园林绿化施工组织设计技术标Word下载.docx
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4、环保目标:
在施工过程中注入环保理念并采取相应环保措施,做到不
因为该工程的施工,而对周围环境产生影响,使本工程的施工过程和谐地融入该
地区。
5、文明施工:
按市文明施工标准施工。
四、工程概况
1、工程名称:
2、建设地点:
3、要求工期:
4、质量标准:
5、工程概况:
山西省项目,包括景观绿化工程(室外铺装,水景,道路硬化,挡墙,景观亭,景墙,景观小品,绿化等),给排水工程,电气工程等。
第二章各分部分项工程施工方案
一、给排水工程施工方案
(1)PE管施工顺序
图纸会审——材料准备——测量放线——管沟开挖——管基密实度试验——材料进场——管道安装——焊接质量检验——埋地管对接安装——吹扫自检——管顶密实度试验——回填夯实——管道系统压力试验——阀门井砌筑——设备安装——竣工验收
(2)放样与测量
1、核对永久测量控制点或永久水准点,建立导线点或临时水准点。
导线点或临时水准点设在稳固、不易被碰撞的地方,其间距以20m为宜。
2、根据管道起点、终点和转折点的设计坐标或者和其它建筑物的关系,测量出管道的中心线,放出开挖槽的边线。
沿管道走向每20m设一控制桩,控制桩不能设在管道中心线上,设在管线一侧与管中心相平行的线上,以便管道开槽时控制不会被挖除。
3、测出管中心线上各控制桩和加桩部位的地面高程。
开挖前,复测地面高程是否和设计图相符;
开挖后,实测沟底高程是否达到图纸要求;
安装后,测定管顶高程作为竣工原始资料之一。
4、管道中心线允许的安装误差为:
水平,±
2cm;
高程,±
2cm。
(3)沟槽开挖
1、沟槽开挖深度要严格按纵断面施工。
无纵面表示的,沟槽深度要保证管道覆土厚度为:
管径50mm以下,不得少于40cm,管径65~90mm,不得少于60cm,管径51mm以上,不得少于80cm。
2、沟槽开挖断面,根据管径、挖深、土质而定,确保工程质量和安全,管道每侧工作宽度按下公式计算:
A=D+0.2
式中:
A(沟底宽度),D(管道公称外径)。
3、严格按开挖断面和坡度进行开挖土方,人工开槽时坡度参考下表:
土质类别
开槽的槽邦坡度(高:
宽)
漕深<3m
槽深3~5m
砂土
1:
0.75
1.00
亚砂土
0.50
0.67
亚粘土
0.33
粘土
0.25
干黄土
0.20
4、槽底不得超挖和扰动。
无地下水时,挖至设计标高以上5~10cm可停挖,遇地下水时,可挖设计标高以上10~15cm,待到下管之前平整沟底。
如果发生超挖,干槽超深15cm以内者,可用原上夯实,其土的密实度不低于原地基天然上的密实度;
干槽超深15cm上者,可用3:
7灰土处理,密实度不低于95%;
槽底有地下水或地基土壤含水量较大,不适于加夯时,可用砂和块石处理,具体措施根据现场情况定。
5、沟底遇硬质路面,立即通知业主及监理协商,将其开挖至设计标高以下20cm,再用粗砂或细土夯实至沟底设计标高。
6、人工挖槽时,两人距离不宜少于2米,不允许掏洞挖土。
堆土在距槽边0.8米以外,堆土高度不宜超过1.5米。
沟槽距离电杆、建筑物较近时打支撑或采取保护措施,堆土不宜靠紧房屋、墙壁,如靠外墙堆上,其高度不得超过墙高的1/3,也不能超过1.5米。
(4)埋地PE管施工方案
1、所有管道材料应具有质量检验部门的产品质量检验报告和生产厂家的合格证。
