23号滑道码头改造工程施工组织设计Word文档格式.docx
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2.2工程内容
本工程根据业主的需求,对2、3号滑道之间的码头进行升级改造。
主要内容有:
前方现浇胸墙,长87.5米,宽11.25米,高2.5米;
后方新建9块SBN基础,每块长33.72米,宽9米,厚1米。
2.3自然条件
2.3.1气象条件
2.3.1.1气温条件
根据蓬莱气象站实测资料统计:
年平均气温11.9℃
极端最高气温38.4℃
极端最低气温-14.9℃
2.3.1.2降水
根据多年统计资料:
一次最大降雨过程连续9天(1970年)
年平均降水量573mm
日最大降水量208.1mm(1982年8月25日)
2.3.1.3雾况
根据多年资料统计,年平均大雾日数14.4天。
2.3.1.4风
根据蓬莱港多年资料统计,本区常风向为SSW,频率为14.14%,次常风向为WNW,频率为8.17%;
强风向(≥6级)为SSW,该向≥6级所出现的频率为0.34%。
所有方向≥6级风所出现的频率为0.64%,1971~1987年期间出现最大风速为20.0m/s,风向为WSW。
风玫瑰图见图2-1。
2.3.2基准面
本区相关基面换算关系如下:
第三章施工总体部署
3.1施工平面布置
目前蓬莱巨涛场地生产繁忙,为了尽可能小地影响生产,本工程考虑现场施工机械较多,场地狭小,除在现场设库房和卫生间以及吸烟点外,现场办公室及其他临时设施均设在场外。
施工场地平面布置见附图一。
3.2施工总体安排
3.2.1总体安排
1、大小临时设施在2日内完成,做好施工准备。
2、利用业主提供的水、电、气条件最短时间内开始组装并运作设备。
3、破除原胸墙的同时,进行钢筋制作工作。
3.3施工流程
胸墙拆除
现浇胸墙
SBN基础开挖
SBN基础现浇
交工验收
3.4施工组织管理机构
3.5施工总体进度计划
根据本工程的工程量及业主要求,对工程工期做了如下安排,开工日期拟定于2012年9月8日,完成日期为2012年11月21日,总日历工期为75天。
施工进度计划详见附件《2、3号滑道之间码头改造工程进度计划图》。
3.5.1、施工进度计划保证措施
为保证施工按照编制的施工进度时间逐步进行,按时完成施工任务,确保工程工期,制定相关的控制措施:
3.5.1.1、管理措施
项目经理部建立职责明确的岗位责任制,工期责任目标分解落实到各部门、各管理人员、各专业作业队、各班组,下级对上级单位负工期责任。
加强本工程的计划管理,除了编制细的工程施工总进度计划外,准确编制项目的年、季、月施工进度计划,制定详尽的周、日作业计划。
短期计划保中期计划,中期计划保长期计划。
为确保整个工程建设都在总体建设计划的受控下有序地进行,本工程按五级制定施工计划,构成一个自上而下,从总体到细部总的计划体系。
第一级:
根据总的建设目标制订主要形象进度控制点;
第二级:
根据总控制点编制施工总进度计划;
第三级:
分部分项工程计划;
第四级:
月进度计划;
第五级:
周计划,制定一周的详细计划及下周的粗计划。
一旦确定总的建设目标后,所有工程都必须按倒计时排计划,只能提前不能拖后。
明确主要的工程形象进度控制点,围绕总进度计划,各分部分项工程的实际进度按计划要求进行,每个计划周期根据前期的计划完成情况,并预测各种可能的变化因素,对当前计划及时调整,确保阶段性工期和总的工期目标。
