钢结构验收全套Word格式.docx

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焊工合格证汇总表

11

钢结构工程质量控制资料检查表

12

有关安全及功能检验和见证检测项目检查记录

13

钢结构工程观感质量检查记录

二

钢结构工程质量控制资料

钢结构工程原材料、成品质量合格证明文件、检测报告

钢板材料质量合格证明文件、检测报告

焊接质量合格证明文件、检测报告

高强度大六角螺栓连接副扭矩系数试验报告

高强度螺栓连接摩擦面抗滑系数试验报告

其它附属材料质量合格证明文件、检测报告

钢结构进场验收合格证

钢构件合格证

各种隐蔽工程检查验收记录

三

钢结构工程质量验收资料

钢结构子分部工程质量验收记录

钢结构焊接分项工程质量验收记录

钢结构焊接分项工程检验批质量验收记录

钢结构紧固件连接分项工程质量验收记录

钢结构（普通紧固件连接）分项工程检验批质量验收记录

钢结构（高强度螺栓连接）分项工程检验批质量验收记录

钢零件及钢部件加工分项工程质量验收记录

零件及钢部件加工分项工程检验批质量验收记录

钢结构组装分项工程质量验收记录

钢构件组装分项工程检验批质量验收记录

钢构件组装分项工程检验批中有关允许偏差检查记录

压型金属板分项工程质量验收记录

压型金属板分项工程检验批质量验收记录

单层钢结构安装分项工程质量验收记录

单层钢结构安装分项工程检验批质量验收记录

单层钢结构安装分项工程检验批质量验收中有关允许偏差检查记录

钢结构涂装分项工程质量验收记录

钢结构防腐涂料涂装分项工程检验批质量验收记录

钢结构工程概况

日期：

建设单位

工程名称

工程地址

建筑面积

结构层次

钢结构名称

工程量

监理单位

总监理

工程师

联系电话

建筑

设计单位

项目负责人

钢结构

设计资质

证书号码

设计人员

执业资格

等级

证号

施工单位

资质等级

项目经理

开工日期

竣工日期

附注：

复核人：

填表人：

施工安全生产管理体系报审表

工程名称：

徐州汇鸿纺织原料市场扩建3#仓库　　　　　编号：

Ａ３.2－　　　

致：

　徐州正圆建设　　　　　（监理单位）

　　兹报验：

　　徐州汇鸿纺织原料市场扩建3#仓库工程施工安全生产管理体系，请核查和批准。

　　本次申报内容系第1次申报，申报内容项目经理部／单位安全生产负责人已批准。

附件：

1、施工单位安全生产许可证。

2、安全生产责任制度、安全生产教育培训制度和安全生产规章制度。

3、安全事故应急救援预案。

4、项目部安全生产组织机构，项目经理、安全员、特殊工种岗位资格证书。

　　　　　　　　　　　　承包单位项目经理部（章）：

　　　　　　　　　　　　项目经理：

　　　　　　　日期:

项目监理机构签收人姓名及时间

承包单位签收人姓名及时间

专业监理工程师审查意见:

专业监理工程师：

日期:

总监理工程师审核意见：

　　　　　　　　　　　项目监理机构（章）:

　　总监理工程师：

　　　　　　日期：

注：

承包单位项目经理部应提前7日提出本报审表。

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　江苏省建设厅监制

企业法人营业执照

企业资质、承包范围

安全生产许可证

五大员证书

施工组织设计/方案报审表

徐州汇鸿纺织原料市场仓库扩建3#仓库编号：

_―

徐州正圆建设（监理单位）

兹报验：

√1单位工程施工组织设计

2分部（子分部）/分项工程施工方案

3特殊工程专项施工方案

4施工起重机械设备安装、拆卸方案

5

本次报验内容系第1次申报，申报内容公司技术负责人/项目经理已批准。

√施工组织设计。

2施工方案。

承包单位项目经理部（章）：

项目经理：

日期：

项目监理机构签

收人姓名及时间

承包单位签收

人姓名及时间

专业监理工程师审查意见：

日期：

项目监理机构（章）：

1、承包单位项目经理部应提前7日提出本报审表。

徐州汇鸿纺织原料市场仓库扩建工程3#仓库

日期

现报上下表中的技术管理文件，请予以审批。

类别

编制人

册数

页数

施工组织设计

施工方案

内容附后

申报简述：

本施工组织设计包括钢结构制作、安装、售后服务三方面内容，请审核。

申报部门（分包单位）申报人：

审核意见：

□有□无附页

总承包单位名称：

审核人：

审核日期：

年月日

审批意见：

审批结论：

□同意□修改后报□重新编制

审批部门（单位）：

审批人：

附施工组织设计、施工方案。

徐州汇鸿纺织原料市场仓库

扩建工程12#仓库

施

组

织

设

计

二零年月日

编制审核批准

一、编制依据

二、工程概况

三、施工组织机构框图

四、施工总平面布置图

五、施工网络图

六、施工方案

七、资源配置

八、工期保证措施

九、安全保证措施

一十、文明施工措施

一十一、质量保证措施

一十二、竣工验收工作

一十三、工作回访、保修工作

一、方案编制依据

1．甲方施工现场实际尺寸

2．工程蓝图

3.《钢结构设计规范》GB50017—2003

4.《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》CECS102—2002

5.《建筑钢结构焊接规程》JGJ81—91

6.《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82—91

7.《钢结构施工及验收规范》GB50205—2001

8.《冷弯薄壁钢结构技术规范》GBJ50018—2002

9.《建筑抗震设计规范》GB50011—2001

10.《建筑结构荷载规范》GB50009—2001

二、工程概况

1、本工程为徐州汇鸿纺织原料市场单跨轻钢厂房仓库，檐口高度为10米,柱距8~9米，屋面为彩钢板加50mm保温棉,墙面为彩钢板,单脊双坡有组织排水。

2、设计荷载

屋面恒荷载：

kN/m2

屋面活荷载：

m2

风荷载：

kN/m2雪荷载kN/m2

檩条施工或检修集中荷载：

kN/根

建筑安全等级：

二级

抗震设防烈度：

7度

建筑场地类别：

Ⅲ类建筑场地

三、施工组织机构框图

1．项目部人员设置：

序号

姓名

性别

职称

本项目担任职务

王卫民

男

时孝运

技术负责人

曹亮

安检员

族龙飞

助工

质检员

郑毅

女

预算员

张蒙

材料员

刘春营

施工队长

王建胜

施工员

2、机构框图

四、施工总平面布置图

本工程较为集中，其施工平面布置见附图

五、施工网络

施工网络图略

六、施工方案

（一）钢梁等构件的制作

1.熟读图纸，并执行严格的图纸会审制度，做好图纸会审纪要。

按照施工图编制施工技术交底书施工工艺卡。

2.制作工艺流程图：

施工图审核、安装备料------------材料的检验、验收----------------零部件的下料、切割-----------------机加工、钻孔----------------支架、钢架等装配焊接------------------成品修磨-------------------成品检验----------------涂装、标记

3.材料：

本工程钢梁采用Ｈ型轻钢，材料为Ｑ345BF（GB700-88）。

焊接材料：

手工焊用E50焊条（GB/T5117-95）；

CO２气体保护采用H08MnS焊丝（GB4958-94）；

安装采用大六角头全螺栓（GB5781-86）及Ｃ级Ｉ型六脚头螺母（GB41-86）。

油漆：

刷长效重防腐油漆，中灰色,螺栓连接面不涂刷油漆。

焊材、油漆等材料，均应有质量证明书，并符合有关标准。

材料代用：

钢结构备料及制作过程中,根据钢材型号的供应情况

若需要进行料代用，则须与设计部门协商并同意后，才可进行。

4．下料：

下料前，应认真熟悉施工图纸，按施工图纸用1:

1的比例进行放样或用计算方法加局部节点放样。

发现问题及时与施工技术人员联系解决。

“Ｈ”型钢接料时，上下翼板与腹板应相互错开200ｍｍ以上，且接料长度不小于500ｍｍ。

翼、腹板号料可用粉线，其直径不大于零件号眼孔可用样板，如划线应用划针。

异形板的外形尺寸按1:

1放样确定。

根据节点焊缝的长度要求，检查确定节点板的尺寸、形状。

零部件划线后，要用油漆标出构件号，以利于工序衔接。

下料时应留有适当的焊接收缩量和切割余量。

放样和样板的允许偏差见下表：

项　　　目

允许偏差ｍｍ

平行线距离和分段尺寸

±

对角线差

宽度．长度

孔距

加工样板的角度

20

5．切割：

板材采用自动数控多头切割机，应在核对下料尺寸无误后进行。

切割工作人员应根据板厚及号料留有的切割余量，合理选择割嘴。

气割前应将钢材切割区域表面的污物清除干净。

板材切割截面与钢材表面不垂直度不应大于板厚的10％，且不得大于ｍｍ。

气割后应及时清除熔渣与飞溅物。

钢管口切割后需用砂轮打磨，使接口缝隙符合相关标准规定。

气割的允许偏差应符合下列规定：

３

切割面的平面度

且不大于

割纹深度

6．零部件矫正

所有型钢应在组装前和拼接后进行矫正调直，其采用机械矫正．矫正后型钢的弯曲，矢高为L/1000（Ｌ为料长）且不大于５ｍｍ．

节点板、连接板等也应可矫正，其局部平面度当板厚ｔ≤１４ｍｍ时，允许偏差为ｍｍ，ｔ＞14ｍｍ时为１ｍｍ，根据板的尺寸，可采用手工或机械方法矫正。

用火焰矫正时，温度控制在800－900℃之间，不得超过900℃，加热后在空气中缓冷，避免在同一位置反复烘烤．

矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不大于ｍｍ．

7．机械加工：

本工程的机械加工部分主要为拉杆端头的螺纹，车削螺纹应符合有关规定要求．

8．根据施工工艺卡，制作生产胎具。

在胎具的使用过程中，随时进行检测，一旦发现工装精度失准，应进行调整。

9.采用《GB50205-2001钢结构施工及验收规范》进行钢构件的施工检验。

我厂检验标准的允许误差范围，以验收规范中的优良标准为我们质检部门的合格标准，以此确保达到优良工程标准。

10.在制作钢构件之前，统一校正各种量具，以确保工程质量。

11.各种钢结构件的放大样图，必须经车间主管技术人员进行复查，准确无误后，方可下料生产。

12.制作钢结构件生产线上的电焊工，必须持证上岗。

13.钢构件的焊接，应在制作前，对上岗焊工进行焊接试件检验，检验方法有试件的拉伸试验和无损检测，焊缝质量必须达到图纸设计要求的焊缝标准。

14.钢构件加工之前，由车间技术主管和质量检查员将各钢构件的质量检查标准印发到每一道工序，并做以详细说明，使每一个施工人员明确检验标准。

15.每道工序的班组长即是该道工序的质检员。

凡是不合格产品，决不允许流入下一道工序，上道工序必须对下一道工序负责，下道工序对上道工序的产品必须进行重新检查验收，否则出现的质量事故，安全由下道工序负责。

16.钢构件的变形调直工序，必须由经验丰富的铆工技师和质检员主持，以确保质量。

17.钢构件原材料的采购，必须是国家正规厂家产品，必须有出厂合格证（指钢材、电焊条、焊丝和油漆等）。

18.钢构件喷砂除锈后，还要派工人用棉纱沾汽油摖去浮锈（在我厂长期的施工过程中，此法除锈效果较好）。

（二）结构安装方案

本工程主要结构部件采用吊装，最大起吊高度约12M，施工顺序为：

柱、屋架梁、围护结构。

1．柱的吊装

先复测完基础螺栓的位置，把螺栓上的附着砂浆清理干净。

每柱在四个角上的螺栓分别安装一螺母,上标高为+.吊装就位后，采用两根缆风绳系牢，防止失稳，校正无误后，固定柱脚，然后安装柱间支撑，增加其相对稳定性。

2．屋面梁

钢梁吊装之前，在地面进行组装，这样不仅保证质量和工期，而且减少高空作业。

所起吊钢柱柱脚附近便于起吊安装，吊装具体见附图．梁起吊后转至设计位置上方，超过柱顶的约300ｍｍ，然后缓缓下落在柱顶，第一、第二榀梁就位后临时固定，采用四根缆风绳，校正后加牢，第二榀梁以及以后各榀屋面梁可用工具临时固定在前一榀梁上。

