石油管道保护专项方案陈经理审核版Word文档格式.docx
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8.1安全目标15
8.2施工安全管理体系15
8.3石油管线保护管理措施17
8.4人员分工及协调措施18
8.5保证公用设施安全保证措施19
8.6安全用电技术措施19
8.7人员管理安全措施19
8.8施工防洪措施19
8.9机械施工安全防护措施20
8.10明火施工安全防护措施20
9.质量保证体系20
9.1质量目标20
9.2质量保证体系20
9.2.1质量管理机构20
9.2.2质量保证体系框图20
9.3质量保证措施21
10.季节性施工保障措施22
10.1冬季施工措施22
10.2夏季施工技术措施22
10.3雨季施工安排及措施22
10.4防洪防汛措施23
11.文明施工、环境保护措施23
11.1施工现场管理24
11.2现场机械管理24
11.3现场物资管理24
11.4文明施工措施25
12.应急预案25
12.1领导小组职责25
12.2报告处理程序26
12.3工具、设备、器材清单26
13附件27
中煤陕西榆林能源化工铁路专用线
石油管道防护涵专项施工方案
1.编制依据
⑴中华人民共和国石油天然气管道保护法。
⑵中煤陕西榆林能源化工铁路专用线实施性施工组织设计。
⑶业主、监理单位及相关单位对管道保护的有关要求;
⑷现场施工调查报告获得的有关资料、数据以及实际情况。
2.工程概况
2.1工程简介
本标段涵洞共计17座,全线涵洞结构类型划分为框架涵6座、盖板涵8座、矩涵3座;
涵洞孔径选择都在1.5~6m之间,其中为保护石油管道共设置2座盖板防护涵,其中DXK1+722.11、DXK1+732.99两座防护涵为保护延长石油管道设置,这两座防护涵是全线“三桥十七涵”重难点工程。
2.2涵洞工程概况
序号
里程
跨径
夹角(°
)
管道埋深(m)
管道施工长度(m)
管径(mm)
备注
1
DXK1+722.11
1-3.0m
42
3.3
80
600
延长石油
2
DXK1+732.99
32
涵洞的设置与石油管道是相互平行,经现场施工调查这两道石油管道均属于22号巡检点管理,该管道位于103+108、103+180处,同时防护涵经现场实地调查与设计图纸情况吻合,具体平面位置示意图如下:
延长石油管道巡检点
103+108、103+183石油管道现场分布图
图2-1石油管道与线路平面布置示意图
3.工程特点、重难点分析及施工对策
3.1工程特点
⑴施工安全防护要求高
线路穿越2处油气管道,施工时不仅要加强施工人员、机械的安全管理,更要加强油气管道设备的防护措施及行人、行车的安全隔离措施,确保施工过程安全。
⑵施工工期短工作任务量大
施工地处陕北榆林,有效施工时间短,施工时要加强工序衔接,减少工序等待时间,严密组织施工,加强各工点的施工工序衔接工作。
3.2重难点分析及施工对策
DXK1+722.11、DXK1+732.99均为1-3.0m钢筋混凝土盖板涵,这两座涵洞均为保护石油管道而设,施工过程中危险性以及施工的安全风险性很高,在施工时施工防护要做到位,确保开挖施工过程中管道的安全。
工程重难点
对策要点
石油管
道防护
1.根据现场管道标志桩进行探沟开挖,在开挖出管道后,在管道两侧各2m范围内撒白灰线,白灰线外侧利用挖掘机进行开挖,白灰线两侧2m范围内土方均利用人工进行清理。
2开挖过程中严格按照技术交底进行控制坡比,开挖过程中安排施工人员进行现场指挥,在基坑开挖好后立即进行在基坑顶进行碾压,经试验检测合格后,开始在两侧垛方木,方木尺寸为1.5m*1.5m,利用DSZ2水准仪进行抄平,使方木顶标高高出管道15cm,以免工字钢放在方木上边由于重力下沉压到石油管道),方木垛好后将I25b工字钢放在枕木上面,然后利用钢丝绳把管道悬吊在工字钢上面,管道悬吊过程中按照每6m进行一组工字钢悬吊防护。
3.根据工程地质、水文地质和气候条件,做好排水系统。
