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过去是以多少"
开"
(例如8开或16开等)来表示纸张的大小,现在我采用国际标准,规定以A0、A1、A2、B1、B2......等标记来表示纸张的幅面规格。
标准规定纸张的幅宽(以X表示)和长度(以Y表示)的比例关系为X:
Y=1:
。
按照纸张幅面的基本面积,把幅面规格分为A系列、B系列和C系列,幅面规格为A0的幅面尺寸为841mm×
1189mm,幅面面积为1平方米;
B0的幅面尺寸为1000mm×
1414mm,幅面面积为2.5平方米;
C0的幅面尺寸为917mm×
1279mm,幅面面积为2.25平方米;
复印纸的幅面规格只采用A系列和B系列。
若将A0纸张沿长度方式对开成两等分,便成为A1规格,将A纸张沿长度方向对开,便成为A2规格,如此对开至A8规格;
B8纸张亦按此法对开至B8规格。
A0~A8和B0~B8的幅面尺寸见下表所列。
其中A3、A4、A5、A6和B4、B5、B67种幅面规格为复印纸常用的规格。
一般打印纸就是采用复印纸,复印纸的分类是按大小分的,有几个标准:
1、A型;
2、B型;
3、K型,K型纸就是我们常说的开型纸,只有在国内才有用K型纸的。
现在一般都用A型纸。
不管A型B型,它的分类都是这样的,比如A5是A6的两倍,A4是A5的两倍,A3是A4的两倍,B4是B5的两倍B3是B4的两倍,而K型的分类是把一张大的1K的纸分为两张为2K,把2K的纸分为一半为4K,把4K的分为一半为8K,把8K分为一半为16K,把16K分为一半则为32K等。
你可以查纸张规格就能找到相关资料
开设主要课程:
电路分析、模拟电子技术、数字电子技术、信号与系统、数字通信、单片机原理、传感器原理及应用、电子设计及生产技术实训、CPLD/FPGA(可编程逻辑元件)应用技术、智能仪器、电气控制与PLC(可编程控制器)、计算机网络基础、VB程序设计、嵌入式计算机系统技术等。
铝材表面处理的价格分别多少?
悬赏分:
20-提问时间2009-4-1622:
02
铝材的表面处理的价格分别是多少?
759997904-一级
其他回答
共4条
检举
这得看你是作什么样的处理,阳极氧化或其它?
回答者:
专业磷化-七级
2009-4-1708:
59
铝材表面处理有很多种如氧化、喷漆、柒色,拉丝等等。
但通常都氧化多些,氧化呢又有很多种颜色其价格又有所不同
氧化雾银:
¥30元/m2
氧化亮银:
¥35元/m2
(铝材表面颜色氧化时可任意调颜色)
autocadoffice-一级
2009-4-1815:
13
你说的是喷漆?
按吨算的
很多这方面的小厂,私人机构
不是很贵具体多少就不知道了
and1boy-二级
2009-4-2114:
31
氧化、喷涂、电泳等表面处理价格都不同,要彩色的还要贵300-500元,各厂家都不一样。
一般没人告诉你,这属于商业机密。
压铸铝氧化发黑是怎么办?
0-解决时间:
2007-5-2608:
24
jeslin2-一级
)铝材类
铝材属于金属类别中有色金属之一,由于应用较广,单独介绍如下:
常用有铝型材和压铸铝合金两种。
其中主要由纯度高达92%以上的铝锭为主要原材料,同时添加增加强度、硬度、耐磨性等性能金属元素,如碳、镁、硅、硫等,组成多种成分“合金”。
1.1铝型材
铝型材常见如屏风、铝窗等。
它是采用挤出成型工艺,即铝锭等原材料在熔炉中熔融后,经过挤出机挤压到模具流出成型,它还可以挤出各种不同截面的型材。
主要性能即强度、硬度、耐磨性均按国家标准GB6063。
优点有:
重量轻仅2.8,不生锈、设计变化快、模具投入低、纵向伸长高达10米以上。
铝型材外观有光亮、哑光之分,其处理工艺采用阳极氧化处理,表面处理氧化膜达到0.12m/m厚度。
铝型材壁厚依产品设计最优化来选择,不是市场上越厚越好,应看截面结构要求进行设计,它可以在0.5~5mm不均。
外行人认为越厚越强硬,其实是错误的看法。
铝型材表面质量也有较难克服的缺陷:
翘曲、变形、黑线、凸凹及白线。
设计者水平高者及模具设计及生产工艺合理,可避免上述缺陷不太明显。
检查缺陷应按国家规定检验方法进行,即视距40~50CM来判别缺陷。
铝型材在家具中用途十分广泛:
屏风骨架、各种悬挂梁、桌台脚、装饰条、拉手、走线槽及盖、椅管等等,可进行千变万化设计和运用!