3．钢檩条连接

A、整平

檩条安装前，应对檩条支承点进行测量和整平，檩条间高差应严格控制在±

1.5mm。

B、檩拖复核

檩条支承点应按设计要求的支承点位置预先焊接檩托，采用连接螺栓连接檩托与檩条，确保檩条的直线按檩条排布图布置。

C、垂直起吊及布置

按布置需要对檩条进行适当捆扎后，用卷扬机或汽吊提升吊到指定位置，然后根据图纸及檩条规格，对檩条进行布置，做到堆放合理，布置正确。

D、连接

根据檩条布置图纸要求进行连接，连接前应再次对檩托位置进行测量，确保间距、位置正确，直线度不大于6mm，高差不大于5mm，连接质量应满足规定要求。

E、转序前验收

檩条安装后应及时进行检验并通知质量员和监理工程师对结构进行分项验收，以便及时转入下道工序安装。

（三）高强度螺栓安装

1．高强螺栓现场安装时，先用普通螺栓临时固定，待调整就位后替换并拧紧固定，每个连接中普通螺栓用量约为高强螺栓数量的30％，并不少于２个。

2.高强螺栓应自由穿入孔中，不得将螺栓强行装入或用火焰切割螺栓孔，应用铰刀或挫刀修整，应将周围螺栓全部拧紧，使板叠密贴，防止一切杂物落入叠间，不得在雨中安装高强螺栓。

3.严禁在高强螺栓连接面上做任何标记，影响连接面抗滑移系数。

高强螺栓紧固应分初拧和终拧两次进行，对初拧后仍不能使板叠密贴的大型节点必须进行复拧，直到板叠密贴后方可进行终拧。

4.高强螺栓终拧后应及时用涂料封闭，并遵照构件防腐要求施工。

（四）钢结构安装的质量控制

1）地锚螺栓应达到：

螺栓中心偏移不大于于5mm，螺栓露出基础高度允许差不大于20mm，螺栓螺纹长度允差不大于20mm。

2）钢柱下底面标高在-5，+8范围内。

3）钢柱梁挠曲矢高小于H/1000且不大于15mm。

4）柱轴线垂直度不大于10mm。

5）为使高强螺栓受力均匀，安装高强螺栓时要按先中间后两边的先后顺序安装，且高强螺栓的拧紧要分两次到三次进行，初拧及复拧的扭矩值相同均为终拧值的50%，其具体参数值如下：

