沉降单元试水方案第一版文档格式.docx
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序号
名称
代号
规格型号
参数
单位
数量
1
粗液泵
S009ABC
10/12LRB
(1)36
Q=780m3/h
H=30m
台
3
附电机
Y355M1-6
N=160KW
2
1#槽底流泵
S010AB
100ZJ-I-A42
Q=160m3/h
H=25m
YP250M-6
N=37KW
2#槽底流泵
S011AB
4
公备槽底流泵
S013ABC
100ZJ-IA42
5
一次洗液底流泵
S014AB
150ZJ-I-A60
Q=340m3/h
H=48m
Y315M3-6
N=135KW
6
洗液泵
S012ABCD
8/10LRB
(1)49A
Q=350m3/h
H=40m
Y280M-4
N=90KW
7
二次洗涤槽溢流泵
S015AB
10/12LRB
(1)36A
Q=740m3/h
Y315M1-6
N=110KW
8
二次洗涤槽底流泵
S016AB
9
三次洗涤槽底流泵
S017AB
150ZJ-I-A52
Q=280m3/h
YP315M3-6
10
四次洗涤槽溢流泵
S018AB
12/14LRB
(1)52A
Q=680m3/h
Y355M-6
11
四次洗涤底流泵
S019AB
150ZJ-I-A48
H=35m
Y315S-6
N=75KW
12
污水泵
S030
ABCDEF
100VS—RP
Q=100m3/h
H=32.8m
Y225M-4
N=45KW
13
热水泵
S026AB
ISR250-200-400Z
Q=710m3/h
H=50m
Y315L1-4
14
清洗水泵
S027
ISR200-150-400
(1)
Q=250m3/h
Y280S-4
15
高压水泵
S028
IS80-50-315
Q=50m3/h
H=125m
Y200L-2
16
中和后废酸泵
S035AB
XL40-25-200
Q=6.3m3/h
Y112M-2
N=4KW
17
污水槽
S029ABCDE
φ3×
3m
Y112M-4WF
N=4.0KW
18
稀释后槽
S001AB
φ12×
12m
19
平底沉降槽
S002-S006
φ46×
7m
N=4×
7.5KW
20
深锥沉降槽
S007/S008
φ22×
16m
21
水力混合槽
S021-023
3.5m
22
热水槽
S024AB
φ8×
10m
23
高效热水加热器
S025a~h
24
针形槽
S020
φ900
25
电动葫芦
S031
CD12-18D
Q=2tH=30m
起升电机
ZDS1-4
N=3KW
运行电机
ZDY12-4
N=0.4KW
26
中和后废酸槽
S034
N=22KW
27
赤泥外排泵
DGMB270/8
Q=270m3/h
P=8MPa
附主电机
N=860KW690V
主电机冷却风扇电机
空气压缩机
润滑油泵电机组
N=1.5KW
推进液油泵电机组
N=0.75KW
28
桥式起重机
Q=10t,Lk=16.5m
H=12m
附起升电动机
N=13kW
附大车运行电动机
N=0.8kW
附小车运行电动机
29
洗眼器
S033
WS69
1、试水的目的
经过试水,要达到打通本单元全部流程,排除暴露的所有缺陷和隐患,达到负荷联动试车合格;
要在摸拟练兵中贯彻、落实好各项生产管理制度和三大操作规程,进一步提高生产操作人员和生产管理人员、各专业技术人员的素质;
要搞好各项技术测定,检测和记录,摸清设备和流程的各项性能参数,为系统联动试水和投料试车打好基础。
2、具体要求如下:
2.1凡本单元内的管道、设备、电器、仪表、检测装置、控制回路都要试到,涉及到外工序、外单位的管道等也要尽可能的试到。
2.2在试水过程中进一步考验机械设备、电器仪表、控制设备的性能,充分暴露问题,彻底解决问题。
2.3各种管路上的所有阀门要求灵活好用,密封可靠,动作正确。
2.4各种槽罐设备上的插板、盲板相连短节要符合安全要求,位置要正确。