铝型材虽然优点多,但也存在不理想的地方:
未经氧化处理的铝材容易“生锈”从而导致性能下降,纵向强度方面比不上铁制品.表面氧化层耐磨性比不上电镀层容易刮花.成本较高,相对铁制品成本高出3~4倍左右。
1.2压铸铝合金
压铸合金和型材加工方法相比,使用设备均不同,它的原材料以铝锭(纯度92%左右)和合金材料,经熔炉融化,进入压铸机中模具成型。
压铸铝产品形状可设计成像玩具那样,造型各异,方便各种方向连接,另外,它硬度强度较高,同时可以与锌混合成锌铝合金。
压铸铝成型工艺分:
1、压铸成型
2、粗抛光去合模余料
3、细抛光
另一方面,压铸铝生产过程,应有模具才能制造,其模具造价十分昂贵,比注塑模等其它模具均高。
同时,模具维修十分困难,设计出错误时难以减料修复。
压铸铝缺点:
每次生产加工数量应多,成本才低。
抛光较复杂生产周期慢产品成本较注塑件高3~4倍左右。
螺丝孔要求应大一点(直径4.5mm)连接力才稳定
适应范围:
台脚、班台连接件、装饰头、铝型材封口件、台面及茶几顶托等,范围十分广泛。
(2)五金类
“五金”概念属通俗说法,标准分类应划分为黑色金属和有色金属两大类,它在家具中运用有管状、棒状、板状、线、角状几种。
2.1黑色金属件
主要指铁制品,它优点是:
耐变形、强度特高、耐磨性好、硬度高、价格低,寿命长。
属碳素铁合金,它分高碳钢、低碳钢、中碳钢;
它分圆管、方管、角铁、钢板几类。
圆管类主要用于椅子类产品;
方管用于梁、托架类;
钢板主要用于台桌的挡板、屏风板、挂件、托臂、金属柜、门等。
钢铁制品缺点:
1、易生锈
2、体积重
3、怕潮湿
解决上述缺陷方法有电镀、喷涂、发黑发蓝处理等。
五金件加工成型方法较多:
折弯、冲切、钻孔、焊接、切割、压形。
总之,按设计要求或产品要求进行加工。
2.2有色金属件
指除铁制品外一切金属件如:
铝、铜、锌、不锈钢等。
它有一个特点不容易生锈、强度较黑色金属差,家具中采用较多有:
铝板、铝棒、不锈钢管、不锈钢板、铜板、锌板。
不锈钢制件:
不锈钢制件分不锈铁和不锈钢两大类:
常称“430”为不锈铁,“304”为纯不锈钢,判别它们方法之一:
用磁铁测试,“430”能被磁铁吸住,而“304”则不能。
不锈钢件比重略高于铁制品,价格却比铁制品高出4倍之多,因此,只有高档产品才使用。
铜制品:
铜制品分纯铜和铜合金。
纯铜又称紫铜,强度硬度较差,但韧性好。
铜合金中应用于家具较多为黄铜,它是一种含锌为主合金铜。
纯铜价格略高“304”不锈铜30~40%,而黄铜则比纯铜低20%价格。
铜合金硬度、强度比不锈铜略高,但易断裂、脆性较大。
家具中应用铜件主要为拉手、预埋螺丝。
为了防止“生锈”,纯铜一般要电镀后才能使用,而黄铜则不需要,大面积使用于家具的制品较少。
锌制品:
纯锌制品使用较少,主要与以锌合金或钢铁结合使用。
如镀锌板、电解板等。
家具中使用较少,原因为锌制品强度较差。
锌合金配件如偏心扣、结构件连接点(件)等。
锌合金比重比铁略低约6.8左右,价格介于钢铁和铝合金之间,多数锌合金以压铸件形式生产家具配件。
钛、锆合金:
此类属较昂贵金属,它用于家具中多数以电镀形式出现,用于高档拉手、合页及高挡外露连接件或酒店家具之中。
其电镀成本比镀铬成本高40%左右,但外观高档类似金银产品,耐磨性十分好,不会生锈。
2.3铸件金属
