24#25#楼会所砼施工方案文档格式.docx
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(二)材料与机具准备
1、材料准备
(1)、水泥:
狮座牌P.042.5,须检验合格。
(2)、砂:
南宁市中砂、含泥量≤2%,经检验合格。
(3)卵石:
2~4cm南宁卵石,含泥量≤3%,经检验合格。
(4)外加剂:
广西建科院YF高效减水剂。
安徽矾牌uEA膨胀剂(本工程A与B区,B与C区、C与D区、D与E区,均设后浇带,后浇带砼掺UEA膨胀剂,掺量详见使用说明)。
(5)水电供应正常
2、施工机具准备
(1)两台QJZ5012A型塔吊及若干台井架能正常运转,保证垂直水平运输。
(2)两台JDY500型砼搅拌机,若干台平板式、插入式振捣器经检查,机况正常。
(3)劳动力准备
现场施工人数根据施工进度计划,工程量及实际情况,由施工员合理安排,保证施工正常。
五、现场搅拌砼
(一)工艺流程
石子计量
砂计量
水泥计量
外加剂计量
水计量
上料斗
(二)搅拌条件
1、实验室先下达砼配合比通知单,并将其转换成每盘实际使用权的施工配合比。
2、所有原材料经检验,全部符合配合比通知单的要求。
3、搅拌机及配套设备运转灵活、安全可靠。
配电系统符合要求、安全可靠。
4、所有计量器具必须有检定的有效期标识且灵敏可靠。
地磅下方及周边砂、石清理干净。
计量器具按施工配合比设专人定磅。
5、已进行技术交底。
6、砼浇部位已办完隐蔽、预检及砼浇筑申请单。
7、新下达的砼配合比要进行开盘鉴定,并符合要求。
(三)计量
本工程水泥、水的用量采用电子计量,允许偏差≤±
2%,砂、石采用半自动上料允许偏差≤±
3%。
(四)第一盘砼搅制:
先加水使筒空转数分钟,砂浆粘筒壁而损失,因此,砂用量按配合比减半。
从第二盘开始,按配合比投料。
(五)搅拌时间控制:
最短时间(S)见下表
机型
出料量
500
强制式
90
六、砼运输
1、砼在现场运输工具有手拖车、吊斗、滑槽。
2、砼自搅拌机中卸出后,应及时运到浇筑地点。
在运输过程中,要防止砼离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝现象。
如砼运到浇筑地点有离析现象时必须在浇灌前进行二次拌合。
3、砼从搅拌中卸出后到浇筑完毕的延续时间(min)
砼强度等级
气温(℃)
≤25
>25
≤C30
120
4、砼运输道路应平整顺畅,若有凹凸不平,应铺垫桥枋。
在楼板施工时,应铺设专用桥道,严禁手推车和人员踩踏钢筋。
七、砼浇筑
(一)、工艺流程:
作业准备
砼搅拌
框架柱、梁、板砼的浇筑与振捣
砼养护
(二)、作业准备
浇筑前要先清模,即将模板内的垃圾、尘土等杂物及钢筋上的油污,砼碎块清除干净,并检验钢筋的水泥砂浆是否垫好。
检验脱模剂是否已涂刷完毕。
(三)砼浇筑时,必须对砼的水灰比和骨料用量进行控制;
施工员负责现场砂、石、含水率的实测工作,并用应调整试验室配合比,确定每盘材料用量;
质检员负责校正、复核砼搅拌机的计时器(保证搅拌时间不少于90秒)和磅称量;
施工员必须对每班浇筑的砼做三次坍落度的试验。
(四)砼的浇筑与振捣
1、砼浇筑与振捣的一般要求
(1)、砼自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m否则采取串桶(或溜槽)。
(2)、在柱筋用红漆标明H+0.50m作拉麻线控制板厚度及平整度。
浇筑梁板砼时要由远而近分段连续进行,浇筑层高度根据结构特点,钢筋疏密决定。
(3)、使用插入式振捣器要快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动顺序进行不得遗漏,做到均匀振实。
移动间距为500mm左右,平板振动器的移动间距,要保证投井下石动间距,要保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