2、管材、管件存放和搬运时,用非金属绳或钢带捆扎并加垫保护。
不得抛摔、剧烈撞击、爆晒、雨淋和沿地拖拽,不得与油类、酸、碱、盐等化学物质接触。
3、至设计标高后,应经业主及监理验收合格后才方能进行管道安装。
4、聚乙烯管施工的操作工人上岗前,必须经过专门培训,经考试和技术评定合格后,方可上岗操作。
5、聚乙烯管施工焊接方式采用:
电热熔承插连接。
6、聚乙烯管施工程序及方法:
(1)检查管子(或管件)端头是否被划伤、碰坏;
管材的连接端切割是否垂直。
检查合格后,才可进行下一步操作。
(2)电熔承插连接前,应校直两对应的连接件,使其在同一轴线上。
(3)清除两管口及电熔接头内的灰土、水及其他异物,并用洁净棉布擦拭干净。
(4)在要焊接的管子或管件端头,用划线板量出一定长度,并作好记号。
(5)把电熔接头预先插入管子端头,使其外沿与记号对齐,然后把另一管头插入电熔接头。
(6)将插入接头的管子(或管件)端面紧贴对齐。
(7)用表测焊机输入端电压,是否在220±
20V范围内,如不在此范围内,停止焊接。
(8)将焊机的插头分别与电熔接头的接线柱连接,准备进行焊接,焊接工艺根据现场的环境温度湿度及其他影响因素专门给出。
(9)焊接完毕后,如果电熔接头处没有受其他外力,在30min后即可取下扶正器。
否则要等到手感温热不烫,才可取下扶正器。
在电熔接头没有完全冷下来的时候,不许强力拉动或弯曲管子。
(10)上述操作完毕后即可进行下一步操作。
(11)管道施工中,应及时对电熔套筒用油漆笔进行编号,并做好施工记录以便对施工质量进行跟踪。
(l2)聚乙烯管与金属管或其他管子连接时,采用钢塑法兰连接。
(13)聚乙烯管施工时距管顶大于300mm处应埋设燃气专用警示带。
(5)阀门安装:
1、安装前应检查阀芯的开启度和灵活度,并根据需要对阀体进行清洗、上油。
2、安装有方向性要求的阀门时,阀体上的箭头方向应与燃气流向一致。
3、法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装,对焊阀门在焊接时不应关闭。
对焊阀门与管道连接焊缝宜采用氩弧焊打底,防止焊接时焊渣等杂物掉入阀体内。
4、安装时,吊装绳索应拴在阀体上,严禁拴在手轮、阀杆或转动机构上。
5、阀门安装时,与阀门连接的法兰应保持平行,其偏差不应大于法兰外径的1.5‰,且不大于2mm。
严禁强力组装,安装过程中应保证受力均匀,阀门下部应根据设计设置承重支撑。
6、法兰连接时,应使用同一规格的螺栓,并符合设计要求。
紧固螺栓时应对称均匀用力,松紧适度,螺栓紧固后螺栓外露长度不大于1倍螺距,且不得低于螺母。
需加垫圈时,每个螺栓每侧不应超过一个。
7、在阀门井内安装阀门和补偿器时,阀门应与补偿器先组对好,然后与管道上的法兰组对,在螺检降组对法兰紧固好后,方可进行管道与洼兰的焊接。
8、对于直埋的阀门,因按设计要求做好阀体、法兰及焊口的防腐。
(6)井室的砌筑
1、井室的砌筑采用混凝士底板和砖墙结构的砌筑方法。
井室应按规定的强度要求和规格尺寸砌筑。
要牢固稳定,有一定的操作维护空间和良好的防水性。
2、井室砌筑的一般规定:
(1)井室基础应牢实,垫层应符合设计要求;
(2)井室砌筑要保证灰浆饱满、水泥砂浆的标号、试块强度均应符合设计要求。
(3)井体与管口支接处应加套管,不得直接压在管道上,空隙用油麻沥青砂填密实。
(4)井底应平顺,坡向集水坑。
井体踏步安装应牢固,间隔均匀。
(5)井框、井盖必须完整无损,安装平衡,位置正确。
