创优措施方案Word下载.docx

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与室外土壤直接接触部分及屋面高度小于800mr高女儿墙，采用用MU1烧结页岩多孔砖，M1（水泥砂浆砌筑，士0.000以上墙体采用200厚A3.5加气混凝土砌块。

楼梯间通道的填充墙应用①4@20双

向钢丝网砂浆面层抹面，所使用钢筋种类分别为HPB300HRB400E

装修工程：

地面为水泥砂浆地面、内墙面为水泥砂浆、楼梯间墙面为水泥

石灰砂浆、外墙为水泥砂浆找平+涂料。

2、创优目标

洛阳市优质结构工程

二、组织施工措施：

为了确保该工程质量达到洛阳市优质结构，项目部在工程开工前，根据工程的特点和实际情况特制定该工程的创优方案。

按照工程的情况组织建立项目管理体系，确定各类管理人员，明确各类人员的管理职能，建立建全质量保证体系。

在施工过程中对各个分部、分项工程的交底工作，对施工的过程进行控制，控制施工中的质量及质量隐患发生，依据设计图纸和现行施工规范及验收标准的要求，对各分部分项工程进行检查，坚持“三检”制度，优质结构施工方案作为指导该工程的施工依据。

我单位结合目前的管理体制现状，对本工程实行项目法管理体制。

根据工程的规模和特点以及项目法施工的要求，组织该工程项目经理部。

全面履行合同的要求。

对工程的工期、质量、安全、成本等综合效益进行高效率、有计划的组织协调和管理。

项目经理部本着科学管理、精干高效、结构合理的原则，选配具有开拓精神、施工经验丰富、服务态度良好、勤奋苦干的工程技术和管理干部组织。

项目部在工程开工前，组织有关人员对工程概况进行分析，组织编制工程《施工组织设计》作为工程的施工依据，对分部、分项工程进行分解编制分项施工方案。

项目部并以书面形式对各分部、分项工程进行交底，在施工前班组以口头的形式进行交底，交底的内容质量技术措施，施工质量、施工要求技术措施等。

在施工过程中，项目部对施工人员、机械、材料、施工方法认真地计划控制，制定施工流程图，进行职能分配，明确各类管理人员的岗位职责，做到努力工作互相配合，坚守岗位提高管理水平，保证施工质量。

三、施工方案及措施：

1、施工测量

1.1平面控制网的测定

1.1.1轴线控制网的测定

本项目工程根据业主提供的总平面图中的座标、与原有建筑有关系以及控制坐标点，由规划单位用直角坐标法定出本工程建筑纵轴及横轴，轴线控制线的位置，我单位定出辅助轴线控制桩。

