水利水电工程闸门及启闭机升船机设备管理等级评定标准Word格式.docx
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二类设备:
单项设备中的评级单元全部为一、二类单元者,评为二类设备;
三类设备:
达不到二类设备者,评为三类设备。
2.0.4单位工程按下列标准评定一、二、三类。
一类单位工程:
单位工程中的单项设备7004以上(含70%)评为一类单项设备,其余为二类单项设备者,评为一类单位工程;
二类单位工程:
单位工程中的单项设备70%以上(含70%)评为一、二类单项设备者,评为二类单位工程;
三类单位工程:
达不到二类单位工程者,评为三类单位工程。
但该类工程仍能运行。
2.0.5被评为一、二类的单项设备均称为完好设备。
完好设备数量与参评设备的总数量之比称设备完好率。
一一类设备骜
设备完好率一{翥帚菱备总数‘×
100%
2.0.6评级时间间隔不超过4年。
2.0.7凡有以下情况之一者,不能参加设备管理等级评定:
1单位工程投入运行不满3年。
2单位工程的单项设备发生重大事故,未满3年。
31989年4月1日以后安装的闸门、启闭机等,参加等级评定时,无安装质量评定证书。
2.0.8凡被评为三类工程者,必须限期整改,在4年内达一、二类单位工程。
必要时应做安全检测。
2.0.9水工闸门的评级单元划分见表2.0.9。
2.0.10启闭机评级单元划分见表2.0.10。
2.0.11升船机评级单元划分见表2.0.11。
表2.0.9水工闸门评级单元划分表
单位工程
单项设备
评级单元
溢洪道闸门及启闭机
启闭机
1.检修规程及检修记录
溢流坝闸门及启闭机
2.润滑要求
泄洪道(孔、洞、管)闸门及启闭机
3.防腐蚀要求
输水道(孔、洞、管)闸门及启闭机
4.设备运行状况
泄洪闸闸门及启闭机
5.门体状况
灌渠渠首闸门及启闭机
6.行走支承装置
船闸闸门及启闭机
7.止水装置
节制闸闸门及启闭机
8.充水装置
挡湖闸闸门及启闭机
9.锁定装置
10.闸门槽及埋设件
11.安全防护
12.工作场所
13.环境保护
表2.0.10启闭机评级单元划分表
1.操作规程及值班记录
2.检修规程及检修记录
3.设备运行情况
4.操作系统
5指示系统及信号装置
6润滑要求
7.电机
8.制动器
9.制动系统
10.启闭机构
卷扬式启闭机
油压式启闭机
螺杆式启闭机
11.吊具
12.机架
13.移动式启闭机的行走机构
14.防腐蚀要求
15.安全防护
16.工作场所
17.环境保护
表2.0.11升船机评级单元划分表
┏━━━━━━━┳━━━━━━━┳━━━━━━━━━━━┓
┃单位工程┃单项设备┃评级单元┃
┣━━━━━━━╋━━━━━━━╋━━━━━━━━━━━┫
┃过坝设备┃升船机┃1.操作规程及值班记录┃
┃┃┃2.检修规程及检修记录┃
┃┃┃3.运行状况┃
┃┃┃4.引航道设施┃
┃┃┃5.润滑要求┃
┃┃┃6.防腐蚀要求┃
┃┃┃7.操作系统┃
┃┃┃8.电机┃
┃┃┃9.制动器┃
┃┃┃10.传动系统┃
┗━━━━━━━┻━━━━━━━┻━━━━━━━━━━━┛
续表
┏━━━━━━━┳━━━━━━━┳━━━━━━━━━━━━━┓
┣━━━━━━━╋━━━━━━━╋━━━━━━━━━━━━━┫
┃过坝没备┃升船机┃11.指标系统及信弓装置┃
┃┃┃12.提升(牵引)设备┃
┃┃┃13.摩擦驱动装置┃
┃┃┃14.液压平衡装置┃
┃┃┃15.吊具┃
┃┃┃16.承船箱┃
┃┃┃17.桥机的机架及承重排架┃
