锅炉施工方案Word格式文档下载.docx
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1.1《青岛丽东芳烃工程招标文件》
1.2国家及部的各种现行有效版本的技术规范、规程、设计院和制造厂技术文件的质量要求
1.3国家及部颁施工及验收技术规范,如《电力建设施工及验收技术规范》的“锅炉机组篇”“焊接篇”﹑“管道篇”等,“相关标准以及电力锅炉监察规程”等;
1.4国家现行的法律,法规,规程标准及国外标准;
1.5我总公司同容量,类似工程的施工经验,总结和技术资料;
1.6制造厂提供的图纸资料;
2概述
2.1锅炉技术参数
额定蒸发量180t/h
过热器出口压力4.1MPa
过热器出口蒸汽温度390℃
给水温度
排烟温度
燃烧方式
2.2给水、蒸汽及风烟系统流程示意图(附图一)
2.3锅炉施工,应以科学的态度,合理组织,严把质量关。
在确保安全,质量色前提下,加速工程进度。
现根据实际情况,制定本方案,必须在施工中执行,并不断结合新情况加以改正提高!
3.锅炉设备的清点,检查和消缺
3.1设备到厂后,必须根据供货清单,装箱单和图纸,组织力量同业主一起进行全面清点和检查。
(1)按系统和部套,分门别类,清点数量,分类存放保管
(2)对主要零部件检查
a.检查外形尺寸。
b.有无锈蚀、重皮、裂纹和损伤变形,收热管件有无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼和分层等缺陷。
c.焊接质量,特别是承压承重焊缝的高度及外表质量,并按焊缝总数的5%进行无损抽检,作出检查报告。
d.合金钢零部件作光谱复查(不包括16Mn等)
3.2消缺
若发现缺陷,现场能修整和处理的零部件,经业主委托,修整和处理好。
(1).冷态校正,不得有凹凸,裂纹等损伤;
(2).热态校正,温度控制:
碳钢不超过1000℃;
合金钢控制在临界温度Ae1以下。
比较复杂和重要的项目,要有修整措施方案。
3.3做好记录
(3)分门别类,按系统和部套,记录好已到货物的名称,数量存放点。
(4)发现的缺陷及处理情况等。
4.安装主要材料的管理
4.1锅炉安装使用的钢材、焊条、焊丝、阀门、耐火材料等,均应有制造厂的质量合格证。
凡对其质量有怀疑时,要按批号抽验、试验,否则不得使用。
产品质量合格证,要随相关质检资料保存好。
4.2主要材料的进库及领出要建档。
材料的材质、规格、数量、使用工程项目等有明显标示,领用时间、数量和使用部位都应有记录。
4.3库内材料应分类、整齐保存好,根据材料特性,采取相应的保管措施,以防生锈、变质和损坏。
4.4焊条、焊丝应分类存放于干燥处、通风良好、相对温度小于60%、温度不高的库房货架上。
使用前,
4.5有专人负责按要求量于烘箱烘干,使用时装入100-150专用焊接保温箱内,随用随取。
4.6氩弧焊的电极宜用钨棒,氩气纯度不低于99.95%。
4.7合金钢材要作光谱检查。
5.锅炉安装的焊接工作
5.1单位配有焊接专业技术人员负责人和专职焊接质量检查人员。
5.2焊接前作好焊接工艺评定,编制焊接职业指导书,并进行技术交底。
5.3焊工持有相关资质合格证,持证上筒操作。
5.4焊接工人持证上筒,二级以上人员担任无损检验评定。
5.5现场设金属试验室,能就地进行现场分析,金相检验。
5.6钢材、焊条、焊丝等均应有质量合格证方可使用。
5.7禁止雨天、大风情况下无措施的焊接作业。
5.8锅炉所有受热面、汽水系统管道和油管的焊接,采用氩弧焊打底,电焊盖面,一般情况下,碳钢、碳钢与合金钢的焊接,焊丝用TiG-J50,焊条用J507;
合金钢之间的焊接,焊丝用TiG-R31,焊条用R317,要按焊接作业指导书办。
5.9焊条有专业人员领取,烘干,使用时装入100—150,专用焊接保温箱内,随时取用。
