设备管理制度汇编最新314Word文档格式.docx

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（二）修理、改造和更新相结合原则。

（三）技术管理和经济管理相结合原则。

（四）专业管理和群众管理相结合原则。

（五）预防为主、维修保养和计划检修并重原则。

第五条本制度适用于公司的各类设备管理、监督、考核和维修管理。

第六条本制度包括设备前期管理、设备使用管理、设备维护管理、设备检修管理、设备润滑管理、设备点检管理、修旧利废管理、电气设备管理、仪器仪表管理、备品备件管理、起重设备日常管理、设备事故管理、设备检查与考核共13方面内容。

第二章公司设备简介

第七条动力检修分厂一、二期共有关键设备332台。

管理上主要有以下难点：

设备分布范围广，分厂所属设备涉及全厂各个工段；

设备所处的环境错综复杂；

系统的不稳定对电气、仪表设备的损害较大，降低设备的使用寿命；

工艺及设备选型的不合理对设备的使用造成了一定制约因素。

第八条氯碱分厂一、二期设备共1496台，其中转动设备572台。

设备在运行过程中由于腐蚀性液体溶液较多，漏点出现频繁且较难处理；

转动设备在检修和运行时由于操作人员对设备结构性能了解不足，出现故障不能有效地控制。

第九条乙炔分厂共有设备1136台，转动设备773台，静止设备363台。

其中电石储运工段转动设备244台，静止设备68台；

发生清净工段转动设备441台，静止设备262台；

公用工程工段转动设备88台，静止设备33台。

分厂设备大多数运行在电石粉尘多、强酸、强碱环境下，同时部分设备存在先天缺陷，设备带病运行。

第十条聚氯乙烯分厂共有设备2144台，转动设备692台，静止设备1452台。

其中合成工段转动设备288台，静止设备702台；

聚合工段转动设备356台，静止设备658台；

公用工程工段转动设备48台，静止设备92台；

包装工段8条小袋包装线，2条大袋包装线，2条传送线。

第十一条设备管理难点

（一）设备厂家多，机型种类多，部分设备工作环境差，售后服务不到位的现象时常发生，同时部分设备存在先天缺陷；

（二）设备科学管理化程度不高，管理模式还处在摸索阶段。

设备的节能改造发展步伐缓慢，随意性大，没有系统规划；

（三）岗位员工工作经验不足，对设备机构、性能、原理、用途了解不深入、不全面。

面临设备不坏不修，不故障不维修等现象，给生产带来安全隐患。

（四）设备科学管理化程度不高，管理模式还处在摸索阶段。

设备的节能改造发展步伐缓慢，随意性大，没有系统规划。

第三章管理办法

（一）设备的前期管理办法

第十二条设备前期管理是指从设备需求提出直至设备采购、安装调试、验收投入使用的管理。

包括设备的规划决策，外购设备的购置或自制设备的设计制造、设备的安装调试，设备使用前的初期管理四个环节。

第十三条管理职责

（一）设备管理科是公司设备的归口管理单位，全面负责生产设备从购入到使用、更新的综合管理，实现有效组织安排、协调管理；

各级相关单位要层层落实责任，切实加强设备管理。

（二）设备管理科在公司主管生产和设备的副经理的领导和督查下全面开展工作；

全面规划、合理配置、择优选购、正确使用、精心维护、科学检修、适时改造和更新设备，使设备经常处于良好技术状态。

（三）设备管理科须加强设备的归口管理，参与设备的更新改造、生产技改项目和零星购置设备的规划决策工作。

第十四条设备的规划决策管理

（一）设备规划方案的确定。

公司组织各相关科、分厂的技术人员，由主管技术工作的总工程师主持，共同进行技术、经济性论证并作出决定，编制费用预算和资金筹集措施方案，并列入公司技术措施规划，经公司总工程师批准后，责成相关科、分厂实施。