井盖标高与路面相比的允许偏差为5mm。
阀门井实测项目:
项次
检查次目
允许偏差(mm)
检查方法和频率
1
井身尺寸:
长、宽、直径
±
20
尺量,每6座2点,长、宽各1点
2
井盖高程
5
水准仪,每座1点
3
井底高程
10
4
混凝土或砂浆标号
在合格
标准内
按STS071—94附录
D和E检查
(7)沟槽回填
1、管道工程必须在隐蔽验收合格后及时回填。
2、沟槽回填顺序,按沟槽排水方向由高向低分层进行。
3、管道还土、夯实在管道两侧同时进行,防止管道移位。
井室等附属构筑物回填土在四周同时进行。
4、回填土时,应把槽内木材、杂物清除干净,槽内如有积水,把水排除再进行回填土方。
不得回填淤泥、腐殖土.冻土及有机物质,管道胸腔及管顶以上50cm范围内的回填土不得含有砖石、石块等杂物。
5、填上夯实连续,不指漏夯。
具体要求:
(1)胸腔:
只能采用人工夯实,每次填方虚土厚15cm,用尖头铁锤夯打3遍。
密实度达85%。
(2)管顶以上50cm范围内用木夯或小铁锤轻夯,每次填方虚土厚20cm。
密实度达85%。
如果管道为塑料管材,或其他管材施工现场不能达到密实度要求,管道两侧用砂回填,填砂高度超过管底以上管外径的2/3处。
(3)管顶以上50cm至地面,可用机械夯打,每次填方虚士厚20~30cm。
密实度:
当年修路,95%;
当年不修路,90%。
(4)处于绿地、农田范围内的沟槽回填上,表层50cm范围内宜压实,但可将表面整平,并预留沉降量。
(8)管道试压、冲洗及消毒
1、试压
(1)管道铺设长度超起51m,必须按设计规范要求进行试压。
(2)给水管道水压试验长度一般不宜超过500m。
若受地形限制,也可根据实际情况分段试压,如管段转弯较多时,试压长度在51~300m,管道穿越障碍物时,单独进行试压。
(3)管道试压前充分灌水、排气,排气点通常设在管道的最高处,对于长距离水平管道,须进行多点开孔排气。
排气出路要畅通。
(4)管道进行浸水养护。
(5)管道试压前,管身部位回填土,上部覆土厚度不小于0.5m,接口处不回填,以供检查。
(6)试压管段两端必须牢固设置后背支撑。
采用原有管沟土挡作后背墙时,其长度不得小于5m,后背墙支撑面积可视土质与试验压力定,一般土质按承受0.15Mpa考虑。
管端试压堵板与后背间一般由方木、圆木、钢板、千斤顶等构成支顶传力系统。
(7)试压管段两端分别设有压力表,采用手摇泵或电泵加压。
试压泵安装在管道高程较低的一端,且放在盖堵侧面,不放在正前方,并提前进行启动检查。
(8)试压标推按设计要求。
设计无要求时。
按以下标淮:
(9)水压试验由专人统一指挥,明确分工。
对后背、支墩、接口、排气阀等派专人负责检查,安全可靠后方可打泵,打泵时逐步升压。
每次升压以0.2Mpa为宜,无问题后再继续升压。
(10)水压试验时,后背、顶撑、管端等附近严禁站人。
如在试压过程中出现问题,立即停泵,不得带压处理,要在完全卸压后再进行处理。
2、冲洗及消毒
(1)新装管道采用漂白粉溶液浸泡24小时(水中游离氯含量25-50mg/l)然后再进行冲洗。
(2)冲洗之前,对排水路线进行认真勘察,避免对交通和居民生活造成影响,并切实做好安全工作。
(3)放水冲洗时间以排水量大于管道总体体积的3倍为参考,冲洗流速大约控制在1.5m/S为宜。
操作时先开出水方向的阀门,再开来水方向的阀门,冲洗后的水外观澄清。
放水完毕,管内存水24小时以后方可取样化验,化验合格后方可正常通水。