5.10焊缝要按规定及时进行外观检查,合格后探伤拍片,二级片合格。
6.基础复查、验收及划线
6.1炉基础必须经甲方、监理等有关方面验收合格后,方可进行安装工作。
6.2应准确、明显地标画出:
炉腔中心、风机中心、锅筒中心、省气器中心及柱(或墩)中心的纵向、横向十字线,并标出垫铁位置线。
6.3根据划线及标高测量,对基础、放置垫铁处进行修整铲磨平。
7.锅筒的安装
7.1下锅筒(水箱)的就位安装
7.1.1概况
外型尺寸1150×
50,L=12158
总重14446kg
安装中心标高+3000
7.1.2.检查及内部清理
(1)仔细检查过筒内外表面有无裂纹、撞伤和焊接质量,检查管孔、管层等质量尺寸,均应符合要求并作记录。
(2)彻底清理锅筒内部保证洁净。
锅筒内应无氧化皮、焊口无焊渣,管口管座锐角毛刺。
7.1.3准确划定锅炉的中心线,两端及中部的中心水平面上的十字线,以及托座位置中心线。
7.1.4锅筒座架安装
(1)两支撑座架分别装于P1(P3)及P2(P4)基础墩上。
注意两座架并非完全相同。
(2)仔细调整座架中心位置,其中心线应与基础上的中心十字线相吻合,支承锅筒的弧型板处于水平状态位,标高正确,两座架的中心距保持在6600mm。
(3)座架与其支承工字钢及工字钢与基础墩之间,必须接触严实,不得使用斜垫铁,用铲或磨基础、垫板的方法来达到。
接触面积要大于60%,支承工字钢要找好水平,其水平度偏差要小于等于0.2/1000。
(4)座架上弧型板与锅筒必须接触良好,接触角90度,可在弧型板上涂抹红丹着色检查。
根据着色检查结果,修磨弧形板。
(5)在座架弧形板面上,可涂一层二硫化铜。
要保证锅筒纵向热位移自由。
7.1.5于前后水冷壁下集箱的支承托底,装于同一工字钢上,亦应接上述类似要求进行装设。
7.1.6用50T吊车配合,将下锅筒吊于支承座架上。
7.1.7检测调整下锅筒中心水平面的水平度,中心标高、方位的准确度。
7.1.8调整准确后,办理中间检测手续,然后将座架与工字钢上的限位挡板(11,15)焊牢。
7.2上锅筒(汽包)的就位安装。
7.2.1概况
外形尺寸φ1800×
80L=12168mm
总重50000kg
安装中心标高+11000mm
材质
2.检查及内部装置的调整
2.1仔细检查汽包内、外表面有无裂纹、撞伤及焊缝质量,汽包上的上管孔、管座的质量、尺寸,应符合要求。
核对内部装置的数量及质量并做记录。
2.2汽包内部的导流旋风分离器,要检查清理干净,与联通箱之间联接要严密,必要时法兰接口要修磨平。
其装置应与水平面垂直,不能有松动现象,并注意螺旋方向的正确。
2.3包顶部网式分离装置,同样要清理干净,保持其联接牢固、严密不漏,发现缺憾要修整好。
2.1总之,汽包内部必须清理干净,所有零部件不能短少,联接固定件不能松动,联接件有防松止退装置,不能有任何杂物存留于汽包中。
保证汽包内无氧化皮、焊口无焊渣,管口管座无锐角毛刺。
3.确划定汽包的中心线,两端及中部的中心面上的十字线。
4.作并装设好上汽包的临时支承架(附图二)
5.装上位
用100t吊车配合,将汽包吊上位。
6.汽包的调整
汽包上位后,进行检测和调正,使其纵横中心线水平,且与下锅筒的纵横中心线在同一垂直面上,保证上汽包与下锅筒之间距为8000mm,允差±
3
7.仔细检查汽包两端平衡容器,筒内应洁净,焊缝应符合要求,特别是管座的角焊缝。
其中心和汽包中心线要一致,平衡容器要保证垂直状态。
8.不允许在锅筒上引弧和施焊。
(三)质量标准(允差)
标高±
5水平2mm
相互距离±
5
八.钢架平台安装
1.组装前的检查和准备
1.1组装前应对钢架平台的零部件进行清点、检查、校正。
1.2划线定点。
在立柱相互垂直的两个面上画出纵向中心线,在底板上划出中心十字线,在立柱上标出1m标高基准点(由柱顶向下计)。
2.钢架组装
2.1概况
本炉共有27根钢柱,其长短大小不一。