4.基础混凝土浇注方式:
对于基础长度在25≤L≤50m,采用整体开挖、整体换填、隔节浇注,对于基础长度在50≤L≤80m,采用两次开挖、两次换填、隔节浇注,对于基础长度在L≥80m以上,采用三次开挖、三次换填、隔节浇注。
4.施工进度计划
工程项目
工期
开工时间
完工时间
DXK1+722.111-3.0m钢筋混凝土盖板涵
53
2016.9.1
2016.10.23
DXK1+732.991-3.0m钢筋混凝土盖板涵
54
2016.9.5
2016.10.29
5.施工方案及各主要部位施工方法
防护涵施工前根据施工图纸和现场实际地质情况进行挖掘探沟,探沟挖掘安全后,再进行基坑开挖等施工工序,在基坑开挖后利用I25b工字钢进行悬吊防护,随后进行涵洞基础及主体的施工,在主体施工完毕后,进行涵背回填的同时应把超挖防护涵的基础外围的管道一起进行分层回填,然后利用小型人工打夯机进行打夯密实。
5.1施工方案介绍
根据石油防护涵的现场分布特点,经过项目全体讨论,按照以往施工类似管道经验,结合施工所采用的工艺、现场构造物的特点以及安全风险的综合考虑,项目部采用I25b工字钢进行悬吊防护。
5.1.1基坑开挖
开挖前根据业主下发的正式施工图纸及评审完毕施工方案在现场根据实际地形放出开挖边线,为保证管道不受损害,管道中心左右2m范围内采用人工开挖探沟,同时顺管道标志桩方向进行人工开挖。
结合管道单位提供的管道埋深深度,采用轻挖慢挖的方式。
根据现场实测高程和设计图纸基底标高相比,基坑开挖深度均小于5m,经现场调查决定开挖坡比为1:
1,同时在基坑顶部设2%的流水坡,以免雨水流入基坑。
5.1.2利用I25b工字钢对石油管道进行悬吊防护
为避免管道应挠曲产生破坏,在基坑开挖前先在基坑开挖边线外4m处用人工挖支护基坑,尺寸为(长*宽*高:
1.2m*1.2m*0.8m)钢筋混凝土基础,混凝土采用C25标号,在基础顶面用(长*宽*高:
1m*1m*0.3m)方木支撑,待方木支撑做好之后利用水准仪进行标高测量,使得基坑两边方木在同一水准面,待水准测量合格后把做好的双拼I25b工字钢利用吊车为主人工辅助配合放在方木上,同时要注意在开挖石油管道时,当管道开挖裸露后立即用土工布进行包裹。
详见图5.1.2-1石油管道悬吊防护断面示意图。
5.1.2-1石油管道悬吊防护断面示意图
5.1.3悬吊工字钢拆除
在基础施工完毕后,达到一定强度后开始进行管道支墩施工,待基础混凝土和支墩混凝土达到7天龄期强度后经试验室回弹合格后,方可进行悬吊工字钢支架的拆除,拆除过程中必须由专人进行统一指挥。
5.1.4墙身浇筑
墙身模板采用竹胶板,内模采用钢管支架和顶托对称支撑,墙身采用φ16拉杆对拉,拉杆外套PVC管,墙身施工完毕后将拉杆抽出,封堵拉杆孔。
5.1.5盖板施工
考虑到两座石油管道防护涵长度较长,盖板预制数量较大,项目部经过方案评审后决定在钢筋场集中预制,预制模板采用木胶板,模板外侧利用5*5cm方木做背肋,模板加固采用φ48*3.5mm钢管进行对拉。
5.2各主要部位施工方法
5.2.1工艺流程
开挖探沟确定管道位置——测量放线——基础开挖——基底换填——基础混凝土浇注——墙身浇注——盖板预制——盖板安装——检查井设置
5.2.2基坑开挖
①在施工前测量人员将防护涵各个主控点位置进行放样并测量对应点标高。
②技术人员计算好开挖的深度后立即对施工队进行技术交底。
③基坑开挖前应将基坑周围的所有堆载卸掉,开挖时在管道附近缓慢开挖,并避免所有可能出现的动载。
④基坑开挖前坑顶四周须按临边防护设置防护栏杆、防护网和危险源标示牌等防护措施。
⑤在基坑开挖前基坑顶有积水时应及时排水;
雨季施工应在基坑周围2m外设置拦水坎,防止地面水流入基坑。
⑥在安全施工范围外用机械开挖基坑,开挖时要缓慢开挖。
在开挖过程中,随时检查开挖尺寸、位置,并严密注意地质情况变化,随时修正基坑尺寸和开挖坡度。
