电视机生产工艺流程设计Word下载.docx
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2编制工艺规程和工艺说明
3依据以上文件中的数据、内容,编制出不同的要求的统计资料,共有关部门停止消费技术预备任务:
编制协作零、部、整件明细表;
编制公用工艺装置综合明细表;
编制规范工具综合明细表、统计表、分类表;
编制资料消耗工艺定额这明细表、统计表、分类表;
编制工时,设备台时工艺定额综合明细表、统计表、分类表.
f.参与工装验证、工艺验证和对车间的工艺效劳。
g.停止工艺总结一个消费周期完成后,要停止工艺总结。
总结阅历,发现效果,改良工艺,提高工艺任务质量。
详细内容如下:
1编写工艺阶段小姐
2投产后工艺进程和工装等验证状况
3.对今后工艺的改良意见
h.依据工艺总结停止工艺整理.
由于工艺文件是指点消费、组织消费的技术依据,是亲密结合消费的,因此要求装配工人要掌握有关工艺文件知识,按工艺要求去操作.
三、编制工艺文件的原那么
工艺文件是指点消费又是组织消费的技术资料,队提高工人技术水平,保证产品的质量,提高效率,保证平安消费,降低资料消耗及本钱等都由重要作用.
编织工艺文件,应以保证产质量量,动摇消费为原那么,应以用最经济最合理的工艺手腕停止加工为原那么。
为此,要做到以下几点:
1编制工艺文件,要依据产品批量大小和复杂水平区别看待。
消费一次性产品时可不编写工艺文件。
2编制工艺文件要思索导车间的组织方式和设备条件,以及工人的技术水平等状况。
3关于未定型的产品,可不编制工艺文件。
假设需求,可编写局部必要的工艺文件。
4工艺文件应依图为主,使工人了如指掌,便于操作,必要时可加注简明说明。
5凡属装配工人应知应会的工艺规程内容,工艺文件中不再输入。
四、零件工艺文件编制方法和要求
编制零件工艺文件时要细心剖析设计文件的技术条件、技术说明、原理图、装置图、接线图、线扎图及有关的不见图零件图等。
先将这以下图中的装置关系与焊接要求细心剖析清楚。
必要时对照一下定性样机,一边对零件结构印象更明晰些。
先思索预备工序,如各种导线的加工处置、线把扎制、地线成型、器件焊点浸锡、各种组合的装焊、电缆制造、印标志等,编制出预备工序的工艺文件。
凡不适宜直接在流水线上装配的元器件,可布置在预备工序外面去做。
有些复杂机器预备任务量要大些。
预备任务充沛,流水线任务才干顺利。
接下啦思索总装的流水线工序。
首先确认每个工序的工时。
普通大型机内工序的工时不应超越30分钟,小型机在大批量消费时每工序的工时不超越5分钟。
然后确定需求用几个工时。
一定要细心思索流水线各种工序的平衡性,布置要随手,最好是按局部分片分工,尽能够分开,使工人操作简化。
无论是预备工序还是流水线工序,所用的资料、器件、特殊工具、设备等,陈列顺序。
调试检验工序。
调试检验工序所用的仪器仪表设备、技术目的、测试方案也要在工艺文件上梵音出来。
零件工艺文件编制由一下几项要求:
1工序装置图由两种状况。
一种是依照工序全部绘出装置图;
另外一种状况,当装置件是平面布置或是装置时互不影响,焊接方便的,那么工艺文件不绘出装置图,制布置各种工序装图。
焊接工序都要画出接线图。
各元器件的焊接点的方向位置,应画出投影图或表示图。
器件号与导线号应些清楚,使工人看图即能了解。
2线扎图要用1:
1的图纸,这是由于直接在图纸上排线鼻尖方便。
关于大型线扎图,在图纸幅面都不够用时,可续借图纸,亦可应用终端图注视长度尺度。