利用与原有建筑的距离关系进行复核，证明无误，说明辅助轴线控制桩有效，否则重新测定。

使用经纬仪将辅助轴线控制桩引至建筑物基坑开挖线以外，设混凝土轴线控制桩。

该桩以端部有十字标志的短钢筋制成，用C2（混凝土进行保护；

四周有挡水坝，顶部有盖板，防止雨水、泥浆流入。

1.1.2轴线传递

本工程基础阶段以及主体士0.000层面采用外控法。

基础施工阶段用经纬仪由外部轴线控制点向垫层、基础面、士0.000层面投测，投测线即为主轴线控制线，以此测放轴线、柱边线、梁中心线等。

在士0.000层面上轴线传递采用内控

法传递控制点，控制点的连线即为主轴线控制线，以此测放轴线、柱边线、梁中心线等。

该项工作中，控制线之间的距离误差要求不超过士5mm测角误差不

超过士5〃。

1.1.3平面轴线控制的注意事项

1）认真仔细的勘查施工现场及周边条件与环境，仔细审阅建筑总平面图及其结构、建筑施工图纸及相关设计、变更文件，理解设计意图。

2）建立轴线辅助控制桩，基土及周围要有硬度，按测量布置图认真施工。

3）接受业主的坐标控制点必须图文并茂，数据清晰，手续具体；

并闭合复核检查确认。

4）辅助轴线控制桩的引测，要经过粗放定位一小三角定位一其后的基础及地下结构施工前标志与复核一严加保护程序。

5）所有测量，现场专人施测，专用记录、规范标准，不能涂改，现场记录与内业记录符合，数据清晰，经复核无误后。

室内整理测量图纸数据，妥善存档备查。

1.1.4沉降观测：

施工过程中沉降观测及长期观测点位置应根据设汁部门要求留置，位于室外+0.5m处，预埋成品的沉降观测配件。

主体施工时，定期进行沉降观测，并做好记录。

在结构封顶，竣工交付使用后，尚应继续进行观测和做好记录，该工程的测量工作由相关资质的检测机构负责。

1.2高程控制网的测定

1.2.1高程控制网的测定

根据业主提供的水准点，用水准仪将高程引测到预先埋设的高程控制点上，咼程控制点要求稳定不下沉、不上浮、不被碰撞。

建筑物周围要设置多个咼程控制点，与已知高程点形成一个闭合线路，闭合差小于2mm检验观测结果是

否满足精度要求。

主控点设置在文仲大道道路中间线中。

1.2.2高程传递

根据施工区段及施工进度，利用建筑物周围的高程控制点，将标高引测到轴线控制点的钢板或建筑物外墙上，以此利用钢尺进行高程传递。

要引多个点，并加以复核，当各控制点最大最小读数之差不超过士3m时，即可平差作为楼

层标高控制依据，否则重新传递。

确保标高测量的准确。

2、钢筋工程

2.1工艺流程：

原材验收t钢筋加工t钢筋预检t钢筋绑扎前的准备t钢筋连接t钢筋绑扎T验收

2.2原材验收

钢筋进场后必须经质检员进行外观检查，必须核对材质合格证炉批号与实际标牌炉批号要一致。

进场钢筋取样复试必须合格，有必要时需做化学成分检验或其他专项检验。

对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求，钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25;

钢筋的屈服强

度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3:

钢筋的最大力总伸长率不小于9%2.3钢筋存放

钢筋进场后，按平面布置图位置分别堆放整齐，然后按批号、直径、产地挂牌堆放。

先进场先用，以免时间过长而生锈，堆放钢筋的场地设300mr高砖地

垅，同时严格按IS09002系列标准做好现场挂牌标识。

2.4钢筋加工

241按照设计图纸用筋要求及时上报钢筋计划，将调试好的机械进场就位认真做好翻样工作，并绘制出钢筋配料单，经核对无误后方可下料加工。

2.4.2钢筋加工前要对钢筋进行检查，其表面应洁净，无损伤、油漆、锈污等，并在使用前清除干净，有颗粒状老锈的钢筋不得使用。

243下料时根据原材料的长度，将不同规格钢筋长短搭配，统筹排料，先截长料，后截短料，尽量减少短头，减少浪费。

244成批钢筋弯曲时，要先做试样，符合设计图纸及规范要求后再加工。

245加工好的半成品，按材料名称、号码顺序堆放并挂牌，牌上要注明构件名称、使用部位、直径、根数并堆放整齐。

2.4.6现场所进的盘圆钢筋使用调直，禁止拉拔。

2.5钢筋连接与绑扎

根据图纸设计要求及规范的有关规定，结合本工程实际情况，水平向钢筋连接采用焊接的方式。

受力钢筋接头位置应相互错开，同一截面有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率：

绑扎骨架的受拉区w25%受压区w50%焊接接头受拉区w50%

焊工要持证上岗，成批加工前先做试件，试验合格后方可成批加工，焊接接头以300个为一批。

2.5.1基础、柱、梁、板、楼梯钢筋绑扎

1）绑扎前准备

1基础施工前将轴线及柱边线引测到垫层混凝土表面，并将基础顶标高线，弹到高程控制杆上。

经甲方、监理及有关人员进行轴线、标高的复核验收，合格后，进行基础钢筋的绑扎。

2翻样：

对复杂节点进行翻样。

统筹考虑基础底板纵横多向钢筋的铺设顺序、柱与基础结合部位的主筋位置及构造、保护层和钢筋位置的控制等问题。

2）钢筋位置的控制

1•保护层垫块：

柱、梁、板及楼梯采用砂浆垫块，独立基础底板下采用混凝土垫块（60mm*60mm*50mr采用细石混凝土，专用模板，保证高度一致，常温下养护7d才能使用）。

2•根据设计图纸标注的钢筋间距，算出实际需用根数并弹出边线。

按照下层筋先铺短向筋，后铺长向筋，上层筋先铺长向筋，后铺短向筋的顺序排筋。

3）钢筋绑扎

1梁内钢筋通长连接，接头位置、接头数量等符合设计和规范规定，梁就位后，绑扎板下层钢筋网片，在绑扎上层板钢筋，要保证马凳的设置符合要求

2在梁钢筋就位后进行二次放线，以便控制柱筋位置。

在梁上柱位置增设柱限位箍筋一道，以控制柱钢筋的位置。

并与限位钢筋绑扎绑扎牢固。

4）顶板筋绑扎

1板筋绑扎时要先清理模板上的杂物，用粉笔在模板上划出钢筋位置线，第一根板筋距梁边的距离为50mm再按位置线先摆放主筋，后摆放分布筋。

分清楼板筋是双向受力筋，还是单向受力筋。

楼板底部筋布设方法，原则上短跨

向的钢筋在下。

2顶板的双层钢筋网之间设马凳，纵横间距均为1m放置。

高为：

H=板厚-钢筋保护层。

当顶板为单层钢筋网片时，在板边负筋与底板筋形成的双层网间设置马凳，每间距1仃设1根。

3板筋交叉点要全部绑扎，绑扎用八字扣，板筋绑扎完成时安装预留、预埋也要配合完成。

5）楼梯钢筋绑扎

楼梯钢筋绑扎时，根据图纸设计要求将钢筋摆放均匀后逐点绑扎，施工顺序为先梯梁后板筋。

主筋排好之后，排列辅筋，并进行绑扎。

要求主筋伸入梁的尺寸要足够。

最后按保护层厚度垫好垫块，使保护层得到保证。

2.6钢筋工程质量要求

2.6.1严格执行钢筋隐蔽验收制度，工地“三检”合格后，报监理、业主共同

精品文档验收验收时对钢筋的间距、接头、绑扎质量及保护层厚度重点检查。

262、钢筋工程质量标准：

1）钢筋的品种和质量符合设计和规范要求；

2）钢筋表面清洁无老锈；

3）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置符合设计和施工规范要求；

4）缺扣、松扣数量不超过绑扣数的10%且不宜集中；

5）允许偏差：

a.钢筋加工的允许偏差：

项目

允许偏差（mr）

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸

士10

弯起钢筋的弯折位置

士15

箍筋内净尺寸

士3

顶模限位钢筋

士1

箍筋135°

弯钩平直长度

0,+5

楼梯筋、马凳

士2

b.钢筋安装位置的允许偏差:

绑扎钢筋网长、宽

绑扎钢筋网网眼尺寸

士20

绑扎钢筋骨架长

绑扎钢筋骨架宽、高

士5

受力钢筋间距

受力钢筋排距

柱、梁保护层厚度

板、墙保护层厚度

绑扎箍筋间距

钢筋弯起点位置

20

预埋件中心线位置

5

预埋件水平高差

+3

3、模板工程

3.1模板的选型

3.1.1根据本工程特点，本工程的基础梁采用18m厚多层胶合模板，根据不同截面制作基础侧模板，并进行编号使用，板材尺寸为：

18X1800X900mm.

