分厂能源初始评审报告参考Word文件下载.docx
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负责人、成员职责:
(1)调查分厂能源消耗和使用的历史、现状数据;
(2)根据分厂能源使用情况确定主要用能设备;
(3)了解分厂能源管理现状及现行能源管理制度等;
(4)识别分厂适用的法律法规及其它要求;
(5)分析目前能源管理过程中存在的问题和缺乏,初步识别主要能源使用区域以及主要能源使用的影响因素,提出能源管理漏洞和薄弱环节、改良的重点过程、环节及技术、方法;
(6)根据评审结果编制公司能源初始评审报告;
三、能源初始评审的方法
根据我公司能源消耗与使用种类和能源管理特点,现确定采用以下方法为我公司能源初始评审的主要方法:
1、对各用能部门能源消耗与使用情况进行调查;
2、综合能耗计算结果;
3、查阅原有的能源资料及统计台账;
4、其他方法
四、烧结厂概况
烧结厂建厂于2002年,工程分为一期和二期,分别于2003年底和2021年底投产运行,可年产优质烧结矿340万吨和优质球团矿60万吨。
烧结厂机构配置分为两科室五车间,分别为生产技术科、综合科、料场车间、烧结车间、球团车间、环保车间和维修车间。
配备3台受料设备,2台大型堆取料机三个料条的一次料场和一台大型堆料机、2台桥式取料机的混匀料万平方米;
拥有两条2×
90m2、180m2烧结机的完整烧结矿生产线和一条配套齐全的12m2竖炉生产线。
可完成原料接受、贮存、输送、配料、烧结、竖炉焙烧、成品冷却筛分输送等工序工作,烧结球团烟气全部实现脱硫。
五、企业能源管理及能源使用背景及现状
1、能源种类及来源
烧结厂消耗的能源主要包括煤、蒸汽、电力、新水等,其比例、来源及主要用途情况见表1。
烧结工序消耗能源一览表
能源种类
能源名称
所占比例〔%〕
主要用途
来源
产地
2021
一次能源
煤
烧结固体燃料
外购
二次能源
蒸汽
余热发电
锅炉
电力
生产〔动力〕
动力厂
--
高炉煤气
烧结气体燃料
焦粉
柴油
/
运输
新水
生产
N2
煤气、空气、
仪表吹扫
压缩空气
球团工序消耗能源一览表
工程
球团气体燃料
2、工艺流程
三安烧结生产工艺是将符合入厂条件的含铁混匀原料,配入一定比例的生石灰和破碎合格的燃料,并配入返矿,经一混、二混或三混加水湿润、混匀、制粒成为烧结混合料,然后铺于有铺底料的烧结台车上。
混合料在烧结机上经空气预热点火炉点火,底部抽风烧结。
烧结饼经单辊破碎后进入热矿筛进行筛分〔或直接进入带冷机〕。
筛下<
6mm为热返矿,筛上>
6mm进带式冷却机进行鼓风冷却,冷却后再筛分整粒,≤5mm为冷返矿:
≥5mm的进入成品矿槽供高炉使用,其中10-20mm粒级部份作为烧结铺底料。
图190m2×
2烧结生产工艺流程图
图2180m2烧结生产工艺流程图
三安竖炉球团的生产过程是符合入厂条件的含铁原料,配入一定比例的粘结剂经原料枯燥系统脱去局部水分和混匀后,假设混合料粒度<
200目的为60~70%经润磨系统提高混合料细度,假设混合料粒度<
200目的>
70%那么直接使用旁路流程至造球料仓,然后按一定量把混合料参加圆盘造球机造球成为具有一定粒径的生球,后经生球辊筛分级,粒径8mm~16mm的铺于竖炉内,经过鼓风焙烧后,成为具有一定强度和粒径的球状块矿,即球团矿。
由振动给料器排出竖炉经链板机输送至带式冷却机进行鼓风冷却,冷却后经筛分整粒,粒径<5mm的筛下物进入返粉仓用汽车转至料场供烧结使用,≥5mm的筛上物为成品球团矿,极少局部用于调节竖炉炉况使用,其余局部进入成品矿槽供高炉使用。
图3球团生产工艺流程图
3、烧结厂主要生产场所、生产线及主要耗能工序设施
三安钢铁拥有两条烧结矿和一条球团矿生产线,年产340万吨优质烧结矿和60万吨的球团矿。
其中烧结工序主要用能设备设施有烧结机、高压风机、点火器、除尘灰和生石灰气送系统等;
球团工序主要用能设备设施有竖炉、枯燥机、润磨机、带冷机等详见以下表。
表1烧结厂主要电力用能设备设施表
序号
设备名称
规格型号
位置
台数
单位
是否淘汰
耗能种类
总容量/功率
1
S201皮带机
Y2-315S-4
料场车间
台
否
110kw
2
H105皮带机