3工艺文件所用的产品名字,编号、图号、符号、资料和器件代号等,应与设计文件分歧。
但各种导线的标志号可由工艺文件决议。
4编制工艺文件要执行审核、绘签、同意
手续。
5各工艺文件需求装订成册,配齐成套。
6工艺文件字体要正轨书写明晰、图形正确、工艺图上尽量少用文字说明。
7工艺文件幅面应一致,图幅大小应契合规则,以便定装。
五、工艺文件格式及填写方法
1.工艺文件封面
工艺文件封面在工艺文件装订成册时运用。
复杂的机器可按零件装订成册。
复杂的机器可按分机单元等装订成册。
〝产品称号及编号〞一项填写产品称号或代号,如:
电视机,9d3型;
收音机,807型。
〝称号〞、〝图片〞两项,无分机时不写称号,只写零件图号,有分机时填写分机的称号及图号。
其他各项按要求填写
2.工艺文件目录
工艺文件目录是工艺文件装订顺序的依据。
目录中格兰填写方法如下:
〝产品〞栏与封面的〝产品称号及编号〞内容相反.〝产品〞、〝称号〞及〝图号〞栏应与封面坚持分歧.〝第*页〞。
〝共*页〞栏内填写目录的顺序号总页数
〝拟制〞、〝审核〞、〝同意〞栏内由有关职能人员签署姓名及日期。
〝更改〞栏内填写更改事项。
左上角空格栏填写各企业标志和代号。
右下角空格栏依据需求可由规范化或有关职能人员签署姓名及日期。
中间栏按规则填写。
装订位置下方各栏的填写同设计文件。
3.装配资料汇总表
装配资料汇总表是依据实践文件的分机或单元等的资料明细表填写整件、部件、零件及本分机需求的各种资料及辅佐资料,供小组领料及查找资料用
4工艺说明及简图
工艺说明及简图可用作调试说明及调试简图、就爱你眼说明、工艺流水方块图、特殊要求的工艺图等。
现说明格兰的填写方法。
〝工序称号〞栏填写预备工序及流水工序的称号,如装置、焊接、预备、绑线扎等。
〝工序号〞栏填写贮备工序或流水工序号其他格兰的填写重复发同前
5导线加工表
各种导线在做加工预备及陈列线扎时,运用导线加工比拟方便、醒目,又不容易出错。
6.装配工艺卡
装配工艺卡是零件装配中的重要文件,运用范围广。
预备任务的各工序和流水线的各个工序倒要用到它。
其中,装置图、连线图、线扎图、地线图、标志图等都采取图卡何以的格式,即在一副图纸上既有图形又有资料表及设备表。
主要资料可按操作前后次第陈列。
有些要求在图形上不易表达清楚,可在图形下方如家住简明说明。
第2章元器件的插装
产品装置的重要性。
装置是无线电零件消费进程中一个及其重要的环节。
假设零件的结构设计和装置工艺方法不正确,就能够使预定的各项技术目的无法完成或不能用最合理、最经济的方法完成。
零件的装置通常是指用紧固件、粘合剂等将产品的元器件和零、部、整件按图样要求装接在规则位置上。
概略的说,是将产品各个构件之间经过各种衔接方式,组装成一个新的构件,直至最终组装成产品。
例如:
将资料、零件装接为部件等。
由于产品中各种衔接方式的加工都有它们特定的工艺流程,如:
螺装工艺、铆装工艺、粘接工艺等,所以产品装置应当是正确地完成各种联接方式的一个有着合理顺序的进程。
一、装置工艺的基本原那么和基本要求
1、装置工艺的原那么
装置工艺原那么是指在编制装置工艺规程时,应当遵照的原那么。
一部无线电零件的装置,是一个较为复杂的进程,是将种类、数量单一的电子元器件、机械装置件、导线、资料等,采取不同联接方式和装置方法,分阶段有步骤结合在一同的一个工艺工程。
因此,除了应当遵照各种联接方式以及相互间的合理顺序外,普通还应留意以下装置原那么:
先轻后重,先小后大,先铆后装,先装后焊,先里后外,先下后上,先平后高,上道工序不得影响下道工序,下道工序不应改动上道工序等。
