青海工程冬季施工Word格式文档下载.docx
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4.2混凝土搅拌站、钢筋加工棚、构件预制场及主体封闭后可施工项目。
4.3主暖气管道布置详见技术标施工总平面布置图。
进入冬期施工前,应事先做到临时采暖管的施工已完成,防冻物资已备齐,现场设施准备到位
5.1土建工程
5.1.1土方工程
(1)在冬期施工应做好连续施工。
在基坑开挖土方时,基坑内留置0.3米厚余土,并将回填用土方和留土层均匀覆盖,防止冻结。
必要时加草袋覆盖保温。
填方前清除所留土层,并按每层0.25米铺土夯填,消除冰雪填方边坡表面面层1米范围内不得用冻土填筑。
地面层下的填方,填土中不得含带冻土块,填方上层选用未冻或透水性好的土料回填。
室外的基坑(槽)或管沟可用含冻土块的土回填,但冻土块体积不得超过填土总体积的15%,冻土大小不得超过0.15米,并均匀分布。
管沟底至管顶0.5米范围内不得用含有冻土块的土回填。
(2)冬期开挖土方上侧弃置冻土时,弃土堆置坡脚至挖方上边缘的距离,应为常温条件下规定的距离加上弃土堆的高度。
(3)回填土时,在保证基坑土不受冻,边坡不塌方时,可适当少填,待适宜气候再回填,对较为重要的部位或必要时,可采用砂土或砂石土回夯填。
5.1.2砌砖工程
(1)冬期施工所用石灰膏要防止受冻,如遭冻结,应经融化使用。
拌制砂浆用砂,不得含有冰块和大于10mm的冻结块。
砌体用砖或其他块料不得遭水浸冻。
(2)水泥优先选用425#普通硅酸盐水泥,使用时不得遭冻结。
砖在砌筑前要清除冰霜,普通砖、多孔砖和这代心砖在气温高于0℃条件下砌筑时,可不浇水,但必须增大砂稠度,一般为10至12cm,不宜过大。
(3)砌筑砂浆温度不应低于5℃。
当设计无要求,且最低气温等于或低于-15℃时,砌筑承重砌体砂浆强度等级应按常温施工提高1级。
5.1.3钢筋工程
(1)冬期施工钢筋的焊应安排在室内进行,如不能避免时,应搭设防雨、风雪的暖棚。
钢筋对焊接后的接头,严禁立即放置冰雪上。
钢筋加工棚防寒搭设如下图:
铺草垫间距为1000,并用铁线固定
屋檩沿长向铺-50×
5竹条@800
-------------
屋面盖彩条布或塑料薄膜
φ48×
3.5钢管横檩
扫地杆φ48×
3.5
(2)加工棚山墙处留置1.5×
2m开口,挂活动草垫为人员和材料的出入口。
(3)在加工棚内设双排DN150钢管作暖气管。
(4)钢筋低温焊接指环境温度低于-5℃条件下进行闪光对焊或电弧焊。
进行低温条件下绑条平焊或搭接平焊时,第一层焊缝先由中间引弧,再向两端运弧,立焊时先由中间向上运弧,再从下端向中间运弧。
以后各层焊缝的焊缝的焊接时,采取分层控温方法施焊。
(5)II、III级钢筋电弧焊接头进行多层施焊时,采用“回火焊道施焊法”,即最后回火焊道的长度比前层焊道在两端各缩短4至6mm。
(6)钢筋低温电弧焊的焊接电流要略大微增大,采用速度适当减慢。
在焊接过程中,有极短弧施焊,防止断弧,且不要产生烧伤现象,不得在非焊接部位引弧,以免钢筋受到损伤。