砼振捣时间以砼表面泛浆且不沉为止。
(4)、浇筑砼连续进行,如必须间歇,应在前层砼初凝之前,将次层砼浇筑完毕,间歇的最长时间按所用水泥品种、气温条件、砼凝结条件而定,一般要求超过2小时的按施工缝隙处理。
(5)、浇筑砼时经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插铁等有无移动、变形或堵塞等情况,如果发现问题应立即处理,并在已浇筑砼凝结前处理完毕。
(6)、卫生间高出楼面100mm应与现浇同步进行。
(7)、浇筑好后,必须在砼闭合后用木板压抹整体表面。
2、柱砼浇筑
(1)柱浇筑前底部先填5~10cm厚度与砼配合比的减石子砂浆,柱砼分层浇筑,分层振捣,使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm,振捣时注意振捣棒不得触动钢筋和预埋件,在上在振捣时下面设人随敲打模板。
(2)柱子砼应一次浇筑完毕,施工缝留在主梁下2cm楼板上。
(3)砼浇筑完成后,随时将伸出的塔接钢筋整理到位。
3、梁板砼浇筑
(1)梁、板砼同时浇筑,由一端开始用“赶浆法”,即先浇梁,根据梁高分层浇筑成阶梯形,当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑。
随阶梯的不断延伸,梁板砼浇筑连续向前进行。
(2)当梁柱节点钢筋较密时,用Φ30振捣棒振捣。
(3)楼板砼的虚铺厚度要略大于板厚,用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣,振捣完毕后用长木抹子抹平。
施工缝处有预埋件及插筋处用木抹子找平。
(4)施工缝位置:
沿次梁方向浇筑楼板砼,其位置留置在次梁跨度蹭条及密眼钢丝网挡牢。
施工缝处须持已浇筑砼的抗压强长不小于1.2Mpa时,才允许继续浇筑,继续浇筑砼前,施工缝砼表面凿毛,剔除浮浆及松动石子,并用水冲洗干净后,先浇一层同配合比无石子砂浆,然后继续浇砼,振捣密实,使新旧砼紧密结合。
4、楼梯砼浇筑
(1)楼梯段砼需自下而上进行浇筑,先振实底板砼,达到踏步砼一起浇筑,不断向上推进,并随时用木抹子将踏步上表面抹子。
(2)施工缝位置:
楼梯砼宜连续浇筑完,各层楼梯的施工缝应留置在楼梯段下1/3的部位,且施工缝留设方向必须垂直梯段模板。
5、后浇带处理方法
在主楼完工后,用C30砼并掺uEA的砼回填,回填时要求砼结合部位表面应凿毛,打掉有松动的砼,洗净,原有砼表面冲洗干净后浇筑新砼前,原砼表面应涂刷水泥浆界面剂,构件表面凿毛要求为:
表面凹凸不平度不小于6mm。
6、砼试块的取样,制作方法及要求:
砼试件必须进行现场见证取样,取样部位,制作方法及留置数量必须符合下列要求:
(1)、每100盘、每100m3、每台班(8小时)、每个构件(部位)、每不同强度等级、每伸缩缝两边、每一台搅拌机至少各备一组试块(以上七个条件同时满足)。
(2)、若现场没有砼搅拌站(下料均采用电子计量的)可以按每台班、每100m3、每个构件(部位)、每不同强度等级、每伸缩缝两边至少各留一组试块。
(3)、每层梁板留置一组,与现场同条件养护的砼试块,作拆模强度核定用。
如有伸缩缝,且每边施工时不同,则每边都要留一组同条件养护的砼试块。
(4)、有伸缩缝的工程,试块取样分开取。
7、砼的养护
(1)、砼浇筑完毕后的12小时内,应根据气温情况及时用草袋或麻袋以对砼加以覆盖和浇水养护。
(2)、覆盖时间不能少于48小时,而屋面板砼的覆盖时间为能少于7天。
(3)、浇水养护时间:
对采用硅酸盐水泥,普通硅酸盐水泥拌制的砼不得少于7天。
对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的砼,不得少于14天。
对屋面板砼,不得少于14天。
