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(1钯的萃取动力学速度慢,接触时间长,过程不连续;
(2各金属萃取之间需调整料液组成以适应萃取体系;
(3对不同的金属使用了不同的萃取剂(选择性萃取;
(4流程中步骤多。
基于上述分析,他们提出了自己独特的见解:
(1选择性萃取与选择性反萃取相比,后者更适合于贵金属的分离,因此研究了/共萃-选择性反萃0技术。
(2将现代溶剂萃取和加压氢还原耦合产生了/萃取-氢还原0技术(SX-HR。
这两种工艺贯穿于他们研究工作的始终,前后研究了8-羟基喹啉衍生物Lix26、Kelex100、TN1911、TN2336等对钯铂的萃取性能。
表1给出了8-羟基喹啉衍生物的结构及性能参数。
111Lix26共萃-选择性反萃分离钯铂[1~
8]
料液经用NaOH调pH为0,H2O2氧化使电位>
500mV,离子交换除金后,用15%Lix-26%~
表18-羟基喹啉衍生物的某些结构参数
萃取剂R基团饱和
R基团不饱和
碳原子数摩尔浓度/mol#L-1
纯度/%生产厂Lix26x11~141.61
63HenkelCorp.Kelex100x
11~1282SherexChem.CoTN2336x
10~132.5680ScheringBerlinA.G.TN1911
x
10~13
2.89
93
ScheringBerlinA.G.
第22卷第2期
Vol.22l.2
稀有金属
CHINESEJOURNALOFRAREMETALS
1998年3月March1998
1997年3月11日收稿;
余建民,男,35岁,硕士,高级工程师。
25%异癸醇-60%Solvesso150萃取铂钯,O/A=1,t=15min,负载有机相分别用pH0、pH115的洗水洗涤,用pH318的缓冲液反萃铂,8mol/LHCl反萃钯。
优点:
室温下对铂的萃取率高,Ept=100%,不萃取铑及铁、铜、铅、碲、砷等贱金属;
缺点:
48~72h内必须反萃铂,否则会引起萃取机理和/或铂氧化态的变化,导致反萃困难,例如再生有机相含Pd4~5g/L、Pt1~115g/L。
反萃液直接还原得Pt、Pd>
99195%产品,经一次沉淀铵盐、甲酸钠还原,产品纯度提高到Pt、Pd99197%。
112Kelex100共萃-氢还原分离钯铂金
用5%Kelex100-15%异癸醇-Solvesso150共萃金钯铂,O/A=1,t=3min,T=63e,负载有机相经水解反萃金(O/A=1,T=80e,t=4h后,载钯有机相在150e、695kPa下氢还原1h反萃钯,含铂水相在60e、695kPa下氢还原铂15min。
对金、钯、铂的萃取速度快,萃取容量高,金、钯、铂分别达4913、4、5g/L;
流程简单;
可以直接产出金粒。
反萃金时产生三相(金粒固相、含铂水相、载钯有机相,操作不便;
氢还原前必须彻底洗去共萃的盐酸以防止Kelex100分解。
113TN1911共萃-选择性反萃分离钯铂
对于钯铂浓度相近的料液用10%TN1911-20%十三烷醇-Solvesso150共萃钯铂,先用pH=2的水反萃铂,再用盐酸反萃钯。
对于含铂较高的料液先用硫醚萃取钯,再用TN1911萃取铂,仍用pH=2的水反萃铂。
钯铂的萃取机理不同,钯以螯合机理被萃取,受热力学控制,萃合物为PdQ2。
铂以离子缔合机理被萃取,受动力学控制,萃合物为PtC162-(H2Q2+
。
对于高铂低钯物料采用较短的混相时间(3min,对于高钯低铂物料采用较长的混相时间(10min。
加入015mol#L-1
SO4
2-
能抑制RhCl6
3-的萃取,或者用015~110mol#L
-1
HCl
洗涤共萃的铑。
料液中的Sn(Ô
、Bi(Ó
会有部分
被共萃。
已应用该工艺进行半工业试验,产出了纯钯和纯铂(>
99195%。
2分子识别技术(MRT在贵金属提
取分离中的应用
[9~13]
这项新技术是美国IBC高技术公司和BrighamYoung大学共同发明的。
从这项新技术的雏形算起,SuperligTM的发展已经历了20多年的历史,涉
及到许多科学家的工作,经历了平面型冠醚的合
成、三维冠醚分子的合成和将各种取代基联结到已开发出的各种冠醚分子上三个阶段。
1987年这三项发明共享了Nobel化学奖。
在研究了这些新化合物的物理性质、热力学性质,测定了这些环状配体与许多金属离子配合物相互作用常数之后,才认识到可用于选择性回收有价金属,因为这些分子能够选择性键合一个或一组金属,例如能够合成一个对金具有强亲和力而对常见贱金属无亲和力的分子,同时树脂对该金属的亲和力可以控制,以便树脂上的负载金属能用配合剂溶液如氨水、硫脲、氯化物、溴化物等淋洗回收。
