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五、安装要点:
5.1 整流变系统安装:
5.1.1 整流变系统主要有饱和电抗器、整流变压器、强油风冷及附件组成,其安装顺序是先安装饱和电抗器,再安装整流变压器,最后安装强有风冷设备。
在安装前,首先要检查轨道的型号是否和设计相符,轨道安装的标高、倾斜度、间距、轨道长度等尺寸是否和设计及变压器厂家的说明书要求相符。
特别注意轨道标高和整流室内的整流柜标高的衔接问题,因其直接影响到电抗器和整流柜之间的母线连接。
5.1.2 整流变压器设备重量很大,一般由设备厂家和大件运输公司合作,将设备拖至准备安装的变压器间隔前面,用道木将地面铺平,放上临时轨道,由液压千斤頂將变压器顶起,临时轨道放入变压器下面,调整临时轨道,使临时轨道和变压器的安装轨道重合。
由牵引装置将变压器运至间隔内,逐步撤去垫在临时轨道下面的道木,使变压器缓缓下落,同时安装滚轮(安装滚轮时,应注意滚轮的方向,即面向受电方向,中间和右侧滚轮方向一致,左侧滚轮和右侧相对安装。
)待整流变压器放置在轨道上后,由施工单位依据设计图纸,将变压器定位在设计位置上,同时安装制轮器固定。
注:
饱和电抗器安装方法和整流变压器安装方法相同,不再赘述。
5.1.3 饱和电抗器、整流变压器本体安装完毕后,可以安装强有风冷设备。
因设备较小,可以采用吊车配合,按照说明书进行底盘安装、支架及散热器、风机安装等。
5.2 饱和电抗器、整流变压器器身检查
5.2.1 检查前的准备工作:
5.2.1.1 首先由建设单位落实变压器油的到货情况,储油罐和真空滤油机等设备情况,确定有足够的合格变压器油,储油罐质量符合标准,真空滤油机设备完好,容量足够。
5.2.1.2 整流变压器一般有检修人孔,检查时可以让人进入变压器内检查,如果却需吊起钟罩,则应有25T吊车配合或者在变压器上方屋顶选择两个合适的吊装点,利用两个10T倒链吊起钟罩。
饱和电抗器检查可以采用吊车配合,也可以在其上方屋顶选择合适的吊装点,吊起外壳检查。
5.2.1.3 器身检查应选择晴朗的天气,相对湿度不大于75﹪,温度不低于零摄氏度。
5.2.1.4 如果环境粉尘较大,可搭设临时帐篷,防止粉尘进入。
5.2.1.5 器身在空气中暴露时间不得超过16小时。
5.2.2 检查:
5.2.2.1 用真空滤油机将饱和电抗器、整流变压器内的油排出,放入油罐内。
(如果设备是充氮运输,则可以直接打开检修孔检修)
5.2.2.2 拧开外罩紧固螺丝和其它连接件,利用吊车或倒链将外壳缓缓吊起,外壳底部四角用绳子牵住,使外壳平衡吊起,避免碰伤线圈和绝缘木骨架,待升到一定高度后,在外壳底部四周增加临时支撑,防止外壳滑落,砸伤器身线圈。
5.2.2.3 检查器身紧固螺丝是否松动,绕组线圈有无断裂、断股现象。
绕组接头焊接有无毛刺,引出线是否拧弯等。
5.2.2.4 检查变压器油池内是否有散落的器件、杂物等。
5.2.2.5 松开铁心接地螺丝,用2500V兆欧表测绝缘电阻和吸收比情况,测量高压绕组对地、低压绕组对地、高压绕组之间、低压绕组之间、高压绕组对低压绕组之间的绝缘电阻是否符合要求。
5.2.2.6 检查完毕,恢复铁心接地装置,
5.2.2.7 检查有载调压开关各接触点是否良好,引出线有无断裂,分接开关的实际位置与指示位置是否相符,调压开关箱体是否有渗油或漏油现象等。
5.2.2.8 再次确认器身内无遗留物品,缓缓落下外壳,并连接好各紧固螺栓,关闭油箱管口阀门,连接滤油管道向本体注入合格的变压器油,油将铁心完全浸没时,可停止加油。
5.3 附件安装:
5.3.1 检查变压器油枕、饱和电抗器油枕有无缺陷。
5.3.2 瓦斯继电器应校验,确认合格。
检查各附件是否齐全,有无质量缺陷。
5.3.3 安装时,应先安装饱和电抗器油枕,再安装整流变压器油枕,可以采用吊车配合。
5.3.4 按照说明书进行管路连接、吸湿装置等附件.,
5.3.5 套管安装:
套管在安装前需确认套管外观无破损、裂纹等缺陷,并用2500V兆欧表检查绝缘,绝缘值应符合规范规定..做直流耐压和泄漏试验,测量介质损失角,应符合规范规定。
然后再进行套管安装。
安装完毕后继续注油,使油位表指示在设计位置。
然后关闭阀门。
5.4 电抗器、整流变压器、强油风冷油管安装
饱和电抗器、整流变压器、强油风冷之间通过油管连接,使三者构成油循环通路,饱和电抗器、整流变压器内的热油通过油风冷散热器散热使油温下降,降温后的油再送入变压器和电抗器,因此管路连接要求较高。
油管安装前,要按型号量好各连接管的长度,制作完成后要进行试装,确认无误后,将各个油管进行编号,然后进行酸洗。
