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生化过程中产生的污泥大部分以回流污泥形式回流至氧化沟,剩余部分由剩余污泥泵送至污泥脱水间,经机械浓缩、脱水,然后集中装车外运。
4、韶山东路泵站进水流量计(最大计量99999999吨)和九华泵站进水流量计瞬时流量和累计流量的抄表(∑+——正向累计流量;
∑-——反向累积流量;
∑Δ——正向和反向累积流量的差值)。
5、简单流量计算,分析进水数据(能通过中控在线数据迅速判断韶山东路泵站、厂区九华泵站各潜污泵的启停液位、额定电流功率、运行状态,根据额定数据判断生产负荷正常与否)。
※例:
名词解释生物处理、活性污泥、活性污泥反应
绘制河西污水处理工程工艺流程图并做简单讲解
厂区流量计周一抄表读数为99978361,周二为00056098,则流量计是否故障,说明原因。
九华流量计上∑+、∑-、∑Δ各表示何含义,日常抄表应记录那个数据?
某日9时厂区电磁流量计瞬时流量为5000m3/h,则当日总流量?
是否超负荷?
(Kz=1.3Kz)
某日厂区电磁流量计累计流量为10万m3,则当日平均瞬时流量?
此流量下估计韶山东路泵站可能开启大泵几台、小泵几台?
(泵房目前安装有两台大泵两台小泵,大泵正常运行约2400m3/h左右,小泵正常运行约1000m3/h左右)
二、厂区沉砂池
1、原理作用
去除污水中粗大的漂浮物及直径大于0.2mm的无机砂粒,以保证后续流程的正常运行。
(※注:
沉砂池主要用于去除污水中粒径大于0.2mm,密度2.65t/m3的砂粒,以保护管道、阀门等设施免受磨损和阻塞。
其工作原理是以重力分离为基础,故应将沉砂池的进水流速控制在只能使比重大的无机颗粒下沉,而有机悬浮颗粒则随水流带走。
沉砂池主要有平流沉砂池、曝气沉砂池、旋流沉砂池等。
我厂韶山东路泵房来水使用的为平流沉砂池,九华部分来水使用的是曝气沉砂池。
)
2、栅前集水井最高液位5.6m(即进水液位)如超过5.6则集水井中液位计将被淹没,造成溢水事故。
因此在水位达到5.5m时因密切观察格栅运行状况。
如水量过大,格栅正常运行,而液位持续不下,因立即上报班组,考虑泵站停泵。
3、格栅运行数据判断
a、5.5米启动启动,4.75米停止;
b、栅前液位减4.25m减格栅后液位>
0.2m时启动,运行2分钟停止。
即H前-4.25-H后>
0.2m启动
c、螺旋输送机随格栅一起运行
4、移动桥行车运行动作
a、2小时一个循环周期。
b、启动顺序:
砂水分离器—1#砂泵运行—移动桥行车前运行—移动桥行车前运行到位—1#砂泵停止运行—移动桥行车停止10分钟—2#砂泵运行—移动桥行车后运行—移动桥行车后运行到位停止—2#砂泵停止—砂水分离器延时40分钟后停止(※注:
如出现异常则移动桥系统故障,应立即关闭自动运行前往现场查看。
5、厂区污水提升泵启停规则:
3米启动,1.3米停止;
2#泵在1#泵运行1分钟后运行
6、现场手动控制格栅、移动桥系统运行
简述沉砂池工作原理及其分类,厂区目前使用了那种沉砂池?
值班人员值班时发现栅前集水井最高液位达到5.58m,请讲述正确处理过程。
栅前液位达到5.55m,栅后液位1m格栅未启动,请判断格栅是否运行正常?
简述移动桥行车运行动作?
现场手动控制格栅、移动桥系统运行
三、九华沉砂池(九华污水提升泵站)
1、曝气沉砂池原理作用:
由于曝气作用,废水中有机颗粒经常处于悬浮状态,砂粒互相摩擦并承受曝气的剪切力,砂粒上附着的有机污染物能够去除,有利于取得较为纯净的砂粒。
在旋流的离心力作用下,这些密度较大的砂粒被甩向外部沉入集砂槽,而密度较小的有机物随水流向前流动被带到下一处理单元。
另外,在水中曝气可脱臭,改善水质,有利于后续处理,还可起到预曝气作用。
普通沉砂池截留的沉砂中夹杂有15%的有机物,使沉砂的后续处理难度增加,采用曝气沉砂池,可在一定程度上克服此缺点。
2、污水提升泵操作、运行状态:
1#、2#污水泵额定功率75Kw,正常运行时电流为140A左右;
3#污水泵额定功率160Kw,正常运行时电流为320A左右。
最低液位为2.2m,最高液位10.5m。
a、九华沉砂池上细格栅前后液位差大于0.15米启动,小于0.12米停止
b、沉砂池下粗格栅4小时一个周期,运行15分钟,停3小时45分钟
砂水分离器—1#、2#砂泵运行同时1#、2#鼓风机运行—移动桥行车前运行—移动桥行车前运行到位—移动桥行车后运行—移动桥行车后运行到位停止—1#、2#砂泵停止同时1#、2#鼓风机停止运行—砂水分离器延时30分钟后停止(※注:
1、如出现异常则移动桥系统故障,应立即关闭自动运行前往现场查看。
2、九华细沙泵过载故障后有自动恢复电路,继电器复位后砂泵恢复。
因此现场查看时应以正常运行一个以上来回,方可认为恢复正常。
5、现场手动控制粗格栅、细格栅、移动桥系统、鼓风机运行
曝气沉砂池的原理、作用?