┃┃┃18.行走机构┃
┃┃┃19.安全防护┃
┃┃┃20.工作场所┃
┃┃┃21.环境保护┃
3闸门评级单元标准
3.1检修规程及检修记录
3.1.1必须具有检修规程及检修记录,并认真执行。
3.1.2检修规程应具有以下主要内容;
1对小修(岁修)及大修的项目和周期应有明确规定;
2检修技术标准;
3检修组织设计(施工措施或施工计划);
4验收和质量评定办法。
3.1.3检修记录主要应包括以下内容:
1检修前的检测记录;
2检修实施记录;
3安装调试记录;
4竣工验收记录;
5有关的文件及图纸。
3.1.4检修记录必须归档。
3.2润滑要求
3.2.1闸门上所有转动轴、转动轮、转动铰等需要润滑部位应按期加注润滑油脂,使部件运转灵活,无异常声响。
3.2.2润滑设备及其零件应齐全、完好。
3.2.3油路系统应畅通无阻。
3.2.4润滑油脂选择合理,油质合格。
3.3防腐蚀要求
3.3.1外表单个锈蚀面积不得超过8.0cm2,锈蚀面积之和不得大于防腐面积的1%。
3.3.2不得出现锈蚀深度达构件厚度15%的进行性锈坑。
3.3.3应具有行之有效的防腐措施,一般情况下,涂料涂层的防11护期应达到6~8年。
下限适用于海水,上限适用于淡水。
3.3.4闸门附属设施的防腐措施与闸门要求相同。
3.3.5闸门埋设件的外露表面必须做防腐处理。
3.3.6闸门槽附近的扶梯、栏杆、盖板等部位防腐状况应良好。
3.4设备运行状况
3.4.1闸门运行应平稳,操作必须准确、安全可靠。
3.4.2闸门在启闭过程中应无卡阻、跳动、异常响声和异常振动等现象。
3.5门体状况
3.5.1门叶结构无明显变形。
3.5.2梁系局部无明显变形。
3.5.3弧形闸门支臀的各杆件无局部变形。
3.5.4弧形闸门支臂不得有整体扭曲变形。
3.5.5吊耳板在大修时必须进行探伤检查,应无任何裂纹或其他缺陷。
3.5.6所有紧固件不得松动、缺件。
3.5.7多节闸门节间连接应牢靠。
3.5.8全部焊缝应无开裂、漏焊等肉限可见的缺陷。
3.5.9钢筋混凝土闸门(含钢丝网水泥面板闸门)外形应完整,不得缺损、露石、露筋。
3.5.10钢丝网水泥面板必须有防护涂层。
防护涂层应完整、光滑,无起皮、露砂、锈痕等。
3.6行走支承装置
3.6.1平面闸门的行走轮、台车、链轮等主要行走支承件,均应转动灵活,工作可靠。
3.6.2闸门在工作位置上,行走轮应与主轨良好按触。
3.6.3平面闸门行走轮圆度偏差不得超过轮径的5‰。
3.6.4闸门的侧轮、反轮应齐全,无缺损、丢失,轮子均应能转动。
3.6.5胶木滑道(或其他复合材料)的工作面应光滑平整。
滑道表面应无破损、脱落和老化。
3.6.6滑道工作面磨出沟槽时,深度不得超过2.0mrn。
3.6.7闸门上的滑道应在同一平面上,其相对误差应小于±
2.Omm。
3.6.8弧形闸门支铰转动应灵活可靠。
3.6.9支铰轴及轴承不得有裂纹、锈痕。
3.6.10紧固件不得松动、脱落。
3.7止水装置
3.7.1止水应严密。
经运行后漏水量不得超过0.15L/(s-m)。
3.7.2止水应连续、完整,无卷曲、脱落、凹陷、撕裂等破损。
3.7.3止水橡皮弹性好,表面无老化现象。
3.7.4压板无变形、隆起等。
3.7.5压板螺栓、螺母齐全。
3.8充水装置
3.8.1设在闸门上的充水阀止水应严密,启闭应平稳、无冲击。
3.8.2旁通阀止水应严密,运行中不得有异常噪声。
3.9锁定装置
3.9.1锁定装置必须安全可靠,操作方便,动作灵活。
3.9.2闸门两侧锁定装置必须受力均匀。