开挖至接近设计坑底标高时,基底应留置不小于20cm的厚度,改为人工开挖,避免机械施工时扰动基底土层。
⑦当地下水位较高有水渗入基坑时,在基坑内四周设置排水沟和集水井,利用水泵将水排除。
排水沟底应始终低于开挖面0.5m左右,并设有坡度,以利于开挖和排水。
当基底的地质情况与设计不符时,及时向监理工程师和设计单位汇报。
⑧基坑开挖后,采用人工清除坑底松土,铲除凸凹部分,修正边坡。
以铲为主,不得补填。
基坑开挖断面示意图5.2.2-1。
图5.2.2-1基坑开挖断面示意图
5.2.3基底换填
⑴基底下挖2m后按照设计图纸进行1:
2砂石换填,人工进行整平,每隔30cm进行打夯机打夯,由于石油管道在机械施工过程中对土层扰动很大,待试验检测合格后方可进行下一层填筑,直至填筑至设计高程。
⑵在砂石料进行换填摊铺过程中,特别要注意机械施工,设专人进行指挥进行施工,以免造成不可估量的施工事故。
5.2.4浇注基础混凝土
⑴模板安装
按照具体的涵洞长度,在施工缝的位置将基础分块施工。
按照间隔将基础分开,隔节进行模板安装,以便沉降缝木板的施工方便。
模板内砂浆等杂物清除干净,模板间固定采用钢管支撑,接缝要平整、密实、不漏浆。
浇注混凝土前质检工程师以及质检员对模内几何尺寸、支撑的稳定情况进行检查,经监理工程师检查合格后方能进行混凝土施工。
⑵混凝土浇注
①在基础模板报检合格后,在进行混凝土浇注前,由于项目部采用商混,试验人员应根据天气气温的变化及时通知商混拌合站进行合理的搭配缓凝剂,从而控制混凝土的初凝时间,同时在拌合站拌合前,项目部要派试验人员进行对商混站的原材料进行检验,并且要注意拌合站水泥粉煤灰的拌和温度,从而更进一步控制和优化施工质量。
②混凝土按每层30cm厚,自下而上水平分层浇注,应在下层混凝土初凝前浇注完成上层混凝土。
③混凝土由高处落下的高度超过2m时,采用导管或者溜槽,导管或溜槽保持干净,在使用过程中避免发生离析现象。
④振捣应采用插入式振捣器,在浇注点和新浇注面上进行,振捣器插入混凝土或拔出时速度要慢,以免产生空洞。
⑤浇注完成后,拉毛处理,并覆盖薄膜养生。
⑥基础养生完成后,对石油管道底部进行回填,使管道不处于悬空状态。
5.2.5悬吊工字钢拆除
在基础施工完毕后,达到一定强度后开始进行管道支墩施工,待基础混凝土和支墩混凝土达到7天龄期强度后经试验室回弹合格后方可进行悬吊工字钢支架的拆除,拆除过程中具体步骤如下:
第一步:
利用两台吊车停在基坑已浇筑完毕的基坑两侧,两台吊车对需要拆除的工字钢进行钢丝绳固定,钢丝绳必须是无断丝的钢丝绳。
第二步:
在现场安全员和施工队长检查安全牢固后指挥吊车进行起吊,起吊过程中两台吊车应该按照一个顺时针一个逆时针进行旋转,随后放在材料堆放区将进行下一道防护涵的悬吊防护。
具体操作详见拆除I25b工字钢悬吊管道防护图5.2.5-1。
图5.2.5-1拆除I25b工字钢悬吊管道防护图
5.2.6墙身浇注
墙身模板采用竹胶板,内模采用脚手架钢管顶托对称支撑,墙身采用拉杆对拉,拉杆外套PVC管,墙身施工完毕后将拉杆抽出,封堵拉杆孔。
⑴墙身施工
涵洞基础施工完毕后,在混凝土浇注完毕后,在墙身范围内插入50cm连接筋或连接石,为墙身施工时和基础连接有更好的稳固性,基础与墙身连接钢筋按规范要求连接牢固,形成一体。
墙身施工时要根据测量放样出涵洞的中心的轴线进行立模,模板的横向、竖向错缝以及平整度必须满足规范要求。
⑵模板安装
顶板模板采用竹胶板,边墙模板采用对拉杆模板。
要求模板表面平整,尺寸偏差符合设计要求,具有足够的刚度、强度、稳定性,且拆装方便接缝严密不漏浆。
模板安装过程中,模板架立完成后,检查涵洞中心轴线、高程符合设计要求后开始对模板加固,一定要对模板的稳定性加固好,而且对模板的整体平整性要满足设计要求,保证模板在浇注混凝土过程受力后不变形、不移位。
模内干净无杂物,拼合平整严密模板安装允许偏差见表5.2.6-1。
表5.2.6-1模板安装允许偏差
项目
允许偏差(mm)
轴线位置
基础
15
墙
5
表面平整度
3
高程
