产品制图标准Word格式文档下载.docx
- 文档编号:20878896
- 上传时间:2023-01-26
- 格式:DOCX
- 页数:47
- 大小:148.66KB
产品制图标准Word格式文档下载.docx
《产品制图标准Word格式文档下载.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《产品制图标准Word格式文档下载.docx(47页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
GB/T4458.5—2003机械制图尺寸公差与配合注法
GB/T4459.1—1995机械制图螺纹及螺纹紧固件表示法
GB/T4459.2—2003机械制图齿轮表示法
GB/T4459.3—2000机械制图花键表示法
GB/T4459.4—2003机械制图弹簧表示法
GB/T4459.5—1999机械制图中心孔表示法
GB/T4459.7—1998滚动轴承表示法
GB/T4460—1984机械制图机构运动简图符号
GB/T6414—1999铸件尺寸公差与机械加工余量
GB/T10609.1—1989技术制图标题栏
GB/T12213—1990技术制图玻璃器具表示法
GB/T14689—1993技术制图图纸幅面和格式
GB/T14690—1993技术制图比例
GB/T14691—1993技术制图字体
GB/T15754—1995技术制图圆锥的尺寸和公差注法
GB/T16675.1—1996技术制图简化表示法第1部分:
图样画法
GB/T16675.2—1996技术制图简化表示法第2部分:
尺寸注法
GB/T17450—1998技术制图图线
GB/T17451—1998技术制图图样画法视图
GB/T17452—1998技术制图图样画法剖视图和断面图
GB/T13911-1992金属镀覆和化学处理表示方法
QC/T267—1999汽车切削加工零件未注公差尺寸的极限偏差
QC/T268—1999汽车冷冲压加工件未注公差尺寸的极限偏差
QC/T269—1999汽车铸造零件未注公差尺寸的极限偏差
QC/T270—1999汽车钢模锻造件未注公差尺寸的极限偏差
QC/T625—1999汽车用涂镀层和化学处理层
QC/T29017—1991汽车模制塑料零件未注公差尺寸的极限偏差
QC/T29087—1992汽车焊接加工零件未注公差尺寸的极限偏差
Q/SQR.04.002产品图样及设计文件格式
Q/SQR.04.003汽车零部件设计文件编号原则
Q/SQR.04.027产品图样及设计文件签署责任和管理
Q/SQR.04.058汽车零部件标记要求
Q/SQR.04.076线束制图规范
Q/SQR.04.100焊缝符号表示方法
Q/SQR.04.121产品质量特性重要度分级
Q/SQR.04.312常用材料在图样上的标注
Q/SQR.04.336镍-铬和铜-镍-铬电镀层
Q/SQR.04.808橡胶材料命名规则
Q/SQR.04.809塑料材料命名原则
Q/SQR.04.848车身制图规范
13 术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。
13.1
质量特性
质量特性由产品的规格、性能和结构所决定,并影响产品的适用性,是设计传递给工艺、制造和检验的技术要求和信息。
它包含有尺寸、公差与配合、功能、寿命、互换性、环境污染、人身安全及执行政府有关法规和标准的情况等。
13.2
质量特性重要度分级
根据影响产品使用性能和对人身安全、环境污染的重要程度而对其质量特性所进行的分级。
一般分为关键特性、重要特性和一般特性。
关键特性
如发生故障,会发生人身事故、丧失产品主要功能、严重影响产品使用性能和降低产品寿命、对环境产生违反法规的污染,以及必然会引起使用者申诉的特性。
关键特性的分级符号为“★”。
重要特性