支承省煤器的钢柱4根(P5—P8),支承平台的钢柱23根(P9-P16,P24-P29,P34-P42)柱与横梁联接均采用螺栓联接。
每柱制作完成出厂,要安装前检验其基本尺寸,平直度及相关横梁安装螺孔位置的准确性。
2.2用16t或25t吊车配合,按先里后外的顺序,将各立柱竖立在相应的基础上并初步固定牢。
在柱子相互面横梁、支撑联接好之前,必须示情况在顶部拉上风绳,以防倾倒。
2.3柱子与横梁的联接采用螺栓。
穿上螺栓后,进行调正,以保持立柱的垂直性及横梁的水平性。
特别要重视省煤器支承梁的安装。
2.4柱与基础间用垫铁调正柱标高,使各柱1M标高线在同一水平面上。
相邻柱间成矩形(即柱的上下等距,对角线相等)垫铁与基础间垫严实,调好后将垫铁点焊住,再按要求浇注砼。
3.平台、栏杆及扶梯安装。
自下而上,由里到外,按图装设好各层次的平台‘栏杆及扶梯,为高空作业创造良好的条件。
1.概况
(1).外形尺寸2950mm×
1230mm×
6451mm
(2).由50.8×
3.6和38.1×
3.2各26组蛇形管,219.1×
15.09和168.3×
14.27进出集箱、中间集箱以及外护板管板所组成。
(3)总重:
27746kg
(4)为装配完善的部件出厂,现场整体吊装。
2.安装前的检查和准备
2.1检查蛇形盘管的完好性,复查集箱,蛇形管及管板的材质(合金钢必须作光谱检查)。
焊缝质量及主要尺寸,各蛇行管排间距应严格保持一致。
发现缺憾要修复。
2.2必须仔细查看进出口集箱内的洁净度,不应有任何赃物,并将外露口包扎好。
2.3复查省煤器支承立柱、横梁安装的正确性,横梁顶面的标高及水平度,必须符合要求。
2.4在横梁支承顶面上,画出省煤器的安装位置的纵横中心线;
同时在省煤器上烟道出口标划出纵横中心线。
3.用50t吊车配合,将省煤器就位安装。
省煤器上烟道出口及支承横梁面上的纵横中心线要准确对正。
4.复查省煤器各组蛇行管排的垂直性,顶面的水平度,管排间距要均等,不会形成烟气走廊,否则要校正。
5.省煤器支承不与护板焊接,蛇行管支板不与支承梁焊接,以利胀缩。
十.风机及炉底风道安装
1.炉底风道安装
1.1在P18,P20-P23支架上划好中心线,测量其标高,用垫板调正使各支架在同一水平面上。
1.2将炉膛底部风道(图VP-7504-116F-301-068)分成四段吊于炉膛底部支架上,进行组队焊接。
1.3调整风道的中心线位置及其平直度。
2.送风机安装
2.1概况
风机参数:
风量
风压
转深
功率
外行尺寸
重量
2.2基础划线、铲磨修整
划出基础中心十字线和垫铁位置线,并测量其标高、铲磨修平。
2.3风机就位安装
(1)风机架上位,找正找平,并固定牢。
(2)风机、电机及汽轮机吊装就位,初步找正找平。
(3)使用垫铁的要求
a、每一地脚螺丝下装设一组垫铁每组垫铁为两组平,一对斜的组成,较厚的放在下面,伸出基础桩两端均匀,放置整齐。
b、垫铁间,垫铁与基础,垫铁与框架间及垫铁与设备间应严密接触,用塞尺检查,0.1塞尺检查的深度不超过垫铁接触长度的20%。
2.4风机、电机及汽轮机之间的同轴度调整
(1)首先将风机找正、调好水平,同时调好叶轮与机壳间隙,叶轮出厂前应做过动、静平衡试验。
叶轮的轴向,径向跳动不大于2mm
(2)以风机为基准,调整电机及汽轮机的同轴度。
a、装改好风机两侧的离合器,找好离合器与风机的同轴度
b、调整透平机与风机的同轴度
c、调整风机与马达的同轴度
(3)同轴度的调整方法
a、用两块磁座千分表,表座固定在风机端靠背轮的外围表面(图示A侧径相偏差),另一千分尺触头顶于汽轮机端靠背轮的端面(图示B测轴向偏差)。
b、同时旋转两个背靠轮,在090180270的四个位置,记录千分尺的读数值.当在四个位置上,表的径向和轴向读数均相同,最大差值不大于随机技术文件要求即为合格.