这些原那么总的目的是:
布置合理的顺序、装置得手,成效大,各工序无机的衔接,保证装置质量。
特殊状况下,还应留意灵敏布置。
2、装置工艺的基本要求
装置工艺的基本要求是指在装置时,操作应当遵照的基本要求。
这方面,产品的设计图纸、文件和工艺规程都有规则,是必需遵照的,以以下出的那么是罕见的基本要求:
(1)未经检验合格的零、部、整件〔包括自制件和外购件〕不许装置。
已检验合格的零、部、整件在装置前要反省外观,外表应无伤痕,涂覆应无损坏。
(2)装置时,电子元件、机械装置件的引线方向、极性、装置位置应当正确,不应当倾斜,尤其金属封装电子元件不应相互接触。
(3)电子元件的装置以及其引线加工时,所采取的方法不得使电子元件的参数、功用变化或受损。
(4)需求停止机械装置〔螺装、铆装、粘接等〕的电子元件,焊接前应当固定,焊接后那么不应再调整装置。
(5)装置中的机械活动局部,如控制器、开关等必需使其举措平滑、自若,不能有阻滞的现象。
(6)装置各种封装件时不宜拆封〔图纸另有规则的例外〕
(7)止动锁紧件〔如传动轴上的止动锁紧器、旋钮顶丝等〕、锁紧件〔如电子管的固定夹等〕在止动锁紧以后,在运输的震动下应坚持原止动锁紧形状。
(8)用紧固件〔螺钉、螺母、铆钉等〕装置地线焊片时,在装置位置上要去掉涂漆层和氧化层,使接触良好。
(9)绝缘导线穿过机座孔时,孔上要装置绝缘圈〔橡皮圈、塑胶圈、胶木圈等〕,防止磨损导线的绝缘层。
(10)密封垫圈和密封环应当无损、洁净,以免影响密封功用,装置时应留意让密封口上受的力散布平均。
(11)对载有大功率射频电流的器件,用紧固件装置时,不许有尖端毛刺,以防止尖端放电。
(12)零件装置中需求钻、铰和配打圆锥销孔是,加工后要细心清算切屑。
(13)粘接装置部位应当洁净、平整,胶剂不应外溢和缺乏,粘接后的初期不应手震动和冲击。
(14)铆装应当紧固、不允许有松动现象。
铆钉不应偏斜,铆钉头部不应卡列、不润滑等。
(15)装置时勿将异物遗忘在零件里,应当在装置中留意随时随地清算。
如焊锡渣、螺钉、螺母、垫圈、导线头、废屑以致元件、工具等。
(16)装置中需求涂覆润滑剂、紧固漆、粘合剂的中央,应当到位、平均和过量。
第3章板装
一、补焊
1、反省焊点能否有桥接、拉尖、堆焊、空泛、浮焊、虚焊、焊料、裂纹、漏焊等。
1〕、关于桥接处置方法;
将电烙铁上的焊料抖掉,再将桥接的多余焊料带走,断开短路局部。
2〕、拉尖易形成打火现象,这种缺陷要加以修整。
3〕、堆焊方法是清洁焊盘和引线,过量控制焊料,添加助焊剂,或提高电烙铁功率。
4〕、空泛能够是焊盘氧化,脏污,预处置不良形成的出现空泛后,应依据空泛出现的缘由区分予以处置。
5〕、浮焊,虚焊,焊料裂纹可依据出现的漏焊状况停止对应的补焊。
补焊完成后对未插的元器件停止补插焊接。
二、补元器件
1、补焊Q10和排线插座〔5只〕,保险丝管座〔2个〕
2、补焊D386、ICD5151插座,电位器501、502、103、222,中周、XP38M、F3811;
3、拨动开关K3,自锁开关K1、K2,电位器〔5只〕音频插座,视频插座,耳机插座JK3,直流插座DC,天线插座。
4、将Q2固定在散热片并焊接在电路板上高频调谐器,行输入变压器。
三、调试:
调试任务遵照的普通规律为:
先调试部件,后调试零件;
先内后外;
先调试结构局部,后调试电气局部;
先调试电源,后调试其他电路;
先调试静态目的,后调试静态目的;
先调试独立项目,后调试相互影响的项目;
先调试基本目的,后调试对质量影响较大的目的。