±
20
4
模板的侧向弯曲
l/1500
两模板内侧宽度
+10,-5
6
相邻模板表面高低差
⑶由于设计图纸涵身每节之间有错台,为了施工的连续性,项目部经过方案评审采用分节跳格浇注的施工方法,直接一次性浇注至台帽。
⑷混凝土浇注
混凝土采用商品混凝土,混凝土输送车运输到现场,采用吊车料斗进行入模浇注。
混凝土浇注前对支架、连接筋、模板及其连接螺栓和预埋件进行检查,并将模板内的杂物、积水和连接筋上的污垢清理干净。
模板的缝隙填塞严密。
浇注过程中检查混凝土的和易性和坍落度,确保混凝土质量满足设计要求。
混凝土采用水平分层法进行浇注,分层浇注厚度不超过30cm,并用插入式振动器振捣密实。
混凝土的浇注连续进行,如因故必须间断时,其间断时间小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间,并经试验确定,若超过允许间断时间,须采取保证质量措施或按工作缝处理。
在混凝土浇注过程中,随时观察支架模板在浇注过程中的情况,同时设专人检查,如有变形,移位或沉陷立即校正并加固,处理后方可继续浇注。
混凝土浇注完成后,及时覆盖麻袋片并定时洒水养护。
保证养护时间不小于14天。
5.2.7沉降缝施工方法
按设计图纸要求设置沉降缝的道数、缝宽和位置。
沉降缝施工前,将相邻涵节缝隙清扫干净,去掉涵节缝隙中间灰尘等杂物,并使其干燥。
基础沉降缝必须使用沥青软质木板进行设置。
边墙及顶板按设计要求填塞嵌缝料:
采用沥青浸过的麻筋紧密填塞。
5.2.8防水层施工方法
防水涂料采用机械方法搅拌,搅拌时不加水。
配置好的涂料在45min内用完,随配随用,使用过程间断性搅拌涂料,以防止沉淀。
涂刷后24h内防止霜冻、雨淋及暴晒。
防水层完全干固后,再进行保护层施工。
防水卷材在延涵身方向逐幅铺设。
5.2.9止水带施工方法
橡胶止水带的接头位置不能设置在截面变化处。
止水带的必须做好预埋,位置固定准确。
可以使用直径Ф10的钢筋加工成固定钢筋,确保止水带在混凝土浇注过程中不移位。
5.2.10盖板施工
⑴材料配置
混凝土插入式振动棒2套,人力斗车3辆,木胶板40张,汽车吊12T1台,自卸汽车1台,其它各项配套设备齐全。
模板采用木胶板外加5*5cm背肋方木,根据现场实际情况采用木胶板进行周转施工使用。
⑵盖板浇筑与养护
采用25T汽车起重机吊装料斗进行混凝土浇注,混凝土浇注完成后,及时覆盖麻袋片并定时洒水养护。
⑶盖板吊装
构件起吊时的混凝土强度应符合设计要求。
混凝土强度不应小于设计强度的75%,且吊点位置应通过计算确定。
起吊绳索与构件水平面所成的夹角不宜小于45°
。
起吊过程中应轻起轻落,不得发生碰撞。
图5.2.11-1填筑段石油管道保护示意图
5.2.11检查井
涵洞两侧设置检查井,检查井基础随涵洞基础一同施工,井壁厚40cm,井壁外侧预留石油管道孔道,井距地面高度不小于50cm。
如图所示:
石油管道保护处理完成后,管道两侧及管顶以上1m以内的回填土必须采用人工压实,若实在需要采用小型机械压实,其总重量不得大于2吨,否则不能保证石油管道在施工期间的安全性。
5.2.12基坑回填
出入口铺砌完成,回填时两侧涵背应同时对称填筑、分层碾压,并用专用的小型压实机械对称压实。
每层均压实到设计图纸规定的压实标准。
5.3.劳动力组织
⑴根据现场实际情况,拟由桥涵施工一队负责组织施工石油管道防护涵,负责人唐洪安。
⑵施工期间项目管理人员、作业队伍拟投入管理人员及劳动力如表5.3-1。
表5.3-1管理人员及劳动力配备表
工种
人数
主要工作内容
备注
专职防护员
现场安全防护
技术人员
技术指导施工
测量人员
测量放样及观测
试验人员
现场检测坍落度
现场领工员
指挥涵洞开挖及防护施工
挖掘机司机
基坑开挖施工
7
装载机司机
8
吊车司机
管道防护
9
洒水车
涵洞附近洒水
10
砼工
立模及混凝土浇注
11
普工
基坑开挖探沟
12
钢筋工
盖板钢筋绑扎与现浇
合计
33
