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1、回采期间必须将工作面顶板及煤壁裱褙严密，严禁空帮空顶；

工作面割煤后及时联网、移架护顶；

2、顶板破碎和片帮大于0.3m时，要及时伸出翻转梁维护顶板，片帮较宽时需要搁小棚超前维护煤墙和顶板。

；

3、两巷工钢棚、叉子棚发生变形，必须及时维护。

煤矿安全警示教育--《支架挤伤人事故》

冯春峰

强化事故警示教育，提高全员安全防范意识，切实用事故案例教育推动安全生产工作。

《支架伤人事故》中事故案例的发生经过、原因及后果。

使职工吸取事故教训，举一反三，提高应急能力。

支架挤伤人事故

×

年10月5日八点班，×

矿11021采煤工作面拉架作业时，违反支架工操作规程规定拉架，发生一起支架挤伤人事故，造成1人受伤。

事故现场概况

11021工作面倾斜长度173m，采用倾斜分层走向长壁后退式采煤法，综合机械化采煤工艺，工作面支架型号ZF8600/19/38，工作面安装121架，刮板输送机型号SGZ800/800，采高3.6m，全部垮落法处理采空区。

工作面上端头支架滞后基本架，支护端头顶板，支护空间较大，瓦斯容易积聚，为防止瓦斯超限，在上端头117-121＃支架前设置了引风风障。

事故发生经过

10月5日八点班，采煤队上端头组长李X带领钟X负责上端头顶板维护及上隅角瓦斯管理工作，确保工作面安全生产。

15时10分，采煤机下行割煤至85＃架时，李X和钟X正常推溜，拉架后，发现机尾121＃架拉架不到位，两人商量后，决定再次拉架。

李X穿过架前风障来到121＃架架内操作台处，此时李X视线正好被风障挡住，听到钟X喊“拉架”口令后，李X直接进行拉架，而此时钟X在没有通知李X的前提下，擅自跨过121＃架来到120＃架前（120＃架前立柱距刮板输送机电机300mm），121＃拉架使用刮板输送机尾轻微后移，刮板输送机电机与120＃架前立柱将钟X挤伤。

事故原因分析

李X违反了支架工操作规程第十三条规定：

移架时支架下方和前方不准有其他人员。

李X在未进行安全确认的情况下拉架，是导致事故发生的直接原因。

员工安全教育培训不够，钟X自保互保意识不强，在自身处于非安全状态的前提下，就向李X喊“拉架”的口令，是造成事故的重要原因。

机尾的引风障隔绝视线，影响支架工确认架前情况，时导致事故发生的间接原因。

防范措施

规范员工操作行为，严格按照支架操作规程进行作业，拉端头架前，支架工必须确认架前安全后方可操作。

加强员工安全意识教育，提高自主保安能力，做到“四不伤害”。

加强现场安全管理，在机尾移架时，由瓦捡员配合，先把引风风障取掉，机尾端头支架移架结束，再挂上风障。

准备队安全培训教案

煤矿安全警示教育--《工作面顶板掉矸伤人事故》

《工作面顶板掉矸伤人事故》中事故案例的发生经过、原因及后果。

工作面顶板掉矸死人事故

年2月17日4点30分，×

矿职工王×

未经班组长审顶确认安全，擅自进入-250流水巷掘进工作面。

此时上帮巷腮掉下一块长1m、宽0.8m、厚0.25m的矸石，将王×

压住，造成死亡事故。

事故原因

1、没有针对过破碎带顶板及帮部围岩破碎较为严重的实际情况及时变更为锚网喷支护措施，是造成此次事故的直接原因。

2、当班班组长现场管理不到位，到达施工地点时未第一时间进行安全情况确认，安排人员由外向里进行“审帮问顶”，隐患未处理，未得到确认允许其他人员进入到施工地点内，是造成此次事故的重要原因。

3、区队对职工的安全教育程度不够，造成王×

安全意识淡薄，未经班组长审顶确认安全，擅自进入工作面，是造成此次事故的间接原因。

1、现场条件发生变化时，要及时变更措施，加强支护，使措施更具有针对性。

2、加强现场管理力度，未对掘进工作面安全确认前，其他所有人员不准进入工作面。

3、加强职工安全教育培训，充分利用安全日、技术课和班前会时间进行安全培训，提升职工素质和安全意识。

煤矿安全警示教育--《回采工作面遇隐伏构造突水事故》

《回采工作面遇隐伏构造突水事故》中事故案例的发生经过、原因及后果。

回采工作面遇隐伏构造突水事故

2010年7月25日x矿11010工作面在回采过程中，发生底板寒武系灰岩水突水，最大涌水量达1500m3/h，造成矿井被淹事故。

一、矿井概况

原井田地质勘探报告确定矿井水文地质条件简单，主要充水水源是二1煤顶底板砂岩裂隙水，寒武系灰岩至二1煤层平均距离为63.21m，一般为53～78m，其间夹有三个较稳定的隔水层，正常情况下，该层地下水不能直接进入二1煤矿床。