(4)两轴间的间隙C,按设备技术文件规定办.一般为2—5mm.联轴节指销螺丝要防松,最后安装好联轴节的安全防护罩.
2.5轴瓦刮研
(1)风机及汽轮机的滑动轴承及轴承箱,除须彻底清洗,确保洁净,油路畅通外,尚须检查轴颈、油令的完好性和刮研轴瓦,要保证轴颈与轴瓦的接触点8点/cm2以上,接触角90度,顶部间隙符合说明书的要求(一般为0.20-0.40,供参考)。
(2)轴瓦刮研完好后,重复校核轴的水平度及同轴度,手盘车应轻松灵活,符合要求.
2.6汽轮机的清洗检查和调整
(1)打开汽缸盖,清洗检查叶轮、导叶片、汽封及汽室并消缺
(2)检查并记录动,静叶片的间隙
(3)调整汽门、主汽门密封面的检查,修研。
(4)装复好汽缸盖,调节汽门及主汽门。
十一水冷壁管组装
1.组装前的准备和检查
1.1水冷壁管的清点和放样检查
a、在牢固的钢平台上,按1:
1的比例准确划出上下锅筒的内外圆周线及各连接管孔的位置线。
放线尺寸之差小于等于1MM。
b、把对应的水冷壁管清点找出,按实际画线摆放检查,然后编上号。
按沿锅筒纵向各个断面编成一组,然后妥善放置好,待装配。
c、检查中,发现壁管的长短弯曲半径和角度不合适,需要校正好。
d、对于壁管的主要尺寸,材质,如长短、壁厚、通径、大小等,超差的不能用。
管子表面不能有裂纹、擦伤、龟裂、压扁、砂眼和分层等缺陷。
1.2仔细检查壁管出厂的焊缝质量,尤其是集箱上的角焊缝。
1.3做好每根管子及集箱前的清理工作。
管子内壁焊口凸出的焊瘤要除去,集箱上管孔内壁应逐个摸查,清除可能存在的“眼睛片”。
清理后注意保管,集箱上管孔管座要扎盖好。
1.4做好材质检验,合金刚要作光谱复查。
2、管子的吹扫和通球
所有水冷壁管,每根必须进行通球检验。
通球前用压缩空气吹扫管内一分钟左右,排尽管内脏物灰尘。
通球球径-------,压缩空气压力0.4~0.6Μpa。
通球后管口盖住,或包扎好,妥善保管。
防止赃物重新进入。
3、管口打磨
所有水冷壁管口及锅筒上的管孔,组合焊接之前,必须用手提电动砂轮机打磨管端(内外10~15mm),孔壁及焊接坡口,清除油垢铁锈直至金属光泽。
4、管子的组对焊接
配备一台50T吊车,进行组合吊运工作
4.1管子与管孔(或管座)的组对必须正确,内壁平齐,端面垂直,中心线一致。
端面倾斜值小于等于0.5,对口间隙1—3mm坡口符合要求。
4.2对好口后先沿周围点焊2-3点,然后进行焊接工作。
自中间向两边,由里到外,一根根管子进行组队焊接工作。
先焊好上端(与汽包联接)再焊下端(与水箱联接)。
焊好一根再组对旁边的另一根,以此类推,依次进行,直至全部水冷管组对焊接完毕。
4.3在汽包同一横断面上的管子组焊接完毕后,应以汽包纵向,横向中心线及标高为依据,进行外形尺寸及平整度的调校,并即进行无损探伤(超声波及x射线拍片检查)必须合格。
之后,再进行下一个断面的焊接工作。
4.4每个管子只能焊好一个管口,再焊另一个管口,不能一个管子上几个焊口同时进行焊接。
先对口焊接管子与锅筒(或集箱)上的接口,再焊管子中间接口.