(4)、浇水次数应能保持砼处于湿润状态。
8、砼试件养护:
本工程砼试件在现场标养室内养护,要求标准养护条件是:
在温度20±
3℃,相对湿度为90度以上的环境或水中的标准条件下,养护至28天龄期。
同条件养护的试件成型后应覆盖表面,放置在所代表的砼构件处,与砼构件同条件进行养护。
八、质量检查
1、所用原材料规格和用量,每个工作班至少检查两次。
2、砼坍落度及和易性,每班至少检查三次。
3每班内当砼配比由外界影响有变时,要及时检查。
4、搅拌时间要随时检查。
九、成品保护
1、砼浇筑期间,及时校对预留伸出钢筋。
2、侧面模板应在砼强度能保证其棱角不因拆模而受损坏时,方可拆模。
3、不能用重物冲击模板,不准在梁侧板或吊板上蹬踩。
4、使用振动棒时,注意不要触碰钢筋与埋件、暗管等,如发现变异应及时校正。
5、雨期施工应备足够的防御措施,及时对已浇的部位进行遮盖。
下雨期间,应避免露天作业。
6、日平均气温低于5℃时,不得浇水养护,宜用塑料薄膜或麻袋、草袋覆盖保温。
十、施工应注意的质量问题及预防措施
1、蜂窝
产生原因:
振捣不实或漏振;
模板缝隙过大导致水泥流失,钢筋较密或石子相应过大。
预防措施按规定使用和移动振动器。
中途停歇后再浇捣时,新旧接缝范围要小心振捣。
模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆,才能使接缝严密。
若接缝宽度超过2.5mm,应予填封,梁筋过密时应选择相应的石子粒径。
2、露筋
主筋保护层垫块不足,导致钢筋紧贴模板;
振捣不实。
预防措施:
钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度;
垫层放置间距适当,钢筋直径较小时,垫块间距宜密些,使钢筋下垂挠度减少,使用振动器必须等砼中气泡完全排除后才移动或抽出。
3、麻面
模板表面不光滑;
模板湿润不够;
漏涂隔离剂。
模板应平整光滑,安装前要把粘浆清除干净,并满涂隔离剂,浇捣砼前把模板淋湿润。
4、孔洞
在钢筋较密的部位,混凝土被卡住或漏振。
对钢筋较密的部位(如梁柱接头)应分次下料,缩小分层振捣的厚度;
按照规程使用振动器。
5、缝隙及夹渣
施工缝没有按规定进行清理和浇浆,特别是柱头和梯板脚。
浇筑前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查,清理杂物、泥沙、木屑。
6、柱底部缺陷(烂脚)
模板下口缝隙不严密,导致漏水泥浆或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以下的水泥砂浆。
模板缝隙宽度超过2
.5mm应予以填塞严密,特别防止侧板吊脚;
浇筑混凝土前先滤足50~100mm厚的水泥砂浆。
7、梁柱结点处(接头)断面尺寸偏差过大
柱头模板刚度差,或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段,缺乏质量控制和监督。
安装梁板模板前,先安装梁柱接头模板,并检查其断面尺寸、垂直度、刚度符合要求才允许接驳梁模板。
8、楼板表面平整度差
振捣后没有用拖板、刮尺抹平;
跌级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位,砼未达到终凝就在上面行人和操作。
浇砼楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平,跌级要使用平直、厚度符合要求和模具定位;
砼达到1.2Mpa后才允许在砼面上操作。
9、砼表面不规则裂缝
一般是淋水保养不及时,湿润不足,水分蒸发过快或厚大构件温差收缩,没有执行有关规定。
砼终凝后立即进行淋水保养,高温或干燥天气要加盖麻袋草袋覆盖,保持构件有较久的湿润时间。
厚大构件参照大体积砼施工的有关规定。
10、缺棱掉角