加强项目经理部与业主、监理、设计单位协调,及时解决施工中遇到的各种问题。
3.5.1.2、技术措施
认真学习设计文件、技术规X,及时解决与设计有关的各种问题,不把问题带到工程施工中去,防止因此造成停工、窝工损失。
与业主、监理、设计单位紧密配合,及时了解设计变更情况,提前掌握设计变更的内容,保证工程施工在及时、确定、正确的方案前提下进行,避免延误工期。
3.6项目施工管理方针及目标
本项目是重点项目,必须做到一流的施工和一流的管理。
为此,我项目经理部制定了以下施工管理方针、目标。
管理方针:
诚信守法,科学管理,精心施工,顾客满意,以人为本,预防为主,保护环境,追求卓越。
质量目标:
施工质量达到合格标准;
分部工程合格率100%,其中有50%及其以上为优良且主要分部工程全部优良;
外观质量得分率不低于85%。
安全目标:
不发生重大(工伤、火灾、机损、交通)责任事故;
职工死亡率为0,重伤率为0,各类事故发生频率低于中交标准。
3.7主要资源
3.7.1主要资源计划
主要机械设备表
序
机械或
设备名称
型号及
规格
数量
额定功率(kW)
生产能力
进场时间
号
1
挖掘机(带破碎锤)
PC400
2
350
1.9m3
按需要
4
汽车吊
QY25
3
25t
6
履带吊
QUY20
20t
7
装载机
ZL50
154
3m3
8
交流电焊机
BX400
5
17
9
钢筋切断机
φ6~φ40
2.5
10
交流对焊机
30
13
空压机
台
22
14
风镐
套
主要材料试验、测量、质检仪器设备表
序号
仪器设备名称
规格型号
精度
备注
液压压力试验机
YE-200A
1台
XX试验机
万能试验机
600kN
XX红试
电热干燥箱
HWXLAB
XX仪器厂
恒温养护箱
HBY-40
XX吴县
振动筛
EBS-100
2套
XX上虞
砂标准筛
0.16~10mm
碎石标准筛
5.0~40.0mm
XX江南
针片状规准仪
XX献县
压碎指标测定仪
EBSX-92
1套
砼强制式搅拌机
HT-50L
XX建机
11
砼振动台
HIJ-A
XX津杨
12
砂浆稠度仪
145型
XX建筑
水泥净浆搅拌机
SS-160A
XX建工
水泥稠度凝结时间测定仪
LHN-1
15
水泥胶砂搅拌机
H-Ⅲ
16
水泥胶砂振动台
GZ-85
XX精华
水泥快速养护箱
NSW-A
18
电动水泥抗折试验机
DK2-500
XX电影
19
水泥雷氏沸煮箱
F2-31
20
负压筛分析仪
ESY150-13
XX光达
21
电动取芯机
MD-18VA
日本
回弹仪
225
XX
23
全站仪
DTM550
1″
日本尼康
24
经纬仪
TDJ2010
4台
北光
25
水准仪
DS3-2
3台
26
恒温恒湿养护箱
27
测深仪
IFSN-1000N
0.1m
3.7.2主要人力资源计划
本工程主要投入人力资源计划见下表。
主要人力资源计划表
岗位
说明
项目经理
项目副经理
项目总工程师
技术员
质检员
资料员
试验员
测量员
材料员
安全员
仓库保管员
财务经济师
司机
钢筋工
模板工
混凝土工
3.9单位工程的划分:
蓬莱巨涛海洋工程重工XX2、3号滑道之间码头改造工程拟划分为一个单位工程,即:
蓬莱巨涛海洋工程重工XX2、3号滑道之间码头改造工程。
分部工程如下:
分部工程名称
分项工程名称
基槽开挖
△上部结构
△现浇胸墙,现浇管沟,管沟盖板安装,变形缝,△混凝土面层
后方回填回填
倒滤层,土石方回填
停靠船与防护设施
系船柱制作与安装,橡胶护舷制作与安装
注:
