副立井尾绳更换方案Word下载.docx

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机电矿长：

总工：

副立井平衡钢丝绳更换

施工方案及安全措施

我矿副立井提升机尾绳于二00七年九月初投运以来，已运行近四年，接近于《煤矿安全规程》对平衡钢丝绳更换的相关规定。

为确保副立井提升系统的安全运行，决定对副立井尾绳进行更换。

一、施工组织

1、成立专项工程领导小组

组长：

徐元强

副组长：

李俊张鹏乾丁映杰李守峰尚军民

组员：

周国力王福奇李普强冯喜明刘永春

2、分工

⑴施工整体工作由机电二队负责。

⑵机电动力科负责提供技术方案。

⑶生产调度室负责抽派部分施工人员及后勤工作。

⑷安检科负责施工现场、主立井提升人员安全监督工作。

二、施工工期及劳动力组织

工期：

2天48小时。

具体时间由调度室根据生产情况安排。

计划每班用工51人次，每班调度室抽派40人（其中检修工10人），机电二队抽派8人，生产管理部室跟班3人。

机电动力科、安全检查科、调度室每班派人跟班

三、施工工具

L-28#型绳卡（重型）20副

L-45#型绳卡（重型）30副

25KW调度绞车（含电控系统）1台

18.5mm钢丝绳100米

Ø

28钢丝绳300米

WA-20手拉葫芦2副

3T、5T、10T手拉葫芦各2副

5T滑轮2个

20的麻棕绳50米

立式放线架3台套

背带式保险带8副

长3m、宽250mm、厚60mm的木板8块

移动对讲机3部

10mØ

28钢丝绳绳环3根

5mØ

12.5钢丝绳绳环6根

电焊机1台

氧气乙炔每班2套

各种成套螺栓120%

煤油40公斤

巴氏合金12公斤

木枕木适量

平板车3辆

四、施工前准备

1、由机电二队、机电动力科配合，负责落实所有施工工具（不足部分由机修队按照原尺寸加工，外购部分由机电二队负责造批计划报企管科购买）。

2、机电二队负责检查、检修所有施工器具（包括各起吊用具）。

3、机电二队负责在地面将3根尾绳的一端绳头做好并运送至840水平进车侧码头门。

4、机电二队负责在副立井下口进车侧安装一台25KW调度绞车及电控系统，并调试。

5、将3盘新绳运送至井下进车侧，用立式放线架支撑牢固。

6、机电二队负责全面检查检修主、副立井提升机各系统，确保换绳期间提升机正常工作。

7、协助单位、机电二队负责组织所有施工人员学习本施工方案。

五、施工步骤

1、平衡锤侧绳头更换

1.1下放平衡锤至840水平停车点，并拆除840水平的两侧安全门。

1.2在840水平停车点下部井筒套架上用木板搭设简易工作平台，在井口以上第二架套架梁中部挂一5T滑轮。

1.3人员站在简易工作平台上，系好安全带，分别把1#、2#、3#旧尾绳在绳的弧垂处用氧气割断。

1.4将割断后的2#旧绳头，用25KW调度绞车（通过滑轮）拉至840水平码头门出车侧。

1.5站在平台上，用3T手拉葫芦悬挂2#旧尾绳的联接装置，打开连接销，拆除联接装置和半截短尾绳并运至出车侧车场。

1.6将已作好绳头的2#新尾绳绳头用手拉葫芦吊至平衡锤下部，打好连接销并用锁紧装置锁紧。

完成2#新尾绳在平衡锤侧的更换联接。

1.7按照上述步骤，完成1#、3#旧绳的割断和新绳的连接。

1.8拆除工作平台。

2、挂绳

2.1提升机司机手动开车，以0.5m/s的检修速度慢速下放罐笼。

840水平车场人员分成两组，一组在进车侧车场向井筒内拉供新尾绳，一组在出车侧拉出下放的旧尾绳。

2.2当罐笼下放至840水平正常停车点时，司机停稳车，再次搭设简易工作平台，在罐笼底部悬挂好手拉葫芦，依次拆除3个尾绳连接装置。

2.3根据旧绳弧垂，量取新绳长度，截取长余部分。

2.4对三根新绳绳头编号，并在副立井下口进车侧做尾绳连接头。

3、罐笼侧绳头更换

3.1将2#新尾绳绳头用调度绞车配合绕过井下挡绳木，再拉至罐笼下部，

3.2用手拉葫芦配合调度绞车在罐笼侧安装2#新绳绳头。

3.3按照上述步骤，完成2#、3#绳的连接。

3.4拆除所有搭建的简易平台及悬挂的手拉葫芦和滑轮。

4、试运行

拆除所有施工器具，全面检查各个连接点及平衡绳状况。

提升机分别以检修、大件速度运行，调整绳的张力和平衡度，发现故障并立即处理。

六、安全防护措施

1、参与施工的所有人员必须认真学习领会本施工方案，不学习或领会不深者不准参与施工。

2、现场负责人为冯喜明，其他施工人员必须听从统一指挥，服从安排。

3、施工现场严禁戏嬉打闹，酒后或情绪不正常者严禁上岗。

4、所有施工人员必须佩带可靠的安全帽、保险带，

5、使用的所有器具必须经检查检修并加装防坠装置，确保其安全性、灵敏性，工作中严禁用抛掷方式传递器具及配件。

6、所有参加施工的人员都必须经安全培训，特种作业人员必须取得上岗证。