2.5岗位操作人员要能够熟练运用三大规程进行操作、维护设备,要正确执行生产指挥系统的调度,要对本工序的生产流程、设备原理、性能、以及与有关岗位的联系,熟悉无误。
要掌握本岗位所需的如测量温度、压力、液位等基本原理以及判断正确与否的基本技能。
2.6要搞好各项技术测定、检测和记录,摸清设备仪表和流程的各项水性能参数。
2.7要使生产指挥、管理、技术、检修、维护人员得到锻炼和考验,真正能担负起各自的职责。
1、岗位人员准备
沉降单元各岗位人员配备表
岗位
现有人员
缺员
副作业长
主控工
沉降工
外排泵工
凝聚剂工
上述人员2013年1月底前须到位,开始岗前培训。
2、人员培训
试车前,所有参加试车的生产人员都必须经过培训,熟悉新设备
新工艺流程,牢记各设备编号,熟悉新工艺的技术指标及控制参数,熟悉所在岗位的操作规程及试车标准,明确自己的岗位职责,了解流程中所含介质的物理性质及危害因素,接受岗前安全教育,经考试合格后方可上岗。
3、备品备件的准备
试车过程中各型泵类备件、各类型阀门及附件需满足试车的需要。
3.1备品备件的准备
(见备品备件附表)
3.2工器具的准备
4、沉降试车物料表
项目
垫底用量
试车用量
合计用量
单价
合计费用
备注
新水
2000m3
2000m3
电
kw
蒸汽
T
循环水
118000m3
216000m3
334000m3
计算说明:
垫底用量指单体、冷试、热试用量(计算过程)
(1)沉降槽冷试生产给水用量:
有效容积=热水槽450m3+稀释后槽1400m3+平底沉降槽43200m3+深锥沉降槽8000m3+溶出来水1000m3=53600m3
(2)沉降槽蒸汽系统新水用量:
沉降新蒸汽管试水2小时*50m3/h=100m3
(3)沉降5bar新蒸汽用量:
8小时*50m3/h=400m3
(4)沉降电量消耗:
单体试车耗电量:
5552×
8=44416KW;
系统联动试水电量消耗:
3298kw*96小时=316608kw
5、临时管线材料(汇总表)
所需材料
临时管线材料(总表)
规格
用途
无缝钢管
10寸
米
闸阀
个
弯头
垫子
螺丝
套
法兰
筛网
寸
1、所有试水流程和设备都应达到无负荷联动试车合格,并办理好工程移交手续。
(1)经验收部门将设备及制造厂随机供应的配件、备品备件、专用工具如数移交给生产单位。
(2)负荷试车所需参考的“交工技术资料”中的有关说明书、变更、性能试验、调试、测定报告、试验记录等都应经验收部门在试水前移交给生产单位。
2、所需采取的临时措施应全部实施(或具备使用条件)并验收合格。
3、所需的水、汽、风、电的供给和试验后水的排放应满足需要。
4、安全设施齐全、劳保用品齐全。
5、管道设备已进行彻底地清理,尤其是焊接件,现场清理完毕,无防碍设备运转的杂物。
6、操作人员已学习并掌握岗位操作规程、设备使用维护规程,安全生产规程和责任制,并经考试合格,取得合格证方可上岗。
7、试水方案已经向操作人员、参试人员交底,试车机构健全,劳动定员配齐。
8、计划的备品备件在库,需要工器具、低值易耗品齐全,器材物料保证供应。
9、分析和技术测定、检测设备齐全。
10、通讯设施畅通完善。
1、参加试车的有关人员,必须懂得操作知识,具有独立工作的能力,熟悉运转中机械设备的操作规程和试车方案,并严格执行设备的安全操作规程。
2、试车人员应穿戴好劳保用品。
3、严禁触摸设备运转部位,不得在运转中的设备上跨越。
4、开停车要有专人指挥,必要时要有专门信号联系,非操作人员不得触摸任何控制按钮。
5、在运转中发现设备有不正常的情况,需停车修理时,必须与操作人员联系,采取好措施(停电、停气、停水、挂警告牌等),在检修或调整过程中不准开车。
6、试车前预留孔或其它需覆盖和围栏部分要覆盖和围栏好。
7、无关人员要拒之试车以外。
8、试车人员不得擅自脱岗,一切行动听指挥。
1、检查所有试水应具备的条件是否落实。
2、按设备的操作和安全规程的有关条目对设备进行检查,尤其是注意检查电机旋向和接地是否良好,和各润滑点的油量是否满足要求。
3、检查各专业和各部门的外协人员是否到达各自的岗位。