家具五金制品中有很多采用铸件,如拉手、门铰等,目前市场流行各种铸件生产工艺方式很多,如:
精铸工艺、压铸工艺、浇铸工艺。
铸件材料有黄铜、不锈钢、锌锡合金、铝合金。
铸件产品特点:
精致、造型特别等。
缺点为单件成本高,不同铸件工艺成本均不同,大致高到低,精铸压铸浇铸,模具造价高到低为:
压铸精铸浇铸。
铸件产品缺点为:
生产周期略增,产品要经2~3道工序才能做出合格配件,而配件还要按不同要求进行或电镀、抛光、拉丝、喷砂、喷油等表面装饰处理。
(3)橡塑类
3.1塑胶件
家具中应用塑料制品例子十分普遍,而材料类别也很多:
ABS、PP、PVC、PU、POM、PA、PMMA、PE、PS、PC,不同材料适应范围不同。
ABS:
俗名工程塑料,可用于连接件、座椅背、座板,它是塑料中能进行电镀(水镀)主要原料。
PP:
俗名聚丙烯,用于五星脚、扶手、脚垫以及强度要求不高连接件。
缺点:
耐磨性差、表面硬度低。
PVC:
俗名聚氯乙烯,主要用于封边件、插条件。
它适应于挤出成型,同时PVC材料属塑料件中不燃材料,加工成型温度稳定性差、特别是颜色的稳定性不好。
PU:
俗名聚氨酯。
主要用于扶手(发泡)配件。
POM:
俗名赛钢。
主要用于耐磨件如脚垫、脚轮、门铰、合页等。
性能耐磨、耐压、但尺寸稳定性较差。
PA:
俗名尼龙。
主要用做脚垫、五星爪、脚轮等耐磨、寿命要求高的地方。
特点:
耐磨、耐压、高强度室内使用寿命长,个别型号如PA66耐高温达2200,缺点是在太阳底下晒易改变性能、易断、耐候性差。
PMMA:
:
有机玻璃(俗称亚加力)。
塑料中有五种透明材料,而PMMA是其中一种透明度最高,工件切割时有醋酸味,加工变形容易,用开水浸泡能整形变弯。
表面易划伤,硬度偏低,弯曲时容易龟裂,价格比ABS高20%以上。
PC:
俗称聚碳酸酯。
该品种也属透明材料,表面硬度高、耐划伤、耐冲击力强、强度高、耐候性好(即不怕阳光照射)。
家具中屏风隔板阳光板便是此材料中空挤塑成型。
价格成本高,比PMMA高约40%左右。
3.2橡胶件
橡胶品种成型大多采用硫化工艺,其特点:
柔软度好,也可进行不同硬软度调整,形状可复杂,不存在脱模不了的情况。
耐油、酸、碱、耐磨性均好。
调色较难糙(特别深色改为浅色)硬度有一定限制,表面较粗糙,不像塑料可以做到镜面效果。
但模具造价低,周期快,材料生产中可掺进磁粉,改性为磁性体,起隔音、密封作用。
家具行业采用橡胶有丁晴橡胶、硅胶等。
一般用于家具中屏风隔音胶条、脚塞、真空吸盘塞、导轨阻尼件等。
3.3树脂类
树脂类产品目前有一大趋势,越来越用于家具建材,如市场上人造石材料、人造浴缸、阻燃板、玻璃钢等制品。
树脂属不饱和高分子化学物,原料以液体为主,与配方中固化剂混合发生聚合反应发热而固化成固体。
它与塑料不同之处是工件粉碎回收不能利用。
其成本价格与PP差不多,它生产过程也要用模具进行浇注成型,不过模具简单,可用木模、石膏模、橡胶模等。
特别适应造型多变、周期短、产量不多的产品。
家具产品中玻璃钢类为其中一种。
(4)玻璃制品
玻璃类产品依不同生产工艺有平板玻璃、吹制玻璃两大类。
目前,平板玻璃使用量较大,特别是经过深加工后的平板玻璃,更适合消费市场欢迎。
吹制玻璃做工艺品等立体造型较多,古典家具中使用各种造型较多。
其特点:
耐酸(除氟酸外)耐碱、耐油、防火,钢化后可耐至300℃。
4.1平板玻璃