1、表中带“△”者,为主要分部、分项工程。
2、凡预制或现浇混凝土及钢筋混凝土构件均包括模板、钢筋、混凝土三个分项工程。
3.9施工现场用电方案:
本工程因工期紧,工程量大,5台交流电焊机,每台额定功率为17KW;
1台对焊机,每台额定功率为30KW;
钢筋切断机2台,每台额定功率为2.5KW;
空压机1台,每台额定功率22KW,合计用电量为142KW。
第四章施工测量控制
4.1测量放线
根据蓬莱巨涛海洋工程重工XX厂区控制网成果表和码头改造平面图,立足业主交付的水准点,用全站仪或经纬仪依次放出各控制点。
4.1.1测量仪器配备及测量仪器管理
4.1.1.1测量仪器配备
根据放线要求,本工程投入以下测量仪器设备:
测量仪器配备表
仪器名称
型号
生产国
NTS342-R
中国
T2
瑞士
DIZ2.5
50m钢卷尺
30m钢卷尺
4.1.1.2测量仪器管理
测量仪器在投入使用前,均需进行检验与校正,确保不合格的测量仪器不投入使用。
根据国家计量器具检验规程规定的检定周期,及时送具有计量检定资质的单位进行复检,确保投入使用的测量仪器均在法定的计量检定周期内。
4.1.1.3测量组织及人员配备
项目经理部设技术部,配备1名技术员,1名测量员,负责该工程的测量控制,细部测量放样,沉降、位移观测,施工过程工艺检测及监理工程师有要求的工艺检测等工作。
4.1.1.4测量资料管理
1、测量资料包括:
工程测量控制点交接资料,施工定位放线资料,沉降、位移观测资料等
2、所有测量资料均要用不能擦去的墨水书写,所有记录、计算资料均要有校核。
3、需要报监理工程师审批、备案的测量资料及时报批、报备。
除监理工程师有特殊要求的以外,所有测量资料均要按照质保体系中相要的文件和资料控制程序执行。
4.2沉降、位移观测
4.2.1沉降位移观测计划
工程开工前,根据工程需要,必要时编制详细的沉降位移观测计划。
沉降位移观测计划中包括观测点位布置、点位埋设方法、观测周期、记录格式、以及数据处理等内容。
设计对沉降、位移观测有要求时,点位设置、观测周期要严格按照设计要求进行。
4.2.2沉降、位移观测点的埋设
设计有要求时,沉降、位移观测点的埋设按设计要求进行埋设;
当设计没有要求时,在施工过程中,要根据实际施工进度情况,选择便于观测、便于点位保护的位置,及时埋设沉降、位移观测点。
施工过程中要特别注意保护,保持观测点的完整性,待工程竣工时将沉降、位移观测点连同竣工资料一同移交给业主。
4.2.3沉降、位移观测
各观测点除定期观测外,在荷载发生变化时要及时进行观测。
必要情况下,要进行加密观测。
沉降、位移观测必须连续,不能间断。
4.2.4记录及数据处理
沉降、位移观测记录填写要清晰、整洁,每进行一次观测及时进行数据分析,以指导后期施工。
当出现异常情况时,要及时向业主、监理工程师汇报。
工程竣工,沉降、位移观测资料作为竣工资料的一部分,与其他资料一起编目、归档移交
第五章主要项目施工工艺
5.1施工顺序
本工程为2、3号滑道之间码头改造部分和SBN基础建造工程,其主要施工工序顺序有:
⑴原胸墙及码头面层混凝土拆除;
⑵钢筋混凝土胸墙施工;
⑶橡胶护弦安装;
⑷系船柱安装;
⑸SBN基础开挖;
⑹SBN基础钢筋混凝土施工;
⑺回填开山石渣;
⑻其他工程施工。
5.2主要施工工艺
5.2.1胸墙和原滑道板拆除
码头胸墙和原滑道板钢筋混凝土拆除采用挖掘机配合破碎锤施工。
在胸墙边上先开出工作面,然后用破碎锤进行表层混凝土凿除,露出钢筋后采用气焊进行切割;
