格操纵管节的标高及走向、相邻管节垫实稳固等。

严禁倒坡，管口间隙及错口亦需在规范承诺范畴内。

（10）在操作接口时，注意接口的清洁、潮湿和嵌实，注意嵌填材料的质量和养护。

（1）检查施工人员、材料、机具是否满足下管、安装施工单位方案要求。

下管安全措施落实。

（2）检查管节的成品质量，包括材质、成品出厂合格证，外形尺寸、外观质量检查合格。

管节符合设计要求。

（3）沟槽检查，垫层、基础达到规范要求，清除杂物、积水，槽外堆土不阻碍下管。

（4）查管道中心、高程、坡度满足设计要求。

（5）检查相邻管内底错口量及排管方向满足要求。

（6）抽验橡胶圈质量。

（五）质量标准及检验方法

质量标准及检验方法如下表规定：

（D为管道内径）

管道安装承诺偏差及检验方法

管道安装

量测项目

检查频率

中线位移

两井间2点

15

挂中心线用尺量取最大值

管内底高程

D≤1000mm

10

用水准仪测

D>

1000mm

倒虹吸管

每道直管4点

30

相邻管内底错口

两井间3点

用钢尺量

承插口之间的间隙量

每节2点

<

9

七、管道接口

（一）刚性接口

1、刚性接口施工流程

排水管道接口施工工艺流程，见下图：

排水管道接口施工工艺流程

2、刚性接口施工要求

（1）管节端部必须清洗洁净，必要时应凿毛。

（2）接缝处必须浇水潮湿，涂抹砂浆亦先刮糙后抹光，外光内实，粘结良好。

（3）施工完毕应湿治养护。

3、刚性接口监理工作要点

（1）检查砂浆配合比、强度。

（2）检查管端清洗、凿毛情形，接缝处浇水潮湿情形，以及涂抹砂浆的质量。

（3）督促施工单位对施工完毕的接缝湿治养护。

4、质量标准及检验方法

（1）砂浆抹带接口应分2次施工，第1层施工后，表面应划线槽；

第2层施工后，表面应平坦压实。

不得有间断、断裂、空鼓和脱落现象。

（2）接口缝隙中严禁用砖、石嵌缝。

（3）接口钢丝网应与管座混凝土连接牢固。

抹带接口的厚度承诺偏差见下表所示：

排水管道抹带接口尺寸承诺偏差

检验

方法

检查程序

认可

程序

备注

宽度

+5

用尺量

监理人员在场，施工单位检测，填报表，由监理人员签署评语、姓名

须经专业监理工程师书面认可

（二）柔性接口

1、柔性接口施工要求

关于橡胶圈柔性接口应满足：

（1）检查质保单，并对橡胶圈进行外观检查及内径、长度等实测实量。

（2）现场抽样，送检物理性能指标。

（3）橡胶圈不得与油类接触。

（4）橡胶密封圈应安放在阴凉、清洁环境下，不得在阳光下暴晒。

2、柔性接口监理工作要点

（1）应检查橡胶圈质保单，并督促施工单位对其物理性能送检。

（2）监理也应抽取橡胶圈，送市政质检部门认可的检测部门检测。

（3）抽检橡胶圈的展开长度及其外形尺寸，其偏差应符合规范或设计要求。

（4）应检查橡胶密封圈的外观，表面光洁，质地紧密，不得有间隙气泡，不得有油漆。

（5）检查橡胶圈堆放场所是否清洁、阴凉，不得在阳光下暴晒。

八、管道闭水试验或压力试验

（一）排水管道闭水试验

1、排水管道闭水试验流程，如下图所示：

排水管道闭水试验工艺流程

2、排水管道闭水试验质量监理工作要点

（1）审查施工单位申报进行闭水试验的方案、措施，预备工作是否满足进行闭水试验的要求。

（2）检查试管段堵口封闭质量，管道、井身有无明显缺陷而形成的漏水或严峻渗水的部位。

发觉上述缺陷时，应通知施工单位采取有效措施进行修复，直至满足验收要求为止。

（3）监测闭水试验全过程，检查是否按规定程序进行闭水试验，参与测定30min渗水量，评定渗水量是否满足质量检验评定标准。

3、排水管道闭水试验质量标准及检测方法

排水管道闭水试验质量标准及检测方法见下表所示：

排水管道闭水试验质量监理汇总表

承诺

渗水量

认可程序

见表

每个井段

灌水

监理在场，承包检测填报表，由监理员签署评语及姓名

须经监理工程师书面认可

其他管道

D<

700mm

运算灌水量

D=700~1500mm

每3个井段抽验1段

1500mm

1、闭水试验应在管道填土前进行。

2、闭水试验应在管道灌满水后经24h后再进行。

3、闭水试验的水位，应为试验段上游管道内顶以上2m。

如上游管内顶至检查口的高度小于2m时，闭水试验水位可至井口为止。