4、检查各有关后勤条件是否落实。
5、试水过程中的检查工作:
原则上各运转机械、电器等设备在试水中的检查项目按其操作规程进行。
下列所列为通常的检查工作:
(1)油槽(箱)——油位和油温是否符合要求;
(2)润滑点——供油、加油、油质、油量是否满足要求
(3)电机——旋向、接地、温升、噪音、振动、消耗功率是否符合标准;
(4)传动皮带——工作状态是否良好;
(5)减速箱——油位、油温、噪音是否在标准范围内;
(6)机械密封——机封水及机封工作是否正常;
(7)搅拌——是否振动,电流是否在额定范围内;
(8)泵——噪音、振动、流量、扬程、密封是否正常;
(9)安全阀——是否动作及泄漏;
(10)阀门——工作状况、限位开关、扭矩限制器是否正常;
(11)管路——回路是否正确,是否有盲板、插板、阀门开关状况是否正确、是否有堵塞现象,是否有振动,法兰是否密封良好等;
(12)槽子——槽体是否有渗漏现象、是否冒槽;
(13)仪表——各种温度、压力、流量等测量元件,初步调整控制参数及料位计的调试检验等是否正常;
(14)检查所有的连锁系统,并尽量地进行有效地检验;
(15)报警装置——液位、温度、压力、流量、电导率等在人工监视下调整其临界报警装置;
(16)控制和监测系统——工作是否正常;
(17)轴承工作情况、温度不得超过规程要求等;
(18)隔膜泵在不同转速下的流量是否匹配;
1、阶段划分和试水时间安排:
(1)工序内部冷水大循环4天
(2)各工序加热提温流程的通汽热试2天
(3)检查清理6天
1、进水总量:
在试水过程中若不考虑外排水,计划实验用水总量大约为53600m3。
2、主要进水点:
(1)系统循环水到隔膜泵进口。
(2)絮凝剂制备生产上水。
3、主要排水点:
下一工序(赤泥堆场)
4、用水原则:
(1)最好借用上工序试车排水。
(2)小循环、大循环,内部尽量不向下水排水。
(3)本工序试水完毕后,最好排到下一工序供其试水。
总之,在试水过程中,要提倡和遵循合理用水、节约用水、提高水的利用率的原则,节约用水。
各阶段小循环试水完毕后,应对设备管道进行必要的清理和检查,及时拆除下一阶段不需要的临时流程措施,为工序内部循环做好准备工作。
全部试水完毕后,彻底排水,打开设备所有人孔和有关管道弯头等进行彻底地清理检查,然后拆除投料试车不能利用的全部临时措施,彻底恢复设计流程,尤其是不要遗忘借用管道的恢复。
1、各工序冷水小循环及不参与循环部分的试水:
2、沉降进行内部冷水循环(见附图):
2.1试水流程:
3、临时措施:
3.1用一根临时管L1将1#分离槽溢流泵出口与1#稀释后槽进料口相连,向稀释后槽进水。
250
对
3.2用一根临时管L2将2#分离槽溢流泵出口与1#稀释后槽进
料口相连,向稀释后槽进水。
3.3用一根临时管L3在管架上将四次洗涤沉降槽底流泵的出
口管与1#稀释后槽进料管相连,使四次底流泵向1稀释后槽供水。
3.4用一根临时管L4将一次洗液泵出口管与2#水力混合槽相连。
3.5泵的进口如果直接与槽相连,则需在泵的进料法兰处设5mm网目滤网。
4、方法与步骤
4.1进水:
根据车间进水情况,进水方法有:
4.2经溶出机组从稀释后槽方向进水。
4.3蒸发不合格水到热水槽,从四次洗涤沉降槽方向进水。
4.4来自水道循环水到热水槽,从四次洗涤沉降槽方向进水。
注:
1)互备沉降槽不进水。
2)当两个分离沉降槽、四个洗涤沉降槽和1#稀释后槽注满
水时(沉降槽进水高度4.5~5.5m),停止进水。
5、沉降工段循环试水:
5.1启动
5.1.1通过1#稀释后槽给分离沉降槽进水。
5.1.2启动分离溢流泵,给1#稀释后槽供水。
5.1.3启动分离底流泵,向1#水力混合槽供水。
5.1.4启动一次底流泵,给2#水力混合槽供水。
5.1.5启动二次底流泵,给三次洗涤沉降槽进水。
5.1.6启动三次底流泵,给四次洗涤沉降槽进水。
5.1.7启动四次底流泵,给1#稀释后槽进水。
5.1.8启动一次洗液泵,向2#水力混合槽供水。
5.1.9启动二次洗液泵,向1#水力混合槽供水。
5.1.10启动三次洗液泵,向2#水力混合槽供水。