最后块体用挖掘机配合自卸汽车运至指定地点。
在施工中,为避免造成对沉箱的损坏,可以采用破碎锤和空压机以及风镐相结合的方法进行。
5.2.2现浇钢筋砼胸墙和SBN基础
5.2.2.1施工方法
现浇钢筋混凝土胸墙需在原胸墙及码头面层破除完后,开挖至设计标高才能进行施工。
5.2.2.2模板工程
由于本工程的施工在码头前沿进行,原胸墙混凝土全部凿除后,根据形成的断面形式,后方及侧模板可以借助原地基支设模板,在海侧的模板支立比较困难。
因此我们根据实际情况,在原沉箱的海侧壁上趁潮水低潮的时候钻孔并安设三角支架。
三角支架采用75×
5角钢制成,间距75cm,用水准仪控制标高,然后把模板支在三角支架上。
其他侧的模板安装由测量人员定位放线并控制标高,在支模处垫层上弹出支模的精确位置线,然后进行支模工作。
1)、模板设计
⑴模板选型
模板全部采用大片钢模板,以保证整个工程的观感质量。
面板采用σ5钢板,横肋采用双[10槽钢,竖肋采用双[10槽钢,加筋肋采用50*6mm钢板,模板固定上部采用桁架、中部采用直径22mm拉杆、预埋圆台螺母固定。
⑵模板选材
模板钢材的材质必须符合现行国家标准《普通碳素结构技术条件》(GB700)规定。
2)、模板支立及拆除
(1)经纬仪控制滑道板的前沿线,水准仪控制标高;
(2)使用50t轮胎吊支立
(3)砼达到一定强度采用吊车拆除模板。
(4)为保证胸墙的耐久性,防止施工中存在钢筋锈蚀通道。
胸墙的拉杆不抽出。
模板拆除后,用气焊将拉杆在根部切除,所形成的空穴用砂浆填实抹平。
3)、模板验收标准
模板制作允许偏差
项目
允许偏差(mm)
检测单元和数量
单元测点
检验方法
长度与宽度
±
每块模板(逐件检查)
钢尺量
表面平整度
用2m靠尺和锲形塞尺量,取大值
连接孔眼位置
现浇砼模板安装允许偏差、验收数量和方法
检验单元和数量
轴线
每个构件(逐件检查)
用经纬仪或拉线和钢尺量两端和中部
前沿线
标高
用水准仪检查两端和中部
截面尺寸
+5
-10
用钢尺量两端下口及中部上口
顶面两对角线差
用钢尺量顶部和底部
全高竖向倾斜
3H/1000
用经纬仪或吊线和钢尺量
侧向弯曲矢高
L/1000且不大于25
拉线用钢尺量取大值
预埋件、预留孔位置
每个预埋件(抽查10%且不少于3个)
用钢尺量
模板支好后,用水准仪复核,保证不偏差,模板内侧涂刷胶模剂,以便于拆模。
滑道板的预埋螺栓在模板支立时一并完成。
5.2.1.3钢筋绑扎
钢筋事先集中按设计下料、弯曲成型,运至现场绑扎,下层钢筋网片用砂浆垫块控制保护层厚度,上层网片则以钢筋马凳控制位置。
1)、进场钢筋检验
钢筋进场后,检查是否有出厂合格证书,每捆钢筋均应有标牌,对进场钢筋按炉(批)号、直径进行复检试验,同一炉号直径的钢筋60t为一批,抽样检验。
2)、钢筋堆放
钢筋运送至加工场地后不允许钢筋和地面直接接触,且不可以露天堆放,以防止被锈蚀。
堆放时需保留标牌,并按炉(批)号直径规格整齐堆放。
3)钢筋加工
根据设计施工图纸加工钢筋。
一般包括除锈、调直、切断、和弯曲。
a.除锈:
钢筋的表面应干净,表面上粘着的油渍、泥污和锤击能脱落的浮皮应清除干净。
焊接点的水锈应磨去或刷干净。
除锈采用电动除锈机。
除锈后如氧化铁皮鳞脱落严重或有严重麻坑、斑点而削弱钢筋截面,剔除不用。
b.调直:
局部有弯曲或成盘的钢筋用冷拉、调直机进行调直。
c.切断:
采用电动切断机,切割过程中采用长短搭配的方法。
先切长料,后切短料。
d.弯曲:
钢筋弯曲采用钢筋弯曲机进行。