如发生故障,会影响产品使用性能和寿命,使用者可能提出申诉的特性。
重要特性的分级符号为“☆”。
一般特性
如发生故障,对产品的使用性能及寿命影响不大、不致引起使用者申诉的特性。
一般特性通常不标注。
13.3
零件图
制造与检验零件用的图样,包括必要的数据和技术要求等内容。
13.4
总成图
表达产品中零部件间连接关系及反映其全部组成情况的图样,且包括装配(加工)与检验必需的数据和技术要求等内容。
13.5
总布置图(总图)
表达产品结构概况、相互关系和基本性能的图样,也称总图。
当总图中注有产品的外形、安装和连接尺寸时可作为外形图和装置图使用。
13.6
外形图
表达产品外部轮廓、安装和连接尺寸的图样,必要时,尚应注明突出部分的距离,以及操纵件、运动件的活动极限位置尺寸。
13.7
装置图
表达产品的轮廓及装配关系的图样。
13.8
原理图
表达产品工作程序、功能及其组成部分的结构、动作等原理的简图。
如电气原理图、液压原理图等。
13.9
接线图
根据电气原理图表明系统中各电气元件间安装、连接、布线的工作图样。
13.10
表格图
将形状相似的同类零部件,按一定比例绘制于同一张图样上,用表格的形式表达其不同及编号的工作图样。
13.11
附加标题栏
附加标题栏位于图样的右上角,是为了满足在一张图样标题栏上填写两个或两个以上名称和编号的需要而设置的。
14 产品图样要求
14.1 总则
图样应按照有关制图的国家标准、行业标准及其他先进标准(经标准管理科确认)或相关规定绘制,达到正确、完整、统一、清晰的要求。
图样上的术语、代号、图形结构要素应符合有关标准的规定。
图样上的视图与技术要求等内容应能表明产品或零部件的结构、轮廓,并作为制造、检验的技术依据。
图样在能清楚表达产品和零部件的结构、轮廓、尺寸及各部分相互关系的前提下,视图的数量应尽量少,图样应尽量简洁、明了。
图样上的图框和技术要求等说明性文字均需要中英文对照,书写形式分别参见附录A、附录B。
产品的每个零部件,应尽量分别绘制在一张图样上,如果必须绘制在数张图样上时,主要视图和技术要求等内容应置于第一张图样上。
图样上一般不列入限制工艺要求的说明,必要时允许标注采用一定加工方法的工艺说明,如“同加工”、“配研”、“车削”等。
每张图样应按4.1填写标题栏、代号栏等各栏,内容完整、正确、清晰。
每个零部件无论是否绘制单独图样,均应具有独立的编号,其编号应符合Q/SQR.04.003规定。
对于以总成或系统供货,在日常生产、检验过程不做拆检的零部件,允许根据实际情况只给出总成或系统的编号,对其构成的各零部件不进行拆解编号。
图样所表达的零部件应按Q/SQR.04.121的规定,对质量特性重要度进行分级,并将相应重要度符号标记在相应特性右侧;
在技术要求中,将相应重要度符号标记在相应条款序号的左侧。
对于关键件和重要件,应在产品图样技术要求中说明。
见附录C(规范性附录)。
附录D(资料性附录)给出了汽车产品典型零部件的重要度分级表,供设计时参考。
产品标记内容及位置应符合Q/SQR.04.058的规定。
同一产品图样的剖切符号、向视图符号、特征面代号、特征线代号、特征点代号等,应分别使用不同的大写英文字母表示,以免混淆。
14.2 产品图样幅面和格式
产品图样上应具有标题栏、代号栏、图幅分区、保密标识,必要时可设附加标题栏和明细栏。
具体按Q/SQR.04.002执行。
产品图样的格式见附录A。
产品图样的幅面尺寸、图框格式应符合GB/T14689的规定。
产品图样应用细实线在图纸周边划出分区,分区数目按图样的复杂程度确定,但必须取偶数。
每一分区的长度应在25mm~75mm之间选择。
分区的编号及其在图样中的标注应符合Q/SQR.04.002的规定。
标题栏
标题栏一般应设置在图样的右下角。
标题栏由名称及代号区、标记区、更改区、签字区组成。
标题栏各项的填写规则应符合Q/SQR.04.002中3.1.1.3的规定。
表格图标题栏的填写
