屋面墙面施工方案设计Word文档下载推荐.docx
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我项目部根据实际需要,专门成立以项目经理牵头,生产、安全、技术、质量、资料及安装劳务队全员参与的管理组织机构
3.2劳动力安排计划
根据实际需要,我单位安排专业指导人员2名,技术工人6名,配合普工3名。
四、施工准备及管理措施
本工程施工全过程的主要工作有:
进场前的施工准备、进场后的管理工作、施工过程中的检查。
4.1进场前的准备工作
4.1.1项目经理、生产经理、技术人员、现场管理人员及实际操作人员对图纸和相关规要求做全面、详细的了解,对工程情况做到心中有数。
4.1.2根据施工图纸,结合预算项目,统计出各项施工项目单位数量。
4.1.3制定材料计划表,将工程所需要的材料名称、规格型号及数量逐一列表归类后提交材料部门,并配合材料部门选择材料的品牌和供应商。
4.1.4材料进场后,堆放位置事先安排,不得反复搬动,避免造成损财费工,要求材料分类堆放,堆放时要有覆盖措施。
4.2进场后的管理工作
4.2.1现场放样,按照图纸尺寸依次弹线放样,并认真核对实际放样与平面图纸尺寸是否有误差,若出现图纸尺寸与实际尺寸不符的情况,要及时与技术部门进行处理,并请监理、建设单位到现场以征求意见,在得到统一认可后方能进行施工安装工作。
4.2.2现场生产负责人应协调好人员、材料、机具的调度工作,根据现场实际情况,科学、合理的进行协调工作,避免出现施工混乱、施工间断以及浪费和损失。
4.3主要材料进场计划
为保证按照工期要求及时完成彩钢板施工程序,必须根据进度计划制定合理的材料进场时间计划,以保证施工进度不会因为材料到场延后受到影响,材料进场后报请监理、建设单位进行验收。
根据本工程总工期计划安排,屋面彩钢瓦及外墙彩钢瓦进场时间为12月5日,墙隔板进场时间由于施工工艺的要求,预计在12月10日进场,在此基础上争取提前进场并展开作业,但也考虑由于其他因素可能造成延迟,但不得影响总工期。
4.4彩钢板施工过程中检查
施工检查是施工管理中一个重要环节,对彩钢板施工过程检查主要分为以下三个方面:
4.4.1工艺质量检查:
检查各阶段各工种是否符合装饰质量验收规要求,发现问题及时进行纠正。
4.4.2安全检查:
根据施工组织设计中的安全管理制度进行严格检查,责任到人,杜绝发生安全事故。
4.4.3施工进度检查:
除重点检查关键工序的施工进度外,还要经常了解其他工序的进度,根据实际进度检查结果,不断修正进度计划表,以方便控制,避免出现非关键工序的滞后,影响整个工程进度的形象,合理调动人力、物力进行组织和安排。
五、安装施工方案
5.1.净化彩钢板安装施工工艺流程
工程放线→基层清理→吊顶龙骨安装→墙板天地轨安装→墙板安装→吊顶板安装→墙顶阴阳角圆弧边条安装→板缝调整→打胶处理→清理验收
5.2.净化彩钢板墙板、吊顶板安装施工工艺
5.2.1净化彩钢板墙板
1、材质要求
(1)按设计要求隔墙为75mm玻镁岩棉夹芯净化板,外墙为100mm厚玻镁岩棉夹芯,单面复合彩钢板,单面净化彩钢板,颜色为灰白,隔音性能好。
(2)耐火极限:
>1小时。
(3)彩钢板表面处理不易脱落开裂,表面不着尘,易清洁。
(4)密封胶采用抑菌、无刺激、无异味的中性密封胶。
2、施工工艺
(1)墙体放样
预先根据施工蓝图结合现场实际尺寸与监理、建设单位共同进行确认,依照图纸定出基准点及基准线,检查基准线与周围各柱、墙的尺寸是否正确,根据基准线测量各道墙体、门、窗及开口位置并放样,后再确认各放样位置及尺寸是否正确,由基准点开始施工。
(2)墙体施工
1)墙体安装前应预先进行实体放线并综合排版,一般应先从墙柱开始,可依据墙柱的倾斜程度对尺寸稍加调整。
用激光仪投射垂直线于柱面,用墨斗在打记号处弹出收边的中心线,然后以同样的方式弹出对面墙柱收边的中心线,以两边中心线与地面的交点弹出地轨及天轨的中心线。
应保证这四条线处在一个垂直面,以保证以后安装的墙面的垂直度。
2)固定天轨:
安装要整齐,接口处须补强修齐,碰到弧形转角应先安装转角立料,每隔500mm-600mm用击钉或螺丝固定于天花板上。
3)安装地轨:
安装地轨时要先把门的安装位置预留,且须注意地面平整度问题,如地面高低差太多,必须整平使其落差减少,不影响调整工艺为止,每隔600mm以螺丝固定在地坪上,如果地缝太大以填缝剂补满,如遇防水房间应注意防水保护层不被破环。
4)收边:
根据实际测量值切割收边,切割后将铝型材料边缘修齐,力求整齐一致,连接处要求无缝隙。
与天轨及踢脚接口处尤其注意,每隔500mm-600mm以击钉或螺丝固定于墙壁或者柱子。