预计矿井正常涌水量189m3/h，最大涌水量300m3/h，配备主、副水仓，容量为2210m3,选用150SGD×

65×

12型矿用离心式排水泵3台，正常涌水期1台工作，1台备用，1台检修；

最大涌水量时期2台工作，1台备用、检修，副井安装二趟内径250mm钢管排水，2010年6月3日群泵联合试验时最大排水能力623m3/h。

二、工作面概况

11010工作面位于11采区东翼上部，走向长677m，倾向宽165m，工作面标高+33.6m～+140m,地面标高+647m～+785m，煤厚0.6～9.2m，平均3.5m，煤层倾角22～26度。

三维地震资料及上、中、下巷掘进过程中均未发现断层，煤层较稳定。

工作面最低标高33.6m，寒灰水水压2.09MPa，隔水层厚度53m，突水系数为0.039＜0.1。

采煤方法为走向长臂采煤法，落煤方法是放炮落煤，全部跨落法管理顶板，工作面采用2.6m∏型钢梁配合DZ-22型单体液压柱支护。

从2008年5月开始回采，截止2010年7月25日已经回采610m，距停采线仅余67m。

三、事故经过

2010年5月中旬，11010工作面机头向上45m处出现水量为12m3/h的涌水，但对生产影响不大。

2010年7月25日15时，工作面机尾以上40棚处和机头处出现两处涌水，采煤队跟班队长随即向调度室做了汇报。

17时50分，地测科地质人员下井将水情、水量测定后向调度室汇报：

11010工作面下安全出口向上4m处有30m3/h大小的涌水，黄色、无味、发凉，向上30—39m之间有14m3/h大小的涌水。

因涌水量不大，工作面继续生产。

到26日2时45分涌水量突然增加到381.6m3/h，水色变清,随即矿调度室按照矿领导要求停止工作，撤离人员，启动应急救援预案。

经测定，4时15分水量为158.4m3/h，6时水量为336m3/h，9时30分水量为334m3/h，10时30分水量为340m3/h，11时30分水量为401m3/h，13时54分水量为340m3/h，14时37分水量为315m3/h，15时54分水量为310m3/h。

至28日8时23分水量为1320m3/h，8时59分涌水量为1500m3/h。

涌水量远大于矿井的最大排水能力（623m3/h）。

下午4时30分，矿井被淹。

四、突水原因

1、工作面在回采过程中，受采动破坏影响，在矿压、水压、二1煤层底板存在的条带状隐伏构造裂隙破碎带综合作用下，太原组下段灰岩含水层水和寒武系灰岩含水层承压水沿条带状隐伏构造裂隙破碎带和二1煤层底板采动裂隙破碎带涌入矿井，是事故发生的直接原因。

2、工程技术人员对寒灰水通过隐伏构造裂隙破碎带涌入矿井的危险性认识不够；

初始出水没有引起高度重视，在没有查明出水原因，也没有消除水害隐患的情况下继续组织生产是事故发生的重要原因。

五、防范措施

1、工作面回采前应采用不少于两种物探手段进行探查（电测深、坑透以及音频电透等），查清底板灰岩含水层富水情况；

对于物探提供的储、导水异常布置钻孔注浆加固，必须对各类导水通道进行封堵，并对物探结果提供的非异常区布置适当的验证孔；

其后再采用物探和钻探相结合的方法对异常区进行加固与改造效果检查，检查孔应布置在构造复杂地段、富水区及注浆质量相对较弱地段，对效果不理想的局部区段补孔加固。

2、矿区内寒灰水具有水压高，局部富水性强的特点，井田范围内采掘工作面均属带压开采，在遇到有导水构造时，发生巷道掘进面及工作面突水的危险性机率高，而且其突水机率会随采深增大而增大，因此，井下所有采掘活动要严格按照带压开采措施和底板加固防淹井措施执行。