将所希望的环状配体接合到载体上去所遵循的原则:
(1设计配体分子使配体亲和力(如电荷吸引力、配位几何关系(如配位化学作用、主-客体大小适合(如最佳空间作用或最小的立体障碍,使配体能够选择性地与一个或一组客体分子成键(如选择性地识别某一个或一组金属配合物;
(2分子识别配体与固体材料结合后仍保持未键合时配体的性质(如选择性和成键性,即保持原分子识别能力不变;
(3键合作用大小适中,负载金属能被适宜的洗脱剂淋洗下来;
(4分子识别配体在使用过程中损失小,才具有商业应用价值。
SuperligTM材料结构示意图如图1。
图1SiO2-18-冠-6共价键
对于不同的金属配合物离子选择不同的配体键合到载体表面上去,制备了一系列SuperligTM
材料。
应用SuperligTM1从含高浓度贵金属和贱金属的介质中分离铑和/或铱及应用SuperligTM2从含高浓度铜、铁及其它贱金属银电解液或王水废液中回收钯详见文献[13]。
这类材料的共同特点是:
选择性高,与所要提取的金属离子具有很强的配合能力,而与其它金属离子配合能力很小,亦即具有极强的分子识别能力。
应用范围是不能使用对载体具有破坏作用的试剂,例如浓碱、浓氟氢酸、氯、溴等,因这些介质能溶解载体或破坏配体和硅胶之间的共价键。
据报道,目前加拿大、欧洲、日本、美国已用
124
22卷
或将用此技术优先回收铑、铱和钯。
3萃取体系中反胶团、微乳的研究萃取体系反向胶团和微乳液的系统研究始于70年代末,我国北京大学吴瑾光等做了开创性的工作。
在进行金属离子液-液萃取机理研究时,目前一般采用斜率分析法,并应用配位化学的一些基本概念来确定萃合物的组成和结构。
这种研究方法通常假定萃取剂在萃取有机相中以单分子状态存在。
但事实上,很多萃取剂具有与典型表面活性剂类似的结构特征:
既含亲水性的极性头部分,又含疏水性的碳氢链部分。
例如可以萃取Rh(H2O63+的P204、P507钠盐与阴离子表面活性剂相似;
萃取PtCl62-的N235、N263与阳离子表面活性剂相似;
萃取AuCl4-、PtCl62-的TBP与非离子表面活性剂相似。
因此,进行萃取机理研究时不能不考虑这些萃取剂在萃取有机相中的聚集现象。
事实上,表面活性较强的萃取剂分子可以在萃取有机相中形成反向胶团(束。
有些萃取剂分子本身没有很强的表面活性(如P204,但经皂化或与被萃离子络合后,表面活性大大增强,也可形成反向胶束。
若萃取有机相中另存在一定数量的中等链长的醇类,那么醇(助表面活性剂也将参与反向胶束的形成。
此时,水分子除了与极性头作用外,还可进一步以自由水状态存在于内核中,这时便形成了W/O型微乳液。
研究反胶团或微乳液的意义:
从微观上研究萃取机理,掌握萃取分离规律,了解萃取反应的真实过程;
萃取剂流失机理的探讨;
离子水化过程的研究;
微乳结构的萃取有机相具有实际应用价值,例如蛋白在微乳介质中的二级结构测定与蛋白质工程,微乳介质中的化学反应,萃取剂形成的微乳介质中超细颗粒的制备等;
从萃取反应过程研究出发,探讨萃取剂体系中的分子聚集态结构变化、微细结构的形成和破坏过程。
目前,已对胺类萃取剂的微观萃取机理,P204、P507微乳液体系的红外光谱、相行为、微观结构及性质,酸性磷酸酯钠皂的水化过程等进行了深入、广泛的研究,取得了很有价值的科研成果[14~21]。
4发展前景与建议
8-羟基喹啉衍生物分离钯、铂工艺的共同特点是:
萃取速度快、选择性强、萃取容量高、流程简短、无氨工艺、产出的金属纯度高,已对国际著名的三大贵金属精炼厂使用的萃取分离工艺提出了挑战;
SuperligTM1、2仅是分子识别技术所制备的一系列材料中的两种,还有许多尚待开发研究,例如SuperligTM16可望用于回收Pt(Ô
因此这类材料具有广阔的应用前景。
反胶团或微乳液法制备超细颗粒的特点在于:
可利用胶团大小来控制微粒的尺寸,离子的表面包裹一层或几层表面活性剂分子可对粒子表面进行修饰,可制备出纳米级的粒子。
因此用该法制备超细颗粒具有潜在优势,很值得进一步深入、系统的研究。
最近几年国家自然科学基金资助项目中几乎每年都有微乳液体系及用微乳液法制备超细粉末的项目,足以说明这项研究工作的重要性。
但该法刚刚起步,有很多基础研究要做,反胶团或微乳液的种类、微结构与颗粒制备的选择性之间的规律尚需探索,更多的用于超细颗粒合成的新反胶团或微乳液法体系需要寻找。
本文述及的三个方面均是国际前沿课题,不仅具有较高的理论水平,而且有较高的实际应用价值,应是今后的主要研究方向。
参考文献
1DemopoulosGPetal.Hydrometallurgy,1983,11:
389.