平板玻璃是以硅酸盐原材料,经1300度高温炉溶融成液体,流经锡水表面成型,俗称浮化玻璃。
由于原料配方、工艺参数差异,平板玻璃外观中分青玻、白玻、有色玻三种。
平板玻璃制造中越薄(低于3mm以下)难度越大,而太厚(超过15mm)也难度大,因此,市场上此二者造价较高。
平板玻璃采用金刚石(即普通玻璃刀),高速水进行切割,经切割后玻璃各边可进行磨边处理,如磨直边、斜边、圆边、鸭嘴边、钻孔,磨边价格较高。
平板玻璃表面也可进行磨砂(化学、机械两种),丝印喷漆、烤漆、雕刻处理,不同表面处理工艺价格不一样,大致从高到低排序:
磨砂喷漆丝印烤漆雕刻。
4.2工艺加工玻璃
这里重点讨论平板玻璃其工艺加工方法,平板玻璃除前面提到磨边工艺之外,它还能进行热弯、钢化、粘接等处理,从而使“平面”变为“立体”效果。
热弯:
指平板玻璃在500℃左右开始软化时,用模具轻轻压下即达到需要变形效果,热弯工艺过程中不同工厂及设备不一致,热弯的平板玻璃应先进行磨边或喷砂处理。
钢化:
指玻璃在900℃左右进行急降温处理。
玻璃破碎后没有尖角,同时玻璃耐温性提高到300℃不破裂,其强度也大大提高约10倍。
粘接:
指采用UV胶水,经紫外光照射固化,经粘接后玻璃可耐200kg以上拉力,粘接材料做到玻璃玻璃,玻璃金属,但胶水及工艺有所不同才能做出合格品。
上述三种工艺加工方式成本价格由高到低:
钢化热弯粘接。
4.3艺术加工玻璃
此处重点介绍平板玻璃艺术加工方法及效果,顾各思义“艺术”即有一定艺术效果玻璃处理。
磨砂效果:
平板玻璃中采用机械磨砂,实际效果是磨砂砂粒太粗,易起手痕,而采用化学磨砂即采用含氟等药水浸泡而成。
优点是不会产生手印、砂粗细腻,该工艺结合丝面即可做出各种图案、文字。
压花效果:
压花即采用模具中各种花纹、图案,利用玻璃达到热弯变形温度,经机压而成。
目前各种花纹图案很多,也可自行设计制模压花,压花玻璃实压质是热弯中的一种特列。
喷涂效果:
喷涂效果有两种,一种即是透明彩色效果,另一种是单色不透明效果。
喷涂本质为玻璃蚀剂加上彩的效果,它不会能改变玻璃表面,不涉及玻璃结构本质。
烤漆效果:
即对玻璃表面进行喷漆处理。
为了提高漆层附着力,经喷漆玻璃应进烘炉烤干,从而达到永久性附着效果。
烤花效果:
利用透明薄膜将图案印刷上去,并粘贴到玻璃表面,经高温烘烤,薄膜碳化,而图案、文字即留于表面。
(5)海棉类
家具中使用海棉种类很多,有发泡棉、定型棉、橡胶棉、记忆棉等。
5.1定型棉
此材料棉由聚氨酸材料,经发泡剂等多种添加剂混合,压剂入简易模具加温即可压出不同形状的海棉,它适合转椅沙发座垫、背棉,也有少量扶手也用定型棉做。
目前,采用为55#~60#材料密度,其弹性较符合国家相关标准。
海棉弹性硬度可调整,依产品不同部位不同进行调整。
一般座棉较硬度高,密度较大,背棉次之,抌棉更软。
5.2发泡棉
此材料用聚醚发泡成型,像发泡面包一样。
可用机械设备发泡也可人工用木板围住发泡,经发泡的棉好像一块方型大面包一样,使用切片机经过切片工序,按不同要求切削厚度,发泡棉也可调整软硬度。
座棉一般采用25~28kg/m5,其它采用20~22kg/m3密度。
海棉的软硬度与密度虽然有直接关系,但与不同添加剂配方也有关系,因此行业内分高弹力、灰超、黑灰超、软棉。
产品设计使用时应视不同造型、结构进行合理科学搭配,一般分上、中、低三个部位搭配不同弹性、密度的海棉。