5.1.11启动四次洗液泵,向三次洗涤沉降槽进水。
5.1.12启动絮凝剂泵,向各沉降槽进水。
流程图
5.2运行:
注意:
液量平衡根据稀释后槽和各沉降槽液位调整各泵转速来实现。
在运行过程中,能参与循环的泵槽等设备,采用倒换试水方法,以便都试到。
5.3停车
停分离底流泵。
停一次底流泵。
停二次底流泵。
停三次底流泵。
停四次底流泵。
停一次洗液泵。
停二次洗液泵。
停三次洗液泵。
停四次洗液泵。
停絮凝剂泵。
1、流程
公用管网6巴蒸汽—分离沉降槽和洗涤沉降槽
1.1方法步骤
1.1.1准备给各试汽沉降槽进水。
1.1.2 分别打开公用管网去各沉降槽上的蒸汽阀门,缓慢通汽,试通为止。
1.1.3 试完后关闭蒸汽阀门,停止热试。
2、赤泥外排系统试水:
通过正常的生产流程进行试水打通流程就行。
2.1步骤:
2.1.1联系好赤泥坝岗位后,启动隔膜泵开始送水并检查沿途管道是否泄漏,若有泄露,及时停车处理,处理完了再试,可同时联系赤泥车间试回水流程,如果不漏,就算试车完毕,若有泄露及时处理,连续不漏的情况下试10个小时以上就可停止,可算试车成功。
2.1.2先停隔膜泵,再联系赤泥坝岗位停赤泥回水泵。
1、热试完毕后,拆除所有的临时流程,检查所有的人孔、阀门、
法兰、管道、各类泵、联锁系统都正常好用,确定一切都没问题时,恢复正常的生产流程开始带料试车(72小时左右)。
严格按照操作规程操作,方法与步骤与试水基本一样。
带料试车过程中若发现问题,要及时停车处理,严禁违章操作,切记注意安全。
带料试车完毕后,停车再系统检查问题,处理要彻底,等没有任何问题后,方可投入正常的运行。
1.1方法与步骤:
1.1.1絮凝剂岗位按要求配制一定量的絮凝剂备用。
1.1.2在四个洗涤沉降槽中贮备足够的热水。
打开蒸汽阀门保温。
1.1.3得到溶出机组准备出料的通知后,启动一次洗液泵给溶出供洗液。
1.1.4待稀释后槽进料后,向分离沉降槽进料。
1.1.5两个小时后通知化验室取样化验
1.1.6开启各沉降槽底流泵向下一沉降槽进料:
开启各沉降槽溢流泵向上一沉降槽进洗液。
1.1.7分离沉降槽有溢流后联系精滤岗位送粗液。
1.1.8联系赤泥大坝送回水,将末次洗涤沉降槽底流稀释后,用隔膜泵送往赤泥大坝。
1.1.9通知各岗位及时巡检,发现问题及时汇报并及时处理。
1、试车前的准备要充分,对工艺管网及设备的检查要认真仔细,发现不符合规定处,要及时上报,及时处理。
2、非试车人员不得随意启动设备,试车人员严格把关。
3、试车过程中严禁开动的设备(例如:
试水过程中,不得开动分离沉降槽溢流泵),需挂提示牌。
4、试车过程中,各项技术指标的取样及化验分析要及时准确,相关岗位要及时取得分析结果,并做好记录。
5、试车人员要听从领导小组指挥,没有接倒指令,不得擅自开、停设备。
6、试车过程中各专业组分工明确,各自负责完成各自的分工,解决不了的问题及时上报厂部。
7、试车过程中所有人员要严格执行操作规程和安全规程。
试车过程中相关岗位的联系要及时准确,严格执行确认制。
附试水流程:
溢流(L1)分料箱溢流(L2)
1#分离沉降槽2#分离沉降槽
底流底流
1#水力混合槽
一次洗涤沉降槽
溢流底流溢流(L4)
2#水力混合槽
二次洗涤沉降槽
底流溢流底流(L3)
三次洗涤沉降槽
底流溢流
四次洗涤沉降槽
1、成立应急领导组
组长:
成员:
各轮班作业长
2、应急预案
2.1、紧急停电
(1)遇到紧急停电,迅速报告作业长、生产控制中心及应急领导组,领导组立即到达生产现场,指挥事故抢险工作。
(2)及时联系相关岗位停止料浆输送。
(3)对各类有搅拌的槽子,如沉降槽、污水槽、稀释后槽等,要迅速组织人员进行攀车,防止垮槽。
(4)对各类泵进行检查,及时关闭泵的进口阀,根据槽存及污水泵情况适时打开放料阀,进行放料,防止泵和管道堵死。
(5)对潜水泵及其胶皮管进行检查,保证随时好用,防止冒槽事故的扩大。
(6)沉降槽搅
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- 沉降 单元 方案 第一版