泵类设备单机试车方案方针Word格式.docx
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七、试车步骤------------------------------------------6
(一)离心泵试车步骤-----------------------------------6
(二)屏蔽泵试车步骤------------------------------------7
(三)柱塞式计量泵试车步骤(含隔膜式计量泵)------------8
(四)水环式真空泵试车步骤------------------------------9
(五)深井泵--------------------------------------------10
八、安全注意事项-------------------------------------11
一、概述
本方案适用于国家成品油储备库安全改造河北一五0工程泵类试车共27台,其中属油泵6台,潜水泵1台,消防泵4台,深井泵1台,锅炉房泵8台,其它用泵7台。
各设备的机械性能见设备说明书。
二、编制依据
1.各类传动设备《安装使用说明书》。
2.HGJ203-83《化工机器安装工程施工及验收规范》。
3.TJ231(五)-78《机械设备安装工程施工及验收规范》。
4.GB50275-98《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》。
5.设备、工艺安装图纸。
三、试车需具备的条件
1.与试运转有关的工艺管道及设备已具备使用条件。
2.主机及附属设备的就位、找正、找平、检查及调整等安装工作全部结束,并由齐全的安装记录。
3.二次灌浆达到了设计强度,基础抹面结束。
4.与试运转有关的水、气、汽等公用工程及电气、仪表系统满足使用要求。
四、试车目的
1.磨合摩擦零件和检查机构装配与调整的质量,以保证正常运转时的安全、可靠、避免发生事故。
2.检查机器使用性能是否达到设计指标。
五、试运转前的准备工作
1.设备试运转前应由专人跟据有关规定检查设备及其附属装置,如发现有不良现象,均设法消除。
2.设备必须在安装、清洗和试压等工作完工后,经检查合格后,并待灌浆养护期满达到设计强度,基础螺栓紧固完毕,以及各项施工记录经检查签证无误后方可进行试车。
3.在设备的机械部分试运转前,检查电气、仪表应安装、调试完毕,确保灵敏可靠。
4.泵运转之前,脱开联轴器,电机运转2小时以上,合格后进行同轴度检查。
5.电机的绝缘电阻及转运方向符合设计规定。
6.检查及调整填料的松紧程度或机械密封的装配情况。
7.开车前向各注油部位加入符合设备技术文件规定的润滑油及润滑脂,并检查油位,控制在规定的高度上。
8.泵在开车前,在泵入口处必须加过滤网(一般采用30目的铜丝网),过滤网有效面积应不小于泵入口截面积的2倍。
9.开车前用手盘车数转,转动部分应灵活、轻便、无卡紧现象。
10.检查冷却、润滑系统及工艺管道,连接正确且无渗漏现象,管道吹洗干净,保证畅通无阻。
11.开车前先向内灌满水(排出泵内空气,并向机组通入冷却水)。
12.开车前,将试车所需的工、机具准备好。
13.试车人员熟悉试车方案及有关安全技术规程。
六、试车需达到的标准
1.设备运转中,检查轴承温度,滑动轴承及往复运动部件的温升不得超过35℃,最高温度不超过65℃,滚动轴承的温升不得超过40℃,最高温度不得超过75℃。
2.真空泵轴承温升不得超过40℃;
计量泵的调节底座及其它运动各处的温度不超过65℃。
3.填料函及机械密封的温度符合技术文件的规定。
4.各润滑点的润滑温度,密封液及冷却水的温度,不得超过技术文件的规定。
5.电机温升不得超过设备铭牌或技术文件中的规定,如无规定应根据绝缘等级的不同进行确定。
6.压力和电流符合设计要求,对于工作介质比重小于1的离心泵,当用水进行试运转时,应控制电动机的电流不得超过额定值,且流量不应低于额定值的20%。
7.泵的振动值应符合技术文件的规定,若无规定时,离心泵的震动值应符合表1的规定:
表1
泵的转速(n/min)
≤375
375-750
750-1500
1500-3000
3000-6000
机壳外表面或轴承的双向振幅≤
0.18
0.12
0.08
0.06
0.04
8.转子及各运动部件不得有异常声响和摩擦现象以及冲击声。
9.配气机构动作灵活、准确。
10.冷却水和水封管路应畅通。
11.离心泵的填料函允许有20-40滴/分的均匀成滴渗漏,机械密封不渗漏;
柱塞计量泵的柱塞填料处,漏损量每分钟不应超过8-15滴。
12.运转中检查机器各紧固部位有无松动现象。
七、试车步骤
(一)、离心泵试车步骤
I.开车:
1、关闭水泵排出口阀门,打开入口阀门,如有机械密封及冷却水的设备开启密封冷却冲洗水及泵冷却水阀门,使冷却水畅通。