7、具有心脏病、近视眼或恐高症的人员严禁进行井筒或高空作业。

8、施工过程中，开动任何设备的人员都必须具有《操作证》，并且严格按《操作规程》进行操作。

9、在距井筒断面3m范围内、地面水平面2m高的任何地点工作，均按高空作业对待，严格执行高空作业规程。

10、搭设平台的架板必须固定在牢靠部位，架板头一定搭实，并用14#铁丝绑扎。

11、在井筒或套架工作台上作业的人员，必须佩带安全带，保险绳要挂在无棱角处。

多人在同一地点同时作业时，保险绳要分别挂好，在更换作业位置时，杜绝误解他人保险绳；

高空作业时，人员行走不能取下保险绳，工具要有防坠落措施。

12、穿挂新绳过程中必须按工艺流程进行，防止新绳打弯或擦伤。

13、各连接处的紧固情况必须有专人负责监督、验收，确保卡接质量。

14、各施工点必须照明充足、信号可靠，信号由专人操作，持证上岗。

15、施工现场必须有安检科的专职人员负责各施工点的安全监督工作，各施工点必须指定具有丰富经验的同志担任兼职的安全负责人，施工中发现不安全隐患有权立即停止作业，并上报施工总指挥。

16、施工中信号发送要求：

⑴施工现场设专职信号指挥人员一名。

除紧急停车信号外，任何信号的发送必须经专职信号指挥人员的同意。

⑵各施工点如果出现意外情况均可发出停车信号，但无权擅自发开车信号。

⑶施工过程中严禁任何人员关掉移动信号发送装置。

⑷车房司机只有在接到专人的电话通知和专人发出的信号后方可开车。

17、工作中严禁多层次同时作业，严禁闲杂人员进入施工现场。

18、井筒中搭设平台时，必须用绳索将木板帮扎牢固后下放，搭设完毕并确认牢靠后方可解开绳索。

19、交接班时，上班队长必须对下班接班队长交待清楚本班的任务和工程进展情况，避免工程返工和窝工。

20、施工中每个班组必须有技术人员在现场对施工程序和人员情况进行记录。

21、绳盘及放线架子必须固定完好，严防倾倒。

22、提升机司机严格按《操作规程》操作，施工期间由主司机操作，副司机监护，交接班时必须交接清楚施工进展情况。

23、信号工严格按《操作规程》操作，任何人无权操作。

24、严禁任何人员向井筒内投弃杂物。

25、安检科必须在副立井井口设置警戒，严禁非施工人员靠近。

26、施工过程中严格执行《停送电制度》。

27、严禁任何人违章作业、违章指挥。

28、松绳时必须由专职电钳工操作，快要松开时必须采取稳绳措施防止绳头在松劲时伤人。

电钳工必须持证上岗，严格执行本工种的规程。

29、使用氧焊、电焊注意事项：

⑴瓦斯浓度<

0.1%，煤尘浓度<

10mg/m，温度<

20°

。

⑵风流稳定畅通，风速>

0.5m/s。

⑶洒水、除尘、灭火及承接火星等设施齐全完好。

⑷氧气、乙炔瓶体、胶管、减压器、焊割炬、高低压表等齐全完好。

⑸10m范围内无可燃物，20m范围内无易燃、易爆物品。

⑹气割操作人员持证上岗。

⑺焊接切割时，若条件不符合上述⑴-⑸要求时，立即停止作业，并采取措施。

⑻氧气瓶、乙炔瓶距气割地点10m以上，乙炔瓶距氧气瓶5米以上，电缆、胶管跨越轨道等时，必须采取悬挂等保护措施。

氧气、乙炔瓶体必须放稳，严禁瓶口沾染油类等易燃物品。

⑼氧气、乙炔运送或搬运时，必须关好瓶阀，带好瓶帽和防震圈。

在专车上固定牢固，分装分运，严禁在地上滚动。

⑽使用中若发现回火，应迅速关闭氧气调节阀，再关闭乙炔调节阀，紧急情况下可将乙炔胶管拔下。

瓶阀着火时，应设法关闭瓶阀，无法靠近时，可用大量冷水喷射，降温后关闭瓶阀。

⑾点火器具由专人携带。

⑿当日工作结束后，必须将气瓶及时回收并办理退库手续，不得私自存放。

30、吊运重物注意事项：

⑴起吊、挂钩人员应熟悉起吊各种手势，熟悉所使用的起吊设备的性能、结构。

⑵被起吊的设备重量不得超过起吊设备规定的重量。

⑶被起吊的设备不宜离地过高，不得长时起吊，人员不得站在设备重力倾斜方向的一侧。

⑷严禁将工具、零件放在被起吊的设备上，以防散落伤人。

⑸设备绑扎、起吊前施工负责人必须进行详细检查，确认符合起吊要求后方可通知起吊。

⑹起吊过程禁止用手直接校正已被重物张紧的吊绳和吊具。

发现悬挂装置松动或异常时，必须立即停止起吊进行处理。

⑺严禁用人体重量来平衡吊重，或用人力来支撑物件起吊。

⑻吊运物件时，严禁重物从人或设备上方经过。

⑼起吊绳环、起吊用具接触处有棱角时要求用旧皮带垫好，防止绳在受力时出现意外，悬挂必须牢靠。

31、所有需卡接、连接的部件，必须用合格的卡接、连接工具，卡接、连接必须要牢固可靠且经负责人检查认可。

32、提升机司机未接到专人通知和专门信号时，不得开车。

开车时必须稳开稳停。

33、各协调帮助人员未经允许，不得乱动乱摸设备。

34、其他未尽事宜，严格按《煤矿安全规程》有关规定执行。

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