3.1.2柱模板：

选用18m厚多层胶板，木方做楞，①48钢管水平背带，©

12对拉螺栓拉结，钢管斜撑系统。

模板接缝处粘贴双面胶带，防止振捣时漏浆。

3.1.3现浇梁板模板：

梁采用18m厚多层胶合模板，根据各种不同类型梁截面，制做模板，并进行编号使用。

板材选用18X2440X1220优质多层胶合板。

所有现浇楼板模板选用18m厚多层胶合板，模板拼缝处采用48mrX98m啲木方承托防止混凝土浆漏出，使混凝土表面拆模后光滑、平整。

3.1.4现浇板模板支撑系统采用扣件式钢管满堂排架，根据房间尺寸排架立杆间

距不大于1m，上部、中部、下部均设置水平拉杆，确保架体的稳定性，配置三套周转使用。

3.2模板安装

321楼层梁板模板安装

本工程为现浇梁板式楼盖形式，顶板厚100mm120mm为保证成型效果，采用多层胶合模板，钢管支撑系数。

1）工艺流程：

抄水平-搭设钢管排架-铺梁底模-梁侧模-安放可调丝杠—铺钢管主龙骨—铺木方次龙骨—铺平板—板四周侧模—验收

2）施工方法

a.在墙柱上抄出1节空制线，控制平板的安装标高。

在基层板面上弹出梁边线，用于吊线支梁底模。

b.用①48的钢管搭设支撑排架，立杆纵横向间距1m梁下支撑至少有两根立杆。

c.调整梁底下横杆高度至正确的标高位置。

根据板面所弹梁边线吊线，在横杆上作出标记，安放并固定梁底模。

安装梁侧模，进行初步固定，校正侧模的垂直度，最终固定。

d、铺楼盖平板，注意板的拼缝尽量安排在次龙骨处，拼缝不大于2mm3.2.2楼梯模板的安装：

1）放样计算斜坡模板长度及踏步三角木的尺寸。

2）定标高和起步位置，根据放线的水平线，照图纸尺寸及标高定出平台及起步的标高。

3）支梁的模板，主要是外侧模和梯步处侧模，梯步处侧模上口要与斜坡底板坡口相接。

4）支撑休息平台梁和平台板，梁侧模支撑可在底部处用钢管卡住不让外跑，上部用斜撑或上口卡。

要掌握住结构标高。

5）支斜坡模板，主要是支撑必须与斜坡垂直，并要互相用拉杆牵牢，斜撑根部支点不能滑动

6）钉梯帮板及踏步板，并把锯出三角的木板倒卡在踏步板上钉牢。

7）按照图纸要求埋设好楼梯栏杆埋件。

323模板搭设要点

1）支模时必须严格按楼面上的定位放线进行施工。

并严格控制位置、截面尺寸及标高。

2）模板支架、模板支撑必须牢固、可靠。

3）模板拼装须严密，不漏浆，表面平整。

4）在浇筑混凝土过程中派专人检查模板，发现变形、松动等现象及时加固浇筑混凝土时需检查扣件、对拉螺栓螺帽紧固情况。

5）模板支立完毕后，要组织有关成员进行检查，并填写自检记录，符合要求后，方可下道工序施工。

324模板拆除

1）梁底、板底模板的拆除必须要混凝土强度达到规定要求，每一层留置同条件试件送检符合要求后，经主管工程师同意，并在拆模申请书上签字之后方可生效。

2）梁侧及墙板模板的拆除时间应使混凝土强度达到能够保证在拆模及施工过程中，混凝土表面棱角不会破坏的原则，自行安排就行，一般夏季施工以混凝土养护两天时间为宜，要有模板拆除质量验收记录。