3.10闸门槽及埋设件
3.10.1闸门槽及底板处不得有石块、沉木、漂木或树枝等杂物。
3.10.2主轨、弧门侧轨板、水封座板不得出现大于l.Omm昀啃轨痕迹。
3.10.3闸门槽内的轨道、护板、弧门轨板、底坎、钢胸墙、钢衬砌等不得出现大于2.Orrxn深的气蚀坑等。
3.10.4副轨、侧轨、反轨等导向轨道工作表面应清洁平整。
3.10.5埋设件与混凝土之间不得渗水。
3.10.6一期与二期混凝土之间不得渗水。
3.10.7输水洞、深孔闸门井的通气孔应畅通无阻,在通气孔进口处应设置安全格栅。
3.10.8寒冷地区闸门及门槽的防冰冻设备或设施应完好、有效。
3.11安全防护
3.11.1闸门槽上部盖板应完整齐全,经常铺盖于闸槽上,并应平整,便于行走通过。
无条件设盖板处应设防护栏杆。
3.11.2到闸门下部的爬梯应符合标准,并设有保护圈。
3.11.3弧门支臂、支铰处应有安全走道或扶手栏杆爬梯。
3.12工作场所
3.12.1闸门外观整洁,梁格及门顶无积水,且无砂石、树枝、杂草等污物。
3.12.2弧门支臂、杆件及支铰处不得有杂物牵挂或垃圾堆积。
3.12.3闸门门库内应有秩序地存放检修闸门或闸门附件(如压重、吊杆、吊梁、移动式锁定等),整齐排列,不得有杂物、积水。
3.12.4闸门及其附件均应按指定地点排列整齐存放。
3.12.5闸门、检修平台及门槽附近不得有明显的油污等痕迹。
3.13环境保护
3.13.1不得随意抛撤废弃油料及污物。
3.13.2管理范围内应绿化、美化。
4启闭机评级单元标准
4.1操作规程及值班记录
4.1.1必须具有操作规程及值班记录,并认真执行。
4.1.2操作规程必须有下列主要内容:
1操作人员应了解设备的主要技术特性、工作原理、使用条
2操作人员必须持证上岗;
3操作前必须检查的项目;
4开机前必须做的准备工作;
5操作程序;
6操作中应注意事项;
7故障、事故处理及应急措施;
8安全措施。
4.1.3值班记录必须是原始记录,内容应详尽。
4.1.4值班记录必须有以下内容:
1操作运行情况,维护保养情况;
2异常现象、故障事故处理情况;
3交接班情况;
4其他情况。
4.1.5值班记录必须归档。
4.2检修规程及检修记录
4.2.1必须具有检修规程及检修记录,并认真执行。
4.2.2检修规程应具有以下主要内容:
1对小修(岁修)及大修的项目应有明确的规定;
2对小修、大修周期应作出的规定;
3检修技术标准;
4大修后应进行的检测、安全鉴定和检修质量等级评定标准;
5检修组织设计(施工措施或施工计划);
6验收办法。
4.2.3检修记录主要应包括以下内容:
l检修前的检测记录;
4.2.4检修记录必须归档。
4.3设备运行状况
4.3.1启闭机必须达到规定的额定能力。
4.3.2设备必须保持完好状态,并能随时投入运行。
4.3.3按调度指令启闭闸门,必须做到及时、准确、安全。
4.3.4操作人员不少于2人,一人操作,一人监护。
4.3.5应配置可靠的通讯设施。
4.4操作系统
4.4.1必须有可靠的供电电源和备用电源。
4.4.2电气线路布线应整齐,连接牢靠。
4.4.3线路不得有破损、受潮、老化等异常现象,绝缘电阻值应符
合规定。
4.4.4各种电气开关、继电保护元件应定期校验,损坏的要及时更换。
启动器、空气开关、控制器、继电器、操作按钮、限位开关等的使用应符合规定要求。
4.4.5电气设备中的各种保护装置工作必须可靠,其整定值应符合规定。
4.4.6移动式启闭机的滑线应无锈迹,运行中接触应良好,无跳动及打火现象。