（二）设备的技术经济论证，须充分考虑设备寿命周期费用和设备综合效率等因素，定性和定量分析相结合，确保搜集数据的准确性，运用系统工程、价值工程等观点评价计算，对几种备选方案进行分析比较和综合评价，选择经济效益最好、投资回收期最短的方案。

（三）设备的选择要遵循“技术先进、经济效益高、耗能低、环保安全、生产适用、维修方便”等原则。

第十五条外购设备的购置或自制设备的设计制造

（一）外购设备的购置

1.设备供应计划管理

（1）设备的供应计划实行统一归口管理，由设备管理科负责编制、平衡、下达和执行。

（2）基建设备供应的依据，须是经过公司经理批准的基建计划项目和设计设备清单。

（3）技改需用的设备计划，由所在分厂负责人签字，设备管理科审核。

费用在10万元（含10万元）以下的，由公司经理审批；

费用在10万元以上的，由公司经理签字，安全生产部审核，经集团公司主管生产的副总经理或总经理审批后，报采购中心设备科汇总，公司设备管理科组织实施。

（4）需要试制或引进的设备，由所在分厂负责人签字，设备管理科审核。

费用在10万元以上的，由公司经理签字，安全生产部审核，经集团公司主管生产的副总经理或总经理审批后，方可编入设备采购计划。

（5）凡列入设备供应计划的设备，名称、型号、规格、技术数据必须齐全、准确，满足订货要求。

（6）设备管理科须于每年度6月5日前，布置各分厂下年度设备增加或更新计划；

各分厂须于6月15日前将计划报至设备管理科进行汇总、审核，6月30日前上报采购中心设备科审批。

（7）设备采购以公司年度计划为主，非特殊情况不予受理。

事故性的临时急需设备采购，按公司相关程序组织实施。

（8）各分厂在编制生产维护设备计划时，要充分利用库存，进行修、配、改、代，防止库存积压，降低设备开支。

2.外购设备选型要求。

外购设备在选型时，应尽量与现有机型统一，选择技术先进、可靠性强和维修性好的型号，便于设备管理和维修工作的标准化。

3.设备订货和合同管理。

设备的订货应按公司年度技改计划实施并进行核对，签订合同后建立台帐，逐项登记。

未订购和落实的项目，应及时采取措施进行设备订购；

已订购和落实的设备，须排出交货日期顺序，按时催交和组织到厂，确保新设备及时到厂安装并投产使用。

（1）标准设备的订货管理

①外协人员须严格按照批准下达的计划执行。

②设备订货要做到“不重，不漏，不错订，不订购过时、淘汰的产品”。

根据批准的计划和安装使用需要，做到保质、保量、按时供应。

③设备订货要比质比价、择优订货，认真选点、定点，建立稳定可靠的供应渠道。

④设备订货合同规定的名称、规格、型号、数量、单价、交货时间、质量标准、特殊要求、到站及结算方式等栏目，须认真、仔细填写，确保准确无误。

（2）非标准设备的订货管理

①需要按设计图纸由制造厂商进行专门制造的设备，统称非标准设备。

②凡技改、维修需用的非标准设备订货，图纸、资料须经设备管理科审核无误和签字后，方可按计划订货。

③负责审核和清理的图纸，应图面清晰，零部件制造图齐全，编写明确不乱，重量、材质牌号、工艺尺寸、加工符号、技术要求齐备，装配图和零部件数量准确，不重、不漏。

④订货合同须标明合同号、名称、图号、数量、重量、交货时间、结算方式、运输要求、提供图纸份数及双方承担的责任和义务。

⑤设备订货应严格按计划执行，保质、保量，保证工程需要时间。

4.设备购置的审批程序。

公司所有设备（包括低值易耗设备）的购置须严格遵循审批程序。

新增和更新设备按年度技改计划执行；

零星购置的设备由使用单位填写设备新增或更新申请表，经集团公司有关部门会签、主管领导审批后，交采购中心负责购置。

5.重点关键设备的管理。

公司的重点、关键设备，经过技术论证后，由采购中心采购；

进口设备采购、重大技术改造项目的确定，由总工程师组织有关部门进行技术论证。

6.设备的购入验收

（1）外购设备到厂后，由物资管理科组织有关人员进行验收，按照订货合同，检查到货数量、设备名称、型号规格。

（2）新设备开箱时，由物资管理科会同使用部门，按设备装箱单逐一清点主机、辅机、随机附件、工具和各种技术文件（包括出厂合格证、精度检验单、使用说明书），并填写设备开箱验收单。