海棉中有一种叫防火棉材料,其实是海棉发泡前,材料配方中添加防火剂,如氯、溴使之海棉着火时能产生扑火浓烟,起到阻燃作用。
5.3橡胶棉
海棉中一种,它采用主料是天然乳胶原料发泡而成,它具有橡胶特性、弹力极好、回弹性好、不会变形,但价格不菲,比发泡棉高出3~4倍。
上述三种棉价格从高到低排序:
橡胶棉定型棉发泡棉
5.4再生棉
家具产品有一种叫“再生棉”,其实它是海棉碎料挤接而成。
成本极低,但弹性极差,密度不一。
(6)皮革类
皮革类在国家工业行业是一大门类,也有一套相应标准。
6.1人造皮革
俗称纺皮,它按厚度分,一型(0.9~1.5m/m)、二型>
1.5mm两种。
皮革外观花纹很多,一般要求纹路细致、均匀、色泽均匀、表面没划伤、龟裂。
人造皮革本质也是高分子塑料PVC、PE、PP等吹膜成型并经过表面喷涂各种色浆。
用于沙发转椅人造皮革十分注重手感,应平滑、柔软、有弹性、无异味。
其中断裂长率应≤80%,不易脱色,即颜色磨擦牢度应达4.3级以上。
6.2天然皮革
天然皮革主要指各种动物皮经过加工而成。
目前,家具中用皮以牛皮为主,它的外观与人造皮革有一致要求,但它的抗张力、撕裂强度均比人造皮革好。
缺点是外观花纹不均匀,特别是小牛皮,也有极部疤痕存在,有缺陷的疤周边的皮即弹性较差。
天然皮也按厚度分头层和二层皮,头层皮即为动物皮表面,弹性柔软性好,价格较高,厚度为0.8~1.5之间;
二层皮为动物皮削去表面皮之外的皮,厚度2.8~3.5不等,弹性差,但强度好,抗张力达200N/M2以上。
(七)胶水类
家具产品使用胶水品种较多,胶水选择合理与适当对产品质量影响较大,特别是耐久性质量。
按胶水溶剂型不同分水性胶和溶剂胶。
7.1水性胶
水性胶指胶水中溶剂可用水调节浓度的胶水,它用家具中防火板与夹板或刨花板之间的粘合、板材之间粘合,如:
做门用中纤板与门芯蜂巢纸粘合,都用水性胶。
价格低、环保好,但粘合固化时间4小时以上。
生产周期较长,生产操作简单,可用刷、擦涂等方法。
由于水性胶加工周期长,对于急单来说影响较大,另一方面人工涂布容易不均,并由此引发起泡,局部变形等质量事故。
7.2溶剂胶
目前溶剂胶采用为无苯的溶剂制造,胶的主体为树脂等高分子材料,它的粘性固化时间均比水性胶快,其方法也可用喷枪喷涂,故省时省力、胶水涂布均匀。
目前屏风与屏风布粘合、座椅、沙发海棉与布粘合等均采用喷胶方法,可以做到即喷即放置或安装。
实木产品中使用溶剂胶,多数为实木(如沙发脚、架)之间粘接、板材与木皮之间粘接。
溶剂胶固化形式与水性胶不同,后者是让水份蒸发过程固化,而前者则多数借空气中“氧”的作用固化或内部分子间因氧作用自身发热固化。
溶剂胶喷涂海棉、定型棉或不同布类时,所选型号均不同,主要原因是上述材料也是高分子材料。
用错时会脱胶、起泡、脱水。
粘力测试两大项:
做耐环境温度(高、低温)测试及耐候性测试(即紫外光老化照射)。
另外,溶剂胶中还分玻璃胶、金属胶、玻璃与金属胶等种类。
(8)布类
家具产品中选用布类分二大类:
人造化纤布,天然纺织布等,一般人造化纤布居多。
8.1人造化纤布
人造化纤布的种类有九大类:
即聚酰氨、聚酯、聚氨酯、聚尿、聚甲醛、聚丙烯晴、聚乙烯酸、聚氯乙烯及氟类。