表格图的编号以TAB开头表示,位数和零部件号的位数相同,TAB后的七位数是任意的顺序号。
发动机的表格图以TAB-1开始,变速箱的表格图以TAB-2开始,底盘的表格图以TAB-3开始,车身的表格图以TAB-4开始,电器的表格图以TAB-5开始。
各零部件的特征参数及名称、编号等填在表格中。
当零部件为对称件、总成图代零件图、零件图代总成图时,应填写附加标题栏,填写时应符合Q/SQR.04.002中3.1.3的规定;
当不需要填写附加标题栏时,应删除附加标题栏。
代号栏
代号栏置于图样左上角,填写图样编号时应将图样旋转180°
,其格式见附录A。
明细栏
装配图中应具有明细栏,具体要求按Q/SQR.04.002中3.1.4的规定,当不需要时就将明细栏删除。
各栏填写及签署应居中。
在图框左下角设有图样密级标识,以“√”形式在方框内选择相应的密级,并在横线处填写保密年限。
密级的选择和保密年限的填写应符合公司有关秘密载体保密管理规定。
14.3 图样的绘制
画法
产品零部件的图样应按照GB/T4458.1、GB/T17451、GB/T17452的规定绘制。
齿轮、花键、弹簧的画法应分别符合GB/T4459.2、GB/T4459.3、GB/T4459.4的规定。
玻璃器皿的表示法应符合GB/T12213的规定。
螺纹及螺纹紧固件表示法应符合GB/T4459.1的规定。
图样上中心孔的表示法应符合GB/T4459.5的规定。
图样滚动轴承的表示法应符合GB4459.7的规定。
剖面符号应按GB/T4457.5的规定。
在不致引起误解的情况下,图样的绘制应尽量采用GB/T16675.1规定的简化表示法。
产品图样尺寸的标注应符合GB/T4458.4的规定。
尺寸公差和配合的标注应符合GB/T4458.5的规定。
圆锥尺寸和公差注法应符合GB/T15754的规定。
铸件尺寸公差的标注应符合GB/T6414的规定。
在不引起误解的情况下,尺寸注法应尽量采用GB/T16675.2规定的简化表示法。
常用孔的标注示例见附录E。
形位公差的注法
图样中形状和位置公差的标注应符合GB/T1182的规定。
未注公差
汽车切削加工零件未注公差尺寸的极限偏差应符合QC/T267的规定。
汽车冷冲压加工零件未注公差尺寸的极限偏差应符合QC/T268的规定。
汽车铸造加工零件未注公差尺寸的极限偏差应符合QC/T269的规定。
汽车钢模锻造零件未注公差尺寸的极限偏差应符合QC/T270的规定。
汽车焊接加工零件未注公差尺寸的极限偏差应符合QC/T29087的规定。
汽车模制塑料零件未注公差尺寸的极限偏差应符合QC/T29017的规定。
形状和位置公差未注公差值应符合GB/T1184的规定。
其它零部件的未注公差尺寸的线性和角度的极限偏差应符合GB/T1804或相关标准的规定。
表面粗糙度
车辆产品零部件表面粗糙度的标注应符合GB/T131的规定。
薄板材料冲压零件的图样中表面粗糙度可省略不标注,但应明确冲压质量要求。
对于不完全冲压件应按要求标注表面粗糙度。
表面镀覆和化学处理的标注
表面镀锌的标注应符合QC/T625的规定。
表面镀铬的标注应符合Q/SQR04.336的规定。
其他表面化学处理和电化学处理的标注应符合GB/T13911的规定,当不能满足标注需要时,允许采用其他先进标准(经标准管理科确认)。
焊缝符号的标注
焊缝符号的标注应符合Q/SQR.04.100的规定。
常用材料的标注
常用的金属材料的标注应符合Q/SQR.04.312的规定。
常用的橡胶材料的标注应符合Q/SQR.04.808的规定。
常用的塑料材料的标注应符合Q/SQR.04.809的规定。
图形符号的表示
机构运动简图的符号应符合GB/T4460的规定。
汽车操纵件、指示器和信号装置的图形符号应符合GB4094的规定。
其他图形符号应符合有关标准及法规的规定。
量和单位
图样中采用的量的单位及其表达方式应符合GB3100的规定。