验收不合格的，由物资管理科负责处理和索赔。

第十六条技改设备的安装调试

设备管理科要制订新设备安装方案，经主管领导审核同意后，组织新设备开箱、基础施工和安装技术准备工作。

关键设备的安装方案由总工程师或集团公司主管技术的副总经理批准后实施。

（一）新设备安装：

由设备管理科负责组织，基础验收合格后，组织设备出库、就位、安装、调试，必要时设备管理科可委托使用单位自行安装，设备管理科负责安装技术指导。

（二）新设备安装调试后，由设备管理科组织相关分厂、安装单位等有关人员进行验收。

验收内容是：

1.设备的空运转、负荷试验。

2.电气控制状况。

3.辅助装置状况。

4.安全防护装置和环保性能。

5.设备安装正确性检查。

6.按装箱单清点附件、专用工具、随机备件及技术文件等。

（三）设备验收合格后，由设备管理科负责办理验收及移交手续，填写设备安装验收移交单、设备验收记录、设备运转试验记录、设备附件、工具明细表、随机备品配件表等，经参加验收人员共同签字后，正式移交给使用单位，随机附件及工具由使用单位的操作者保管，随机备、配件由物资管理科负责保管，技术文件由设备管理科统一整理归档，使用说明书由档案资料室负责保管。

（二）设备包机管理办法

第十七条目的

（一）为了保证公司设备安全、平稳、长期运行，增强各级管理人员、操作人员及检修维护人员的责任心。

（二）调动全员参与管理，明确相关包机人的职责，真正做到“人人管设备，人人有责任”的良好氛围。

（三）从根本上杜绝因巡检不及时、润滑不到位而造成的设备事故，将设备故障消灭在萌芽状态。

第十八条适用范围及包机人组成

本办法适用于公司内部所有生产设备以及电器仪表类设备。

设备包机人主要由工艺和检修两方面确定，包机人的确定必须遵循以下原则：

（一）核心设备必须由工艺、检修以及技术管理人员共同确认包机人，技术负责人必须是技术员以上人员；

工艺和检修人员必须双人负责，做到实时有人负责，且每人最多负责3台核心设备的包机。

（二）重要设备从工艺和检修两方面确定包机人。

且每人最多负责5台设备的包机。

（三）一般设备从工艺和检修两方面确定包机人，且每人最多负责7台设备的包机。

（四）电仪设备可根据实际情况确定包机人。

第十九条包机人的职责

（一）工艺包机人职责

1.严格执行巡回检查制（按巡检路线），巡检过程中做到听、摸、擦、看、嗅五字法操作；

保证设备运行中不超温、不超压、不超速、不超负荷。

巡检过程中除了对设备主体进行巡检外还应对设备附属的电气、仪表问题进行巡检，发现异常立即联系电仪人员处理。

2.负责对包机设备及其附属部件的打扫和清理，随时使设备保持轴见光、沟见底、设备见本色。

3.巡检过程中发现故障及时处理或挂牌，并作好巡检记录，同时汇报班长；

重大设备问题及时汇报有关领导处理。

4.设备在启停和切换时应严格按照设备启停和切换操作票操作，尤其是大型设备的启停和切换，保证生产系统平稳运行。

同时工艺包机人还应参与设备的检修验收交接。

（二）检修包机人职责

1.每天一次进行专业巡检，巡检时携带专业巡检工具（听音棒、测温仪、测振仪、随身扳手等），注意观察设备的振动、润滑油的质量以及有无异常声音，温度是否正常等并做好记录。