5.4.施工机械设备
由于本工程工期紧,根据工程施工需要,拟配备涵洞所需的机械,具体见下表5.4-1。
表5.4-1主要机械设备表
机械设备名称
规格型号
单位
数量
挖掘机
大宇-220
台
装载机
ZL-50
吊车
QY25
自卸汽车
东风
辆
5100L
发电机
潍柴50KW
5.5监测内容
5.5.1基坑周边沉降及位移监测
监测点和控制点均采用钢筋水泥制作,设置稳固。
采用或全站仪观测水平位移,采用水准仪观测垂直位移。
基坑开挖期间每开挖一层观测2次或每天观测2次,时间为上午开工前,下午收工后。
位移观测桩如图5.5.1-1
5.5.2土体侧向变形监测
沿基坑周边每20m布设一个观测桩,观测桩采用HRB400φ16钢筋,埋入深度以进入土体稳定层为宜。
基坑开挖过程中每开挖一层观测一次。
本基坑支护结构的最大水平位移允许值,基坑按安全等级二级考虑,最大水平位移允许值为40mm。
各项监测项目在基坑支护施工前应测得稳定的初始值,且不少于2次。
基坑监测完成时间为回填到标高±
0.00,从基坑开挖到底面后到基坑回填到标高±
0.00这段时间的观测间隔时间为7~15天。
监测数值表
监测项目
警戒值
控制值
危险值
土体沉降
35mm
40mm
50mm
墙体倾斜
墙体水平位移
6.资源配置计划
根据现场施工要求,DXK1+722.11、DXK1+732.99两座盖板涵拟采用一家施工队伍进行施工,项目部采用平行流水法进行施工,根据施工图纸结合施工现场进行劳动力配置和材料设备供应计划。
6.1劳动力配置计划表
工种
技术等级
基坑开挖
中级
钢筋班组
混凝土班组(含模板)
含模板工
支架搭设
杂工
38
6.2主要材料表
项目名称
单位
主要数量
一
涵洞工程
石油防护涵
延米/座
120/2
6.3拟投入本工程的主要施工设备表
一、机械、设备表
设备名称
数量
国别产地
ZL50
中国龙工
斗山220
韩国斗山
吊车
中国徐工
潍柴50
中国江苏
中国陕西
二、混凝土施工、供电及钢筋加工设备
砼搅拌输送车
12m3
徐州
柴油发电机组
25KW
交(直)流弧焊机
BX-300
郑州
钢筋调直机
TQ4-14
青岛
钢筋切断机
GQ40A
钢筋弯曲机
GW40
7.重大危险源、重要环境因素识别及相关措施
7.1重大危险源识别与评价
根据该施工的实际情况,项目部利用美国格雷厄姆(Kenneth
j.Graham)和G.F.金尼(GilbeF.Kjnney)研究的LEC法进行全项目部整体对重大危险源评价,最终确认为本工程的重大危险源为:
吊钩无保险装置、高空作业坠落、被起吊物体重不明就吊装、作业人员不系安全带、开关箱内无漏电保护器或失灵、开关箱无门、无锁、无防雨措施、气瓶使用间距小于5m,距明火小于10m,电焊机操作时未站在橡胶板或木版上、钢筋切断机切断钢筋时用手送料、扣件的质量不符合国家标准的要求、不佩带或不正确佩带安全防护用具等。
7.2重要环境因素识别与评价
火灾爆炸的发生,噪声污染,粉尘污染,生产、生活污水排放,有害气体污染,化学危险品泄露或挥发等。
7.3控制措施
⑴认真贯彻执行国家有关安全生产法规,认真贯彻执行有关施工安全规程,同时结合工地实际,制定安全生产制度和奖罚条例。
⑵牢固树立安全第一的思想,坚持预防为主的方针,对员工经常进行安全生产教育,定期开展安全活动,充分认识安全生产的重要性,掌握一定的安全生产知识,对员工进行安全生产培训,在安全生产上一定要克服麻痹思想。
⑶支撑加固必须有剪力计算书,严格执行技术交底,做到三检制,领导带班制。
⑷厨房设备加强通风,控制厨房内部温度,经常检查煤气罐与灶头连接管子是否老化,如有老化积极更换管子。
⑸食堂每天更新新鲜蔬菜,不吃剩菜剩饭,不做霉烂菜饭,要做到不洗菜不做饭。
⑹所有的施工人员必须戴安全帽,高空作业必须系安全带,做好高空作业的防护。
⑺所有的施工机械均要编制操作
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