3
烧1皮带机
Y315S-4
烧结车间
4
Y206皮带机
Y2-315M-4
132kw
5
1#三次混合机
YX3-315L2-6
6
2#三次混合机
7
水泵房电机
Y315M-4
环保车间
8
球团烘干机
Y315M3-6
球团车间
9
Y203皮带机
Y2-315L1-4
160kw
10
H106皮带机
11
Y103皮带机
Y315L1-4
12
1#、2#带冷机冷却风机
Y315M2-4
13
旧一混
Y355M2-6
200kw
14
环境除尘
Y45039-6
315kw
15
烟气除尘
Y450-6
380kw
16
旧二混
YKK4505-6
355kw
17
机尾除尘
Y5002-8
18
成品除尘
Y4503-6
19
筛分除尘
20
1#主抽风机
T25000
2500kw
21
2#主抽风机
2750kw
22
助燃风机
YKK4501-2
280kw
23
润磨机
YR560-8
630kw
24
竖炉3#风机
JK14-2
560kw
25
竖炉冷却风机
YKK500-2
710kw
26
3#非脱硫主抽风机
YKS800-4
2200kw
27
3#脱硫主抽风机
3200kw
28
新一二次混合机
YKK500-6
29
3#机尾除尘
YKK630-4
30
半干法引风机
YKK710-6
2240kw
31
3#带冷风机
32
2#新增带冷风机
kw
33
点火器
-
个
煤气
60m3/t
34
竖炉燃烧室
160m3/t
35
烧结梭布矿槽
36
烧结半干脱硫溜槽
37
烧结湿法脱硫熟化罐
38
烧结球团脱硫熟化罐
39
配料室石灰输送管道
40
半干石灰输送管道
41
烧结机头除尘
42
烧结机尾除尘
43
烧结筛分除尘
44
45
46
47
烧结煤气管道
氮气
48
49
脱硫仪表
氮气/压缩
空气
4、主要用能过程说明
烧结厂绘制了能流示意图,对能源使用现状进行了梳理和排查,见图4、图5、图6。
图4能流示意图〔煤、炭〕〔略〕
图5能流示意图〔电力〕〔略〕
图6能流示意图〔蒸汽〕〔略〕
图7能流示意图〔氮气〕〔略〕
图8能流示意图〔空压气〕〔略〕
图9能流示意图〔煤气〕〔略〕
图10能流示意图〔新水〕〔略〕
我厂烧结工序主要能源消耗种类是煤粉,约占公司能源消耗量的43%,其次为焦粉、煤气和电力,分别为32%、15%和11%。
煤粉主要为无烟煤,在我厂和焦粉一样作为烧结生产固体燃料来使用,两者正常生产按煤:
焦〔2:
1〕搭配使用。
高炉煤气用于烧结生产气体燃料使用,按工艺条件要求,经点火后可产生1100℃的高温,可点燃烧结混合料和提供外表烧结料局部热量。
电力主要作为烧结生产的动力来使用,包括高压、大功率电机和皮带传输等,其余用于办公、后勤等。
5、能源消耗情况
本公司2021年、2021〔1~8〕年能源消耗情况见表3。
2021年浮选厂能源消耗情况
种类
1月
2月
3月
4月
5月
6月
7月
8月
9月
10月
11月
12月
合计
年消耗量
〔实物〕
标准当量
〔吨标煤〕
柴油耗
汽油耗
电耗
处理矿量
金金矿产量
2021年浮选厂破碎能源消耗情况
2021年浮选厂球磨能源消耗情况
2021年浮选工段能源消耗情况
2021年压滤工段能源消耗情况
2021年环保工段能源消耗情况
2021年各工段能源消耗情况
工序
能源
破碎
球磨
浮选
压滤
环保
电(万度)
折标煤〔吨〕
工序能耗占比
工序能耗(t/t)
表2烧结工序能源消耗情况统计表
2021〔1~6〕
金额
〔万元〕
101455t
72468
40454
49.325%
56060t
54459
28.019%
25759
12902
15.731%
15661万kwh
19247
98
11.964%
-84473t
-7602
-6514
-7.942%
1041740t
0.024%
4541
2.797%
112
0.082%
169016
产量〔吨〕
3493564
1678152
工业总产值
能源占总本钱比重〔%〕
单位产品综合能
耗〔吨标煤/吨矿〕
单位产值综合能耗〔吨标煤/万元〕
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