巡检时发现问题能处理的及时处理，处理不了的做好记录及时汇报分厂相关领导。

2.根据设备润滑管理规定定期对所包设备进行润滑，润滑严格执行“三级过滤”和“五定”管理制度，并做好润滑记录。

对于氯压机、冷冻机、空压机和单体压缩机进行每月一次的油质分析，确保润滑油的质量。

（如发现电机润滑存在问题根据电机润滑管理规定执行）

3.检修工作要科学文明，做到工完、料净、场地清。

检修中提倡推广使用专用工具，反对敲打等不良检修现象，保证设备的完好。

（三）技术人员职责

1.负责对核心设备的运行状况进行监控，检查设备的相关报表，对设备的运行参数收集和整理并进行运行性能分析。

2.核心设备出现故障时由技术员负责组织采取有效措施尽快排除故障；

出现事故时会同设备技术员负责对事故进行调查和分析。

3.组织分厂级设备点检工作，同时对工艺和检修包机人的工作进行监督和指导。

（四）电仪人员职责

1.严格执行《变电站巡回检查制度》和《仪表巡回检查制度》并做好记录，发现问题及时处理，处理不了的做好记录并汇报分厂相关领导。

2.电仪人员应定期对设备的电仪部分进行维护保养，并做好记录。

3.配合包机人员做好电仪设备的维护保养工作，包机人反应的问题要及时解决处理。

第二十条包机考核

（一）公司将每月定期依据《设备管理考核办法》对核心设备进行点检，并对各包机人的工作进行考核，考核结果将体现在每月的设备管理考核通报中。

（二）分厂按照各自的管理考核体系对重要设备和一般设备进行检查考核，根据考核结果对包机人进行适当的奖罚。

（三）设备出现事故时包机人参与事故分析，经分析确认事故原因是由维护保养不到位引起的事故，与包机人有关的将连带包机人一起处理。

（四）包机人提出合理化建议，对设备运行和检修维护有利并被采纳或解决了长期困扰的生产问题，对包机人给予一定的奖励，并全公司通报表扬。

（五）各分厂应对设备完好标准（见附表）进行培训学习，使包机人充分认识到完好设备的标准，同时分厂应定期检查考核。

（三）设备点检管理及考核办法

第二十一条目的

为了保证设备点检制度得到贯彻落实，强化设备点检制度的可操作性，使设备管理真正达到系统规范、持久的目的，使设备使用率、完好率再上一个新台阶，让设备更好地为生产服务。