结合历史趋势图判断九华污水提升泵运行状态。
九华沉砂池上细沙泵间断性出现故障停车,行车运行正常,请判断故障原因?
请讲述九华移动桥行车运行动作。
九华沉砂池上栅前、后位差为0.65m,细格栅、螺旋输送机均未启动,请判断格栅、螺旋输送机是否运行正常?
如不正常如何处理?
现场手动控制粗格栅、细格栅、移动桥系统、鼓风机运行
四、氧化沟
1、作用
氧化沟是由微生物组成的活性污泥与污水中的有机污染物充分混合接触,并进而将其吸收并分解的场所,利用培育的微生物菌群降解和除去污水中的有机污染物(好氧段)及氮、磷等污染物(缺氧段),它是氧化沟活性污泥工艺的核心。
我厂目前工艺采用卡鲁赛尔2000型氧化沟系统,单沟处理规模5万吨/日,Kz=1.3(目前已建成2氧化沟处理规模10万吨/日),有效容积:
15236m3,其中缺氧区1983m3,好氧区13253m3。
缺氧段安装有推流器(共四台每沟2台),辅助水力运动。
每沟好氧段安装1台软启动1变频大功率表曝机(两沟共4台,2软启动2变频)采用表层机械曝气方式曝气,供给微生物增长及分解有机污染物所必须的氧气,并起到混合搅拌作用。
缺氧段与好氧段由内回流门链接,在必要的时候关闭内回流门缺氧池可作为厌氧池用。
名义水力停留时间7.31h,水深5.0米,在20℃时,氧化沟污泥龄约为14.9天。
2、水力环流方向
氧化沟上水力流向,缺氧段由推流器辅助引导流向,经过内回流门进入好氧段,好氧段流向由表曝机转子转动方向决定,水流经过表曝机推动按固定方向流动,形成流向固定的水力环流。
3、表曝机额定功率150Kw,正常运行时软启动电流在260A左右,变频电流随频率变化变化在80A-260A之间;
表曝机最底吃水深度4.7m,低于4.7m则应立即关闭表曝机;
因表曝机为大型机械设备日常巡视时应注意表曝机机械振动是否异常(与正常运转时有明显区别异响),如有异常则立即反馈,请机修人员现场查看。
氧化沟表曝机平台上部分由驱动电机和减速机组成,日常巡视时因a、检查减速机侧面油标是否在两刻度之间高1/3,如过低应尽快上报给其加油;
b、控制箱上个指示灯指示情况;
4、DO仪、液位计数据读取、沟上表曝机现场控制箱控制、报警查看消除、推进器现场控制箱启停、池体各阀门、内回流门、出水堰门水流方向,开关状态和开关方向。
5、表曝机故障判断、活性污泥生长状态观察(正常的活性污泥外观呈黄褐色,棉絮状,亦称絮粒或绒粒,有土腥味)。
简述氧化沟好氧段、缺氧段作用?
简述我厂氧化沟的结构?
水力环流方向?
氧化沟上表曝机异响,液位为4.6m,分析异响原因?
表曝机控制箱上各指示灯所表示的含义?
现场表曝机现场手动控制报警查看消除、推进器现场控制箱启停、池体各阀门现场启闭操作。
氧化沟上表曝机故障停车,现场报警器蜂鸣,如何处理?
五、回流和剩余污泥泵站
1、功能作用
回流和剩余污泥泵站主要作用是回流污泥。
二沉池沉淀浓缩的活性污泥分为两个部分,其中大部分通过回流污泥泵回流到氧化沟继续参加到生化处理中去,剩余部分通过剩余污泥泵输送至污泥脱水间进一步浓缩脱水。
它是厂区回流污泥系统和剩余污泥系统的重要组成部分。
2、结构、水流方向,及对应的进出水闸门和回流套筒阀位置、开关状态和开关方向。
3、回流污泥现场控制箱启停操作、状态指示灯表示含义。
4、启停液位参数和回流量计算确定
设四台潜水轴流泵,三用一备,采用套筒阀控制流量,回流比最大可达150%,单台额定功率35Kw,正常运行时电流65A左右,回流量1500m3/h,一般情况下回流比应保持在50%以上。
最低液位3.7m,3.7m回流泵停止运行;
最高液位5.5m
两台剩余污泥泵,一用一备,单台Q=45m3/h、H=16m、N=5.5Kw。
5、能通过中控在线数据、泵站各回流泵的启停液位、额定电流功率、运行状态,参照额定数据判断生产负荷正常与否。
回流和剩余污泥泵站在整个工艺中的作用?