设计有要求时,应严格按照设计要求施工,施工质量必须符合设计要求。
(7)在负温下采用控制应力方法冷拉钢筋时,其控制应力及最大冷拉率应符合下表规定:
冷拉控制应力及最大冷拉率
钢筋级别
冷拉控制应力(N/mm2)
最大冷拉率%
常温
-20℃
Ⅰ级d≤12mm
280
310
10.0
Ⅱ级
d≤25mm
450
480
5.5
d=28~40mm
430
460
Ⅲ级
550
530
5.0
Ⅳ级
200
730
4.0
5.1.4砼工程
(1)砼冬期施工应优先选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥,水泥标号应不低于P032.5级或P032.5R级,最小水泥用量不应少于300kg/m3,水灰比不应大于0.6,当温度在00—-25℃的环境下,可采用硫铝酸盐水泥。
(2)在确定工程冬期施工之前,就应先对该工程的砼所用原材料进行采点选料,原材料包括水泥、外加剂(早强剂、低温早强防冻剂、负温防冻剂)、砂、石(卵石、碎石)等进行多地点取料,先在试验室试配,确定初步配合比,待现场来料后及时将原料按规定取样送试验室或检测中心做检验,试验室根据原材料性能及对砼的技术要求适应的负温度,甲方要求受冻临界强度到达的时间设计,砼配合比设计必须经过计算、试配和调整三个阶段,才能科学地确定本工程所使用合理施工配合比。
(3)砼浇筑前应对模板和钢筋进行全面检查,应将其表面的冰雪和污垢清除干净,然后采取塑料布或帆布等覆盖措施将准备浇筑砼的模板覆盖好。
一是提高模板与钢筋所处的环境温度,二是防止浇筑砼中突然下雪而未浇砼部分模板被冰雪覆盖,砼浇筑后应在裸露表面采用塑料布等防水材料覆盖并进行保温。
对边、棱角部位的保温厚度应增大到面部位的2-3倍。
砼拆模后养护期间为防风、防失水,可在砼拆模后采用塑料薄膜包覆保护。
当冬期施工所进行的工程确需分层浇筑砼时,浇筑前一定要进行控温工作。
浇筑中两层之间的温度,不宜相差过大,常规做法第一层搭大棚,送暖气的方法来提高环境温度,使第一次浇筑的砼尽量能保持正温并高于2℃进行接界,而第二次的拌和物可通过加热拌和水,用蒸汽融化砂子、炒热骨料、加强运输中保温工作,尽量减少热损失等方法来提高砼拌和物的出罐乃至浇筑温度,按JGJ104-97规定分层浇筑厚大的整体式结构砼时,已浇筑层的砼在未被上一层砼覆盖前不应低于2℃,采用加热养护前的温度也不应低于2℃。
负温下浇筑的砼,其强度发展不能靠外界浇水养护或其它的方式在负温下补充养护水,只能靠自身砼搅拌水用来完成其强度增长,应采用将裸露砼表面采用塑料布等防水材料覆盖,并进行保温、保湿。
(4)砼蓄热法施工。
a、现场设置水泥暖棚,暖棚中设置光排管暖气,暖气片采用DN159钢管二排,水泥库中保持温度在10℃以上,同时,水泥库要求防潮,防潮措施为采用C10砼做毛地坏,地坏上采用道木上架高跳板。
b、对搅拌站的砂石料斗加热,加热采用DN32蒸汽伴管加热,保证砂石料的温度不低于2℃,拌合水采用蒸汽加热,水加热不宜超过80℃。
现场计算及确定式详见(GB50204-92),搅拌站冬期防寒棚的搭设可参4.1.3.