二、电气工程施工
(1)测量、定位
开工前,将测的桩位、点线、标高加以确定并保护好,并在开工时进行施工放样测量。
按照施工图及现场情况,以设计间距为基准确定安装位置。
路灯高程与路缘石顶面平齐。
(2)挖沟
开挖前,测量先放出开挖中线,并用白灰洒出中心线。
开挖时应有测量配合指导,切勿超挖、欠挖。
开挖后经自检合格,报监理工程师验收后进入下道工序施工。
根据现场实际地质条件,按照施工图纸开挖基础及电缆管预埋沟。
开挖土方时采用人工配合挖机施工,沟槽开挖至最后20cm时采用人工开挖。
并进行基底的整平处理。
路灯基础采用人工夯实。
(3)管线敷设
A、电线管、钢管敷设
a、设计选用电线管、钢管暗敷,施工按照电线管、钢管敷设分项工程施工工艺标准进行。
要严把电线管、钢管进货关,接线盒、灯头盒、开关盒等均要有产品合格证。
b、预埋管要与土建施工密切配合,首先满足水管的布置,其次安排电气配管位置。
c、暗配管应沿最近线路敷设并减少弯曲,弯曲半径不应小于管外径的10倍,与建筑物表面的距离不应小于15mm。
B、穿线
a、管内穿线要严把电线进货关,电线的规格型号必须符合设计要求,并有出厂合格证,到货后检查绝缘电阻、线芯直径、材质和每卷的重量是否符合要求。
应按管径的大小选择相应规格的护口,尼龙压线帽、接线鼻子等规格和材质均要符合要求。
b、管内穿线应在土建施工作业完成后进行,用φ1.2~φ2.0铁丝,两端留10cm~15cm的余量,然后清扫管道、开关盒、插座盒等的泥土、灰尘。
c、穿线时注意同一交流回路的导线必须穿于同一管内,不同回路、不同电压的交流与直流的导线不得穿入同一管内,但以下几种情况除外:
标准电压为50v以下的回路;
同一设备或同一流水作业设备的电力回路和无特殊防干扰要求的控制回路;
同一花灯的几个回路;
同类照明的几个回路,但管内的导管总数不应多于8根。
d、导线预留长度:
接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒为15cm,配电箱内为箱体周长的1/2.
(4)配电柜(箱)安装
A、开箱检查。
柜(箱)到达现场应与业主、监理共同进行开箱检查、验收。
柜(箱)包装及密封应良好,制造厂的技术应齐全,型号、规格应符合设计要求,附件配件齐全。
主体外观应无损及变形,油漆完好无损,柜内原器件及附件齐全,无损伤等缺陷。
B、柜(箱)的固定。
先按图纸规定的顺序将柜做好标记,然后放置到安装位置上固定。
盘面每米高的垂直度应小于1.5mm,相邻两盘顶部的水平偏差应小于2mm。
柜(箱)固定好后,应进行内部清扫,用抹布将各种设备擦干净,柜内不应有杂物。
C、母线安装。
柜(箱)的电源及母线的连接要按规范及国际通行相位色杯表示,相位应正确一致,保证尽线电源的相序正确。
D、二次回路检查,送电及功能测试。
检查电气回路。
信号回路接线牢固可靠,进行送电前的绝缘电阻检查应符合有关规定。
按前后调式的顺序送电分别模拟实验、连锁、操作继电保护和信号动作,应正确无误、灵活可靠。
E、安装完毕,应对接地干线和各支线的外露部分以及电气设备的接地部分进行外观检查,检查电气设备是否按接地的要求接有接地线,各接地线的螺丝连接是否接妥,螺丝连接是否使用了弹簧垫圈。
接地电阻应小于4Ω。
(5)接地安装
施工时按照接地施工工艺标准和相关规定进行施工。
土建结构施工时,严格安装规范和设计要求对结构钢筋进行焊接,钢筋搭接长度双面焊接不小于8cm,单面焊接不小于16cm。