2FreiserHetal.Inor.Chem.,1984,23:
3344.
3DemopoulosGPetal.IPMI,1984:
189.
4DemopoulosGPetal.USP4654145,1987.
5AprahanianVHetal.IPMI,1991:
143.
6CoteBetal.IPMI,1993:
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7HarrisGB.IPMI,1994:
259.
8CoteB.Solv.Extr.Ion.Exch.,1995,13(1:
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17,181
14吴瑾光等1中国科学,1981,(1:
521
15吴瑾光等1中国科学,1983,(12:
10711
16KuriharaK.J.Am.Chem.Soc.,1983:
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17PetitC.J.Phys.Chem.,1990,94:
1598.
18杨传芳等1金属学报,1994,30(12:
B5271
19王笃金等1化学通报,1995,(9:
11
20沈兴海等1化学通报,1995,(11:
61
21沈玉华等1科学通报,1997,42(1:
371
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2期余建民等贵金属提取分离技术新进展
NewDevelopmentsofExtractionandSeparationTechnologyof
PreciousMetals
YuJianminandHeXiaotang
(InstituteofPreciousMetals,Kunming650221,China
Abstract:
Thenewestresearchresultsforextractionandseparationofpreciousmetalsinrecentyears,suchasammonia-freeprocessforplatinumandpalladiumextraction,applicationofmolecularrecognitiontechnologyinpreciousmetalsseparationandthestudiesonaggregatedstructureofoilandaqueousphaseinthesolventextractionsystems,wereconcludedandanalysed.Prospectsofdevelopmentandapplicationofthenewtechnologiesandemphasesoftheresearchinfuturewerealsogiven.
KeyWords:
Preciousmetals,Extraction,Separation,Development
从废流出液中回收金、银
西班牙马德里Complutense大学化学科学部对从Gossan废流出液中回收金、银进行了研究。
在用氰化物浸出的湿法冶金生产金、银的过程中产出一种贫瘠的废液。
这种来自于锌胶状物的废液在坑道中缓慢积累,废液浓度为Au0.06、Ag1.4、Cu41、Zn<
0.03、Fe<
0103、Ca390ppm。
废液量逐渐增大到一定体积时就需要处理。
为了能廉价回收金和银,AR&
D与RioTintoMinera共同合作研究,在获得足够技术资料的基础上,S1A1提出了一种处理工艺。
首先,在试验室着手分离金、银,以为批量生产作准备。
他们选定了萃取剂及萃取混合物,推算了萃取的操作条件及最佳工艺参数。
该工艺可使金富集到1@10-6,以满足从锌胶状物中回收金的要求。
C.A.,1996,124(8:
92370e.
胡初潜摘译
Mo-Re合金的特性
美国爱荷达州福尔斯城的伦德贝格等人研究了含2at%~10at%Re的Mo-Re合金的特性。
他们生产了含215at%~916at%Re的真空电弧-铸造(VACMo-Re合金,并进行了制作板(片等试验,以测定其性能和生产能力。
测定了VAC合金片和由粉末冶金(PM法生产的Mo-7at%Re合金圆棒从155e到室温的抗拉机械性能。
试验表明,最佳的室温机械性能是含514at%~716at%Re的Mo-Re合金,而且最佳铼含量是随试验温度降低而增加的。
VACMo-3.9Re、Mo-6.2Re和Mo-7.4Re-0.04C合金在1400~1600K的蠕变试验及由应变速率表达的1317~2716MPa的应力范围受热机械历程的影响。
对较薄的Mo-612at%Re和Mo-7.4at%Re合金片与Mo-11at%Re合金膜的可塑性GTA焊接进行了试验,对含7at%Re左右的VAC和PM合金接头进行了高质量的电子束熔炼焊接。
测定了不同铼含量的Mo-Re合金的热膨胀数据,并与纯钼进行了比较。
Proc.Int.Conf.,3rd,1995:
1451
126稀有金属22卷
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