由于电子产品的种类单一,电路复杂,外部单元电路的种类、要求及技术目的等也不相反,所以调试顺序不尽相反。
但对普通电子产品来说,调试顺序大致如下:
1、稳压电源调试
较复杂的电子产品都有独立的电源电路,它是其他单元电路和零件任务的基础。
通常在电源电路调试正常后,再停止其他项目的调试。
通常应先置电源开关于〝OFF〞位置,反省电源变换开关能否契合要求〔是交流220V还是交流110V〕、保险丝能否装入、输入电压能否正确,然后插上电源开关插头,翻开电源开关通电。
接通电源后,电源指示灯亮,此时应留意有无放电、灯火、冒烟现象,有无异常气息。
假定有这些现象,立刻停电反省。
另外,还应反省各种保险开关、控制系统能否起作用,各种散热系统能否正常任务。
串联型稳压电源调试通常在空载形状下停止,切断该电源的一切负载后停止初调〔开关电源应带假负载调试〕。
其目的是防止因电源电路未经调试带负载,容易形成局部电子元器件的损坏。
调试时,接通电源电路板的电源,测量有无动摇的直流电压输入,其值能否契合设计要求,或调理取样电位器使电源电压到达额外值。
测试检测点的直流任务点和电压波形,反省任务形状能否正常,有无自激振荡等。
空载调试正常后,电源加负载停止细调。
在初调正常的状况下,加上定额负载,再测量各项功用目的,观察能否契合设计要求。
当到达要求的最正确值时,锁定有关调整元件〔如电位器等〕,使电源电路具有加负载时所需的最正确功用形状。
如在5.5英寸小电视调试中,用万用表检测Q2、Q3、Q4的在线电阻能否正常,假设相差太大,那么,属于本单元电路有缺点,需求找出缘由并扫除缺点。
在确认电源电路装置正确后,接通电源,用万用表检测Z1两端的电压应为6V。
假定不正确,那么应找出缘由并扫除缺点,假定正确,可微调W4,使C31两端的电压为10±
0.2V即稳压电源的输入电压为10V。
2、单元电路调试
电源电路调好后,可以停止其他电路的调试,这些电路通常按单元电路的顺序,依据调试的需求和方便,由前到后或由后到前的依次接通各部件或印制电路板的电流,区分停止调试。
首先反省和调整静态任务点,然后停止各参数的调整,直到各局部电路均契合技术文件规则的各项目的为止。
场输入电路的调试:
用万用表检测Q5、Q6、Q7的在线电阻能否正确,假定不正确,找出缺点并扫除。
确认无误后,接通电源用万用表测试R35和R36共点处的电压应为5V左右,假定不正确,找出缘由并扫除缺点。
场输入级电源电路的静态电流值约为20mA,可在R34处断开测量。
假定此电流远大于此值,那么多半是D7焊反或断路所致,应及时扫除缺点。
在通电检测进程中,应确保R32没有断开现象,否那么会使经过Q6、Q7的电流急剧增大而烧毁。
音频功率缩小电路的调试:
LM386集成电路是本机音频功率缩小电路,用万用表检测LM386在线电阻,假定不正确,应找到缘由扫除缺点。
在确认无误后,接上扬声器,接通电源,用镊子触C82脚,扬声器应有声响收回。
小信号处置电路的调试:
用万用表检测Q1、高频头TDQ和IC1各脚的在线电阻
3、零件调试
零件调试是在单元部件调试的基础上停止的。
单元部件的调试零件总装和调的前提,其调试质量直接影响到产品和消费效率,它是零件消费进程中的一个重要环节。
〔A〕、单元电路板调试的普通工艺流程
小型电子零件和单元电路板的调试方法、步骤、等大致相反。
小型电子零件指功用单一、结构复杂的零件,如收音机、单放机、随身听等,它们的调试任务量较小。
小型电子零件或单元电路板调的普通工艺流程如图1所示。
图1单元电路调试的普通工艺流程
(1)外观直观反省