5)墙板安装尤其需要注意细节,由于本工程隔墙采用手工版,需要现场放样确定其尺寸,保证其完整、拼缝严密,隔墙首先把墙板运至安装点附近,将金属板立直,下端靠在地轨上,将板有序推入收边及天地轨之间,组装时必须注意水平度及垂直度,合理精确控制启始板,务必保证好启始板的宽度以达到和吊顶板对缝的要求,拼缝修齐平整,与收边或转角配合密封牢靠,当到达最后一块板时,必须以尺丈量,按正确配套的墙板安装在墙面上。
6)墙体施工时,应确保上下铝槽的接头整齐、严密,有较大的不平或缝隙处需采取一定的密封措施,墙板表面要求平整、光滑、部分立柱及转角处尺寸可根据现场情况作适当调整。
7)门框:
垂直门框及上框靠墙板以自攻螺丝固定,安装要稳固,横框要水平,直框要垂直。
8)门扇:
安装要稳固,开启灵活自如,适时调整间距,角度90°
须合乎标准,上门片无杂音及撞击声(闭门器与门锁装后要调整)。
缝隙应符合洁净室规要求。
9)门窗:
在安装墙板时,需同时安装窗套,要求窗框与墙板固定牢靠,缝隙填充符合洁净室规要求。
10)施工完毕后把保护膜撕光,板缝隙填充中性胶,填充物均匀连续。
5.2.2洁净彩钢吊顶板
(1)设计要求为50mm厚硅岩净化彩钢板,颜色为灰白,隔音性能好
>1小时
2、吊顶施工
(1)吊顶放样
根据实际需要,确认施工计划及平面布置图,依照图纸定出基准点和基准线,检查基准线是否正确,依照基准线测量并放样,再确认各放样位置及尺寸收否正确,由基准点开始施工。
(2)吊顶施工
1)洁净彩钢板吊顶安装时,安装前应预先进行实体放线并综合排版,充分考虑承载及承载后吊顶的平直,应预先起拱。
2)固定吊点,安装螺杆时应考虑满足天花板调平的基础上测算螺杆的长度再进行安装。
吊架采用专用挂件,将顶板和上侧的屋面檩条连接起来,其安装间距不大于1.2m,吊架需刷防锈漆。
3)吊顶安装依照安装方法按顺序安装,安装时需注意板长方向的缝隙控制在3mm左右,开孔除灯具外,其他配合开口视实际情况可于现场施工,吊顶板安装后顶板与墙板阴角采用铝型圆弧密封。
4)板材安装完成及现场清扫擦拭干净后,所有板墙连接及开孔缝隙均需填缝,将吊顶板表面的保护膜揭掉,缝隙填充中性密封胶,填充应均匀连续。
5)若有重大撞击损伤到板面时,应予以更换。
5.2.3屋面彩钢大波瓦
(1)设计要求为100mm厚玻璃棉夹芯复合彩钢大波瓦,颜色为外灰白,隔音性能好
2、屋面瓦施工
(1)彩钢板面板是预制装配结构,故安装前根据排版设计确定排版起始线的位置,施工时,现在骨架上标出起点,沿跨度方向在每个骨架上标出排版起始点,各个点的连接线应与建筑物的纵轴线垂直,而后在板的宽度方向每隔几块继续标注一次,以限制和检查板的宽度安装偏差积累。
(2)与复合板屋面配套的收边板、泛水板尽可能背风向搭接,搭接长度200mm。
(3)屋脊处两坡板钢板间,应留出空隙,两跨瓦之间板头采用上、下脊瓦,将屋脊密封完整。
(4)彩钢瓦靠近檐口一侧用配套堵头密封完整,所有连接均采用自转丝固定,必要时采取措施,保证丝口不得渗水。
六、土方回填过程控制
1
.填土前应将基坑底或地坪上的垃圾等杂物清理干净,将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净;
如含水量偏高,可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施。
2.回填土分层铺摊,每层铺摊后,随之耙平,铺土厚度为200~250mm;
采用立式打夯机人工夯土,压实系数≥0.94。
回填土每层至少夯打三遍。
3.
回填土每层填土夯实后,应按规规定进行环刀取样,测出干土的质量密度;
达到要求后,再进行上一层的铺土。
4.由于现场没有可用的土质良好的黄土,换填及回填用土均采用外购优质黄土,购买白灰时购买优质白灰,并提供检验合格证明。
七、质量控制标准
1.土方开挖工程质量验收标准
序
号
项
目
允许偏差或允许值(mm)
基坑、基槽
人工平整
机械平整
主
控
1
标高
-50
±
30
50
2
长度
+200
+300
+500
3
宽度
-100
-150
一般项目
表面平整度
20
基坑土性
符合设计要求
2.土方回填工程质量验收标准
分层压实系数
≥0.94
回填土料
按设计要求
分层厚度
200-250
八、安全注意事项
开工前各级施工管理人员要建立和完善安全管理体系、制度和三级安全技术交底,建立严格的安全教育制度,坚持入场教育。
土方施工机械和运输车辆在进场前要进行彻底的检修保养,确保施工期间车辆的正常运转,挖掘机作业区应无行人和障碍物,挖掘前应先鸣声示意,并试挖数次,确认正常后,方可开始作业。
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