各类钢筋加工成型后分门别类堆放。
4)、钢筋运输
用30t汽车吊装卸钢筋,钢筋平板车运至施工现场进行绑扎。
运送过程中严防钢筋拖地。
5)、钢筋绑扎
钢筋绑扎前,按照设计图纸对钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量进行核对,如有错、漏,应纠正、增补。
绑扎采用镀锌铁丝(铅丝)。
绑扎前首先在砼垫层上放线,然后再绑扎钢筋。
绑扎顺序:
先摆底层筋进行绑扎,摆放上层钢筋支架,再摆放上层钢筋进行绑扎,横、纵向钢筋按设计图纸要求施工。
钢筋绑扎搭接长度不小于钢筋直径的35倍,钢筋接头交错。
绑扎钢筋的铅丝头向里按倒不得伸向保护层。
钢筋保护层垫块采用提前预制,垫块内预留铅丝固定其与钢筋的相对位置。
6)、钢筋检验标准
钢筋制作允许偏差及检验方法
允许偏差
长度
-15
每根钢筋(按类别抽查10%且不少于10件)
弯起钢筋弯折点位置
箍筋边长d>
钢筋骨架绑扎与装设允许偏差、验收数量和方法
钢筋骨架外轮廓尺寸
-15
每个构件
用钢尺量骨架主筋长度
宽度
-10
用钢尺量两端和中部
高度
受力钢筋间距
用钢尺量两端和中部三个断面,取大值
受力钢筋层距
弯起筋弯起点位置
箍筋、构造筋间距
用钢尺量两端和中部连续三档,取大值
5.2.2.4混凝土拌和、运输
本工程混凝土采用商品混凝土。
考虑工期较短,砼采用砼罐车运输,车辆运输前洒水湿润车斗,但斗内不得有积水,停运后及时冲洗干净。
运输车进入施工区域,要低速直线行驶,并由专人指挥,严禁碰撞模板和钢筋。
1)、摊铺、振捣
砼拌和后,除在搅拌站测试砼坍落度外,砼运至现场,也要做坍落度测试,并与搅拌站的测试值进行比较。
砼摊铺前要对模板、基层、机具作好充分检查,并备足防雨防晒蓬。
胸墙砼料用泵车卸入仓内,卸料高度不大于1.5m,料卸下后马上用铁耙子及铁锹摊铺,用插入式振捣棒振捣至出浆,插入式振捣棒要求快插慢拔,慢拔时边拔边由人工用铁锹往振动的孔洞内送料,使其达到密实效果。
顶层部分先采用平板振捣器普振后,再拖动钢振动梁来回振动,然后用双钢管振动梁拖振进行细整平,使表面乳浆平整均匀,乳浆平均厚度为4~5mm。
最后采用铝合金方管刮杆进行横向整平,进一步提高板面平整度。
2)、抹面
砼表面平整度达到一定要求后,工作人员用抹面机抹一遍,砼收水后,用铁抹子抹面一遍将砂子压入浆面。
抹面前先清边整缝、清除粘浆。
并严禁在砼面上洒水、撒干灰。
3)、拆模
拆模时间以不损坏砼板块的边、角、企口为准,拆模时砼抗压强度要大于10Mpa。
4)、养护
待砼初凝并达到一定强度后,当最低气温高于50C时,采用覆盖塑料薄膜洒水湿润养护,当最低气温低于50C时,采用覆盖塑料薄膜和土工布等保温材料进行蓄热养护。
养护期不少于14天。
5)、胸墙砼浇注允许偏差、检验数量和方法
6)、砼检验标准
单元
测点
轴线位置
每段构件(逐件
检查)
用经纬仪和钢尺量两端
段长
梁高≤1.5m
梁高>1.5m
顶面标高
+5、-10
用水准仪查两端和两边
顶面平整度
2m靠尺和楔形尺量每段三分点处
预埋螺栓
位置
垂直轴线方向
每个螺栓或预留孔(抽查20%)
拉线用钢尺量
顺轴线方向
外伸方向
+10、-5
预留螺栓孔
中心位置
用钢尺量纵横两方向,取大值
深度
7)、胸墙混凝土保证措施
本滑道板属于大体积混凝土施工,在施工方面,我们注意采取以下措施:
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