4.5组对焊接过程中,发现对口尺寸太小或管口偏斜时,不允许强制对口或热胀对口,应修整管子。
4.6采用氩弧焊打底,电焊盖面
氩弧焊丝为TiG-J50,电焊条为J507(20G)
5.铁件,刚性梁及其它附件的组合
(1)以前、后水冷壁下集箱为准,向上定出刚性梁位置,焊上连接扳,连接扳应平齐,正直,然后刚性梁就位,找正固定好.
(2)将燃烧器、人孔门、防爆门、看火孔等附件,支架、炉墙构件、保温钩钉以及表计检测孔等全部焊接好
6.总体调校
水冷壁组装完毕,进行总体调校.合格后,办理验收签证,然后进行炉膛转角拼缝及刚性梁间连接。
质量表准:
集箱水平度2mm
组件对角线10mm
组件宽度±
5mm
火口纵横中心线±
10mm
组件平台±
5mm
集箱(或锅筒)间中心线垂直距离±
3mm
十二过热器组装
1、检查与准备
(1)、认真检查集箱,管子的主要尺寸,对管子长短,管径大小,管壁厚度通径大小等超差的,不能使用.
(2)、管子表面不能有裂纹,擦伤龟裂压扁和分层等缺陷.
(3)、好材质检查,合金钢作光谱检查.
(4)、检查焊缝的外观质量,尤其是集箱管座的角焊缝。
(5)、做好每一管排及集箱的清理工作,确保内部的清理工作,无焊渣,焊瘤,氧化铁皮及灰砂等杂物。
清理后要妥善保管。
(6)、每一蛇形管,必须做好通球检验,先用压缩空气吹扫1分钟左右再通球,球径30。
通球后将管子封好待装。
2、进出口集箱就位安装
(1)、首先在集箱上划出管座的中心线。
集箱纵向中心线至边排管座中心线的弧长(夹角)来确定其纵向中心线位置。
以纵向中心线的中心分别向两端等距离定出两个基准点。
划出两基准点的圆周线,订出圆周线四个等分点,从而定出集箱的纵向十字中心线。
(2)、按校正好的纵向十字线中心线调正集箱的位置和水平度,并固定好。
3、管子管座的打磨
所有的蛇形管口及集箱上的管座,组合之前必须打磨至金属光泽,打磨范围是管端内外圆10-—15mm及坡口
4、蛇行盘管的吊装,组对焊接
(1)、吊装两侧的两组蛇行管,调整固定后。
先焊进口集箱接口,再焊接出口集箱接口,最后组焊蛇形管间接口。
(2)、检测蛇形管排空间几何尺寸的准确性,要保持其矩形态和平面度。
(3)、以两侧管为基准,自中间开始,依次向两侧组装焊接其他各蛇形管排。
焊接过程,要随时检查、校正,确保各蛇形管的整齐,间距均匀。
,
5.蛇形管全部装设好后,进行总体调校,确保其垂直性,平面性及相互间距一致性,最后安装相互连接固定板。
6.焊接
(1)、碳钢、碳钢与合金钢之间的焊接。
用氩弧焊打底,电焊盖面。
氩弧焊丝用TiG-R31,电焊条用J507
(2)、合金钢的对接
用氩弧焊打底,电焊盖面或全氧焊接。
氩弧焊丝用TiG-R31,电焊条用R317
(3)、焊缝无探伤50%Ⅱ级片合格
7.质量标准
蛇形管自由端±
10
管排间距±
管子平行度≦20
边缘管与墙间隙符合图纸
8.喷水减温装置
安装前应检查制造厂提供的组装封闭签证和质保书。
十三锅炉本体管道安装
1、内容:
把各个已安装好的单独孤立的受热面部件和组件连接起来,形成锅炉汽水系统。
2、要求
(1)、管子必须是无缝管,材质规格符合图纸要求,有质保书;
(2)、管子内壁安装前,必须彻底清理,确保管内无氧化皮,焊渣,砂土等杂物。
管径大于等于200的管子,可用旧链条在绕成球状在管内往复拖拉,以清除管内的氧化皮。
(3)、装改并调整好支吊架,使其固定靠牢,热位移自由,附加力最小。
(4)、焊接要开坡口,打磨出金属光泽。
全部用氩弧焊打底,电焊盖面或全氩焊接。
合金钢管对接用TiG—R31焊丝R317焊条
其他管对接用TiG-J50焊丝J507焊条