(1)钢筋加工棚的搭置方式。
c、砂石料斗外侧采用岩棉被保温,现场砂石料堆场采用草垫覆盖保温,砂石中严禁混入雪团或其它冻块。
d、冬季上料前先用热水冲浇搅拌机,搅拌时间应比常温搅拌时间延长50%,为3分钟,同时须控制投料顺序,以免混合料温度过高水泥假凝,应按砂→石→水→水泥(含外加剂)顺序投料。
e、
(1)混凝土拌合温度
T0=0.92(mceTce+msa+mgTg)+4.2Tw(mw-wsamsa-wgmg)+c1(wsamsaTsa+wgmgTg)-c2(wsamsa+wgmg)÷
[4.2mw+0.9(mce+msa+mg)];
(2)混凝土拌合物出机温度T1=T0-0.16(T0-Ti);
(3)混凝土拌合物经运输到浇筑时温度T2=T1-(αt1+0.032n)(T1-Ta);
(4)考虑模板和钢筋的吸热影响,混凝土浇筑成型完成时的温度
ccmcT2+c1mfTf+csmsTs
ceme+csmf+csms
T3=;
式中符号为:
mw-水用量(kg)α-温度损失系数(h-1)
mce-水泥用量(kg)wg-石子的含水率(%)
mg-石子用量(kg)wsa-砂子的含水率(%)
msa-砂子用量(kg)C1-水的比热容(kj/kg×
k)
n-混凝土运转次数C2-冰的溶解热(kj/kg)
Tw-水的温度(℃)Tce-水泥的温度(℃)
Tg-石子的温度(℃)T0-混凝土拌合温度(℃)
Tsa-砂子的温度(℃)Ti-搅拌机棚内温度(℃)
Ta-混凝土拌合物运输时环境温度(℃)
T1-混凝土拌合物出机温度(℃)
T2-混凝土拌合物运输到浇筑时温度(℃)
t1-混凝土拌合物运输时间(h)
注:
当骨料温度小于或等于0℃时,C1=2.1,C2=335,反之C1=4.2,C2=0。
f、砼运输采用砼输送泵,泵管采用岩棉被包裹(拆卸方便)进行保温。
g、砼入模前,必须用蒸汽冲洗模板,模板内严禁有冰雪、冻块等杂物,入模前砼温度不宜太低,一般控制在5℃以上,为防止砼热胀冷缩及水化热的排出,砼浇筑时可适当采用分仓浇筑,待砼强度达到1.2MPa时可进行另一分仓的浇筑,浇筑前应先除掉薄膜和砂松动,冲洗干净,使原砼温度在2℃以上。
h、冬期砼养护采用暖棚法,暖棚采用钢管搭设,外围护结构采用蓬布。
(5)砼电加热法养护。
电极加热法通常是在砼浇筑前或浇筑后,穿过模板,将棒形电极埋入砼内,电极采用ф6-ф12钢筋然后将电极连上导线通电,利用新并行砼导电性良好,传递电流使砼产生热量进行养护。
电极加热法的电极可采用短钢筋棒插入砼构件中,插入深度依构件断面尺寸而定,亦可采用长钢筋,沿构件纵向平行于构件中心线埋入端冰弯成直角,伸出模板外连接导线,电极法适用于梁、柱类构件,亦可用于基础结构,装配式构件接头砼养护。
(6)混凝土养护期间应定期测量混凝土降到0℃或设计温度以前,至少每隔6h测量一次,并指定专人检查混凝土表面是否受冻、粘连、收缩裂缝等现象反映。
5.1.5抹灰工程
(1)抹灰砂浆应采取保温措施,涂抹时砂浆温度不低于5℃。
砂浆抹层硬化初期不得受冻;
气温5℃以下室外抹灰层砂浆应掺入添加剂,其掺量由试验决定,但做油漆墙面抹灰砂浆不得掺加食盐和氯化钙。
(2)用热源保持抹灰层温度时,应随时注意检查抹灰层的温度,如干燥过快,发生裂纹时,进行洒水湿润,使其与周边层很好粘结,防止脱落,并适当开窗,进行定期通风,排除湿空气。
(3)在进入室内抹灰前,应将门窗口封好,施工口,运料口及楼梯间等处应封闭保温,北面房间距地面以上50cm处最低温度不应低于5℃。
(4)当施工要求分层抹灰时,底层灰不得受冻,抹灰砂浆在硬化初期应采取防止受冻的保温措施。
5.2安装工程
5.2.1设备安装工程
(1)设备清洗时清除污垢、冰雪,水压试验要排尽积水。
同时要具备抵挡风、雨、雪的设施。
(2)设备地脚螺栓孔要清除杂物、泥水、冰雪灌浆层要按土建相应工程的技术要求进行,灌浆层要覆盖夹层草袋养护。
(3)在钢结构上运输吊装设备要采取防滑措施。
(4)负温度下焊接中厚板、厚钢板、厚钢管的预热温度按下表取用:
负温度下焊接钢板、钢管预热温度
钢材厚度(mm)
工作地表温度(℃)
预热温度(℃)
低碳钢构件
<30
-30以下
36
30~50