车身制图
车身图样应符合Q/SQR.04.848的规定。
图线
产品图样所用图线除符合GB/T17450的规定外,还应遵循以下要求。
图线组别及应用
图线组别及应用按表1的规定。
表1图线组别及应用单位:
mm
线型
各类设计软件线宽
一般应用
AutoCAD
UG
CATIA
Pro/E
特粗线
0.7
标题栏和图框中相应的粗实线
粗实线、粗点画线
0.5
0.35
可见轮廓线、可见过渡线,剖切符号、焊接符号等相应的粗实线、粗点画线。
细实线、波浪线、虚线、细点画线、双点画线
0.2
0.13
波浪线、弯折线、牙底线、齿根线、双折线、剖面线、图框中的相应的细线、标注、技术要求及其它文字说明、形位公差的标注、表面粗糙度符号及其相关文字、轴线、对称中心线、齿轮节线、不可见轮廓线、不可见过渡线
重合图线的优先顺序
当两种以上不同类型的图线重合时,应遵守以下的优先顺序:
可见轮廓线和棱线(粗实线)。
不可见轮廓线和棱线(虚线)。
轴线和对称中心线(细点画线)。
假想轮廓线(双点画线)。
尺寸界线和分界线(细实线)。
相交线
点画线、虚线、间隔画线、中心线等基本线型应恰当的相交于画线处,见图1~图3;
点线应准确的相交于点上,见图4。
图1中心线图2虚线
图3虚线与中心线相交图4点线
图层的控制
AutoCAD在屏幕上显示图线时,应按表2中规定的颜色,并且相同种类的图线应采用同样的颜色。
UG模型对三维模型文件检查时,首先检查其几何对象是否按照图层的设置要求存放,规则如表3;
在Format菜单中建立以上layerCategory。
CATIA、Pro/e系统自动产生图层,设计中一般不采用,而是采用配置文件。
表2AutoCAD图层的控制
图层名称
颜色
色号
线宽(mm)
1filament
white(白)
7
波浪线、弯折线、牙底线、齿根线、双折线、剖面线、标题栏符合GB10609.1要求、图框中的相应的细线、标注、技术要求及其它文字说明、尺寸及形位公差的标注、表面粗糙度符号。
2center
red(红)
1
细点画线、如轴线、对称中心线、齿轮节线
3frame
yellow(黄)
2
标题栏和图框中相应的粗线
4dashed
green(绿)
3
不可见轮廓线、不可见过渡线
5contour
cyan(青)
4
可见轮廓线,、可见过渡线
6phantom
magenta(洋红)
6
假想线等
7others
用户自定义
表3UG图层的控制
图层号
layerCategory
图层内容说明
50
WCS
保存的各个WCS和整车三维坐标网格线
61~65
DatumPlan/Axis
基准面和基准轴
100
Point/curve
点、线
103
result
左件型面,实体结果
104
——
对称件型面
110
ThickLine
料厚截面线及对应的料厚细实线
151~160
焊点层
198
左焊接标准件
199
右焊接标准件
200~249
Sectionline
断面线
251
Titlebar
图框及标题栏
254
Worklayer
投影视图及标注,工作层
255、256
无用的关联部件和建模、工程制图过程的辅助文字说明或注释等
尺寸线的终端形式
尺寸线的终端箭头以及其它符号的引线箭头形式统一采用封闭填充型实心箭头,箭头的包含角为20°
,长度为3.175mm。
当采用实心箭头位置不够时,允许采用圆点代替箭头,圆点直径为1.0mm。
字体
产品图样使用的字体应符合GB/T14691的规定,要求字体端正、笔划清楚,排列整齐、间隔均匀。
字体选用
汉字、数字和字母在输出时,应统一采用直体,汉字应采用国家正式公布和推行的简化字。
小数点输出时,应占一个字位,并位于中间靠下处。
标点符号应按其含义正确使用,除省略号和破折号为两个字位外,其余均为一个字位。
图框和图样中其它说明性文字均需要中英文对照(英文大写),字体因绘图软件的不同分别选用不同的选项,见表4。