2、启动电机,打开压力表旋塞,待泵以正常转速工作时,压力计显示适当的压力,立即缓慢打开出口阀门,调节流量,直到达到需要的压力为止。
在开阀门的过程中,必须注意电机的负荷情况,以免电机过负荷。
3、运转中如不正常的现象,无负荷运转15分钟以上,在额定负荷下运转4小时。
II.停车:
1.停车时应先慢慢的关闭排出管路上的阀门。
2.关闭电机。
3.关闭吸入管路上的阀门。
4.关闭压力表。
5.关闭密封冷却水阀门。
(二)、屏蔽泵试车步骤
1、开车前先向机组通入冷却水,打开电机排气阀,保证电机内腔充满水。
2、打开各仪表开关。
3、接通电源,当仪表指示相应压力后,逐渐打开吐出管路上的阀门,并调节到所需要的压力。
4、在开车过程中要时时注意电机的电压、电流读数和泵的振动情况,检查冷却系统过滤器,热电偶和各仪表的工作情况。
5、运转过程中如发现不正常的声响,振动异常等,应立即停车检查。
6、机组运转中如无异常现象,无负荷运转15分钟以上,负荷运转4小时。
1、停车时应渐渐关闭吐出管路上的阀门。
2、切断电源。
3、待泵冷却后,再关闭各种冷却水管路阀门。
4、将屏蔽泵内的液体放空。
(三)、柱塞式计量泵试车步骤(含隔膜式计量泵)
1、开车前打开计量泵的进出口阀门。
2、启动电机,泵投入运行。
3、旋转调节转盘,调节泵流量,旋转调量表时,应注意不得过快和过猛,并应按照从小流量往大流量方向调节,调节完毕后用锁紧手柄锁紧,以防松动。
4、调节出口压力至规定压力值。
5、运转中检查柱塞填料密封处的漏损和各运动处温升情况。
6、泵开车后运行平稳,不得有特殊噪音,否则应停车检查原因,消除故障后,再投入运行。
7、运行正常,无负荷试运转15分钟以上,负荷运转4小时。
,
1、切断电源,停止电机运行。
2、关闭进、出口管路阀门。
(四)水环式真空泵试车步骤
1.在启动泵时,松开联轴节,确认电机旋转方向。
2.在开车前,打开封液系统阀门,向泵内加封液,其数量按泵铭牌内的数量规定执行。
3.在封液进行循环时,要完全打开泵封液循环用阀门。
4.启动泵之前,泵的进出口管路上的阀门要完全打开,并且要从轴功率小,低真空度来启动。
5.泵运转中需检查所用机械密封部位有无渗漏,有无过热情况。
6.要检查轴承温升,轴承本身温升不能超过40℃。
7.运转过程中,要注意声音、振动、压力、电流等。
无论那种有异常都要马上检查,排除产生异常的原因。
8.吸入真空度超过0.096-0.097Mpa以上时,会因汽化现象而产生噪声,在这种情况下,不宜长时间运转,否则会造成事故。
1.切断电源,停止电机运行。
2.关闭泵进、出口管路阀门。
3.关闭封液系统阀门。
(五)、深井泵
1.运转前应符合下列要求:
a)按设备技术文件的规定调整叶轮与导流壳之间的轴向间隙。
b)止退机构灵活、可靠。
c)转动装置处灌注润滑油或润滑脂。
d)加水预润滑橡胶轴承。
2.试运转应符合下流规定:
(1)电机与泵转动装置的润滑正常,轴承处的温度大于70℃。
(2)在泵座填料处温升正常时,轴封泄漏量不应大于下表的规定。
设计流量
(m³
/h)
≤50
50-150
150-350
>
350
泵座出口压力(Mpa)
≤0.5
0.5-1
1
0.5
泄漏量
(mL/min)
30
40
60
50
65
70
80
八、安全注意事项
1.试车必须安装、试压、吹扫、设备清洗完毕后进行,并对设备连接情况进行细致检查,处理完后方可开车。
2.试车前设备、管路内不得动火,如必须动火时,要经安全员批准。
3.试车时与设备、管路隔断的盲板要有标记,试车后要拆下。
4.试车用的压力表必须经过校验合格,并有未过期的签封。
5.试车用的水必须用清洁水。
6.离心泵及屏蔽泵试车,当关闭出口阀门时,水泵工作不得超过2-3分钟以上。
7.试车完毕后,应将泵体和管路中的存水除净,如长时间停车,必须将泵清洁,妥善保管,内部不得锈蚀。
8.运转中如发现噪音或异常的声响时,立即停车检查原因,消除故障,重新运转。
9.屏蔽泵运转时,电机内必须充满试车液体,干转时间不得超过3秒钟。
10.试车回路中的贮水缸,放水时,将缸顶的放空阀打开。
水排至附近下水道。
11.试车时,试车人员严守岗位,非工作人员不经允许不得进入现场。
12.参加试车人员必须熟悉方案及技术文件以及安全技术规程。
13.严格注意设备及人身安全,高空作业要带好安全带,多层作业要带好安全帽,并准备足够的消防器材,试车现场不得吸烟。
14.认真填写试车记录。
附:
三相异步电机的温度限度(环境温度+40℃)
电动机部件
测量方法
A级绝缘
E级绝缘
B级绝缘
F级绝缘
H级绝缘
最高允许温升(℃)
定子线圈
温度计
55
100
85
105
转子线圈
110
滑动线圈
滚动线圈
95
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