油管在安装前,要用变压器油进行冲洗,确保油管内无杂质和水分,油管安装可以采用吊车配合。
各管路安装完毕,打开关闭的阀门,使管子内充满变压器油,同时,电抗器和变压器的油面会下降,继续往变压器内注油,使油位表指示在正常位置。
5.5 整流柜安装
电抗器安装定位后,即可进行整流柜安装。
5.5.1 安装前,要检查整流柜基础是否符合标准。
因整流柜下部由支柱绝缘子支撑,故先核对绝缘子基础的大小,其深度、宽度是否符合要求,一般应尽量大一些。
核对绝缘子的型号、是否符合要求,绝缘子外观应无破损、裂纹等缺陷。
用1000V 兆欧表检查绝缘子的绝缘电阻,阻值应符合规定。
5.5.2 由于整流器室内空间不大,安装时应具体考虑安装顺序,一般由里向外(向大门口方向)安装,同时分清A柜和B柜.。
在整流器室内通长铺上两条槽钢,其上放上滚杠,将整流柜放置在滚杠上,滚至安装位置,用两台三吨倒链将整流柜吊起,同时核对整流柜内母线和电抗器阀侧母线的高度,使其中心处于同一平面上,然后调整整流柜横向和纵向位置。
5.5.3 用道木或钢板将整流柜底部支撑起来,撤去吊装整流柜的倒链使整流柜落在道木或钢板上,同时安装支柱绝缘子。
工作完成后,由土建进行二次灌浆,支柱绝缘子用水泥固定。
养生期达到后,撤去垫在整流柜底座上的道木或钢板,整流柜安装即完成。
5.5.4 整流控制柜安装方法同整流柜,不再赘述。
需要强调的是A柜和B柜要分清,即A控制柜和A整流柜配套,B控制柜和B整流柜配套(如果两台整流柜用一台控制柜控制,则不需区分)。
5.6 母线安装
5.6.1 整流柜安装的同时,室内、室外母线支架即可制作安装。
室内支架安装完成后,按设计图纸在支架上安装支柱绝缘子和直流刀开关。
5.6.2 整流变压器和电抗器之间母线连接见图
(一)。
整流变压器和电抗器之间母线连接端头用铜板,中间用铜软带连接。
因此应首先测量整流变压器二次出线端铜板尺寸和孔径间距,测量电抗器网侧铜板尺寸和孔径间距,做好纪录,然后配钻。
计算两铜板之间的间距,下软带料,和两铜板进行焊接。
制作好后要编号和连接处的编号一一对应。
5.6.3 饱和电抗器和整流柜之间的母线连接见图
(二)
饱和电抗器和整流柜之间的母线一般采用双片母线,铜板较厚(一般为10mm双片或20mm双片),有两段铜软带与铜板焊接,因此制作较复杂,其方法如下:
5.6.3.1 按照图纸要求将B段母线下料成定尺,将E段铜软带(靠整流柜一侧)下料成定尺。
5.6.3.2 C段铜板和A段铜板按各自连接端头母线的孔径大小、空间距分布好,配钻并做好标记。
5.6.3.3 电抗器阀侧母线和室内整流柜对应连接端一般不在一条直线上,因此制作前要测量电抗器阀侧和整流柜母线端之间的距离和走向,用细铁线放成大样。
制作一个胎具,将B段母线按照铁线大样制作成各自的形状并做好标记。
5.6.3.4 将B、E、C、各段焊接成形后,再测量D段软带的间距,间距确定后,软带下料并用胎具制作成形与A段和B段母线焊接。
一片母线制作完成后,做好标记。
5.6.3.5 安装:
母线制作完成后,即可进行安装。
安装前铜板端面要清除干净,铜板连接的接触面要涂抹电力复合脂。
安装应由里向外次序安装,即从电抗器一侧开始逐个安装。
5.6.3.6 安装完毕,穿墙绝缘板应根据母线安装的具体位置和间距下料制作、安装。
5.6.4 整流柜和直流刀开关之间的母线安装
刀开关安装定位后,测量整流柜出电端和刀开关之间的距离,用铁线放大样,用胎具将铝板(或铜板)制作成各自的形状;
然后确定铝软带(或铜软带)尺寸,下料并按要求制做成弧形 ,焊接成成品,然后再进行安装。
5.6.5 刀开关和室外母线之间的母线连接见图(三)。
刀开关和室外母线之间的母线连接应在室外母线安装定位以后进行。
5.6.5.1 将A段、C段铝母线下料成定尺,C段母线按照与刀开关连接的孔径大小,间距定位、配钻。
5.6.5.2 将B段软带下料成定尺并用胎具按图纸做成各种形状,与A、C段焊接成形。
5.6.5.3 A、B、C三段成形后,再测量D段间距,确定下料尺寸,下料做成各自形状和A段连接,并做标记。
5.6.5.4 D和E连接时,应从刀开关中间开始,由里向外,逐片安装焊接。
5.6.5.5 母线安装定位后,由死固定夹具进行固定。
六、试验:
6.1 饱和电抗器、整流变压器单体试验:
饱和电抗器、整流变压器单体试验,应按照电力变压器交接实验规定做好如下试验:
①变比。
②极性和组别。
③测量直流电阻。
④做空载和短路试验,⑤绝缘试验(内容:
绝缘电阻;
吸收比;
泄漏电流;
介质损失;
绝缘的交流耐压和感应耐压试验。
工频耐压试验,必须在变压器充满合格的绝缘油并静置一定时间后才能进行,对于110KV或220KV的变压器,施工单位可以不做。