采用电缆时,电缆应清洁无油污,不得施在地上或任意堆放。
4.4.7操作台(柜)的接地必须牢固可靠,电阻值应符合规定。
4.5指示系统及信号装置
4.5.1高度指示器盘面清晰、准确。
4.5.2坝上门机、桥机的风速仪等均应按规定装设,指示正确,定期校验。
4.5.3各种表计均应按规定装设,指示正确,定期校验。
4.5.4各种信号指示,应完好无缺,并能按要求反应、显示。
4.5.5汛期闸门上、下游应设置强力照明。
4.6润滑要求
4.6.1凡需注油润滑的部位均应按规定要求注油。
4.6.2所用润滑油的油质、油量应符合规定。
4.6.3油封密封性应良好、不漏油。
机旁无油污痕迹。
4.6.4开式齿轮应涂敷润滑油脂。
4.6.5润滑设施及其零件应齐全、完好。
4.6.6采用集中供油时,供油装置必须动作可靠,往复2~3次即能将油压出。
4.6.7油路系统管路应畅通无阻。
4.7电机
4.7.1电机的铭牌应清晰,功率应符合设计要求,并能随时投入运行。
4.7.2电机运行电流不得超过额定电流。
4.7.3电机温升和轴承温度应符合铭牌要求。
4.7.4电机运转中,不得有异常噪声或振动。
4.7.5电机的绝缘电阻应符合GB6067-85《起重机械安全规程》中的有关规定。
4.7.6电机外壳按地应牢固可靠,接地电阻值应符合GB6067-1785的要求。
4.7.7工作桥上的避雷器应定期进行校验。
4.8制动器
4.8.1制动器工作应准确可靠、动作灵活。
4.8.2制动轮表面不得有划痕、裂纹等缺陷。
4.8.3制动器的闸瓦或制动带铆钉,在摩擦材料磨损后,离表面距离仍不得小于1.Omn。
4.8.4制动器的闸瓦或制动带周围不得有油漆、油污和水等。
4.8.5制动器闸瓦的退程应按设备的规定要求调整使用。
4.8.6制动器上的主弹簧应满足工作长度要求。
4.8.7制动器上所有的轴销、螺钉、弹簧等均应完好。
4.8.8电磁铁在通电时应无杂音,温度应低于规定值。
4.8.9液压制动器不得渗漏油液。
4.9传动系统
4.9.1传动轴不得有裂纹、斑坑或锈蚀。
4.9.2传动轴的直线度不得超过标准规定值。
4.9.3滚动轴承转动时不得出现振动、冲击或异常噪声。
4.9.4轴承工作温度不得超过标准规定。
4.9.5弹性联轴节的弹性圈不得出现老化、破损等现象,与销铀的装配应紧密。
螺纹连接件的防松装置应可靠有效。
4.9.6齿轮联轴节内、外套不得有裂纹。
4.9.7联轴节连接的两轴同轴度应符合规定。
4.9.8减速器内经常保持正常油位,油质应符合规定。
4.9.9减速器油封应良好,不待渗漏油液。
4.9.10齿轮应啮合良好、转动平稳、无冲击声或异常噪声。
4.9.11开式齿轮齿面应润滑良好,无严重磨损和锈蚀。
4.10启闭机构
4.10.1卷扬式启闭机。
l卷筒表面、幅板、轮缘、轮毂不得有裂纹或明显的伤损。
2卷筒轴、轴承、轴承体安装定位应准确,转动应灵活。
3钢丝绳在卷筒上固定应牢固;
压板、螺栓应齐全,固定应有效。
4卷筒上预绕圈应符合规定。
5用钢丝绳夹头夹紧钢丝绳时,夹头数量及距离应符合规定。
6对钢丝绳应定期进行检查和保养,有足够的润滑,并采用合理的防腐措施。
7必须按GB5972-86《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》的规定使用钢丝绳。
4.10.2液压式启闭机。
l油压启闭机的缸体、端盖、活塞杆、支承凸缘、轴套等零件不得有损伤或裂纹。
2液压缸应按设计、安装工艺要求装配,保证活塞杆正确运行。
3液压缸的摆动支座必须随闸门的启闭运动而摆动。