(5)、焊缝X探伤拍片50%Ⅱ级片合格
3、管道安装
严格按图纸要求装设,横平、竖直、坡口正确。
合金钢表面不得引弧;
焊接口两侧50mm范围内焊后要打磨光以消除应力。
4、汽水系统的阀门安装
(1)、使用的阀门,必须有产品合格证,核对型号,规格。
(2)、各类阀门,除制造厂明确提供产品质量及使用保证书之外,均应按规定进行严密性试验。
安全阀、调节阀及严密试验不合格的阀需要解体清洗检查、垫料填料更新。
(3)、严密性试验的压力为1.25倍工作压力(水压)。
5分钟内不得有泄漏现象,必要时进行研磨。
(4)、阀门安装位置应合理,操作维修方便。
注意介质流向,防止装反。
法兰或丝扣连接的阀门,安装前应清理干净,保持关闭状态,手轮不宜向下,对焊阀门,采用氩弧焊,焊接时阀门不宜关闭,防止过热变形。
5、安全阀安装
安全阀除制造厂作好铅封有,明确的质量保证外,需解体检查再装复,并用氮气进行试验调整,必要时需要研磨阀心阀座,试验中不应有明显的泄漏,起跳,回座应灵活可靠。
6、水位计的安装
(1)、各汽水通道不应有杂物;
(2)、玻璃压板结合面应严密;
(3)、玻璃管应垂直,填料压紧,严密不漏;
(4)、明确标示:
正常、高、低水位。
十四锅炉水压试验
1、目的:
冷态检验承压件的严密性
2、试验范围及试验压力
(1)、范围
a受压面系统全部承压部分,从给水操作台到蒸气出口的汽水管道,阀门等都在内;
b所有的排水管,仪器表,打开第一道阀门,关闭第二道阀门;
c锅炉上的水位表、安全阀,不做超压试验,压力生到工作压力后关闭进出口。
(2)、试验压力:
5.15MPa(工作压力:
4.1MPa)
3、合格标准
(1)、在5.15MPa的压力下保持20分钟,压力无显著下降;
(2)、超压后降到工作压力4.1MPa下检查,各承压件和焊缝不应有任何漏水,渗水和湿润现象;
(3)、试验后无残余变形
4、试验前的检查工作
(1)、锅筒、集箱、管路等膨胀指示器安装齐全,对好零位;
(2)、水位计、压力表及有关阀门等锅炉附件均已装齐
(3)、受热面管无弯曲、管间应留有间隙符合要求、焊缝合格、承压件焊接工作全部结束;
(4)、锅炉进水、放水及排空阀门装设正确,管道畅通。
5、验前的准备
(1)、准备足够的软化水
(2)、经校验的监视压力表齐备,高处利用汽包本身的压力表,底处压力表装于试验泵的出口管线上。
在压力表上标好试验压力的红线,试验时,以汽包上的压力表为准。
(3)、接好临时进气进水及排水管;
(4)、做好锅炉上水前的膨胀记录,各种阀、压力表、水位计应开启投入,所有通大气阀门关闭(锅炉出口主汽门要严关),超压试验前,关闭水位计、安全阀。
(5)、准备检查工具:
12v行灯、手电筒、炉膛内脚手架等。
6、试验程序及检查
(1)、气密性试验
启动空压机接入气源,升压到0.4MPa止。
全面检查泄漏,作好标记,排气降压到零后,进行修整。
(2)、开启进水阀门,启动上水泵,锅炉进水,直至汽包就地水位计指示水满,继续向过热器充水,直至放空阀门冒水后,由专人由下向上关闭排空阀门,然后关闭进水阀,停止上水。
全面检查各部分有无渗漏,记录膨胀指示器数值。
在上水过程中,汽包水满后,可适当打开锅炉各个排污门,以冲洗系统内脏物。
(3)、升压
升压速度小于等于0.3MPa/min,压力到1MPa暂停,进行初步查漏,然后继续升至4.1MPa,立即停止升压,并记录时间,监视每分钟压力变化情况,组织人员在工作压力下全面检查,查出缺憾进行记录。
(4
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