简述泵站结构、水流方向,池体上各个阀门所对应构筑物?
二沉池出现翻泥现象,回流污泥流量计显示在回流量在2500m3以下,厂区和九华进水量分别是5000m3、1200m3,是否正常,应如何处理。
回流污泥泵现场控制箱操作;
池上各阀门(套筒阀)操作。
六、二沉池
1、原理、功能
功能:
对生化处理后的混合物进行固液分离,以保证出水水质。
接纳氧化沟的出水,用以去除生物悬浮固体的沉淀池。
在我活性污泥法中,从氧化沟流出的混合液在二次沉淀池中进行泥水分离和初步污泥浓缩,澄清后的出水溢流经消毒池消毒后通过二级渠排入湘江,浓缩的活性污泥部分回流至氧化沟,其余作为剩余污泥排往污泥脱水间。
我厂区采用的是中心进水、周边出水的辐流式沉淀池,单池处理规模2.5万吨/日,Kz=1.3,有效容积5474m3(池直径:
D=44m,池边水深:
H=4.35m)。
目前建有4个二次沉淀池。
2、刮泥机现场控制箱启停操作故障停机时的处理;
浮渣筒手动控制
3、日常巡视中减速机油表应保持在两刻度之间;
扭矩>
20应就向相关负责人反馈,扭矩>
40时中控工控系统报警;
>
80高扭矩停车。
4、目测泥水分离状态(中心筒到出水堰泥水分布状态)。
5、泡沫问题:
我二沉池中心筒曾出现大量生物泡沫堆积现象,但其并不是在二沉池产生的,其产生于氧化沟。
氧化沟中产生泡沫的主要原因是,污水中含有大量合成洗涤剂或其他起泡物质。
泡沫会生产操作带来一定困难,如影响操作环境,带走大量污泥。
当采用机械曝气时,还会影响叶轮的充氧能力。
消除泡沫的措施有:
分段注水以提高混合液浓度;
进行喷水或投加除沫剂等。
(据国外一些城市污水厂的报道,消泡剂(如机油、煤油等)用量约为0.5-1.5mg/l。
过多的油类物质将污染水体,因此,为了节约油的用量和减少油类进入水体污染水质,应尽量少投加油类物质。
简述二沉池功能、原理、我厂区二沉池情况。
二沉池出水堰有翻泥现象,某池高扭矩停车,如何处理。
简述生物泡沫产生的原因、影响、一般处理办法。
七、消毒池
1、紫外消毒设备现场启停控制(中控/手动/现场屏控)
2、灯管的开启状态判断;
出水水质感观目测判断(色度、浊度等)
3、现场截流闸门控制。
中控、现场屏控、现场手动控制紫外消毒设备。
八、配电间
1、高/低各项数据读取,电力分配分布(变压器、一次和二次电流、电压、变压器温度、额定电流等)。
在交流电路中,电压与电流之间的相位差(Φ)的余弦叫做功率因数,用符号cosΦ表示,在数值上,功率因数是有功功率和视在功率的比值,即cosΦ=P/S,cosΦ越接近1越好,一般要求cosΦ>
0.9,我厂区应保证cosΦ>
0.95
2、日常巡查应注意的细节,抄表时注意各电流数据是否在正常范围内。
※注:
1、经验判断,与近期正常运行时各项数据比较;
2、根据相关规定电子设备间温度保持在20-24℃,湿度保持在35%-50%之间,配电间温度应不高于30℃,湿度保持在60%-80%之间。
3、厂区配电间和九华泵站配电间有电和停电的判断,来电时低压送电的操作方法,理解低压送电操作规程的含义。
(具体操作参见《中控停电应急预案》)
什么是cosΦ?
其正常范围是多少?
厂区配电间和九华泵站配电间停判断,来电低压送电的操作。
厂区配电间MCC1、2、3、4电控柜,九华配电间4P、5P、6P分别对应那些设备?
启动这些设备时应注意什么?
现场抄表,数据读取,数据异常判断。
九、中控室工业计算机操作:
1、Windows操作系统的基本操作(开关机、工控状态下返回桌面等)
2、RSView32监控软件简单使用,包括各构筑物对应画面调用,在线数据查看。
3、监控软件运行与退出
4、水晶报表数据调用
5、根据中控历史趋势数据、在线数据结合分析室出具数据、现场水质状况、大型设备运行状态,进行简单分析。
6、视频监控系统的操作,包括摄像机云台转向,视频录像调用等。
中控室其他设备:
厂区停电报警、云台、红外系统、背景墙等送电启停操作。
中控室现场查看九华污水提升泵历史趋势图某日运行状况,调用九华细格栅当日某时具体启停时间表。
调用视频监控某#,查看构筑物附近现场情况。
按流程完成中控远控九华沉砂池上移动桥系统各项动作。
某日DO显著升高,接近饱和,分析可能因素?
技能拓展题(20分)
电工基础操作、万用表的使用,控制电气原理图的识读,二次电气控制图的连接,控制线路故障的排查。
PLC的基础知识,编程软件使用,简单程序的编写以及外围电路的连接。
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