3、按照重新核定的矿井涌水量，建立与矿井涌水量相匹配的水泵、排水管路、配电设备和水仓等，提高矿井抗水灾能力。

应急预案专项培训--《井下发生灾害的自救、互救知识》

强化职工对井下各种事故应急预案的学习，提高职工的安全预防能力，切实推动安全生产工作。

应急预案专项培训中的井下发生灾害的自救、互救知识。

使职工牢固掌握井下发生各类事故时的专项应急预案。

井下发生灾害时的自救互救

（一）当发生火灾时，无其它巷道躲避或来不及撤离时，脸朝下扑倒在巷道底板，并用湿毛巾堵住嘴和鼻子，以避开火焰扑面或防止高浓度有害气体的伤害；

与此同时，迅速取下随身携带的自救器，必须在极短的时间内佩带好自救器，然后利用自救器进行呼吸；

佩带好自救器后，即可安全撤离，如遇意外情况，应到安全地点。

（二）在避灾过程中，一定要互帮互助，严格遵守纪律、听从指挥，发现有人受伤，要及时救治，主动照顾好受伤人员，并派有经验的工人（至少二人同行）出去侦察。

经过探险，确认安全后，方可组织大家有秩序地向井口退出，如果无有效照明的情况下，应沿着运输轨道或者摸水管、绞车钢丝绳走，若有可能，争取尽早与地面取得联系，以便得到及时援救。

（三）在等待救援期间，不要惊慌失措，尽量少活动或不活动，以减少体力消耗，延长待救时间，没有食物供应，可适量喝些干净水，并注意观察水位情况，如果没有电话，可以通过敲打管道等办法，间断地发出求救信号，尽早地让外人发现。

（四）当发生火灾或瓦斯爆炸时，在撤退途中听到或感觉到爆炸声或有空气震动冲击波时，应立即背向声音和气浪传来的方向，脸向下，双手置于身体下面，闭上眼睛，迅速卧倒，头部要尽量低，用衣服将自己身上的裸露部分尽量遮盖，以防火焰和高温气体灼伤皮肤。