其实,人造化纤本质即为上述九类高分子材料(与塑料同属一类原材料)经纺丝编织而成,所有化纤布质量指标分为细度、强度、回弹性、吸湿度、初始模量,前四个指标为重要质量参数。
细度即为纱线粗细程度,强度指能承受的拉力;
回弹率,指拉伸后回到原尺寸比率;
初始模量,指拉抻长为原长10%时的拉力。
对于用家来说,即种材料适应什么场合条件才是有用的,现介绍如下:
吸湿性低材料:
丙纶(聚丙烯)、维纶、涤纶,用此类材料适合潮湿气候及地区。
耐热性好材料:
涤纶、晴纶(聚丙烯晴),用此类材料适合热带及高温作业环境。
耐光性好材料:
晴纶、维纶、涤纶,适应室外环境产品,如:
沙滩椅。
抗碱性好材料:
聚酰氨纤维、丙纶、氯纶(聚氯烯纤维)
抗酸性好材料:
晴纶、丙纶、涤纶
不容易发霉:
维轮、涤纶、聚酰氨纤维,适应潮湿地方。
耐磨性好材料:
氯纶、丙纶、维纶、涤沦、聚酰氨纤维
伸长率好材料:
氯纶、维纶
从上述分析介绍,目前适合室内转椅材料有维纶、氯纶、丙纶、聚酰氨等,耐光性差材料绝对不能用室外、户外,否则寿命很短。
8.2天然纤维布
天然纤维布有:
棉、麻、羊毛、石棉纤维,而适合家具中使用也只有棉、麻两大类,天然纤维布的特点是环保、保温性好、耐磨性好、棉麻耐碱性好但麻耐酸性差,而毛的耐光性也不好。
因此,依上述特点选配材料设计十分关键.天然纤维布粗比人造化纤维价格略高一点。
(九)外观装饰覆膜类
家具产品中板材、木材由于外观设计要求不同,应进行各种外观装饰贴膜加工。
如屏风产品:
现将各类贴覆新产品介绍如下:
9.1波音软件
此材料实质是PVC塑料吹膜成型,通过吹膜机及模头来控制宽度和厚度。
目前多数采用0.18~0.22厚度来做板材表面贴覆。
波音软片表面纹理图案是经过模压工艺成型,另外,它同时涂布不干胶胶水。
其特点是成本低,使用方便,缺点是材料成型中因温度变化原因,导致调色困难,每批次都有差异。
由于PVC属阻燃材料,故波音软片贴合后也起到表面阻燃作用,适应于建材产品。
缺点是因涂布胶水时个别油迹胶水脱胶,粘力不好、容易起泡、表面硬度较差。
因此,波音软片工厂生产环境决定产品质量。
9.2装饰膜
装饰膜有三聚氰氨纸、防火板胶片,此两种均属高分子材料,不易燃,故粘贴后板材又称防火板或阻燃板。
MFC板是三聚氰氨纸与素板加工贴合,一般有专门工厂设备加工,防火板背面涂胶、素板涂胶家具厂用冷压机冷压8小时后则能应用于家具上。
9.3木皮贴覆
木皮材质分很多,常用木皮有杂木、楸木皮、橡木皮、胡桃木皮、枫木皮、榉木皮等。
市场木皮厚度一般为0.3mm,但对质量要求较高的产品,由于贴覆后还要进行表面砂光工作,故0.3mm木皮容易破裂,因而高质量产品一般按0.5~0.6mm贴覆。
木皮贴覆有用水性胶,也有溶剂胶,大面积则用水性胶,局部或小面积杂木表面粘合则用溶剂胶。
木皮因不同树种,其价格也不同。
比如杂木皮每平方单价比胡桃木相差达3~4倍,大概木皮价格依高到低排列如下:
胡桃木枫木/榉木橡木楸木杂木。
木皮因产地不同其表面肌理、木纹节点也不同。
两大类木皮纹如直纹、山纹,目前使用较多。
木皮属天然的多,但也有人造木皮:
科技木。
其木皮特点纹路清晰,且排列有序,没有木眼加死节。
木皮由于树种、年轮不同,单片木皮宽度也有大小之分,因此木皮加工生产时应进行拼花或拼纹,纹路拼接后近似天然纹
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