特别注意按设计要求做好等电位连接。
(6)电气调试
A、电气设备安装结束后,对电气设备、配电系统及控制保护装置进行调整试验,调试项目和标准应按国家施工验收规范电气交接试验标准执行。
B、照明工程的线路,应按电路进行绝缘电阻的测试,并做好记录。
C、接地装置要进行电阻测试并做好测试记录。
(7)电气亮化工程
A、电气灯具的质量、型号必须符合图纸设计要求,管线的质量必须符合电气安装施工规范的要求。
电线和穿线管必须经检测合格后方可应用于本工程;
B、穿线管的预埋必须紧密配合土建施工,穿越砼的管线在砼浇筑时派有专人看管,以免浇筑时压扁或接头外进浆而造成管线破坏;
C、灯具安装的位置应与设计图中的位置相符,藏地灯的四周与地面相接紧密,并略高于路面,设置于一线上的灯具中心误差不应大于3MM;
D、灯具安装完成后应进行照明测试,检查供电性能,触电系统的灵敏系,并验收灯具,电气的观感质量,要求达到电气安装工程验收规范的规定。
三、挡墙施工方案
(1)测量放线
根据设计图纸,按照道路、土方回填施工中线、边线、高程点测放挡墙的平面位置和纵段高程。
在基础或垫层表面弹出轴线及墙身线。
(2)基槽土石方开挖
施工顺序
测量定位→挖基础坑槽→清槽→验槽→砌挡土墙基础
基槽开挖
土方采用机械开挖,人工清底,土石方采用人工开挖,以免机械开挖引起基底扰动,根据地基情况,挖出土石方及时运出场外。
基底岩石经地质部门、建设单位、监理部门等有关人员共同确认后封底。
基槽开挖后应核对基槽坑的位置、平面尺寸、坑槽底标高,核对基槽坑的土质,查明地下有无空穴以及地下埋设物的位置、深度、性状。
(3)M7.5水泥砂浆拌制
砂浆宜利用机械搅拌,投料顺序应先倒砂、水泥、掺合料,最后加水。
搅拌时间宜为3~5min,不得少于90s。
砂浆稠度应控制在50mm~70mm。
砂浆配置应采用质量比,砂浆应随拌随用,保持适宜的稠度,一般宜在3~4h内使用完毕,气温超过30℃时,宜在2~3h内使用完毕。
发生离析、泌水的砂浆,砌筑前应重新拌和,已凝结的砂浆不得使用。
为改善水泥砂浆的和易性,可掺入无机塑化剂,其掺量可以通过试验确认。
砂浆试块:
每一段或每50m3砌体制作边长为70.7mm立方体试块一组(6块),如砂浆配合比变化时,应相应制作试块。
(4)C20细石砼基础
在砂砾垫层上每十米做一个标高控制桩,来控制垫层的上皮标高。
基底表面清理:
将砂砾垫层表面的杂物清理干净,并在浇注混凝土前表面应用水润湿;
拌制混凝土:
本工程采用商品混凝土浇注,混凝土等级C32.5,应按规范要求做好现场试块的留置。
浇筑混凝土:
从一端浇筑混凝土,并连续浇筑。
找平:
混凝土振捣密实后,按标杆检查一下上平,然后用大杠刮平、表面再用木抹子搓平,再用铁抹原浆压光,阴阳角处应做成圆弧角。
混凝土的养护:
已浇筑完的混凝土,应根据现场的气候条件做好养护工作。
(5)MU30毛石挡土墙砌筑
将皮数杆立于石砌体的转角处和交接处,在皮树杆之间挂线控制水平灰线高程。
基础毛石砌筑时,先把垫层清扫干净并湿润,基础第一层毛石应座浆,即在开始砌筑前先铺砂浆30mm~50mm,然后选用较大较整齐的毛石,大面朝下,放稳放平。
分段砌筑时,必须按设计要求10m~20m间距留2cm宽伸缩缝,外墙面1:
0.05,内墙面1:
0.3的坡度砌筑平整,缝成直线,各段水平砌缝应一致。
相邻砌筑高差不宜超过1.2m。
挡土墙转角和交接处应同时砌筑,对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处,应留成斜槎。