（五）由于支架、采煤机等部件体积大、吨位重，运输及通道内一旦发生倒架或其他挤伤、压伤等紧急情况，要按照以下方法进行急救：

1、包扎止血：

突发事件中，出血是最常见的致死因素，迅速止血是挽救生命的关键。

止血方法：

直接压迫出血部位或用食指找到出血点靠近心脏方向的动脉血管，并把它压在邻近的骨头上，阻断血流。

然后用创可贴或用干净毛巾、纱布加压包扎止血。

加压包扎的力度是：

能有效止血又不影响远端的血液循环，包扎完毕后，远端动脉还可触到搏动，肤色无明显变化。

严禁用泥土等不洁物涂敷伤口，造成伤口污染，给下一步清创带来困难。

包扎止血要做到包扎准确、止血彻底。

2、骨折固定：

伤员肢体出现疼痛，局部肿胀、成角、变短、扭曲等畸形、功能障碍，如无法站立或挟持物体时，说明可能发生骨折。

发现骨折的伤员，要就地取材进行固定。

没有夹板的时候，可与伤员健康肢体或躯干绑在一起固定。

夹板的长度要超过骨折肢体的上下两个关节（大腿骨折夹板的长度要从腋下到足跟），否则无效。

用绳索或布条固定夹板时，首先捆绑骨折近心端，然后捆绑骨折远心端。

对骨头突出的部位和有凹陷的部位，要加衬垫。

应急预案专项培训--《水灾事故专项应急预案与救援》

强化职工对发生水灾事故专项应急预案与救援的学习及对专项应急救援预案的认知，切实推动安全生产工作。

应急预案专项培训中的发生水灾事故专项应急预案与救援知识。

水灾事故专项应急预案

事故汇报程序

一旦井下发生突水事故，现场人员立即向矿调度室进行汇报，矿调度室了解事故基本情况后，立即报告矿领导和焦煤公司调度室。

汇报内容：

（1）事故发生单位概况。

（2）事故发生的时间、地点、受困人员、水量大小、突水形势、通风及瓦斯涌出状况以及事故现场情况。

（3）事故的简要经过。

（4）事故已经造成或者可能造成的伤亡人数（包括下落不明的人数）和初步估计的直接经济损失。

（5）已采取的应急抢救措施和进展情况。

其他应报告的情况。

（6）事故报告人和电话联络方式。

处置措施

1.矿井突水现场处置措施

（1）现场跟班干部立即组织有关人员按避水路线安全撤离。

（2）撤离前，应设法将撤退的行动路线和目的地报告调度室，到达目的地后通知调度室。

（3）在条件允许的情况下，必须迅速撤往上水平，避免进入突水点附近及独头巷道。

（4）若逆水流行进时，应靠近巷道一侧，抓牢支架或其他固定物体，尽可能避开压力水头和泄水主流，并注意防止被水中滚动的矸石和木料撞伤。

（5）如因突水后破坏了巷道中的避灾路线指示牌、迷失行进的方向时，撤退人员应朝着有风流通过的上山巷道方向撤退。

（6）在撤退沿途和所经过的巷道交叉口，应留设指示行进方向的明显标志，以提示救援人员注意。

（7）撤退中，如因冒顶或巷道积水造成巷道堵塞，可寻找其他安全通道撤出。

（8）在唯一的出口被堵无法撤退时，应在现场管理人员或有经验人员的带领下进行避灾，以等待营救，严禁盲目潜水等冒险行为。

（9）积极开展现场自救、安全防护。

2.现场抢救注意事项

（1）应在安全的条件下，迅速观察和判断突水地点、突水种类及涌水程度。

加强对气体的检测，在未确定所在地点的空气成分能否保证人员的生命安全时，禁止人员随意摘掉自救器的口具和鼻夹。

（2）突水初期，在保证自身安全的前提下，利用现有的人力和物力，迅速组织抢救工作。

（3）若涌水凶猛、顶帮松散，决不可强行封堵出水口，以免引起工作面大面积突水，造成人员伤亡，扩大灾情。

（4）对于受伤的矿工，应迅速抢救搬运到安全地点，立即进行急救处理。

（5）井下发生突水事故后，严禁人员在不佩戴防护器具的情况下冒险进入灾区，严防窒息、中毒。

焦煤集团安全管理红线--《安全管理专业》

提高职工的安全意识，帮助职工识别安全隐患，做到安全、文明生产，员工能够很好地掌握“红线”内容，自觉遵守红线内容最大的保障安全生产。

焦煤公司安全管理红线中的安全管理专业部分内容，并由授课教师结合本区队现阶段工作实际进行相关知识的讲解、学习。

使职工通过学习本专业的安全管理红线，提高安全知识水平及应急能力。

焦煤集团安全管理红线--《安全管理专业》

A级

1、有扒、蹬、跳严重违章行为的。

2、特种作业人员无证上岗的。

3、酒后上岗或值（带）班空岗、脱岗、饮酒的。

4、隐瞒生产地区违规组织生产的。

5、因工作原因威胁、报复安全检查人员的。

6、生产现场存在重大隐患、强令工人冒险作业的。

7、单位劳务输出（入）承包工程未单独签订安全协议的。

8、故意破坏安全设施的。

B级

1、跟班队长或班组长没有最后离开作业现场的。

2、布置现场具体工作时只安排生产任务，不提出针对性安全措施的。

3、矿井“压风自救、供水施救、通信联络”系统不健全或不能正常使用的。

4、重大隐患应查未查、逾期未整改到位或整改资料弄虚作假的。

5、井下睡觉的。

6、用铁丝代替U型卡或U型卡打不到位的。

7、规程措施未贯彻学习上岗的。

C级

1、交接班未对工作区域进行安全巡查和确认的。