表4字体的选项
各类设计软件
中文字体选项
数字和英文字体选项
Hztxt.shx
Hztxt.shx
chinesef_fs.fnx
Kanji.fnx
SICH
Font
注:
CATIA在特殊情况下,用SICH字体不容易实现时(如*、标注公差等),采用SSS1;
字体大小
图样中标题栏、明细栏、代号栏中文字字体大小应符合Q/SQR.04.002的规定。
技术要求具体内容以及视图中其它说明性文字的数字、英文采用3号字,中文采用4号字。
图样中向视图符号、剖视图符号、局部放大符号、在图样右上角统一标注的表面粗糙度符号及汉字、字母等,一律采用5号字。
字体的字距、行距以及间隔线或基准线与书写字体之间的距离见表5,间距应均匀。
表5字距、行距以及间隔线或基准线与书写字体之间的距离单位:
文字
字间距选项及数值
汉字、英文或数字
宽度比例
倾斜角度
宽高比
0.67
行间距因子
间隙因子
字符比率
67%
字符间隔
14%
字符倾斜
0.0
字符间距
固定
Pro/e
宽度因子
行间距
厚度
角度
14.4 图样要求
每个零件一般应绘制单独的零件图样。
两个或两个以上结构、尺寸都很简单的零件组成一个总成,如果在总成图中,可以清楚表达零件及总成的结构、轮廓、尺寸及相互配合关系,允许只绘制一张总成图样,不再绘制单独的零件图。
此种情况即为“总成图代零件图”,此时图样的名称及编号按总成编制,零件的名称及编号按4.2.5的规定填写在附加标题栏。
左右、前后、上下对称的零件,应只绘制左、前、上件图样,不再单独绘制右、后、下件的图样。
此时,右、后、下件的名称及编号按4.2.5的规定填写在附加标题栏。
零件图应根据装配时所需要的形状、尺寸和表面粗糙度等要求绘制。
需在装配过程中加工的零件尺寸,应标注在装配图上,如必须在零件图上标注时,应在有关尺寸近旁或技术要求中说明。
必须整体加工、成对或成组使用、形状相同且尺寸相等的分切零件,允许视为一个零件绘制在一张图样上,标注一个图样代号,视图上分切处的连线,用细实线连接。
单个使用而采取整体加工比较合理的零件,在视图中一般可用双点画线表示零件以外的整体部分。
零件有正反面(如皮革、织物)或加工方向要求时,应在视图上标注或通过技术要求说明。
图样上未注出的尺寸公差、形位公差和表面粗糙度等应按相应规定或在技术要求中说明。
图样上对局部要素有特殊要求(如不准倒钝、热处理)及标记时,应在所指部位近旁标注说明。
图样上的尺寸应从结构基准面开始标注,并考虑检验该尺寸的可操作性。
每个总成一般应绘制单独的总成图。
总成图应能清楚地表达下列内容:
组成总成的零件、结构及装配关系。
主要的装配和配合尺寸及公差,但在零件图中已标注的尺寸不应在总成图中重复出现。
装配时需要加工的尺寸、极限偏差、形位公差、表面粗糙度等。
总成的技术要求等。
组成总成的零件、分总成的编号应在图样中用指引线就近标注在指引线水平线段的上方,但不得将分总成编号与组成该分总成的零件编号同时出现在同一图样上。
当同一零件在同一总成图样中不只一件时,一般只标注一处,必要时可以在指引线水平线段的下方中部在“[]”内注明数量,同时为了便于识别同一图样中的同一零件,一般应在该件上施以相同的识别符号;
当只标注一处无法清楚表达时,允许同时多处用指引线标出,对于重复的标注,其内容标注在“()”内。
如果一个总成是由一个复杂零件与另一个结构、尺寸都很简单的零件组成,允许将简单件的外形用双点画线绘于复杂件零件图样上,不再绘制由他们构成的总成图,但须能清楚表达复杂件的结构、轮廓、尺寸及其与简单件的装配关系和技术要求等内容,此种情况即为“零件图代总成图”。
图样的名称及编号按该复杂零件编制,总成的名称及编号按4.2.5的规定填入附加标题栏。
左右、前后、上下对称的总成,其总成图与4.4.1.3要
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 产品 制图 标准