T=k·

p·

d

T初=T×

50%

T—终拧扭矩值

T初—初拧及复拧扭矩值

K—扭矩系数

P—螺栓预拉力

D—螺纹直径

高强螺栓施拧时只准在螺母上均匀加扭矩，不得突然施力或强行敲打扭力扳手。

6）安装螺栓（含普通螺栓和高强螺栓）时，严禁强行敲打螺栓穿入螺孔，严禁使用气割扩孔。

7）汽车起重机每次移位后要把支腿垫实并进行试吊装，确认安全后方可吊装。

8）每次吊装时在吊起构件离地300mm后要停机观察起吊绳捆绑可靠后方可进行吊装。

构件安装前要把在运输过程中固磕碰造成变形的构件进行机械或火焰校正，确认校正后符合规范要求方可进行安装

（五）彩板安装

单层压型板的加工

A、单层压型板加工前的准备：

（1）设备准备：

调整压型机的辊间隙、水平度和中线位置：

检查电源情况：

擦净辊上的油污，以免过程中粘污装修漆面的外观。

检查长度测量仪器或工具是否准确。

在工地现场加工时应注意设备放置在坚固平整的场地上，并应有遮雨措施。

调整好压型机后应经过试压，试压后测量产品是否达到《建筑用压型钢板》（GB/T12755-91）规定后才能成批生产。

（2）加工文件的准备：

加工前应具备加工清单。

加工清单中注明板型、板厚、板长、块数、色彩及色彩所在正面与反面，需斜切时应注明余切的角度或始末点的距离。

当几块板连在一起压型时应说明连压的每块的长度和总长度。

（3）彩色钢板原材料的准备：

按加工彩色钢板压型板的总面积计算彩色钢板的总重量，并准备5%左右的余量以备不足。

彩色钢卷应放在干燥的地方并有遮雨措施。

检查每个钢卷的内标签货号、色彩号、厚度等是否相同，当每卷有长度标记时应抄录下，并计算总长度，以核算总用长度数。

B、加工注意事项：

（1）压型设备的选择宜首先成型后剪切的设备，以减少压型板的首末端喇叭口现象。

当使用压前剪时应使用剪板剪切，剪切机的刀刃需与钢板中心线垂直，以保证安装时不出现压型板的板边锯齿口排列现象。

（2）将彩色钢板卷装入开卷架时要用专用工具，以保证不损坏钢卷外圈和内圈的几圈彩板边沿不被破坏。

开卷架应与压型机辊道的中心线相垂直。

（3）打开钢卷后应测量钢卷的实际宽度，并将宽度的正负偏差合理分配给压型板的两个边部。

同时调整彩板的靠尺宽度以适应板的宽度。

（4）彩色钢板压型过程中要随时检查加工产品的质量情况，当发现彩板有漏涂、粘连和污染等情况时，应及时自理以免造成损失。

当发现彩板出现油漆剥落、裂纹等现象时应即刻停止生产，对彩板的质量产生原因进行追查。

首先检查压型设备的调整是否有问题，当机器问题被排除后，应追查到供货商直至生产厂家。

C、单层压型彩色钢板的检验

彩色钢板作为建筑制品的原材料，从生产厂家或供应商处购入后，均已附有产品材质单、工厂的检验合格证。

彩色钢板的用户一般不再做质量检验，在国标GB/T12754-91中条规定“钢板和钢带由供方技术监督部门验收，即按“条的规定进行检验。

本条只针对压型彩色钢板的质量作说明：

（1）外观质量：

经加工成型后的板内外表面不得有划出镀层的划痕和板面脏污。

（2）压型板的长度允许偏差：

对于屋面板，不论屋面是由几块板搭接还是由一块板构成，都有搭接长度和屋脊盖板做调整，故对长度偏差规定在实际使用中并不十分严格，按国际所规定的范围为5mm（板长小于10m）和10m（板长大于10m），不允许有负偏差。

原治金部标准则规定为±

7mm的允许偏差。

实际在加工屋面压型板时，可参照±

7mm为宜。

对于墙面板的长度加工偏差控制应视墙面板在墙面上位置不同而异。

如墙上的安装和要用切割锯重新切短的现象。

如墙高方向由多块压型板搭接构成，则对压型板的长度偏差要求不严格，负偏差可控制在±

7mm左右。

（3）板的宽度允许偏差：

压型板的截面尺寸加工控制是较重要的控制项目，治金部标准规定见表7-15。

国标规定的覆盖宽度允许偏差是：

300～600mm覆盖宽度的允许偏差为±

5；

大于600～1000mm的允许偏差为±

8。

国标的允许值比治金部标要宽，且控制条件不同。

治金部标准中波高大于70mm时允许偏差较宽，是因为板型波高大时，需要设连接用固定支架，虽然较大的斜面宽度易变形，但固定支架可以起到调节波距和覆盖宽度的作用。

两个标准均对压型板的屋面板和墙面板只作统一的宽度允许偏差规定，未作分别规定。

实践说明，屋面压型板的宽度偏差可按较宽的规定执行，墙面板的压型应按较严的允许偏差执行。

这是因为墙面上孔洞较多，建筑功能和建筑艺术要求孔洞的大小，位置变化较多，如不严格控制将会给安装和建筑外形造成较大影响。

（4）压型板的波高允许偏差：

压型板的波高偏差往往与宽度偏差相关联，宽度正偏差时，高度为负偏差，反之亦然。

压型板的波高偏差允许值治金部标准和国标相差不多。

治金部标准相对较宽。

国际的规定值是波高H〈75时允许偏差为±

1，≥75时允许偏差为+2、-1。

压型板的高度偏差对施工和使用上不会有多大影响，尽管对板的承载力可能有些变化，但其影响是很小的。

因此对波高的检验可以从宽掌握。

（5）压型板的横切允许偏差：

横切允许偏差是指压型板的横向切断面与压型板的板长中心线的垂直偏直，一般用图7-7示意的方法进行检验。

这个数值在国标内未作规定，在治金部标准中规定不得大于5mm。

压型板的横切偏差值控制应从严，这个偏差值反映在檐口、压型板的搭接处会呈现锯齿形边沿形象，可能严重影响建筑美观。

如果该偏差在屋面上出现时，一般视距较远，或不呈现在看面上，影响较小；

而作为墙面则直接影响外观质量。

故墙面压型板加工时更应从严执行。

解决横切偏差的途径：

不用手工切断，严格调整机前切或机后剪的刀口与压型板加工时更应从严执行。

不用手工切断，严格调整机前切或机后剪的刀口与压型机中心线的垂直度，并应随时检查加工过程中三台机器的位移变化。

特别在工地加工压型板时注意调正机器的正确位置。

（6）压型板的侧向弯曲（镰刀弯）允许偏差：

压型板的侧向弯曲是指成型后的压型板中心线为一曲线，与标准中心线的最大距离为其侧向弯曲值。

压型板的侧向弯曲允许偏差值在国标里规定大于等于10m长的板为20m