第二十二条点检管理体系

设备管理实行三级点检制度，即班组的日检、分厂负责人的周检和设备管理科月检，具体检查方法及检查内容如下。

（一）设备一级点检

检查人员：

岗位操作工

检查周期：

每小时一次

检查时间：

每班

检查对象：

本岗位设备、管线

检查内容及原则：

仔细倾听设备运转中是否有异常响声或周围有无报警声音；

细心观察设备及附件是否有不正常现象（温度、压力、流量、液位、电流、电压、振动量的读数及阀门开度、视镜状态等）；

注意发现电气设备是否有异常气味，厂房或设备周围有无泄漏物料气味；

用手触摸不旋转部位体会设备的稳固性和设备的温度是否有异常。

对点检，严格执行“听、看嗅、摸”巡检原则；

对点检出来的问题，严格执行“四不推”原则。

对由于方法不当或无故推迟导致事故或工作延误者，将从重处理。

（二）设备二级点检

分厂设备管理人员

每周一次

每周内（周三之前）

分厂所有设备、管线

检查内容：

按照一级点检的内容检查，此外对重要的部位或有怀疑设备的电流、电压的等进行测量。

（三）设备三级点检

设备管理科及相关分厂设备管理人员

每月一次

月内（每月20-25日）

各个分厂

对各分厂的点检情况进行检查，并按照一级点检的内容进行不定期的抽查。

第二十三条要求与考核

（一）各分厂要设立专业设备点检员，每个班组都要设立点检负责人，重点或带病设备要多层点检，并做好点检记录。

（二）设备管理科加强对设备维护的日常管理，除月份检查外，设备管理科还将不定期对各分厂、各岗位进行随机检查，对违反设备使用维护管理制度的行为或现象进行考核。

（三）对造成设备事故者将按照设备事故有关规定处理。

（四）各分厂要加强对本部门使用维护管理与考核工作，不定期对各岗位进行检查，对违反制度的行为或现象进行考核。

（五）有下列行为之一者，发现一次扣50元:

1.没有进行点检巡检工作；

2.没有按时做点巡检记录及缺陷记录或任意涂改记录，记录本放置无序、不整洁，记录栏空白；

3.对发现的问题、缺陷、隐患有能力有条件进行处理而没有进行及时处理的；

4.点检记录与设备的实际情况不一致者。

（六）有下列行为之一者，发现一次扣100元。

1.各班组无点巡检线路图或未按规定悬挂管理；

2.每月下发的设备整改通知单（见附表）未按期进行整改的；

3.各分厂的点巡检缺陷反馈卡每周四10:

00前未反馈设备管理科点检负责人；

4.设备整改通知单上列出的项目未按期整改者。

（七）点检中发现设备隐患没有及时处理和反馈不及时造成事故，要追查责任并按有关规定处理。

（八）设备点检分管人员进行检查，发现问题及时处理，对既不处理又未向有关部门反应已开车的，扣罚本人200元，并追究其责任。

（九）凡发生设备事故，按规定应及时将事故报告报送设备管理科，并认真填写事故记录。

不及时报送和无事故记载，将按事故的大小扣罚责任部门100-1000元。

第二十四条点巡检奖励

（一）在点检中发现的设备隐患经检查强行运转下去会造成事故的发现人员，避免一般事故发生者奖励50元，避免重大事故发生者奖励100-300元。

（二）点检记录字迹工整，无涂改，事故记录准确详细每季度奖励50元。

（三）点检工作每半年评比一次，对工作扎实、起色较快的单位进行奖励。

第二十五条考核办法的实施

（一）实施三级考核办法，即设备管理科考核分厂、分厂考核所属各工段，各工段考核所属班组。

（二）设备管理科及分厂有关人员对各工段所属班组进行抽查并进行考核。

（四）设备润滑管理办法

第二十六条目的

设备润滑是设备管理过程中最重要的环节之一，正确地搞好润滑工作与合理使用润滑油脂，是保证设备正常运转，防止事故发生，减少机器磨损，延长使用寿命，提高设备的生产效率和工作精度的一项有效措施。