相邻挡土墙设计高差较大时应先砌筑高墙段。
挡土墙每天连续砌筑高度不易超过1.2m。
砌筑中墙体不得移位变形。
挡土墙外露面应留深10mm~20mm的勾缝槽,按设计要求勾缝。
砌筑挡墙应保证砌体宽(厚)度符合设计要求,砌筑中应经常校正挂线位置。
砌石底面应
卧浆铺砌,立缝填浆捣实,不得有空缝和贯通立缝。
砌筑中断时,应将砌好的石层空隙用砂浆填满。
再砌筑时石层表面应清扫干净,洒水湿润。
毛石挡土墙的泄水孔当设计无规定时,泄水孔应均匀设置,在每米高度上间隔2米左右设置一个泄水孔。
挡土墙内侧回土分层夯实,分层土厚度为300mm,墙顶上面设适当坡度的流水,流向挡土墙的外侧面。
(6)勾缝
砌体勾缝除设计有规定外,一般可采用平缝或凸缝,浆砌较规则的块材时,可采用凹缝。
勾缝砂浆采用细砂,用较小的水灰比,采用P.C32.5级水泥拌制砂浆。
灰砂比应控制在1:
1至1:
2之间。
勾缝前应将石面清理干净,勾缝宽度应均匀美观,深(厚)度为10mm~20mm,勾缝完成后注意浇水养生。
勾缝砂浆宜用过筛砂,勾缝砂浆强度不应低于砌体砂浆强度,勾缝应嵌入砌缝内20mm,缝槽深度不足时,应凿够深度后再勾缝。
除斜石砌体勾凹缝外,其他砌体勾缝一般勾平缝。
粗料石缝宽不宜大于20mm,细料石缝宽不易大于5mm。
勾缝前须对墙面进行修整,再将墙面洒水湿润,勾缝的顺序是从上倒下,先勾水平缝后勾竖直缝。
勾缝后应用扫帚用力清除余灰,做好成品保护工作,避免砌体碰撞、振动、承重。
成活的灰缝水平缝与竖直缝应深浅一致、交圈对口、密实光滑、搭接处平整,阳角方正,阴角处不能上下直通,不能有丢缝、瞎缝现象。
灰缝应整齐、
拐弯圆滑、宽度一致、不出毛刺,不得空鼓、脱落。
(7)质量要求
基槽土石方开挖应符合质量检查验收标准的规定;
挡土墙表面平整,砌缝完好、无开裂形象,勾缝平顺、无脱落现象;
泄水孔坡度向外,无堵塞现象;
沉降缝整齐垂直,上下贯通。
四、装饰工程施工方案
(1)技术规定及材料质量控制。
涂料工程的等级和产品的品种均应符合设计要求和国家现行《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210-2001)规定。
涂料工程基体或基层的含水率;
砼和抹灰表面施工涂乳胶漆的含水率≯10%。
涂料干燥前,应防止沾水和污染。
涂料工程项目的腻子,均应坚实牢固,不得粉化、起皮和裂纹。
腻子干燥后,应打磨平整光滑,并清理干净。
涂料的工作粘度或稠度,必须加以控制,使其在涂料施涂时不流坠,不显刷纹。
涂料和半成品(包括施涂现场配制的),均应有品名、种类、颜色、制作时间、贮存有效期、使用说明和产品合格证。
(2)涂饰工程施工工艺和操作方法
基体表面处理→弹线→满刮腻子→磨砂纸→刮第二道腻子→磨砂纸→刷第一遍浮胶漆→复补腻子磨砂纸→刷第二遍浮胶漆
(3)基体表面处理
基体(层)应至九成干时;
即可进行施涂乳液涂料。
当气温>
250C以上时约需10天,如在150C时则需15天左右。
将基体(层)表面的尘土、松散颗粒、附着的砂浆、石子铁丝等清除干净,梁板所有接缝处以及凸出部位均必须打磨平整,阳角磨直,阴角剔顺。
如有油污必须清洗干净。
要求表面平整度控制在2mm以内,并不得有抹纹。
表面的缝隙、细小孔洞、麻面等缺陷处用腻子按配比进行填补。
并注意分层填
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