3）模板拆除后，各施工班组必须认真堆放整齐，同时做好模板的修整及涂刷脱模剂工作，以达到现场文明施工和模板备用的目的。

4）顶板模拆除时，混凝土强度达设计强度的75%除留保护支撑以外其余模板可以拆除，保护支撑间距不大于3000mm

5）模板拆除顺序与安装顺序相反，先安装的后拆除，后安装的先拆除。

6）当局部有混凝土吸附或粘接模板时，可在模板下口接点处用撬棍松动，禁止敲击模板。

7）楼梯板模拆除，应保证混凝土强度达到设计强度的75%

精品文档—8）~~门、窗、洞口模板拆除，要保证混凝土强度达到~~1.2Mpa。

9）悬挑构件模板拆除，应保证混凝土强度达到设计强度的100%

325模板施工质量标准

1）模板及其支承必须有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受施工荷载,

不允许发生下沉和变形，模板内侧平整，接缝严密，脱模剂涂刷均匀。

2）拆模时注意成品保护，禁止随意破坏墙面或用大锤狠砸墙面。

3）模板质量允许偏差项目见下表341。

表3.4.1模板质量允许偏差项目

项次

项目

允许偏差项目（mr）

检查方法

1

轴线位移

3

尺量

2

底模上表面标高

±

水准仪或拉线尺量

截面模内尺寸（基础

）

4

（柱、墙、梁）

+4,-5

层高垂直度（层高w5m

经纬仪或吊线尺量

6

相邻两板表面高低差

7

表面平整度

靠尺、塞尺

8

阴阳角方正

方尺、塞尺

9

预留洞口尺寸

+5,-0

拉线、尺量

10

中心线位移

4、混凝土工程

4.1工艺流程：

作业条件t作业准备t混凝土运输t混凝土浇筑、振捣f混凝土养护t混凝土成品保护

4.2混凝土强度概况

混凝土构件的强度等级按设计要求为C15C25C30C35等。

基础混凝土

精品文档浇筑不留施工缝；

框架柱水平施工缝留在柱底。

4.3作业条件

1）浇筑混凝土处的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并已办理完隐检手续。

2）浇筑混凝土用的架子、施工通道已搭设完毕，并经检查合格。

3）根据现场混凝土的浇灌要求通知商品混凝土搅拌站。

4）机械运转正常，振捣棒试运转正常。

5）混凝土工长根据施工方案对操作班组进行了技术、质量交底，混凝土浇筑申请书已被批准。

4.4作业准备

1）混凝土浇筑时现场配备准备充足，商品混凝土用混凝土运输车运至现场

2）为防止突发性停水停电，浇筑前事先与建设单位取得联系，取得有关单位的支持。

尽量避免雨天浇筑混凝土，同时现场配备好防雨塑料薄膜以防下雨影响混凝土浇筑质量。

3）垫层混凝土施工时，应对基槽验收合格后才能施工。

4）浇筑混凝土时，应将基槽内杂物及松动土层清理干净，及时办理地基隐检手续。

5）提前通知混凝土搅拌站本次浇筑的混凝土品种、数量、时间、速度等。

6）浇筑前将模板内的杂物清理干净，将钢筋上的污染物清除干净，模板上浇水润湿，施工缝处松散混凝土已剔除至密实处。

7）混凝土浇筑时的人员安排

为保证混凝土的连续浇筑振捣，提高混凝土的整体性、密实性和防水抗渗性能，浇筑混凝土时采用两班二八制施工，每班8小时，昼夜不停连续施工，每班施工中不留就餐和休息时间，每班计划安排15人，机修工、电工及试验员二