第二十七条液体润滑

（一）所有液体润滑油进厂时统一由质量管理科做油质分析，并出具化验单。

（二）所有液体润滑油的润滑工作统一由设备所在分厂人员负责，包括定期的油质检测、更换润滑油、油品添加、油品管理、台账填写等。

（三）公司内部氯压机、空压机、氯乙烯压缩机、干燥离心机、所有冷冻机组，上述这些设备的润滑油分厂必须每月按时做一次油质分析，并将分析化验单上交设备管理科；

每季度进行一次油质过滤。

换油周期原则上依据设备说明书要求进行，如油质分析合格可以适当延期更换。

（四）各类离心泵、往复压缩机、减速机设备的液体润滑油油质分析周期为3个月，半年过滤一次，根据化验结果进行更换。

（五）凡带油冷却系统的设备油品试样在油冷却器出口处采样，取样前应将油品冷却器出口取样管线中的积水和残余油放净。

（六）所有取样分析的润滑油取样前24小时内不得向油箱内补加新油。

尽可能减少取样量的分析项目，以分析所需的最少项目最佳，取样容器要干净无杂质。

（七）凡是做油质分析的应从油品的粘度、酸度、水分、闪电、机械杂质等为依据。

（八）各分厂要制定出详细的设备润滑周期表并设专人管理，记录在案以便查阅。

第二十八条电机润滑职责划分

（一）动力检修分厂全面负责电动机的管理工作，负责监督检查电气检修人员对电动机设备的巡检工作；

（二）公司内部所有电动机由动力检修分厂电气负责润滑；

（三）所有电动机大修或更换轴承全部由动力检修分厂负责；

第二十九条电动机润滑标准

（一）电动机润滑周期、每次加润滑脂（油）量，原则上应根据电动机厂家的规定及要求润滑。

（二）对于电动机厂家没有规定或查无实据的电动机，一般可根据电动机轴承的类型、最高转速、工作转速及工作温度等因素来确定润滑周期。

下图中百分比是实际操作时轴承的工作转速与其极限速度之比：

润滑周期计算：

例：

312型轴承工作转速1200r/min，工作温度120℃用3#锂基脂润滑连续工作，估算加油润滑周期。

解：

在轴承基本尺寸表样本中，查的312型轴承用脂润滑时的极限转速为5000r/min。

实际工作转速为极限转速的×

100%＝25%，由图的横坐标120℃处作垂线与25%额定速度线相交，垂直坐标为1300h，即为大约加油润滑周期。

（三）更具计算并结合本单位的实际情况拟定以下润滑周期：

核心设备：

以设备管理科划分的核心设备，全面检查润滑周期为3个月。

重要设备：

以设备管理科划分的重要设备，全面检查润滑周期为6个月。

一般设备：

以设备管理科划分的一般设备，全面检查润滑周期为12个月。

特殊区域设备：

粉尘较大区域的电机设备。

全面检查润滑周期为2个月。

较少使用设备：

工作时间较短电机，如：

天车等润滑周期为12个月。

（四）电动机加脂（油）量：

滚动轴承电机添加油脂量一般根据如下原则确定：

1.电动机同步转速1500（r/min）时，加脂量为轴承腔容积的1/3。

2.电动机同步转速为1500～3000（r/min）时加脂量为轴承腔容积的1/2。

3.大修润滑时滚动轴承里面填满，但不准填满外盖以内全部空间的1/2-3/4。

4.装在水平轴上的一个或多个轴承要填满轴承里面和轴承之间的空隙（如多个轴承），但外盖里的空只填全部空间的2/3-3/4。

5.装在垂直轴上的轴承要装满轴承里面。

但上压盖只填空间的一半，下压盖只填空间的1/2-3/4。

6.在易污染的环境中，对低速或中速轴承要把轴承和压盖里面全部空间填满。

（五）电动机加油（脂）要求

1.油脂添加量要适宜，同一轴承不得加入不同的油脂；

2.电动机大修时必须清洗轴承加注新的润滑脂或更换轴承；

3.日常运行中发现电动机轴承缺油脂而没有到润滑周期时必须添加润滑脂。

（六）润滑要做到“五定”

1.定点：

明确每台设备的润滑部位和润滑点，保持该部位清洁与完好无损；

每台设备各润滑点必须逐点加油，并保持畅通。

1.定质：

原则上按照润滑图表规定的油脂牌号用油，润滑装置和加油器具保持清洁；

3.定量：

在保证良好润滑的基础上，严格根据润滑量来进行润滑，防止浪费（是否可以对废旧油品的）；

4.定期:

各分厂润滑负责人定期对电动机进行润滑，同时定期对电动机的运行情况进行跟踪；

5.定人:

各分厂明确润滑负责人对本分厂的电动机进行加油润滑。

第三十条管理要求

（一）动力检修分厂电气人员每周对生产区电动机全面、认真的巡检一次，并作好巡检记录。

发现电动机轴承温度超标、异响或缺油运行时，应根据需要和工艺条件允许的情况下，及时按规定、要求及标准加补润滑脂，对不能及时加补润滑脂或客观条件不允许的，必须向工艺负责人和工艺设备员汇报说明情况，待做