4液压缸的密封垫片和油管接头、阀件以及油箱、管路均不得渗漏。
5油压启闭机油泵站的主泵出油量及压力应达到额定值,运行平稳,无异常噪音或振动。
6液压油的油质和油量应按规定使用。
7液压油应定期进行过滤及化验。
8液压阀动作应灵活准确、安全可靠。
9液压管路及附件应按规定涂刷不同颜色的油漆标记。
10压力表计应反映灵敏,指示准确,并定期进行校验。
4.10.3螺杆式启闭机。
l螺杆、螺母不得有裂纹或严重伤痕。
2螺杆、螺母不得有严重磨损,螺纹磨损量不得超过螺纹厚度的20%。
3螺杆及压杆的弯曲不得超过设计规范规定值。
4螺杆与吊耳连接应符合设计要求,牢固可靠。
5必须设置有效的限位装置,避免螺杆及压杆被压弯。
4.11吊具
4.11.1吊具上的紧固件应完整,并拧紧。
4.11.2吊环、悬挂吊板、心轴等不得有裂纹、严重变形或损伤。
灌铅钢丝绳吊头不得松动和断丝。
4.11.3滑轮轴应经常润滑,滑轮组在运行中应转动灵活,不允许钢丝绳在绳槽内滑动。
4.11.4滑轮组零件不得有严重损伤。
4.11.5吊具应按规定起重量使用。
4.11.6抓梁动作应准确,每次抓取和放下动作均应完整有效。
有电缆的抓梁电缆收放应与抓梁升降同步。
4.11.7加重装置的重量应准确。
4.12机架
4.12.1机架(包括固定启闭机的机座、台车式启闭机的台车架、门式启闭机的门架、桥式启闭机的桥架等)不得有明显变形或损伤。
4.12.2机架的焊缝不得有裂纹。
4.12.3机架的结构件连接应牢固可靠,高强度螺栓的紧固程度应达到设计要求值。
4.13移动式启闭机的行走机构
4.13.1电机按本标准4.7的规定执行。
4.13.2制动嚣按本标准4.8的规定执行。
4.13.3传动系统按本标准4.9的规定执行。
4.13.4车轮不得有裂纹等缺陷。
4.13.5行走应平稳,并不得有啃轨等现象。
4.13.6夹轨器的支铰应定期进行维护保养,钳口张闭灵活,开度均匀,锁闭时应卡紧轨道。
4.13.7限位装置应牢固、准确。
4.13.8轨道应符合起重机轨道安装标准的要求。
4.14防腐蚀要求
4.14.1非摩擦表面应进行防腐处理,涂层应保持光滑完整。
4.14.2涂层应均匀,整机涂料颜色应协调美观。
4.15安全防护
4.15.1启闭机室与工作桥应安装有效设施以同外界隔离。
4.15.2启闭机室或启闭工作桥及附近不得堆放易燃易爆物品。
4.15.3启闭机室或启闭工作桥应设置消防用具、器材,并有消防组织。
4.15.4凡运行人员能触及的齿轮、皮带等传动件,均应加设防护罩。
4.15.5凡裸露的电气元件、导线等,应按规定加设防护装置。
4.15.6启闭机上的行人梯及平台应完整,其周围应设栏杆及安全防护网。
垂直爬梯应设置防护圈。
4.16工作场所
4.16.1操作室内应整齐、清洁,其布置应便于操作,与操作无关的设备不得堆积在操作室内。
4.16.2启闭机室(或启闭机平台)应保持整洁,不得有油污、乌巢、蛛网或其他杂物。
门窗应完整,无腐烂、缺损。
4.16.3工作桥、启闭室内外通道照明设施应完好。
4.16.4启闭室、启闭机罩应严密不漏水。
4.17环境保护
4.17.1闸门室及启闭机室周围应设有与外界隔离的设施,并应
因地制宜地进行绿化、美化。
在附近应设有卫生设施。
4.17.2油压启闭机漏油应及时进行处理,以免污染水域。
不得随意抛撤废弃油料和污物等。
5升船机评级单元标准
5.1操作规程及值班记录
按本标
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