4、对渗水量的测定时刻许多于30min。

5、表中D为管径。

排水管道闭水试验承诺渗水量见下表所示：

管道闭水承诺渗水量

管径（mm）

管内底水头（m）

承诺渗水量

300

2.3

磅筒

闭水

1.5cm/（10m·

min）

用尺量旁站

450

2.5

2.2cm/（10m·

600

2.6

2.9cm/（10m·

800

2.8

3.9cm/（10m·

1000

3.0

检查井

0.9cm/（10m·

1200

3.2

1.0cm/（10m·

1350

3.4

1.1cm/（10m·

1500

3.5

1.3cm/（10m·

1650

3.6

1800

3.8

1.6cm/（10m·

2000

4.0

1.8cm/（10m·

2200

4.2

2.0cm/（10m·

2400

4.5

（二）给水管道压力试验

1、监理工作要点

（1）比较长的给水管道应分段试压，每段长度按设计规定或不得超过1000m；

湿陷性黄土地，每段长度不宜超过200m；

管段分段试压时，各段累计长度不应小于管道试验总长的90%。

如管件阀门出厂压力小于管道试验压力，又符合设计要求时，可用盲板隔开，不参加试压。

（2）检查分段试压应考虑的问题是否一一落实，是否符合设计要求。

（3）检查落实试压打泵前的预备工作。

（4）检验打泵盖堵及接头是否符合设计要求与有关规定。

（5）审查试压后背、管件、支墩是否符合设计规定。

（6）审查不同管材、不同管径、不同接口采纳的不同盖堵及其支顶是否符合设计规定及相关要求。

（7）做好压力表的检验校正，做好放水排气设施等的预备工作。

（8）串水后试压管段宜保持0.2~0.3MPa水压（但不超过工作压力）浸泡。

浸泡时刻分别为：

铸铁管24h、预应力混凝土管24~36h，达到该时刻后方可试压。

（9）水压试验一样应在管身胸腔填土后进行，接口部位是否填土应依照实际情形确定。

（10）水压试验时，应统一信号，统一指挥，明确分工，并对后背、支墩、接口、排气阀等都应规定专人负责检查，规定发觉问题时的联络信号。

（11）对所有后背、支墩必须进行最后检验，确认安全可靠时候，方可进行水压试验。

（12）水压试验开始时应逐步升压，每升一次以0.2MPa为宜，每次升压后检查没有问题后，再连续升压。

（13）水压试验时，后背、支墩、管端等邻近不得站人，待停止升压后才能进行检查。

（14）水压试验压力应按设计规定或参照《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97规定执行，见下表所示。

管道水压试验的试验压力（MPa）

管材种类

工作压力P

试验压力

钢管

P

P+0.5且不应小于0.9

铸铁及球墨铸铁管

≤0.5

2P

＞0.5

P+0.5

预应力、自应力混凝土管

≤0.6

1.5P

＞0.6

P+0.3

现浇钢筋混凝土管渠

≥0.1

（15）放水法测定渗水量。

其程序是：

水压加至试验压力后，停止加压并开始记录时刻、压力和降压0.1MPa所用时刻

（min）；

将水压重新升至试验压力，停止加压并打开水龙头放水入量桶，放水至降压0.1MPa为止，记录降0.1MPa所用时刻

量桶中水量Q（L），依照试压段长度L（m）及

、

、放水量Q，即可运算得试压管道的渗水量

q=Q×

1000/（

-

）L[L/（min·

km）]

2、质量标准和检验方法

（1）落压试验：

当管道直径≤400mm时，在试验压力下，如10min内落压不超过0.05MPa时，可不测定渗水量，即为合格。

（2）放水法测定管道渗水量：

试验结果管道未发生破坏，渗水量q值不大于下表中规定的标准，经监理工程师复查符合规定，即为合格，签认交工证书。

给水管道水压试验承诺渗水量q

管径

承诺渗水量L/（min·

km）

铸铁管

预应力混凝土管，自应力钢筋混凝土管，钢筋混凝土管

100

125

150

200

250

350

400

500

700

0.28

0.35

0.42

0.56

0.70

0.85

0.90

1.00

1.05

1.10

1.20

1.30