-30~-10
50~70
-10~0
>70
任何温度
100
低碳钢管构件
<16
16~30
-30~-20
30~40
-20~-10
40~50
>50
16Mn
16Mna
15MnV
15MnVq
<10
-26以下
10~16
-26~-10
16~24
-10~-5
24~40
-5~0
>40
100~150
(5)多层钢结构安装时,应限制楼面上堆放的荷载。
施工活荷载、积雪结冰的重量不得超过钢梁和楼板(压型钢板)的承载能力。
(6)在负温度下安装钢结构用的专用机具应按负温度要求进行检查。
B、工艺管道安装工程
(1)阀门水压试验要排除积水,并擦试干净,阀门口封闭并妥善保管。
(2)管道在低于5℃条件下焊接时,应用汽油喷灯进行予热,温度按材质由技术人员依焊接规范确定。
焊后要进行保温热处理,防止裂纹产生。
(3)当管道系统水压试验和水冲洗后,要排尽管道内积水。
(4)施焊场地环境温度要高于5℃,空气要干燥,以免产生气孔、裂纹等焊接缺陷,管道接头处破口要清理干净。
(5)管道焊接时具有氩弧打底时,风速大于4.5m/s,要设置焊接防护棚,在防护棚内施焊管道时,若环境相对湿度超标,可安装去湿机或碘钨灯,以降低相对湿度。
各类管道在焊接过程中,应采取措施,防止管内成为风道。
5.3电气、仪表安装工程
5.3.1电气、仪表设备调校必须在20℃的空调环境下进行。
5.3.2电气、仪表线缆安装接头处理要清理洁净,导电母线的焊接要在10℃以上环境下进行。
5.3.3电气、仪表设备安装时不得有风雨雪侵蚀,电气、仪表的保护管安装同管道安装要求。
5.4防冻措施
(1)从锅炉房处引一条主采暖蒸汽管线通至装置区、混凝土搅拌站,再临时接往各相关部位。
(2)购置必须的添加剂、草袋等,确保土建冬期施工质量。
(3)搭设防风、雨、雪的施工封闭棚20m×
8m×
3m。
以脚手管和铁皮瓦彩条、竹条、草垫子为宜。
(4)封闭主框架,可用防火蓬布和脚手架。
(5)制作临时流动焊工作棚10只,尺寸为2m×
2m×
2m。
(6)措施用(配)料计划表
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
防火蓬布
20×
15
张
20
2
铁皮瓦
2.1×
0.9
800
3
钢管
φ50
t
80
4
卡扣
个
8000
5
无缝钢管
φ159×
m
1500
6
截止阀
J41H-16Pg80
件
12
7
平焊法兰
Pg16Dg80
62
8
草袋
条
1200
9
草垫子
5cm
m2
1600
10
潜水泵
11/2″
台
11
石棉管壳
50
m3
28
石棉绳
φ25
kg
150
13
彩条布
3500
14
竹条
50×
5mm
3600
温度计
只
6.1在建工程进入冬期施工时,应设立专门领导小组负责并指导冬期施工技术质量、工期、安全、成品半成品、施工现场、辅助生产设施、机械设备等防冻措施的检查落实及执行情况。
6.2施工场地和建筑物周围应做好排水,不得使地基和基础被水浸泡。
凡按采暖要求设计的房屋竣工后,应及时采暖,并应使屋内最低温度保持在5℃以上,当不能满足上述要求时,应采取封闭式防护措施。
6.3当采用独立式基础或桩基础时,基础梁下部应进行掏空处理,其厚度可预留0.2m,空隙两侧应用立砖挡土回填,浅基础越冬时,应覆盖划草袋或保温材料保护。
6.4设备基础、构架基础、支墩、地下沟道及地墙等越冬工程,均不得在冻结的土层上施工,上述工程越冬时有可能遭冻,应进行维护。
6.5支撑在基土上的雨蓬、阳台等悬臂构件的临时支柱,入冬后当不能拆除时,其支点应采取保温防冻胀措施。
室外地沟、阀门井、检查井等队回填至设计标高外,尚应覆盖盖板进行越冬维护。
6.6供水、供热系统试水、试压后,如不能立即投入使用,在入冬前应将系统内的积水排净。
6.7基础及外壁侧面回填土应填至设计标高,当不具备回填条件时,应填松土或炉渣进行保温。
6.8越冬分项工程在越冬实施前,应做详细技术交底,并按要求实施,使冬期施工工程质量满足设计及施工规范要求。
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