十四小时现场守侯。

4.5混凝土配制

本工程的所有混凝土构件均采用商品混凝土。

配合比的设计，要根据图纸设计强度的要求，提前报试验室试配，提供最佳配合比。

为提高混凝土的可泵性，掺加适量的粉煤灰改善其和易性。

为了满足混凝土的和易性和坍落度，在混凝土中掺入少量的减水剂。

4.6混凝土浇筑、振捣

1）垫层混凝土浇筑

垫层厚度的控制采用①12长400m的短钢筋钉入土中，保证钢筋头上端为垫层顶标高，钢筋头沿垫层四周布置，间距不超过2m垫层内设4根以保证刮尺正常施工。

按照控制线准确放好垫层边线，支立好垫层外边模，模板采用48X98

木龙骨，用①14钢筋作支档，拉通线校正模板的顺直。

混凝土浇筑时，振捣时应注意不能有漏振现象。

振捣完后用刮杠刮平，铁抹子压光。

通过采用定点拉线方法确定垫层厚度和表面平整度。

垫层表面平整度不大于5mm浇筑完毕，表面覆盖塑料薄膜和草袋，加强混凝土的养护。

2）柱、梁、板混凝土浇筑

1柱浇筑时，为防止柱烂根，在浇筑之前，应先在模板底部，填以30-50mm

厚与混凝土同配合比的无石子砂浆，浇筑时应分层连续浇筑，控制分层厚度（450mr为宜）。

混凝土入模时自由向下落度不超过2米，超过2米的部位采用溜槽。

混凝土振捣时要快插慢拨，插点要均匀排列，逐点顺序进行，移动间距不大

于400mm振捣上一层混凝土时振动棒应插入下层混凝土50mm如较大柱混凝土与顶板分开浇筑，则柱混凝土高度控制在高于顶板底2cm处。

拆模后，剔除上面软弱层，使柱伸入梁内10mm确保阴角整齐顺直。

2板混凝土浇筑之前，板模板必须清理干净，木模表面以及施工缝处的混凝土面必须浇水湿润，但表面不能有积水，以保证新旧混凝土结合牢固。

板混

凝土浇筑时，用振捣棒采用“交错式”方式进行振捣，移动间距限制在300mr以

内，振捣棒插点均匀排列，以防漏振。

浇筑时要先浇筑梁，等混凝土沉降一段时间后，再浇筑板。

浇筑随时按标高控制线拉线检查平整度，用2袖勺铝合金刮杆将表面刮平，再用木搓子搓平，在混凝土初凝之前进行二次抹面，以防混凝土表面干缩裂缝。

为防止模板根部不平造成漏浆、烂根，用铝合金刮杆和木搓子顺柱外筋200m范围内，将混凝土搓平。

4.7混凝土养护

混凝土浇筑完12h后，及时浇水养护7d以上，同时应注意用薄膜、草帘覆盖。

柱混凝土待模板拆除后及时刷养护液。

4.8成品保护

1）模板拆除后，柱阳角应用竹胶板包角做好保护，以防碰撞将阳角破损。

2）顶板混凝土浇筑后，待达到一定强度后（同条件试块达到1.2MPa），方

可上人进行下道工序。

板面吊运钢筋时不能集中堆放，底部须垫木方，塔吊落

勾时应轻轻放下，防止发生顶板裂缝。

此外，浇筑混凝土时散落在楼面上的混凝土，应及时清理干净，防止二次污染。

3）楼梯踏步混凝土没有达到1.2MPa寸，严禁上人踩踏。

当楼梯模板拆除后，用竹胶板包角保护。

4.9施工缝的留置与控制

1）施工缝的留置

1基础底板不留施工缝。

2柱根部施工缝留在梁或楼面的上表面，如柱和顶板分开浇筑则上口施工缝留在顶板的下表面5cm#。

3楼梯施工缝：

留在楼梯斜板跨中1/3处，一般取跨中1/3处的下端。

2）施工缝处理措施

1将水泥浮浆、松动石子、软弱混凝土层以及钢筋上的油污、浮锈、旧浆等彻底清除。

2用高压水充分冲洗干净，但不得积水。

3在施工缝处浇筑混凝土之前应先铺一层与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆，厚度20-35mm

4振捣要密实，捣的时间以10—30s为宜，以混凝土开始泛浆不冒气泡为准使新旧混凝土成为整体。

4.10质量标准

1）混凝土结构的主要受力部位严禁出现蜂窝、孔洞、露筋、疏松、夹渣、

烂根以及有影响结构性能和使用性能的裂缝、软弱层等现象。

2）混凝土结构外观要求：

表面平整、密实、整洁、色泽基本一致；

阴阳角方整、顺直，无缺棱、掉角、漏浆；

柱与楼板、柱与柱线脚顺直，标高一致；

门窗洞口方正，尺寸和位置准确；

梁、柱、板相交节点准确、无错位、缩颈、掉角、漏浆现象；

外立面阴阳角垂直；

各层窗口上下顺直，同层窗口标高一致

3）现浇结构尺寸允许偏差和检验方法

表3.5.1现浇结构尺寸允许偏差和检验方法

检验方法

轴线位置基础（柱、梁、墙）

（5）

钢尺检查

垂直度层高w5m

（层咼为m

（8）

经纬仪或吊线、钢尺检1

全咼咼层（多层）

H/100且w30

H/100且w20

经纬仪、钢尺检查

标高层高（全高）

（±

30）

水准仪、钢尺检杳

截面尺寸基础（柱、墙、梁、板

2r靠尺和塞尺检杳

角线顺直

拉线、钢尺检查

保护层厚度基础

（柱、梁、板）

+5-3

楼梯宽度踏步宽、咼

长、宽对定位中心线

+20-0

电梯井筒全咼垂直度

H/10C且w30

铅垂仪、钢尺检查

阳台、雨罩位置

吊线、钢尺检查