2、风镐、液压枪及活动管路停用时未及时关闭、规范吊挂，随地乱放的。

3、井下消防器材未按规定配备齐全或失效的。

4、未经安全培训合格上岗作业的。

焦煤集团安全管理红线--《采煤专业》

焦煤公司安全管理红线中的采煤专业部分内容，并由授课教师结合本区队现阶段工作实际进行相关知识的讲解、学习。

焦煤集团安全管理红线--《采煤专业》

A级

1、采煤工作面未取得投产合格证组织生产的。

2、采用高落式（老采）回采工艺回收煤炭资源的。

1、采煤工作面初采初放、过地质构造带、过老巷、托煤、收尾回撤未编制专项安全技术措施或不按措施执行的。

2、采煤工作面端头支护缺梁缺柱或连续三根单体柱失效的。

3、采煤工作面悬移支架托梁不连接（遇特殊情况时必须制定专项措施），或移架、移整体托梁前未确认影响范围内安全情况的。

4、采煤工作面采用不同类型和不同性能的支柱（混合支护）未制定专项措施的。

5、采煤工作面进入煤壁侧作业未执行“敲帮问顶”制度或未采取煤墙防片帮措施（采高超过1.6m）、空顶作业的。

1、综采工作面上下隅角、悬移支架工作面老塘悬顶面积超过2m×

5m不采取强制放顶或其他有效措施继续生产的。

2、单体柱超高使用、出现连续三根不合格或未按规定使用防倒装置的。

3、采煤工作面支架初撑力合格率低于80%的。

4、采煤机滚筒和刮板运输机出现锚杆等杂物缠绕时不立即停机处理的。

焦煤集团安全管理红线--《机电、运输专业》

焦煤公司安全管理红线中的机电、运输专业部分内容，并由授课教师结合本区队现阶段工作实际进行相关知识的讲解、学习。

焦煤集团安全管理红线--《机电专业》

1、主副井、电气防爆、电气保护等安全评价造假的：

①矿井分管领导没有亲力亲为；

②评价代签；

③关键核心数据与实际严重不符；

④评价结果与实际不符；

⑤重大隐患整改不到位，未跟踪落实。

2、主提升系统存在以下问题运行的：

①人员和物料混合提升；

②存在保护不齐全、制动系统不完好、闭锁失效等重大隐患带病运行；

③副井底小井过放距离内积水深度超过1.5m。

3、关闭漏电保护或漏电保护失效后，所控制的供电回路继续运行的。

4、矿用机电设备无“MA”证下井的，或使用国家明令淘汰设备、工艺的。

5、井下电气设备失爆的。

6、井筒、井架、线杆（塔）作业时不佩戴安全带、安全带不完好或工器具不生根的。

1、主要设备检测检验存在以下问题的：

①主提升机、主通风机等煤矿在用安全设备未按期检测检验或无检验合格证；

②检测检验发现主要问题整改不到位或未跟踪落实到位。

2、高压管路出现堵塞时，冒险从下侧开口疏通的；

液压管路、风管、水管等高压管路带压检修作业或高压软管端头不固定的。

3、采煤机、掘进机、耙矸机、侧装机、挖掘式装载机等设备长时间停机、检修或交接班时，未将滚筒、截割头、耙斗、铲斗落地的，未停电、闭锁、打开离合的。

4、刮板输送机机头机尾固定不牢固，用单体柱代替压柱的；

机头、机尾摘挂柱时未停机作业的。

5、大型设备检修后，不清点人员、不清理工器具和杂物，未经安全确认就试运转的；

检修容易翻转、摆动的设备设施时，未采取限制活动部位措施的。

6、电气检修时不执行停送电制度的，包括没有执行停电、验电、放电、挂牌、加锁、打短路接地线作业；

高压电气检修作业没有按操作票作业，未执行“一人操作、一人监护”；

“搭车”检修；

送电前未进行安全确认的。

7、裸露带电体和机械转动部分出现下列情况的：

①容易碰到的、裸露的带电体及机械外露的转动和传动部分未加装护罩或遮栏等防护设施；

②皮带运转时机头机尾进行维修、清煤及相关作业；

③大倾角皮带全程、其它皮带机的机头机尾、旋转传动部件不安装护栏或护罩进行防护；

④大倾角皮带运转期间在巷道内行走。

8、带电移动、搬迁电气设备的：

①井下带电检修、搬迁电气设备；

②设备（耙矸机、绞车、皮带机等）采用“自拉自”移动。

9、起吊作业下方及影响范围内有人的。

10、使用刮板输送机、带式输送机运送材料的；

顺皮带滑行或拖运物料的。

1、井下电气焊等特殊作业存在以下情况的：

①违反规定进行电气焊作业；

②氧气瓶与乙炔瓶阀门缺防护罩或同车存储、运输；

③违反规定使用非防爆电动工具。

2、直接跨越运转设备的。

3、可能造成井筒坠物的。

4、井下采煤作业存在下列情况的：

①未制定专项措施强行使用采煤机截割硬岩；

②工作面放炮时未对支架及设备防护或防护不到位；

③工作面大块矸石造成转载机堵塞或超过400mm以上的矸石进入煤流系统。

5、综采工作面刮板输送机沿线无急停装置或间距超过15m的。

焦煤集团安全管理红线--《运输专业》

1、斜巷运输违反“开车不行人，行人不开车”规定或放“飞车”（不送电放车）的。

1、小绞车无证运行或不具备条件发证的。

2、斜巷运输有下列行为的：

在变坡点松绳推车；

未挂钩就打开防跑车装置进行推车；

使用不合格的链环、连接销或连接销不闭锁；

超挂车辆；

未使用保险绳；

安全设施不齐全；

违规人力推车