单元电路板通电调试之前,应先反省印制电路板上有无元器件插错、漏焊、拉丝焊和引脚相碰短路等状况。
反省无误后,方可通电。
(2)静态任务点测试与调整
静态任务点是电路正常任务的前提。
因此电路通电后,首先应测试静态任务点。
静态任务点的调试就是调整各级电路无输入信号时的任务形状,测量其直流任务电压和电流能否契合设计要求。
由于测量电流时需求将电流表串入电路,能够惹起电路板衔接的变化,很不方便。
测试时,可以经过测量电压,再依据阻值计算出直流电流的大小。
也有些电路为了测试方便,在印制电路板上预留有测试用的断点〔工艺启齿〕,用电流表调试、测出电流数值后,再用焊锡封好启齿。
关于分立元件的收音机电力路,调整静态任务点就是调整晶体管的偏置电阻〔通常调上偏置电阻〕,使它的集电极电流到达电路设计要求的值。
调整顺序普通是从最后一级的功放末尾,逐级往前调整。
集成电路的静态任务点与晶体管不同。
集成电路能否正常任务,普通是看各引脚对地直流电压能否正确。
因此,只需测量出各引脚对地的电流电压值,然后与正常数值停止比拟,即可判别静态任务点能否正常。
(3)波形、点频测试与调整
静态任务点正常以后,便可以停止波形、点频〔固定频率〕的调试。
电子产品需求停止波形、点频的财务室与调整的单元部件较多。
例如,缩小电路需求测试波形;
接纳机的本机振荡器既要测试波形又要测试频率。
财务室单元电路板的各级波形是,普通需求在单元电路板的输入端输入规则频率、幅度的交流信号。
测试时应留意仪器仪表与单元电路板的衔接线,且连线要尽量短,以防止杂散电容、电感以及测试引线两端的耦合对测试波形、频率准确性的影响。
(4)频率特性测试与调整
频率特性指当输入信号电压幅度恒定时,电路的输入电压随输入信号频率而变化的特性,它是发射机、接纳机等电子产品的主要功用目的。
例如,收音机中频缩小器的频率的特性,将决议收音机选择性的好坏;
电视接纳机高频调谐器及中频通道的频率特性,将决议电视机图像质量的好坏;
示波器Y轴缩小器的频率特性制约了示波器的任务频率范围。
因此,在电子产品的调试中,频率特性的测量是一项重要的测试技术。
频率特性的测量方法普通有点频法和扫频法两种。
在单元电路板的调试中普通采用扫频法,调试中应严厉按工艺指点卡的要求停止频率特性的测试与调整。
扫频法测试是应用扫频信号发作器完成频率特性的自动和半自动调。
由于信号发作器的输入频率是延续扫描的,因此,扫频法简捷、快速,而且不会漏掉被测频率特性的细节。
但是,用扫频法测出的静态特性与用点频法测出的静态特性相比,存在一定测量误差。
所以,应按技术文件的规则选择测量方法。
(5)功用目的综合测试
单元电路板经静态任务点、波形、点频以及频率特性等项目调试后,还应停止功用目的的综合测试。
不同类型的单元电路板图其功用目的不同,调试时应依据详细要求停止,确保用合格的单元电路板提供应零件停止总装。
在以上调试进程中,能够会由于元器件、线路和装配工艺等要素出现一些缺点。
发现缺点应及时扫除,关于一些在短时间内无法扫除的严重缺点,可停止处置,防止不合格部件流入下道工序。
〔B〕、零件产品调试的普通工艺流程
单元部件调试时,往往有一些缺点不能完全反响出来。
当部件组装成零件后,因各单元电路之间电气功用的相互影响,常会使一些技术目的偏离规则数值或出现一些缺点。
所以,单元部件经总装后一定要停止零件调试,确保零件的技术目的完全到达设计要求。
零件调试是一个墨守成规的进程,其原那么是:
先外后内;
先调结构局部,后调电气局部;
先调独立项目,后调存在相互影响的项目;