)等。
试验结果应与设备出厂前技术数据相差不大。
6.2 有载调压开关应转动灵活,电压分接开关位置与实际指示位置应相符,分接开关的各个位置接触应良好,引出线应无断裂等等,由测各挡位直流电阻大小确定。
6.3 油风冷系统,电机转动应灵活无卡阻现象,转向方向确定。
6.4 纯水冷却器安装完毕,连接纯水冷却器和整流柜之间的纯水管路,应无漏水现象,试运转指示应正常。
6.5 整流柜、整流变压器、饱和电抗器、直流刀开关和中央控制室的各模拟信号应正常,远控和近控操作,各机构应反应一致。
6.6 设备传动
6.6.1 启动纯水冷却器,使纯水供给整流柜给整流柜母线、整流元件冷却。
6.6.2 作整流变压器、电抗器和整流柜的传动实验时,必须先断开直流刀开关,将有载调压开关放在最低挡位上,将控制柜电流调节旋钮调至最小位置(可控硅的导通角调至最大位置),使输出电流最小。
6.6.3 连接好变压器一次侧的接线端子,合上接地刀开关。
6.6.4 在变压器一次侧接入10KV电源。
6.6.5 将有载调压开关逐级调压,每调一挡,在整流控制柜逐步改变电流调节旋钮,用示波器测其电流应稳定改变,形成平滑曲线。
6.6.6 将控制系统置于自动位置,在主控室进行电流总调,电流应稳定无畸变。
监测电抗器、整流变压器油温和连接母线接触面温度,整流柜内各元件有无异常,
七、送电
7.1 在实验设备正常后,将控制系统置于自动位置。
在变压器一次侧接入110KV(或220KV)高压,将有载调压开关,调在最小位置上。
控制柜电流调节旋钮调至最小位置,断开直流刀开关,合上接地刀开关,对变压器作冲击试验。
7.2 冲击试验应做三次,每次持续时间为5分钟,第一次冲击间隔15分钟后进行第二次冲击合闸。
第二次和第三次间隔10分钟,第三次冲击后不断电,应空载运行24小时,检查变压器、电抗器温升,整流柜接触母线温升及各元件有无异常等情况。
7.3 在上述实验正常后,断电,合上直流刀开关。
送上110KV(或220KV)电源向车间供电,待运行正常,断开接地刀开关。
7.4 逐步调整整流柜输出电流,以满足电解车间的需要。
八、机具设备
施工设备表
序号
名 称
规格型号
数 量
备 注
1
吊 车
8T
1台
2
交流焊机
4台
3
氩弧焊机
6台
4
切割机
5
半自动切割机
6
钻 床
φ50
7
磁力钻
φ22
8
台 钻
φ13
9
真空滤油机
12000L/h
施工工具表
名 称
数 量
备 注
倒 链
10t
2台
2t
千斤顶
50t(螺旋)
16t(液压)
氧气、乙炔表等火焊工具
4套
电 锤
液压弯管机
磨光机
压接钳
计量器具表
名称
数量
交、直流继电器校验仪
各1台
交、直流耐压及直流泄漏设备
1套
介损测试仪
直流电阻测试仪
变压器极性、变比测试仪
伏安特性测试仪
万用表
4块
兆欧表
1000V
2500V
10
接地摇表
11
对讲电话
4对
12
交流电压表
0~250V
2块
13
交流电流表
0~10A
14
示波器
15
稳压源
16
稳流源
九、劳动力组织:
电工20人,调试工10人,吊车司机1人,起重工2人,电焊工5人,测量2人,钳工4人,安全员1人,质检员1人,合计46人。
十、质量标准
10.1 施工验收规范
《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》(GBJ149-90)
《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》 (GB50150-91)
《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》 (GB50168-92)
《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》 (GB50169-92)
《电气装置安装工程盘柜及二次回路接线施工及验收规范》(GB50171-92)
《电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范》 (GB50171-92)
《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》 (GB50170-92)
《自动化仪表工程施工及验收规范》
10.2 国标图集及设备说明书
十一、工程实例
上述工作经验在新安铝厂、永安铝厂、渑池铝厂工作的基础上,逐步形成,在林州铝厂和南山铝厂整流所设备安装和调试中进行了贯彻和应用,取得了良好的效果。
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