投料不准确,搅拌不均匀,出现局部强度低;
或拆模板过早,拆模板方法不当。
指定专人监控投料,投料计量准确;
搅拌时间要足够;
拆模板应在砼强度能保证其表面及棱角不应在拆模而受损坏时方能拆除。
拆除时对构件棱角应予以保护。
11、钢筋保护层垫块脆裂
垫块强度低于构件强度,沉置钢筋笼时冲力过大。
垫块的强度不得低于构件强度,并能抵御钢筋放置时的冲击力;
当承托较大的梁钢筋时,垫块中应加钢筋或铁丝增强;
垫块制作完毕应浇水养护。
12、柱混凝土强度高于梁板砼强度时,应按图在梁柱接头周边用钢网或木板定位,并先浇梁柱接头,随后浇板砼。
13、砼的缺陷的处理
1)麻面:
先用清水对表面冲刷干净后用1:
2或1:
2.5水泥砂浆抹平。
2)蜂窝、露筋:
先凿除孔洞周围疏松软弱的混凝土,然后用压力水或钢丝刷浇刷干净,对小的蜂窝孔洞用1:
2.5水泥砂浆抹平压实,对大的蜂窝露筋按孔洞处理。
3)孔洞:
凿去疏松软弱的混凝土,用压力水或钢丝刷洗刷干净,支模后,先涂纯水泥浆,再用比原砼高一级的细石砼填捣。
如孔洞较深,可用压力灌浆法。
4)裂缝:
视裂缝宽度、深度不同。
一般将表面凿成V型缝,用水泥浆、水泥砂浆或环氧水泥进行封闭处理;
裂颖较严重是,可用埋管压力灌浆。
14、严禁踩钢筋,确保钢筋配置座设计要求。
十一、质量保证措施
1、施工前准备工作要全部就绪,机械设备经检查没有隐患。
可正常工作。
2、砼的强度等级及其它性能满足设计要求及施工规范要求。
3、严禁向砼中加水,对于残存砼不得加入新砼中。
4、布料均匀,限制落料高度;
布料死角区,采用1、2次倒运,严禁采用振捣棒赶丰料摊平砼。
5、模板拼缝严密、刚度、强度必须足够。
6、设备管支架铺设临时设马道,预防脚踩钢筋位移。
7、砼强度试块取样、制作、养护和试验要符合《砼强度检验评定标准》(GBJ107-87)规定。
8、雨天不宜浇捣砼,如浇捣的必须采取薄膜覆盖等措施。
9、砼工程质量控制要点
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
轴线位移
柱、梁
8
尺量检查
2
标高
层高
±
10
用水准仪或尺量检查
全高
30
3
柱、梁截面尺寸
+8
-5
4
柱垂直度
每层
5
用经纬仪或吊线和尺量检查
H/1000且不大于20
表面平整度
用2m靠尺和楔形塞尺检查
6
预埋钢板
7
预埋管、预留偏移
预埋螺栓中心位置偏移
9
预留洞中心线位置偏移
15
十二、安全技术措施
1、手推车运料时,前后保持一定车距,不准奔走。
到卸料点,卸料双手扶牢车柄倒料,当塔吊放下料斗,严禁从手脱把,防止翻车伤人事故的发生。
2、用塔吊、料斗运送砼,浇筑时,扶斗人员与塔吊驾驶员应紧密配合。
当塔吊放下料斗时,应随时注意料斗方位,防止料斗碰人。
3、离地3米以上浇过梁、雨蓬、小平台等,不准站在搭头上操作,如无可靠的安全设备时,必须检查好安全带,并扣好保险钩。
4、使用振动器时,应先检查电源、线路是否良否好,机械运转是否正常。
振动器移动时,不能硬拉电线,更不能在钢筋和其它锐利物上拖拉,防止割破、拉断电线而造成触电事故。
5、井架吊篮起吊或放下时,必须关好井架安全门,头手不准备伸入井架内。
等吊篮停稳,安全刮板固定后,才能进入吊篮内工作。
吊篮放下后把门关好。
十三、文明施工
1、保持车道整洁,经常清扫掉落的砼等垃圾。
2、浇捣完毕后,要及时清洗输送、振捣的工具如料斗、铁铲、批档、振动器等,并及时归还仓库处。
3、严禁工人光背、不戴安全帽施工。
4、下班时,要注意将搅拌站的积水排干,做到人走电关、水关。
5、砼搅拌结束后,要清洗干净搅拌机,并上油保养。
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- 24 25 会所 施工 方案
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