先调基本目的,后调对质量影响较大的目的。
零件产品调试为零件产品消费进程的一个环节,是产品消费进程中的假定干个工序,应完全依照产品消费流水线的工艺进程停止,在各调试工艺中检测出不合格品,交其他工序处置,如缺点检修工序或其他装配工序返工等〔调试工序只按工艺要求停止产品的测试与调整〕。
零件产品调试的普通工艺流程如图2所示。
图2零件产品调试的一工艺流程
〔C〕、零件外观反省
反省项目因产品的种类、要求不同而不同,详细要求可按工艺指点卡停止。
例如收音机,普通反省天线、紧固螺钉、电池弹簧、电源开关、调谐指示、按键、旋钮、周围外观、机内有无异物等项目。
(1)结构调试
电子产品是机电一体化产品,结构调整的目的是反省零件装配的结实性和牢靠性以及机械传动局部的调理灵敏和到位状况等。
(2)零件功耗测试
零件功耗测试是电子产品的一项重要技术目的。
测试时常用调压器看待测零件按额外电源电压供电,测出正常任务时的电流和电压,两者的乘积即零件功耗。
假设测试值偏离设计要求,说明机内存在缺点隐患,应对零件停止片面反省。
(3)零件统调
调试好的单元电路装配成零件后,其功用参数会遭到不同水平的影响。
因此,装配好零件后应对其单元电路板再停止必要的调试,从而保证各单元电路板的功用契合零件功用目的的要求。
(4)零件技术目的的测试
对已调试好的零件应停止技术目的测试,已判别它能否到达设计要求的技术水平。
不同类型的零件有不同的技术目的,其测试方法也不尽相反。
必要时应记载测试数据,剖析测试结果,写出调试报告。
(5)老化
老化是模拟零件的实践任务条件,使零件延续长时间实验,使局部产品存在的缺点隐患暴显露来,防止带有隐患的产品流入市场。
(6)零件技术目的复测
经零件通电老化后,由于局部元器件参数能够发作变化,形成零件某些技术功用目的发作偏向,通常还需求停止零件技术目的复测,使出厂的零件具有最正确的技术形状。
第4章零件总装
一、总装的要求及特点:
总装是无线电零件消费中一个重要的工艺进程,具有如下特点。
1、总装是把半成品装配称合格产品的进程。
2、总装前组成零件的有关零件、部件或组件必需经过调试、检验,不合格的零部件或组件不允许投入总装线。
3、总装进程要依据零件的结构状况,运用合理的装置工艺,用经济、高效、先进的装配技术,使产品到达预期的效果,满足产品的功用、技术目的和经济目的等方面的要求。
4、小型机大批量消费的产品,其总装在流水线上布置的工位停止。
每个工位除按工艺要求操作外,还要严厉执行自检、互检与专职调试检验相结合的制度。
总装中每一个阶段的任务完成后都应停止检验,分段把好质量关,从而提高产品的一次直通率。
5、零件总装的流水线作业,将整个装联任务划分为假定干复杂的操作,而且每个工位往往会触及到不同的装置工艺,因此要求工位的操作人员熟习装置要求和熟练掌握装置技术,保证产品的装置质量。
总装的基本要求是结实牢靠,不损伤元器件和零部件,防止碰伤机壳、元器件和零部件的外表涂覆层,不能破坏零件的绝缘性,装置件的方向、位置、极性要求正确,保证产品的电功用动摇,并有足够的机械强度和动摇度。
零件总装的普通工艺流程如下图。
总装前对焊接好的具有一定功用的印制电路板停止调试〔也叫板调〕,板调合格后进入总装进程。
在总装线上把具有不同功用的印制电路板装置在零件的机架上,并停止电路功用目的的初步伐试。
调试合格后再把面板、机壳等部件停止合拢总装,然后检验零件的各种电气功用、机械功用和外观,
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